检具的管理
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
ISO9001-2015检具管理规范
检具管理规范
（ISO9001：2015）
1、目的
本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。
2、适用范围
本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。
3、术语
专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具；检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。
4、职责
4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、管理、周期检定及按规定执行检具的更改；
4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认；
4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续；
4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护；
4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。
5、检具的验收。
检具管理制度
芜湖泰吉机械有限公司检具管理制度1．检具的验收1.1 计量室统一管理公司的检具，检具的验收认可由计量室负责组织进行。
1.2 检具的验收认可按照检具图纸技术要求，选用合适的计量器具进行。
1.3 检具验收认可后由计量室出具检具校准报告，报告由计量室归档保管。
1.4 对验收符合要求的，计量室进行编号、入库。
同时在检具上贴上合格证，合格证上面需注明使用有效期和校验人员。
1.5 对验收不符合要求的检具，计量室通知采购部门，对该检具进行修理或重新制做。
2. 检具的编号2.1 检具的编号采用/月/日注解：其中“TJ”表示公司名称（如：泰吉，表示为TJ），后六位表示检具验收合格年、月、日（如：2014年3月8日验收合格，表示为140308，后三位表示验收序列号（如：第一个验收合格的为001，以此类推），如同一件检具有两个，就在序列号后分为A和B, 一种检具对应一个编号。
3. 检具的周期校准和报废3.1 计量室负责制定检具周期检定计划，同时不定期的对生产线使用的检具检具进行抽检。
3.2 周期检定合格的检具应重新贴上合格证，注明有效期再次发放给使用者。
3.3 因周期校准不合格或其他因素导致检具不合格的由计量室确认后填写《检具失效评价表》。
使用部门或个人根据评价表判定的结果重新申请领用新的检具。
检定不合检具应贴有不合格标识并予以收回，并填写《检具报废申请单》由总经理批准后做报废处理。
4．检具的保管与发放。
4.1 所有验收合格的检具均应有防锈措施，工作面，工作部位均应涂有防锈油。
并用防锈油纸包裹好。
在移动，储存的过程中禁止摔落，碰撞等情况发生。
4.2 需要领有检具的个人或部门，需要填写《物料领用单》，注明领用的名称和型号，交给使用部门领导批准后到计量室领用。
计量室库根据领用的检具名称和型号进行发放，并做好检具领用登记记录。
5．检具的使用、维护及保养5.1 每班生产前，当班作业人员和检验人员需自行校对检具的可使用性。
5.2 检具使用前应检查其编号、合格证、有效期，对无编号、无合格证、已到期的检具禁止使用，并通知计量室，检具使用时应轻拿轻放，保持清洁，正确操作，使用中如发现异常或对其检测性能产生怀疑时，应立即停止使用，及时通知计量室。
五金厂检具管理制度
第一章总则第一条为确保五金厂产品质量，提高生产效率，规范检具管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有检具的管理和使用。
第三条本制度旨在确保检具的准确性、完整性和有效性，提高产品质量和降低生产成本。
第二章检具的定义与分类第四条检具是指用于检验五金产品尺寸、形状、性能等质量指标的专用工具或设备。
第五条检具分类如下：1. 通用检具：适用于多种产品检验的检具；2. 专用检具：针对特定产品设计的检具；3. 普通检具：用于检验一般尺寸、形状等指标的检具；4. 高精度检具：用于检验高精度尺寸、形状等指标的检具。
第三章检具的采购与验收第六条检具采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 性能稳定，精度高；3. 操作简便，维护方便；4. 价格合理，性价比高。
第七条检具采购流程：1. 制定检具采购计划，明确采购数量、规格、型号等；2. 招标或询价，选择合适的供应商；3. 签订采购合同，明确交货时间、质量要求等；4. 验收检具，确保其符合合同要求。
第八条检具验收标准：1. 外观检查：无损坏、锈蚀、变形等；2. 尺寸精度：符合国家标准和行业标准；3. 性能测试：各项性能指标符合要求；4. 操作检验：操作简便，易于维护。
第四章检具的使用与维护第九条检具使用规定：1. 使用前应检查检具的完好性，确保其处于良好状态；2. 操作人员应经过培训，熟悉检具的使用方法和注意事项；3. 严禁非操作人员擅自使用检具；4. 使用过程中，如发现检具损坏或精度降低，应及时上报，并进行维修或更换。
第十条检具维护规定：1. 定期对检具进行清洁、润滑，保持其良好的工作状态；2. 定期对检具进行校准，确保其精度；3. 建立检具维护记录，详细记录维护情况；4. 检具维护人员应具备一定的专业知识，能够独立完成维护工作。
第五章检具的储存与保养第十一条检具储存规定：1. 检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；2. 检具应分类存放，便于查找和使用；3. 检具存放时应避免重压、碰撞、倾斜等，以防损坏。
量检具管理办法
量检具管理办法一．目的与适用范围为了规范量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本办法。
本办法适用于XXX量检具的管理二．术语量具：是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。
检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
三．职责3.1班组长的职责3.1.1负责组织员工对本班组的量检具及检具进行维护，防护和保养；3.1.2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督考核。
3.2质检员的职责3.2.1负责本工位量检具的正确使用、保管、维护、防护工作；3.2.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失；3.2.3负责检测设备的点检工作。
四．管理内容4.1量检具的申购，领用4.1.1质保部可根据产品工艺要求（控制计划），对需要控制的项目提交量检具需求计划；4.1.2量检具的采购由领导核准后，统一有采购部举行采购；4.1.3新购的经鉴定/校准合格的量检具，质保部应及时从仓库领取，同时在公司《检验测量和试验设备台账》进行登记，纳入管理。
4.2量检具的封存，启封，报废，维修4.2.1封存4.2.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，质保部可向公司领导提出封存申请。
领导核准后，量检具由质量保证部开具封存标识；4.2.1.2质保部需保持量检具封存标识的完好并定期对封存的量检具进行维护保养。
4.2.2启封4.2.2.1封存的量检具需要从头使用，质保部可领导提出启封申请。
领导核准后，启封后的量检具需从头安排鉴定、校准。
4.2.3维修4.2.3.1分歧格的量检具送内部4.2.3.2维修的量检具须在公司质量管理部备案，维修之后的量检具需重新鉴定合格后，方可使用。
4.3.3报废4.2.3.1.无法进行修复的不合格的量检具，由质保部开具报废单申请报废，经领导批准后方可实施报废；4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内；4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具；4.3.1.3严禁使用不合格的量检具；4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活；4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“”位，应检查它的起始位置是否准确；4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面；4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮和超负荷操作；4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件；4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度；4.3.1.10读数时应在光线充足的中央，应尽量使视线垂直于刻线平面；4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁；4.3.1.12量检具严禁超量程使用；4.3.1.13质检员需经过量检具的培训并经由过程查核合格后方可以使用量检具。
量检具管理规定
1目的本规定的目的是规范管理量检具,确保量检具的检测精度,使之满足质量部日常工作的检验要求;2适用范围本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理;3职责权限质量部是本办法的归口管理部门,负责对量检具提出采购申请,按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护;计量员负责对合格量检具办理入库手续;采购部负责对量检具进行采购;4工作程序量检具采购新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;量检具验收及入库对于新到的外购量检具,库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致;如有误反馈采购部处理,无误交由计量员进行检定或校准;计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准,不合格的通知库管员联系采购部处理,合格的填写量检具验收合格证,按照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;对于自制量检具,由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收,合格后填写量检具验收合格证,照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;量检具的领用车间有需求需领用量检具时,需填写量检具领用申请单经主管领导批准后到计量员处领取,计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入量检具管理台账中;量检具检定或校准质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期,输出量检具周期检定及校验计划表;按照该计划表,将快要到期的量检具提前3天打印出量检具送检通知单,将通知单张贴在生产车间看板处;班长对照送检通知单将相应量检具送到计量室进行检定或校准;量检具失效后的追溯当量具在使用过程中发现损坏、故障或在周期检定或校准过程中发现不合格,量具失效,应立即联系相关质量工程师,质量工程师安排生产车间对用该量具检验的最近一批产品进行全检;如果全检产品都合格则通知该量具使用人换领；如果产品不合格则需生产车间对该量具在一个检定/校准周期内所检验的产品进行全部分选；如果该产品已发至客户则由质量部联系客户处理;量检具的维修及报废不合格的量检具由计量员联系外部厂家进行修理,计量员应建立量检具维修台账,维修后的量检具需重新检定/校准合格后方可使用;无法进行修复的不合格量具,由计量员开具量检具报废申请单,经质量部经理批准后方能实施报废;量检具的使用和维护规范使用量检具时,首先确认其有效性,检查是否有合格标识,是否在有效期内;并用干净棉纱擦净,保持量检具的清洁,不得与刀具、金属等物混放在一起;不能用油石、砂纸等硬的东西擦拭量检具的测量面和刻线部分;使用中的量检具,一旦发现问题时,应及时汇报,停止使用并对该量检具所测量产品进行标识隔离及质量追溯,送到专门部门维修,不允许私自拆卸、修理量检具;使用前,需检查量检具的各部分相互作用是否灵活;一些量检具在使用前需校对它的零位,应检查它的起始位置是否准确;严禁用量检具去测量还未停止转动的被测件;使用的量检具的存放地点要清洁,干燥、无振动、不应有砂粒、铁屑及腐蚀性物质;不准用手摸擦使用量检具的工作面;量检具的保养规范量检具的使用者负责进行日常保养工作;不得擅自拆卸、换件或改制,不得把量检具当作工具或它用;量检具使用者在量检具使用后,应对将量检具擦拭干净,存放整齐,必要时涂上防锈剂或罩好防尘罩;使用者要妥善保护好检具的编号标志、检定/校准合格证、合格标识;用完计量器具后要擦拭干净,松开紧固装置,不要使两个测量面接触;人员调动或放置点变动,计量员必须办好保管、保养、移交工作,搬动需采取适当的防护措施;长期不使用的量检具应归还计量室保管;量检具考核细则量检具丢失无法找回时,由责任人按照购置价赔偿;量检具的计量标识不清或丢失检定/校准合格证的,每发生一次,给与责任人10元/次的处罚;未经允许,私自拆卸修理量检具的,依据所造成后果的严重程度给予责任人100-1000元的处罚;未经允许,私自更改量检具内部参数的,依据所造成后果的严重程度给与责任人100元以上的处罚;量检具由于转借他人或内部私自调换造成损坏的,实行“谁弄坏谁负责”,无法找到责任人的,由该量具领用人承担责任;量检具摆放不整齐,维护保养不到位的或与其它物品混放的,每发生一次,给与责任人10元的处罚;量检具超量程使用或当作一般工具使用,每发现一次给与责任人20元的处罚;5相关表单采购申请单量检具验收合格证量检具管理台账量检具领用申请单量检具周期性检定与校准计划表量检具送检通知单量检具维修台账量检具报废申请单。
检具管理
1. 目的通过制定规范有效的专用检具管理制度，确保专用检具的检测能力和检测的准确性。
2. 适用范围公司内所有自行设计制造或客户和供应商设计制造的专用检具。
3. 职责3.1 技术科负责检具的专用检具的设计和制造；3.2 检测室负责专用检具的编号、标记、入库及日常维护、管理；3.3 质量科负责进行检具的鉴定，必要时技术科进行协助；3.4 使用部门负责向检测室领用及领用期间的维护保养。
4. 工作程序4.1 专用检具的设计制造：4.1.1 技术科根据产品工艺及规范要求，设计专用检具，绘制检具图纸，并下至机加部或委外进行加工。
4.1.2 对于外协件检具，技术科在与供应商签订新产品的技术开发协议时，明确外协件检具的设计和制造责任；当供应商承担外协件检具的设计和制造责任时，技术科监督供应商按规定的时间节点提交检具设计图纸，并负责图纸的批准。
4.1.3 当外协件检具由供应商负责制造时，采购部负责供应商检具制作过程的跟踪和接收，检具到库时采购部通知质量科进行鉴定。
4.2 专用检具鉴定认可4.2.1如客户有要求，需要交往客户进行检具认可时，技术科项目组按客户要求及程序进行认可，并将认可文件提交检测室，作为验收入库的依据。
4.2.2对不需要提交客户认可的专用检具，由质量科组织鉴定认可。
4.2.2.1质量科根据检具图纸及产品图纸的技术要求选择适当的计量器具。
计量器具的选择原则为：要求量具的误差应小于允许误差极限的1/3，最好控制在1/5-1/10内。
4.2.2.2质量科将检测结果填入《检具认可报告》，如检测数据与技术要求不符，鉴定人应通知原检具设计人员，协商处理方案。
对于供应商负责设计和制造的外协件检具出现不符时，由采购部、质量科共同监督供应商改进。
4.2.3 检测室负责保管检具的鉴定报告，保存期限为：检具鉴定的两个周期。
所有的鉴定报告，在必要时，能够提供给客户或其他部门参阅。
4.3检测室负责专用检具的统一归口管理。
所有鉴定合格的专用检具由检测室负责编号、标记、入帐及制定周期鉴定计划，建立《专用检具管理目录》。
检具管理规定
1.目的本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。
本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。
2.适用范围本文件适用于公司检具的管理和控制。
3.术语定义3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。
4.职责权限4.1检具管理员的职责4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作；4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用；4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。
4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。
4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。
5.流程图无6.绩效指标无7.工作程序7.1申请、设计、购买、入帐7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请；7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请；7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请；7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。
制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。
验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。
检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。
检具管理
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检具管理规定
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目录
1.检具的采购 2.检具的验收 3.检具的保管、发放 4.检具的维护、保养 5.检具的周期检定 6.检具失准时的处置 7.检具损坏、遗失的赔偿 8.检具损坏、遗失的管理
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1.检具的采购
1.1当发生下列三种情况时需要采购检具： 1.1.1产品开发过程第一阶段产品工程师从相关的图纸和顾客的技术要求 中确定测量任务，通过《初始产品/过程特性清单》传递给负责该项目的 质量工程师，由其确定是否需要购置检具。
1.3由产品开发部检具设计工程师依据《工装、模具设计任务书》和产 品图纸开发设计检具，输出：检具图纸和《检具操作指导书》，并提出《 物资采购申请单》，由部门领导审核，总经理批准, 采购部执行采购。
1.4由产品开发部检具设计工程师负责跟踪检具制造及采购进度，确保 其符合进度计划的要求，跟踪的结果应予以体现。跟踪过程中，发现进度 拖期现象时，跟踪人员应及时与供应商或采购部进行协调，对于协调后仍 无法按照进度完成的，必须及时向项目负责人汇报，由相关负责人酌情调 整整体的进度计划。若此调整已影响顾客要求的里程碑时，必须及时向顾 客通报，并向公司领导层汇报。 1.5外购检具必须带有自检合格报告、制造许可标志、检具标牌。因体 积小而无法在检具上做制造许可标识和检具标牌的检具，应在非测量位置 做检具编号，要求字迹清晰工整，能够长久保持。
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2.检具的验收
2.1检具到厂后，由产品开发部检具设计工程师组织相关人员进行 验收。 2.1.1检具的外观、尺寸委托品质部实验室工程师依据检具图纸进 行验证，输出《样品检测报告》交予产品开发部检具设计工程师。 2.1.2产品开发部检具设计工程师将检测合格的检具委托品质部质 量工程师依据《检具操作指导书》进行操作和使用验证，输出《监 视和测量装置验收单》，相关人员在其上签字。 2.2验收合格后，由品质部实验室工程师在检具上做合格和有效期 标识，然后通知质量工程师在检具库办理入库手续，交予检具库管 理员在《监视和测量装置收发台帐》登记管理。 2.3验收发现不合格时，应由产品开发部检具设计工程师按《样品 检测报告》或《监视和测量装置验收单》提供的数据或验收不合格 结论与供应商协调解决。
检具室管理规定
质量部
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检具室管理规定
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1、目的
明确检具室检具的进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等各方面的要求，加强检具的管理的规定。
2、适用范围
本规定适用于检具室各型号产品实现过程中所使用的检具（专用计量器具)的管理。
5.2.1若一般可修复的损坏，经维修后可免于经济赔偿。
5.2.2若设备或配件不可修复，则视其实际价格和情节的轻重，以仪器或配件价格的一定百分比予以赔偿。
工作人员使用完毕后，应检查仪器设备，确信无损后，方可储藏。否则，后续人员使用前发现该仪器损，设备坏，则将追究前一使用者的责任；
4.1在使用检具前，操作者应仔细查看该检具的校准日期，并填写《检具使用记录》
4.2使用中的专用量具严禁敲打、碰击、更改等现象发生，如遇检具非正常损坏，将对使用责任人进行罚款并赔偿。
4.3检具使用完毕后应擦拭干净，并根据检具分布图，摆放正确、整齐。
4.4建立《检具管理台账》、《检具顶岗计划》、《检具维修表》《检具使用技能图》、《检具维保计划》《检具MSA计划》，根据所有计划进行实施。
3、检具的验收
3.1开发部等相关部门负责Fra bibliotek具技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2质量部检具室根据所送检的检具与技术资料的符合性及实用性进行判定并填写《验收单》，合格的办理入库手续，不合格的由供应商进行整改。
3.3验收合格的检具在其编号后加刻其管理编号（数字表示）入检具室。
4、检具的使用、维护与保养
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
产品检具管理制度
产品检具管理制度第一章总则为了规范和加强公司产品检具的管理工作，提高产品质量和效率，保障生产安全和顺畅，特制定本制度。
第二章范围本制度适用于公司所有生产线的产品检具管理工作。
第三章检具管理职责1. 公司领导对产品检具管理工作进行全面领导，制定检具管理制度和具体实施方案，确保检具管理工作有序进行。
2. 检具管理部门负责检具管理工作的具体组织和实施，制定具体的管理办法和规章制度，保证检具的准确有效使用。
3. 相关部门负责人落实检具管理工作，确保产品检具的及时配发、使用和维护。
4. 作业人员按照公司规定的操作规程正确使用、妥善保管和维护产品检具。
第四章产品检具的种类和分类管理1. 按用途分将产品检具按照其不同的用途进行分类管理，分为检测、测量、装配等不同类别。
2. 按制造材料分将产品检具按照其制造材料的不同进行分类管理，如金属、塑料、陶瓷等不同材质的产品检具。
3. 按定量级分将产品检具按照其精度等级进行分类管理，分为一级、二级、三级等不同级别的产品检具。
第五章产品检具的配发和登记1. 发放程序产品检具由检具管理部门根据生产计划和需求，按照一定规定进行配发。
2. 登记流程对配发的产品检具进行登记，记录检具的种类、数量、使用部门、使用人员等信息，确保检具使用的跟踪管理。
第六章产品检具的使用和维护1. 使用规范作业人员应按照产品检具的使用说明书和操作规程进行正确使用，严禁私自更改或拆卸产品检具。
2. 定期维护检具管理部门应定期对产品检具进行检测和维护，确保产品检具的正常使用和准确度。
3. 损坏处理如发现产品检具损坏或失效，应及时通知检具管理部门进行更换或修理，不得擅自使用。
第七章产品检具的报废和清理1. 报废流程产品检具达到使用寿命或准确度下降时，应及时报废，并填写报废申请表进行确认。
2. 清理规范对于不再使用的产品检具，应进行清理、归档或报废处理，确保公司生产环境整洁有序。
第八章产品检具的考核和管理1. 质量考核定期对产品检具的质量进行考核，评定检具管理工作的效果和成绩。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。
三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。
2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。
3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。
5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。
6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。
四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。
2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。
3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。
②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。
工模具检具管理流程规范
工模具检具管理流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工模具检具是保障产品质量的重要工具，其管理流程规范是确保检具正确使用、维护和保养的关键。
检具验收标准及流程管理规范
检具验收标准及流程管理规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。