主生产计划编制表
3.1 主生产计划编制
第三章生产管理一、生产管理概述生产是一个过程，将一些输入转换成商品或服务。
在现代工业企业中，生产是企业最基本、最重要的一项活动，困此生产管理也就显得尤为重要，它直接关系到企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。
生产管理一般来说是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
具体工作包括产品结构设计及产品工艺设计、生产过程组织、生产能力审核，生产计划与生产作业计划编制及执行、生产调度和产品质量管理等。
企业的生产管理工作由生产计划部门、技术部门、生产车间等部门完成。
生产管理在业务上与销售部门、采购部门、仓库部门、质量部门、设备管理部门以及财务部门都有着密切联系。
编制MPS所需要的产量数据由销售合同和销售预测提供，编制MRP所需要的物料供应和库存数据由采购和仓库部门提供，编制能力需求计划所需要的设备状况数据由设备管理部门提供，车间生产用料凭领料单从仓库中领取，生产出的产品和半成品进入仓库暂存；生产过程中的质量检验和产品入库前的检验由质量部门负责，并根据检验结果给出检验单；生产过程中的所有产品用料情况、加工情况、加工工时情况、废品情况及各种费用发生情况都要详细统计并上报给财务部门进行产品成本核算。
二、生产管理工作的具体内容1、生产数据准备新产品在投入生产前由工程技术部门绘制产品装配图纸、编制零件明细表、制定工艺规程、制定工艺方案、设计制造工艺装备、此外还要评定设备的能力及维护设备正常运转、建立完整、统一的工程数据，这是今后编制各种生产计划，保证生产按计划进行的前提。
生产数据主要包括：物料清单（产品结构）、工作中心、工艺路线和物品文件。
2、主生产计划（MPS）编制生产计划部门根据客户合同和预测，把生产规划中确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据，主生产计划说明了在什么时间生产出某种产品的数量。
3、物料需求计划编制物料需求计划是对生产MPS项目的所需的全部制造件和采购件的网络支持计划，它是按时间段的进度计划。
主生产计划的编制（范本）
主生产计划的编制主生产计划的编制主生产计划员编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划，主生产计划的编制。
一个主生产计划员所作出的主生产计划很可能不同于另一个主生产计划员所作的主生产计划。
为作出好的主生产计划，经验和对于市场与生产过程的深刻理解是非常重要的。
为了编制好主生产计划，必须注意以下几个问题。
1.主生产计划的展望期和计划时区必须有足够长的主生产计划展望期。
因为主生产计划要驱动物料需求计划，物料需求计划模块从主生产计划中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期，使用计划提前期，倒序排生产计划，确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期。
如果计划展望期不是足够长，那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况。
让我们来看一个例。
图1中显示了手推车的时段式物料清单，其中表明为了保证总装配的按时完成，各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配。
物料需求计划模块使用图中显示的提前期来确定物料的需求时间。
物料清单中的活动构成了不同的序列，其中最长的活动序列称为关键路径。
例如，车筐装配加上总装配构成一条关键路径。
手推车的累计提前期（Cum ula tiv e Lea d Tim e，简记为C LT）是关键路径所占用的时间，即9个时区。
每项产品都有自己的累计提前期，任何主生产计划物料项目的最小的计划展望期可以用其累计提前期来表示。
主生产计划(MPS)的编制
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8/77
1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
9/77
1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
4/77
1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量
预计库存量
8
净需求
计划产出量
计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
12/77
2 MPS的编制步骤及编制原则
生产工作计划表(通用1)
生产工作计划表（通用1）一、前言生产工作计划表是生产管理中的一项关键工作，它是生产计划的具体化、可行化和实施化。
本文主要介绍通用的生产工作计划表，以期能帮助生产管理人员更科学地制定生产计划，提高生产效率和产品质量。
二、生产工作计划表的基本含义生产工作计划表是生产部门按照生产计划编制的，用于具体实施生产计划的一份文档。
它是一个重要的工具，可以帮助生产管理人员对生产过程进行有效的监督和分析。
生产工作计划表通常包括以下内容：1. 生产任务和目标生产任务和目标是生产工作计划表的核心，也是决定表单编制的重要因素。
生产任务和目标应该根据实际情况和市场需求来设定，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产工艺生产工艺是生产工作计划表的另一个重要组成部分。
它涉及到生产流程，包括原料采购、生产技术、设备选择等，保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到标准。
3. 人员和设备人员和设备是生产工作计划表中不可或缺的一部分。
它涉及到生产人员的数量和分工，设备的选择和配置等，确保生产流程高效稳定，提高生产效率和产品质量。
4. 生产周期和进度安排生产周期和进度安排是生产计划编制中的重要步骤。
它能够帮助生产管理人员掌握生产进度、分段重点管理，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产进度和产品质量。
5. 生产质量控制生产质量控制是生产计划的关键因素之一。
它涉及到生产质量的保障和保证，包括生产过程中的质量检测、调整、改进等，确保产品的合格率和稳定性。
三、制定生产工作计划表的步骤1. 确定生产任务和目标首先，生产管理人员需要根据市场需求和实际情况，确定生产任务和目标，包括：生产数量：生产计划需要确定生产数量，根据市场需求确定每个生产周期的生产目标，如每日、每周、每月等。
生产时间：生产计划需要确定生产时间，确定每个生产周期的开始时间和结束时间，以便组织生产人员和设备，达到高效生产。
生产要求：生产计划需要确定生产要求，包括产品质量、生产效率、成本控制等。
主生产计划(MPS)的编制.
4.1 编制MPS计划的有关术语（8/13）
• FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配 置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生 产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的 项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项 目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品 装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现 了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。
• 7.批量规则
MPS的计划量并非等于实际的需求量，这是由于在实际生产或订 货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量” 来进行，这“一定的数量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS 的批量规则。 批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后 选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少； 批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运 输成本、降低在制品成本。 目前，MPS的批量规则主要有：直接批量法、固定批量法、固定 周期法和经济批量法。
•
•
原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的 项目
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的 项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也 包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言， 是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
总生产计划表模板
总生产计划表模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：总生产计划表是制造业中非常重要的工具，它是一个详细计划，包含了企业将要生产的产品数量、生产时间、生产地点、生产方式等关键信息。
总生产计划表的制作对于企业的生产调度、生产计划和资源利用具有重要意义。
总生产计划表模板通常包括以下内容：1. 产品列表：列出所有要生产的产品和产品编号；2. 生产数量：指定每种产品的生产数量，可以按月、周或日进行划分；3. 生产时间：确定每种产品的生产时间，包括开始时间和结束时间；4. 生产地点：指定每种产品的生产地点，包括工厂、车间等具体位置；5. 生产方式：确定每种产品的生产方式，例如批量生产、定制生产等；6. 需求计划：根据市场需求和销售计划确定每种产品的生产需求；7. 资源分配：确定生产所需的人力、设备、原材料等资源，并分配到每个生产任务中；8. 生产计划：制定整体的生产计划，确保生产任务按时完成；9. 生产进度：跟踪每个生产任务的进度，及时调整生产计划。
总生产计划表模板可以帮助企业有效地组织生产活动，合理安排生产资源，提高生产效率和产品质量。
企业可以根据自身的需求和实际情况，对模板进行适当的修改和调整，以确保生产计划的准确性和可行性。
总生产计划表的制作步骤如下：总生产计划表模板的制作需要考虑到生产计划的准确性、实时性和可操作性。
企业可以通过专业的生产计划软件或Excel表格等工具来制作总生产计划表，以提高生产管理效率和生产计划的执行力。
第二篇示例：总生产计划表是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业有效地组织和安排生产任务，合理分配资源，提高生产效率和产品质量。
一份完整的总生产计划表应包括生产计划明细、生产周期、人力资源分配、原材料需求、设备需求、成本估算等内容。
下面是一个常用的总生产计划表模板，供大家参考。
【总生产计划表模板】一、生产计划明细1. 产品编号：（填写产品的编号）2. 产品名称：（填写产品的名称）3. 生产数量：（填写计划生产的数量）4. 生产日期：（填写计划生产的日期）5. 生产地点：（填写计划生产的地点）6. 生产负责人：（填写负责本次生产的人员）二、生产周期1. 开始时间：（填写生产计划开始的时间）2. 结束时间：（填写生产计划结束的时间）3. 总计划天数：（填写生产计划的总天数）三、人力资源分配1. 生产人员：（填写需要参与本次生产的人员姓名和数量）2. 班次安排：（填写班次时间表和轮班安排）3. 岗位职责：（填写每个人员在生产中的具体职责）四、原材料需求1. 原材料编号：（填写需要使用的原材料编号）2. 原材料名称：（填写需要使用的原材料名称）3. 规格要求：（填写原材料的规格要求）4. 预计用量：（填写本次生产计划中需要的原材料预计用量）五、设备需求六、成本估算1. 生产成本：（填写该生产计划的总成本估算）2. 人工成本：（填写该生产计划中人工成本的估算）3. 原材料成本：（填写该生产计划中原材料成本的估算）4. 设备租赁费用：（填写该生产计划中设备租赁费用的估算）以上是一个常用的总生产计划表模板，企业可以根据自身的实际情况进行适当的调整和修改，以满足具体的生产管理需求。
ERP计算——精选推荐
2.某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为2计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）3预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量4可供销售量=某周期的计划产出量（包括计划接收量）—该周期的订单量总和毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）。
若计算值≤0，则无净需求；若计算值＞0，净需求＝计算值。
预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）生产计划大纲的编制1编制按库存生产环境下生产计划大纲公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其生产计划大纲初稿。
(1)预测分布在计划展望期上(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存-期初库存=280-700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200-420）为3780(5)把总生产量和库存改变按时间段分布整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050，请编制其生产计划大纲。
(1)把预测分布在计划展望期上(2)把未完成的订单分布在计划展望期上(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。
主生产计划表
主生产计划表篇一：主生产计划报表填写方法篇二：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表 301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表 303篇三：主生产计划详解主生产计划作用与意义主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MR PⅡ系统的成败。
这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
1.1 MP S编制原则●最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果M PS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
●独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
主生产计划(MPS)
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
5
7
12 3 10
7
10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
主生产计划表
拟制部门：
拟制/日期：
产品型号（外部）
地区
5月6日
江苏
云南
江西
山东 通用 (BOM)
各省
***系列
各省合计
0
福建
山东
天津
云南
河北
浙江
辽宁
宁夏
湖南
安徽
河南
重庆 通用 (BOM)
***
各省合计
0
军品
武汉
北京
广东
***合计
0
各省
0
0
广东
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
各省
四川
各省
各省
各省
***合计
0
5月13日 0
0 0
0
5月 5月20日
0
0 0
0
5月27日 0
0 0
0
记录顺序号：
供应链第二季度主生产计划
表格受控号：YO-R-S06-030（A/0）
合计
0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
产品型号外部地区江苏云南江西山东通用bom各省各省合计福建山东天津云南河北浙江辽宁宁夏湖南安徽河南重庆通用bom各省合计军品武汉北京广东各省00广东各省各省各省各省各省各省各省各省各省四川各省各省各省合计00005月6日5月13日5月5月20日5月27日合计000000000000000000000000000000000000000000006月3日6月10日6月6月17日7月6月24日合计000000000000000000000000000000000000000000007月1日7月8日7月15日7月22日7月29日合计00000000000000000000000000000000000000000000变化原因系列0000000000000000000000000000000合计0000000000000000000000
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
生产计划表
生产计划表
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
本表用于制定每月的生产计划。
包括预定工作日天数、制造日程、生产批号、产品名称、数量金额、起止日期、预出口需要、工时、原料、估计毛利、附加值、制造费用、估计成本、物料、工资、附加值等信息。
同时，配合单位工时、准备组、质检组、包装组等也需要在表格中填写。
最后，审核和计划负责人需要签字确认。
二、生产计划安排表
本表用于安排生产计划的具体实施。
包括月份、起止日期、部门、生产项目、生产数量、安排人力、起止日期、备注等信息。
三、生产计划综合报表
本表用于综合各方面的信息，包括月日至月日产品目前库存量、使用单位、第副本预定生产日程、单价、库存估计、每可销售经济、每日需生产价值、日销量、日数、产量、产量日数、自至日数、自至日数、产量合计等信息。
四、产品产销状况预测分析表
本表用于预测产品的产销状况。
包括日期、月预计、客户、产品名称、种类、期末初期、生产量、交货量等信息。
同时，需要制定标准和拟订计划。
五、产品产销状况预测分析表
本表用于分析产品产销状况。
包括类别、页次、产品名称、规格、本月本月本月预计开机台数、原料用量计划、销售预测、库存数量、生产数量、生产日数等信息。
MPS计划表
在编写mps过程中，关键是如何得到mps方案。
在mps方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍mps 的详细计算过程。
首先，介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍mps的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在mps中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量是指正在执行的订单量。
在制定mps计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。
如果希望手工修改mps，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。
预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
pab的计算公式如下：pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。
因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。
主生产计划(MPS)编制案例
（一）产品A的物料清单如下：
某中小型私营企业生产产品A，初期库存为30，安全库存为5，根据信息部门收集的市场需求数据，得到以下的MPS计划表：
在需求时间区（1-2周）内，毛需求量是实际需求量；
在计划时间区（3-5周）内，毛需求量是预测需求与实际需求中数值较大者；
在预测时间区（6-10周）内，毛需求量为预测值；
当净需求量大于0时，企业添加新的生产计划。
（二）企业的MPS已经确定，那么就需要对于其可行性进行分析。
企业的关键工作中心相关信息确定如下：
下面是产品A的工艺路线及工时额定：
如下为产品A的能力清单：
根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时=周计划量×单件总时间），如下表所示：
根据企业关键工作中心信息和产品A的粗能力需求对产品A在关键资源上负荷和能力分析如下表：。
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。
在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
主生产计划表
pcs
面罩中梁螺丝 十字盘头自攻螺丝=MOtn-1014-M3*10mm-不锈钢-黑色-F型
pcs
航空箱
MOtn10A-1005-1045*670*610mm～10pcs
pcs
其他特殊要 求： 制单人 胡酃 审核人 胡酃 关闭人
70 NUK头
300
200
200 40 40 40
端盖模具退 回，自已生 产；NUK头 用白色的座
pcs
MOtn31A灯板 MOtn31A灯板=贴片-镀膜=防潮-防静电-防虚焊
pcs
150W电源组 150WHD电源组/150WSYT电源组
pcs
彩幕控板
MOtnKB1103=PNCB3.1.0-贴片-镀膜
pcs
面罩
MOtn31A面罩=注塑-黑
pcs
自攻螺丝
十字盘头自攻螺丝=MOtn-1015-M3*6mm-不锈钢-黑色-F型
pcs
14010005
DVI线
0887418100～Molex～24+1口～双链路
pcs
14010007
DVI线
一端HDMI接头一端DVI接头
pcs
数量 备注
亮度：大于2000NIT，户外
4000 防水，ODU头，无GLUX标
志，无中文标识
配四个DVI
输出接口，
2
惠普服务 器，价格在
15000元/台
左右
1
普通
NUK头，PVC
6 锐幕31英文程序
贴膜无GLUX
标志
两套方案
（1种大运
12
无GLUX标识，无中文标 识，NUK头
改NUK头，1 种周付雄负
责设计开
第08章 主生产计划(MPS)的编制
ERP系统中起着承上启下的作用 沟通内外：集成市场信息与内部信息
需 求
供 应
编 制 （主 熟生 悉产 市计 场划 、的 客主 户管 、计 产划 品员 、是 生一 产个 、极 能其 力重 资要 源的 ）岗 位
1.3 主生产计划的必要性和作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划连接在一起； （2）它驱动若干种明细的计划，包括： （1）物料需求计划（MRP） （2）能力需求计划（人力与设备） （3）它驱动财务计划，引导料品库存、采购与承诺、直接人工 与销售料品的成本等的预算； （4）它为订货生产的产品作出客户交货承诺 （5）它协调诸多管理人员的活动
NO
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算 计算本时段净需求
净需求大于0 ？
YES
毛需求计算
计划产出量计算 计划投入量计算 预计可用库存计算
NO
完成？
YES
结束
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的计算流程 4.2 MPS中术语详解
4.3 MPS计算
4.4 例子
4.2 MPS中术语详解
4.2.1 时间相关的概念
提
1 MPS概述 2 MPS的编制
纲
3 确定MPS需求数据
4 编制MPS初步计划
5 粗能力计划的编制
6 主生产计划的评估
7 批准下达MPS及其实施 第7次课 小结
3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
3.1 需求的种类及与MPS间的关系
相关需求 独立需求 MRP
MPS