各工序危险预知
电工作业工序“危险预知”
电工作业工序“危险预知”
序号危险源伤害预知预防措施1高压电气设备操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2带电的电气设备带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电、闭锁、上锁。
3带电的电气设备使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电定期校验绝缘用具，使用前认真检查4带电的电气设备不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。
严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5带电的电气设备不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电和佩戴绝缘手套。
6带电的电气设备操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。
送电前进行安全确认和执行监护制度。
7带电的电气设备停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8带电的电气设备电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。
加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9带电的电气设备开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。
开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
危险预知
井筒作业时，保险带打在固定不牢物体上，容易造成人身伤害事故。
井筒作业时，保险带打在相对固定位置。
井筒检修作业时，不设专人联系信号或信号不清，容易造成人员坠井事故。
井筒检修作业时，设专人联系信号，防止误发信号，确定信号内容后方可按信号指示操作。
2
高空坠物伤人
井口、井筒检修作业时不佩戴安全帽，容易造成坠物伤人。
井筒检修作业时，设专人联系信号，防止误发信号，确定信号内容后方可按信号指示操作。
2
高空坠物伤人
井口、井筒检修作业时不佩戴安全帽，容易造成坠物伤人。
在井口、井筒检修作业时必须佩戴合格的安全帽。
3
皮带突然启动伤人
检修皮带或在皮带上作业时，不停电闭锁，皮带突然启动，容易造成人身伤害事故。
检修皮带或施工时，必须对开关进行停电、闭锁，设专人看护。
在井口、井筒检修作业时必须佩戴合格的安全帽。
3
皮带突然启动伤人
检修皮带或在皮带上作业时，不停电闭锁，皮带突然启动，容易造成人身伤害事故。
检修皮带或施工时，必须对开关进行停电、闭锁，设专人看护。
4
起吊重物伤人
使用手拉葫芦作业时，没有选择好起吊点或起吊点不牢固，容易造成手拉葫芦或重物掉落伤人事故。
起吊作业时，必须选择安全可靠的起吊点，并安排专人监护起吊点的变化。
钢丝绳或链条
设备用绞车拖移过程中容易造成断绳或断链伤人。
跟车人员发现问题立即停车处理。
7
转载机桥部
安装转载机桥部不打木垛造成桥身倒塌伤人。
安装或拆除桥部时，桥身下方支设木垛。
8
设备对接
设备对接合口时容易造成手指挤伤。
设备合口时严禁将手指塞入两个部件间。
综采面支架工作业工序“危险预知”
综采面支架工作业工序“危险预知”
序号危急源伤害预知预防措施1进刀或割煤空顶面积超限没有支护滚筒甩煤矸伤人，会造成冒顶，砸伤人员煤机滚筒左右5m内不准有人，煤机后4-6架准时拉架护顶，若支架端面距超过340mm或顶板破裂片帮严峻，准时伸出支架伸缩梁支护顶板。
2手放的位置不对升单体柱时易挤伤手指升柱时，严禁将手放在单体柱爪与梁之间。
3没有站在平安的支架下站位不正确，有可能挤伤脚，滑落矸石掉落砸伤人员拉移支架时，脚要站究竟座平安位置上，一手操作，一手把握身体平衡，眼观支架前梁方向。
4顶板破裂时易冒顶冒顶伤人支架少降快拉，带压拉架，操作手把准时回零位。
5未准时挂防倒绳砸伤自己或他人两巷及老塘支护完成后，要把单体柱上端用防倒绳捆绑，吊挂在网片或交接梁上，逐根捆绑，以防柱倒伤人。
6U型卡不到位、片阀不回零位会造成管子滑脱甩伤人，支架误动作挤伤人员接班后，准时检查各个高压管接头连接是否坚固，操作手把是否回零。
- 1 -。
巷道维修工作业工序危险预知
巷道维修工作业工序危险预知随着现代化建设的推进，地下巷道的建设和使用越来越频繁。
而巷道维修工作是保障其正常运行的重要工作之一。
在巷道维修工作中，因为环境的特殊性，工作过程中存在很多潜在的危险和风险，如果不加防范和控制，就会给工作人员的健康和生命带来威胁。
四个工作过程巷道维修工作主要包括：巷道检查、治理、投归运营和巷道清理四个过程。
这四个过程都是比较重要的工序，各自有着不同的危险和风险。
巷道检查巷道检查是巷道维修的第一道关口，也是巷道维修工作的基础。
巷道检查主要是对巷道内外的情况进行检查，包括巷道内外的渗水情况、通风情况、设施设备的完好情况等。
巷道检查的时候，主要存在以下的危险和风险：火源风险由于巷道环境的封闭性，容易形成爆炸性气体混合物，一旦受到火源侵袭，有可能导致火灾或爆炸事故。
所以在进行巷道检查时，必须注意检查和控制火源的存在和消除。
环境危险巷道内的环境比较特殊，积水、沙土、尘雾等一旦发生，就可能会对工作人员的身体健康造成威胁。
因此，在进行巷道检查时，应该穿戴好防护设备，保证自己的安全。
巷道治理巷道治理是巷道维修的主要内容，既包括对巷道现状的维护、修复，也包括对新建巷道的施工与装修。
在巷道治理的过程中，主要存在以下的危险和风险：异味危险由于巷道内往往会积累有污水、垃圾等，如果长期不清理，很容易会引发异味和有害气体的产生，造成空气污染，威胁工作人员的健康。
因此，在巷道治理的过程中，应该注重对污水、垃圾的清理和处理。
噪音危险巷道治理过程中，难免会产生噪音，如果长时间在噪音环境中工作，会影响工作人员的身体健康。
因此，在巷道治理时，应该加强对噪音的监测和控制，尽量减少噪音的产生。
投归运营投归运营是指巷道维修工作完成后，将巷道交付运营部门使用。
在巷道投归运营的过程中，主要存在以下的危险和风险：规划不合理危险在巷道投归运营之前，需要对巷道的安全性进行评估。
如果规划不合理，则可能在后续的使用过程中，出现安全事故。
叉车司机作业工序危险预知
叉车司机作业工序危险预知在现代物流和工业生产中，叉车司机起到了非常关键的作用。
叉车司机需要能够熟练的控制叉车，完成各种运输和搬运任务。
但是叉车在作业过程中也存在着各种不安全因素，如果不加以注意和预防，将会导致严重的人身伤害和物品损失。
因此，叉车司机需要通过危险预知来避免可能发生的不安全因素。
危险预知的概念危险预知是指在工作过程中，对于潜在的危险和安全隐患进行预知、识别和评估的过程。
通过危险预知，可以使工作人员提前注意到可能存在的安全隐患，采取有效的措施进行保护，从而减少事故的发生。
对于叉车司机来说，危险预知是非常重要的。
在叉车作业过程中，可能会遇到如下的危险情况：•碰撞其他车辆或障碍物•折断货物或者撞破货物•行驶中突然刹车或者转弯•未正确停放叉车导致滑动或者倾覆•将货物放置在不当的位置以上情况如果发生，将会对人员和物品造成严重的伤害和损失。
因此，叉车司机需要通过危险预知，来避免这些危险情况的发生。
危险预知的方法考虑周全叉车司机在作业之前，首先需要根据作业要求和现场情况，进行充分的考虑和预估。
可以通过以下几点来考虑：•地形和环境：叉车司机需要了解行车路线、货物的分布位置、搬卸地点等。
通过了解地形和环境，可以避免在行驶过程中发生碰撞或者扭转的情况。
•货物性质：不同的货物需要采用不同的搬运方法和工具，叉车司机需要了解搬运的货物性质，选择合适的叉车，避免由于货物不当而导致的危险情况。
•人员和设备：现场往往有不同的工人和机械设备在作业，叉车司机需要注意周围的环境，避免因为对周围环境不熟悉而发生事故。
通过考虑周全，可以有效地避免一些危险情况的发生。
检查叉车叉车司机在作业之前，需要对叉车进行检查。
检查叉车可以发现现有的问题，避免在作业过程中因为叉车本身的问题而发生的事故。
具体可以从以下几点进行检查：•是否缺油或者漏油•刹车是否灵敏•轮胎是否均匀和充气良好•安全带是否可靠如果发现叉车存在问题，需要及时修复或更换。
各工序危险点及防范措施
各工序危险点及防范措施在工业生产中，各种工序都存在潜在的危险点。
下面详细介绍几个常见的工序危险点以及相应的防范措施。
1.搬运物体危险点：搬运物体是很多行业普遍存在的工序，常常涉及到人工搬运重物的任务。
但搬运重物容易引发人体劳损和工作场所意外伤害。
因此，工作人员需要注意以下防范措施：-培训和教育：向员工提供正确的搬运姿势和技巧的培训，教导他们如何正确使用搬运设备。
-使用辅助工具：使用推车、起重机等搬运设备来减轻人工搬运的负担。
-穿戴防护设备：提供适当的手套、安全帽等个人防护设备，以减少伤害风险。
2.高温作业危险点：高温作业是一些特定行业中常见的工序，例如冶金、玻璃制造等。
高温环境存在以下危险：-热应激：长时间暴露在高温环境下容易导致中暑、热衰竭等健康问题。
-烫伤：接触高温物体会导致烫伤和烫伤。
-火灾和爆炸：高温环境中，易燃物质容易发生自燃、爆炸等事故。
为了防范这些危险，需要采取以下措施：-提供良好的通风设备和空调系统，确保工作环境温度适宜。
-提供适当的防护装备，如散热服、隔热手套等。
-加强职业健康教育和培训，教导员工高温作业的相关知识和防范措施。
-检查和维护设备，确保其安全可靠。
3.机械操作危险点：机械操作是很多行业的常见工序，但机械设备工作时具有高速旋转、切割、挤压等特点，容易引发伤害。
为了防范机械操作带来的危险，需要采取以下措施：-培训和教育：对操作人员进行相关机械设备的操作培训，让他们清楚了解设备的工作原理和操作规程。
-使用安全设备：如防护罩、安全开关等，以防止意外启动和物体飞溅等事故。
-定期检查和维护机械设备，确保其安全性能。
-提供适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
4.化学品使用危险点：在许多行业中，可能会涉及到各种化学品的使用。
化学品使用需要特别小心，因为化学品可能具有腐蚀性、毒性和易燃性等危险性。
-提供适当的个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
-正确存储和处理化学物质，遵守相关安全操作规程。
探放水工基本工序“危险预知”风险辨识
探放水工基本工序“危险预知”风险辨识1、危险源：活矸危石、顶板事故伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施：施工前安全员对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安全员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理。
2、危险源：钻机压柱松动支设不稳伤害预知：支护不稳砸伤人员。
伤害预知：作业前钻机跟班队长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固。
3、危险源：钻机各部件紧固螺丝，螺丝松动，钻架松动伤害预知：继续作业易损坏钻机，螺丝松动飞出易伤人。
预防措施：施工前钻机跟班队长对钻机各部件紧固螺丝进行检查，确保安全可靠。
4、危险源：接水管路伤害预知：（1）掐管路时忘记卸压，造成水喷射出，击伤人员。
（2）接水管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送水后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员。
伤害预知：（1）掐管路时先卸压。
（2）接水管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
5、危险源: 水便扳手伤害预知：拆卸水便时，扳手没有卡牢水便，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤。
预防措施：拆卸水便时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、危险源: 未检查钻机油箱注油情况伤害预知：易出现设备故障伤人事故预防措施：跟班队长认真检查油箱内注油情况，严禁缺油状态运行。
7、危险源: 打眼时衣服领口、袖口、衣角未扎紧，戴手套续换钻杆伤害预知：易出现衣服、手套被钻杆缠绕伤人预防措施：打眼时衣服领口、袖口、衣角要束紧，严禁戴手套续换钻杆。
8、危险源: 未将钻机进行完好的正常试运转伤害预知：易出现故障致使效率降低，不能及时发现问题预防措施：正式打眼前必须先将钻机试运转正常。
9、危险源: 开孔钻进时，精力不集中伤害预知：易出现失误操作，造成伤人事故预防措施：钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机10、危险源: 开钻时未按规定先开水后钻进伤害预知：易出现断杆伤人事故预防措施：开钻打眼时要先开水后钻进11、危险源: 开钻后未按规定先缓慢钻进后全速钻进伤害预知：易出现断杆伤人事故。
风镐操作工作业工序危险预知
风镐操作工作业工序危险预知一、前言风镐是一种常用于地基处理的机械设备，其应用范围涵盖了基础施工、道路建设、岩石勘测、矿井开采以及石化、水利、电力等领域。
但是在风镐操作过程中，操作人员往往需要接受一定的培训和掌握一些专业技能，以避免在操作过程中发生意外事故，保证人身安全。
本文将介绍风镐操作工作业工序危险预知，帮助广大操作工更加科学地进行工作。
二、危险预知2.1 机械本身的安全事项在使用风镐之前，首先需要对机械进行检查和维护，以确保机械本身的安全性能达到标准。
必须检查润滑油量、液压油液位、机架、链轮、滑轮和制动器等零部件是否正常运作。
还需对油泵、气缸、活塞、滑块、滑轨、减速器、电控系统等进行定期检查和保养，以确保其正常工作，避免磨损和老化引起的安全隐患。
2.2 场地环境的安全事项在操作风镐时，需要选定场地环境并对其进行检查，确保场地符合要求，不会对操作过程产生影响，并且场地上没有杂物或碎石等物品。
建议在操作过程中使用防护垫、防护帽、防护服和安全鞋等防护装备，以保护操作工人的身体安全。
对于空气质量、温度、湿度等各种环境因素也需进行评估。
2.3 操作人员自身安全事项操作风镐时，必须掌握相关的安全技能，经过相关培训，获得操作许可证。
此外，需要注意自身安全问题，如避免穿戴松散的衣物（如领带、围巾、头巾等），避免在机器旁站立或经过，避免操作时舌头露出、大声喊叫或抽烟等。
2.4 其他因素的安全事项除了机械本身、场地环境和操作人员自身的安全问题外，还需要考虑其他因素的安全性。
有时机械及设备运行不正常，需要进行检修，或需要更换刀具或刀片等。
这种情况下，必须确保在严格的安全条件下进行。
三、危险性分析3.1 磨耗和损失风镐刀片磨损会导致影响到操作者的安全。
在操作工作过程中，如果发现风镐刀片磨损严重，应及时更换。
3.2 环境污染风镐工作过程中，会产生很多灰尘和噪音，还会产生尾气。
这些环境因素对操作者的身体健康有害。
为了防止环境污染，必须使用抗污染的油液，增加设备滤网，维护设备清洁，减少产生噪音和尾气的情况。
作业流程危险预知(通用部分).
携带物料及工具
携带超长、超重、易散物料或锐利器具
规定人员携带物料的规格，由井口检查工对携带的物料进行检查，对易散落及锐利器具采取措施，进行必要防护。
4
井口侯罐、乘罐（人车）
人员拥挤、抢上抢下
制定候罐、乘罐制度，设定专人维护秩序
井下行走
序号
危险因素
主要辨识内容
控制方法
1
线路状况
人行道间隙不足、巷道状况差、前后方来车或有运行机械，人员跨越轨道、运行机械及弯道。
1.强制休息；
2.排除干扰，安全确认；
3.洒水降尘；
4.细心观察，手指口述。
7
缺乏经验
1.经验不足，不能预知危险；
2.受指派做不熟悉的操作。
1.教育培训，相互监督；
2.拒绝违章操作，相互监督。
8
图省事
1.任务太费体力，投机取巧；
2.懒惰，投机取巧。
1.按程序作业；
2.杜绝违章作业。
9
好强逞能
好胜性格
5
现场无瓦斯检查记录、牌版，检查瓦斯人员未签名
加强瓦斯检查工作，杜绝代签、现场不配备牌板、检查记录不全等现象。
3
矿井边界煤柱留设不足
查明矿井边界具体煤柱距离，重新演算、设计，进行留设。
4
采掘工作面顶、底板突水
物探、钻探、安全评价，制定防水预案，检查排水系统的配套设备、设施，加强水情监测。
5
排水系统排水泵故障、排水管堵塞或断裂
检查排水系统的配套设备、设施，建立健全各种记录。
火灾
序号
危险因素
主要辨识内容
控制方法
1
生理与心理
视力下降、头晕耳鸣、注意力分散、其他不适
在井口设立医疗服务站，对身体不适人员进行观察和初步诊断，及时制止生理、心里不适者下井。
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
打眼工作业工序“危险预知”
打眼工作业工序“危险预知”
序号危急源伤害预知预防措施1顶帮活矸危石顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员；矸石顺钎滑落砸手；放炮后空顶处未准时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤；定眼位时掉矸伤人戴手套进行敲帮问顶，敲帮问顶时保证退路畅通；放炮后空顶处支护完毕后才能向前掘进打眼。
2瞎炮、残眼打眼时打响瞎炮检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3风水管插销风水管脱节，突然弹出，弹伤人员风水管用专用销插牢。
接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接4风水管路风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤；掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员风水管路吊挂整齐。
掐接管路时先卸压。
5机头与气腿连接机头与气腿脱节伤人使用专用销子，销子插好固定牢靠。
6气腿支设人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好坚固，严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定牢靠的地方。
7钎子断钎、夹钎、滑落伤人，扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员开钻时操纵阀开到轻运转位置；卡钎器固定牢靠，钎杆方向始终保持全都。
扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套。
8底板湿滑或有磕绊物可能消失人员扛运时打滑，风钻砸上人员人员行走时留意观看脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应有防滑设施。
- 1 -。
煤矿工人井下作业危险预知与预防措施
煤矿工人井下作业危险预知与预防措施
煤矿工人井下作业危险预知与预防措施----掘进篇之架设钢棚作业
1、危险预知：架棚作业时，工作面掉矸，引起片帮伤人事故。
预防措施：掘进作业前、上梁前、上梁后、各工序转换后及时进行超前支护，并用专用钎子敲帮问顶，彻底清除活矸、危石。
2、危险预知：爆破掘进时崩倒钢棚，引发冒顶事故。
预防措施：爆破前，迎头10m内安装防倒装置，爆破时控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。
3、危险预知：爆破和割煤后，迎头架棚时顶板冒落伤人。
预防措施：工作面循环作业时，应及时使用超前临时支护。
4、危险预知：架棚作业时，顶板破碎，易造成漏顶、落矸，引发伤人事故。
预防措施：顶板破碎时，应采用小循环施工，按要求打设超前管缝锚杆。
5、危险预知：在上下山架棚时，由于棚梁、棚腿结合不好，棚梁易掉落伤人。
预防措施：在上下山进行上梁、背帮、背顶等架棚作业时，应栓棚梁防倒绳。
棚腿、棚梁交接处离合不大于5mm。
6、危险预知：固定棚腿时，棚腿歪倒，砸伤工作人员。
预防措施：在棚腿未固定之前，应由专人扶牢棚腿，并系上防倒绳，防止棚腿歪倒伤人。
7、危险预知：抬运棚梁时，工作人员将手置于棚梁前端，遇障碍物时，手易被撞伤、挤伤。
预防措施：井下抬运棚梁时，严禁把手放在棚梁前端，应将手放在棚梁的侧面。
8、危险预知：抬运棚腿、棚梁时，路障较多，易发生作业人员滑到、绊倒、摔伤等事故。
预防措施：及时清理路障，抬运物料时走稳、看清，做好手口示意。
井口、井底信号工作业工序危险预知
井口、井底信号工作业工序危险预知井口、井底信号工作是石油、天然气等行业的重要工作，需要工人们在井口、井底进行信号传输，以协调上下井人员的工作，通过联动控制各项设备工作，确保生产作业的安全和高效。
然而，在进行井口、井底信号工作时，也存在着一定的安全风险，需要工人们提前做好危险预知，以避免事故的发生。
下面，我将结合实际工作情况，从以下四个方面讲述井口、井底信号工作的危险预知。
1、伤害危险预知井口、井底信号传输所需要的设备和工具种类比较繁多，比如：信号灯、信号绳、电缆、遥控器、开关等等，如果在施工过程中出现这些工具设备的故障，将会导致信号传输的失败，更严重的，可能会造成人员伤害。
因此，在进行井口、井底信号工作时，工人们必须注意检查信号设备的完整性，并且依照操作规定来进行操作，以避免在传输时出现短路、电击等安全风险。
2、高温、高压作业危险预知在石油、天然气等行业，井底一般都是在高温、高压的环境下作业，这使得井口、井底信号工作的一些设备也会受到高温、高压的影响，在使用时需要注意安全。
在施工中，工人们需要在井口或井底进行维护或紧急修补工作，这些工作需要在降温或压力释放后才能进行，因此，工作人员需要及时了解井内环境情况，确保自身安全。
3、误操作危险预知井口、井底信号工作需要进行联动控制，涉及多个设备、部件的操作，如操作错误，将可能导致严重的事故。
为避免误操作，施工过程中需要严格执行操作规定和安全程序，如：做好标记、确认设备状态等。
同时，在日常操作工作中，操作人员需要认真核对操作指令和操作方式，确保符合技术要求。
4、对硫化氢危险的预知在井底作业中，可能会遇到硫化氢的存在，硫化氢为有毒气体，直接接触将对人员造成危险。
操作工人在进行井口、井底信号工作之前，需要了解井底环境的情况，如：是否存在硫化氢等，以及需要采取何种措施来保证井口、井底信号传输的顺利进行。
井口、井底信号工作的安全是我们重视的重要任务之一，必须要充分认识和做好危险预知工作。
各工序及工种岗位危险源辨识
各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。
2、危险源:两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施:正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护(双链）,迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设,超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m).距两帮各1m支设，柱距1.0m,两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故.预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故.预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。
5、危险源:架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。
预控措施:①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。
预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好,并正常使用。
工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好。
9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述：易造成端面距超规定,顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
各工序风险识别与控制
常用工序风险识别与控制一、起、下油管1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施①执行“防止井喷及井喷失控控制措施” ，防止发生井喷及井喷失控事故；②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施①防止断大绳控制措施a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。
③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。
通风设施工作业工序“危险预知”
通风设施工作业工序“危险预知”
1、危险源: 材料工具
伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固
预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固
2、危险源: 搬运设施物料
伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，
预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。
3、危险源: 作业场所，高空作业。
伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。
大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。
预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。
搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
4、危险源: 通风设施构筑不及时。
伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞
开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。
预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。
5、危险源: 风门
伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。
修风门时，来回
过人开关门，没有挂示警标。
预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。
采面瓦斯抽放工作业工序危险预知
采面瓦斯抽放工作业工序危险预知1. 背景在煤矿生产中，采面瓦斯抽放是一项非常重要的工作。
在采煤过程中，煤层中的瓦斯会被释放出来，如果不及时处理，会对矿工的生命安全造成巨大威胁。
采面瓦斯抽放工作即是将采煤过程中释放的瓦斯进行抽放处理。
在进行这项工作时，矿工们需要面对各种危险，如瓦斯爆炸、突水、坍塌、冲击等。
因此，对采面瓦斯抽放工作的危险进行预知是非常重要的。
2. 抽放工作过程采面瓦斯抽放工作的过程如下：1.安装排放管道，将采空区瓦斯排出到相应地点。
2.连接采煤机、运输机等机械设备的抽放管道，将机械运转时产生的瓦斯抽出。
3.开展现场脱硫除尘，对排放的瓦斯进行除尘和脱硫处理。
4.将抽放管道与瓦斯抽放井相连接，将瓦斯输送至井下处理站。
5.通过瓦斯抽放井的井筒将瓦斯送至地面上的瓦斯处理车间，进行处理或再利用。
3. 危险预知3.1. 瓦斯爆炸采面瓦斯抽放工作中最常见的危险之一就是瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸很难预知，但可以通过以下方法加以预防和避免：•进行定期检测：瓦斯爆炸之前，矿井空气中的瓦斯含量会迅速增加。
因此，对矿井空气中的瓦斯含量进行定期检测，可以尽早发现异常，避免瓦斯爆炸的发生。
•进行瓦斯抽放：在采煤过程中，及时对释放的瓦斯进行抽放可以降低全局瓦斯含量，减少瓦斯爆炸的危险。
•加强安全教育：对参与采面瓦斯抽放工作的人员加强安全教育，增强其安全意识，也可以降低瓦斯爆炸的发生率。
3.2. 突水在采面瓦斯抽放工作中，突水也是一种常见的危险。
发现突水后及时采取应对措施可以避免不必要的失误和伤亡。
•提高警惕：及时发现异常情况，提高工人的警觉性。
•准备应急方案：制定详细的应急预案，以及突发情况处理指南。
•使用防水措施：采用各种防水技术，比如地下排水、隔水帷幕等，防止突水发生。
3.3. 坍塌采煤过程中难免会发生坍塌，需要具备应对措施。
•确认地质状况：通常可以进行地质勘探、地质监控等措施，以获取足够的地质信息。
•加固工作面支护：避免工作面出现松散、坍塌等情况。
充灯工作业工序危险预知
充灯工作业工序危险预知
充灯工作是现代城市维护的重要一环，但在该工作中也存在着
许多危险因素。
为了保障充灯工作人员的安全和有效开展充灯工作，以下是充灯工作业工序中的危险预知：
一、设备危险
1.高空作业：充灯工作通常在较高的地方进行，因此高空作业
是充灯工作中常见的危险因素。
工作人员如不注意安全，不遵守相
关规定，可能会发生高空坠落、摔伤等意外事故。
2.电器设备：充灯工作需要用到各种电器设备，若设备出现老化、短路等问题，就可能引起火灾、触电等安全事故。
3.脚手架安全：在充灯工作中，脚手架是工作人员必须使用的
重要设备之一，若脚手架安装不牢固，就可能发生坍塌、滑动等危
险情况。
二、人为操作危险
1.操作失误：充灯工作需要工作人员高度集中注意力，但如工
作人员在操作时出现疏忽大意、操作失误等情况，就可能引发设备
故障、安全事故等。
2.工具使用不当：在充灯工作中使用的工具包括钳子、铁丝、
铁锤等，若使用不当，也可能引起意外事故。
三、天气危险
天气因素是充灯工作中不可忽视的危险因素之一。
1.台风、暴风雨等恶劣天气导致的强风、大雨等天气情况会将光源设备吹倒、损坏，当如光源设备由于高处坠落引起人员的砸伤等事故。
2.气温过高或过低：在温度过高或过低的时候，充灯工作人员会感到身体不适或虚弱，易引起中暑或感冒等病症。
综上所述，充灯工作中存在的危险因素非常多，有些情况甚至可能造成人员的重大伤害，为了确保工作人员的安全，需要在充灯前进行全面的安全周知和安全培训，认真执行相关规定，并在实际工作中及时发现问题并及时解决。
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8
带电的电气设备
电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。
加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9
带电的电气设备
开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。
开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
机械设备安装工作业工序“危险预知”
开机前认真检查，发现异常及时处理。
7
管路和设备没有检修好误开泵
误供液伤人
严格执行安全确认制。
8
乳化液配比
不按作业规程要求配比，会导致支柱损坏失效
按作业规程要求配比达到合格。
运料工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶板
活矸危岩、掉矸伤人
及时处理掉活矸危岩，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套，保证退路畅通。
作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换。
7
风镐尖
进行挖柱窝落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
8
风管
掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员
掐风管时先卸压，后拆卸。
9
风管
打眼时人员站在钻的一侧，双臂用力，人不能趴在钻上
刮板输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
设备不完好
在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
仔细检查设备，不玩好不开机。
2
滚落的大煤矸
在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2
巷帮煤矸
用风镐进行扩帮时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。
3
活煤矸危岩
扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
作业前先进行隐患排查，找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。
预防掉顶堵巷
按照措施要求敷设通风管路
5
新棚与老棚的高低差段
掉落煤矸块掉伤人
每班结束后，及时密闭高低差段，防止片帮掉矸伤人。
6
物料
溜子运转携带物料拉伤人员
物料摆放在不影响行人的地方，并与与溜子保持500mm安全间距。
电工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
3
没有站在安全的支架下
站位不正确，有可能挤伤脚手以及梁腿滑落，矸石掉落砸伤人员
拉移支架时，必须在支架下或钢梁上侧作业，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观上方。
4
单挑棚
易造成冒顶、梁翻伤人，滚落的矸石伤人。
先升好中间柱，再升老塘柱，保证一梁三柱。
5
未及时背顶闭帮
支架下掉矸伤人
及时进行背顶闭帮并设好20米一道防滚矸网。
钻杆下方不能有人；打眼时钻杆与钻进方向一致；打眼时钻杆不能上下或左右摆动，操作人不能戴手套。
4
空顶作业
顶板掉落伤人
必须在永久支护或临时支护下作业。
5
风煤钻手把开关
意外送风造成风煤钻转动伤人事故
停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关，操作时注意力集中不能误动手把开关。
6
骑在钻腿上或趴在钻上打眼
遇危险时影响人员撤离，或钻杆折断伤人
时刻注意溜子情况，工作面坡度大时，在司机操作位置上方，加设牢固的防护网（栏）。
3
开机前不发信号或信号不灵敏
开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4
拉杂物
链条拉铁器杂物，溜子司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死
溜子司机要时刻观察运输机情况，拉入杂物时立刻停机检出，方可继续开机。
5
溜子拉长材
物料易顶、挤伤人员
严禁溜子拉长材。发现时要停机取出，不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出，严禁从物料前方拉出。电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
溜子司机仔细检查机头机尾人员，发现问题及时停机处理。
7
精力不集中
操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
班后休息好，上班开机时精力集中。
8
设备
停机检修时未停电闭锁，溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
停机检修时停电闭锁挂牌确认。
4
飞石
进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破煤岩时的飞石溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业。
5
风镐尖
扩帮或落底时横向加压，风镐尖断裂，崩出伤人
操作时正向加压，用力均匀。
6
风镐尖
卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
片帮、活矸危石
作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人
作业前严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸危石。
2
起吊点
起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人
起吊前必须认真检查起吊点是否牢固。
3
手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人
使用前必须认真检查保证完好。
皮带输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
重载开停输送机，输送机过负荷运转
1、造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。
多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
运料途经线路上保证无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境。
6
障碍物
被障碍物撞伤
清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。
7
卸料
车不牢稳伤人，料堆放不牢稳伤人
停车卸料时必须把车支掩好，材料码放好并用绳绑扎
端头支架替换工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
4
起吊链条
起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人
必须认真检查起吊链条牢固程度，老化开裂链条不用。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人
在使用期间由于长时间振动，风管连接处易松动，脱落伤人
除正确使用U型卡外，用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。
风煤钻打眼工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
帮顶活煤块
帮顶煤块掉落伤人事故
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2
风管
风管脱落伤人
风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固。
3
钻杆
钻杆折断或缠手伤人
5
移溜子后，无及时打齐中间柱
支架承受不住顶板的压力，易造成大面积支架变形，冒顶伤人
摘柱后将柱子及时打在梁下，移溜子后及时打齐中间柱。
6
移溜子时将单体柱顶在基本支柱上
易造成推翻支架的事故。
应将单体柱顶在老塘侧实帮处
风镐操作工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
管路
接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2
带电的电气设备
带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
3
带电的电气设备
使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电
定期校验绝缘用具，使用前认真检查
4
带电的电气设备
不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。
1
顶板
漏煤堵巷、掉煤矸伤人
严禁空顶作业，施工前确认注水到位后方可作业，支护后按要求及时背顶闭帮。严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石。保证各支柱迎山有力，放到有效
2
片帮
片帮伤人
及时处理掉煤块活矸，打好闭住或护帮板。
3
底板
滑倒、绊倒伤人
注意力集中，设好防滑板，看好底板各种管线和杂物。
4
施工前及时敷设通风管路
开机前认真检查，发现异常及时处理。
2
吸液堵塞
安全阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
3
泵站无压力
卸载阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
4
轴瓦烧坏
漏油或油量少。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
5
泵头出水、不能使用
高压端盖密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
6
轴承
轴承磨损严重。
严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5
带电的电气设备
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。