展能特锅炉节能脱硫脱硝方案

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锅炉节能环保工作计划方案

一、背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，锅炉作为工业生产和生活中的主要能源设备，其节能环保工作显得尤为重要。

为贯彻落实国家节能减排政策，提高锅炉能效，减少污染物排放，特制定本方案。

二、工作目标1. 提高锅炉能效，降低能源消耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提升锅炉运行管理水平，确保设备安全可靠；4. 培养一批锅炉节能环保专业人才。

三、工作措施1. 技术改造（1）对现有锅炉进行节能改造，提高锅炉热效率；（2）推广使用高效节能锅炉，如燃气锅炉、生物质锅炉等；（3）引进先进锅炉控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制。

2. 运行管理（1）建立健全锅炉运行管理制度，明确岗位职责；（2）加强锅炉操作人员培训，提高操作技能；（3）定期对锅炉进行检查、维护，确保设备正常运行；（4）加强能耗监测，实时掌握锅炉运行情况。

3. 节能宣传（1）开展节能减排宣传活动，提高员工节能环保意识；（2）通过内部刊物、网络等渠道，普及锅炉节能环保知识；（3）举办节能减排知识竞赛，激发员工参与热情。

4. 污染物减排（1）采用先进的脱硫、脱硝、除尘等污染物处理技术；（2）加强废气排放监测，确保污染物排放达标；（3）推广清洁生产技术，减少生产过程中污染物排放。

5. 人才培养（1）与高校、科研院所合作，培养锅炉节能环保专业人才；（2）开展内部培训，提高员工业务水平；（3）选拔优秀员工参加国内外锅炉节能环保培训。

四、实施步骤1. 制定锅炉节能环保工作计划，明确工作目标、措施和实施步骤；2. 开展技术改造，提高锅炉能效；3. 加强运行管理，确保锅炉安全可靠；4. 推广节能减排，提高员工节能环保意识；5. 减少污染物排放，改善环境质量；6. 培养一批锅炉节能环保专业人才。

五、保障措施1. 加强组织领导，成立锅炉节能环保工作领导小组，统筹协调各项工作；2. 加大资金投入，确保锅炉节能环保工作顺利实施；3. 强化监督检查，对工作进展情况进行跟踪评估，确保工作取得实效；4. 建立激励机制，对在锅炉节能环保工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

锅炉环保脱硫措施方案范本

锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。

为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。

方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

强制氧化进一步提高了脱硫效率。

该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。

但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。

2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。

在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。

该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。

3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。

该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。

但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。

4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。

半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。

半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。

总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。

在选择脱硫工艺时应当综合考虑。

之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。

锅炉脱硫脱硝工艺流程图

锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。

下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。

锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。

2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。

二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。

2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。

3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。

4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。

三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。

2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。

3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。

四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。

2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。

总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。

通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。

脱硫、脱硝方案

水泥厂硫的来源原料
生料中含硫量为0.2%-2.0%不等，主要含有机硫、硫化物和硫酸盐。
燃料说明
煤粉含硫量0.6%~1.5%，燃料中的硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。
有机硫为硫的有机化合物，硫化物主要为FeS2及少量的PbS、ZnS，硫酸盐主要有CaSO4、 Na2SO4、K2SO4。
•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
•
事实上，从对部分窑的检测结果看，操作管理良好的水泥窑NOx排放都相对
较低，一般能达到800 mg/Nm3以下，个别好的能达到700 mg/Nm3以下，这主要
是相应减小了煅烧峰值，抑制了NOx的形成；相反操作管理较差的水泥窑NOx排
放就相对较高，个别达到1 600 mg/Nm3甚至更高。
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³，但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环部。

脱硫脱硝工程中施工方案

脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。

本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。

二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。

2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。

3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。

4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。

三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。

（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。

（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。

2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。

（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。

（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。

（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。

四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。

2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。

3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。

五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。

脱硫脱硝施工方案

脱硫脱硝施工方案一、背景介绍脱硫脱硝是一种重要的环保措施，主要用于减少和控制燃煤发电厂和工业排放中的二氧化硫和氮氧化物含量。

通过脱硫脱硝技术，可以将煤炭等燃料中的硫和氮氧化物去除，减少对大气环境的污染，保护生态环境。

本文将介绍一种脱硫脱硝施工方案，包括工程准备、设备安装、试运行和运维等内容，以帮助各大型燃煤发电厂和工业企业实施脱硫脱硝工程。

二、工程准备1. 工程规划在开始脱硫脱硝施工前，需要进行详细的工程规划。

包括确定脱硫脱硝系统的设计方案、工期、预算和人力资源等。

工程规划需要考虑当地环境法规要求和现有设备条件，确保施工过程中符合相关标准。

2. 材料采购根据工程规划，进行材料采购。

脱硫脱硝系统所需的主要材料包括各类管道、阀门、泵和填料等。

在采购过程中，要确保材料的质量和规格满足设计要求，同时要与供应商进行充分的沟通和协商，确保交货期和价格等问题。

3. 设备调试在施工前，需要对脱硫脱硝设备进行调试。

这包括检查设备的完整性和性能，确保其正常工作。

同时，还需要进行设备的安装和调试，确保各个部件连接正确、无泄漏，设备运转平稳。

三、设备安装1. 设备布局根据工程规划，对设备进行合理的布局。

脱硫脱硝系统通常包括多个单元，如烟气净化器、脱硫吸收塔和脱硝反应器等。

在设计布局时，要考虑设备之间的流程和连通性，以及操作和维护的便利性。

2. 管道连接根据设备布局，进行管道的连接。

这包括选择合适的管道材质和规格，安装并焊接合适的管道支架和支架，并进行泄漏测试。

在管道连接过程中，要注意遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量和工作安全。

3. 电气接线根据设备布局和工程规划，进行电气接线。

这包括接通设备的电源线路、连接控制柜和仪表等。

在进行电气接线时，要确保接线正确，设备运行稳定，并符合电气安全要求。

四、试运行1. 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统的调试。

这包括设备的运行测试、检查各个部件和系统的工作状态，确保系统稳定可靠。

脱硫脱硝技术方案

脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。

这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。

本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。

二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。

该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。

在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。

2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。

该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。

海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。

三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。

2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。

该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。

SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。

四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。

选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。

2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。

首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。

其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。

脱硫脱硝施工方案

脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。

下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。

一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。

2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。

3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。

4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。

二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。

具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。

(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。

(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。

(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。

2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。

具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。

(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。

(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。

(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。

三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。

2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。

3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。

4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。

四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。

2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。

3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。

4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。

五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。

2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。

3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。

通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。

锅炉脱硫脱硝方案

锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。

这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。

因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。

一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。

它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。

这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。

2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。

这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。

它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。

3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。

这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。

活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。

二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。

SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。

2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。

它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。

SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。

这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。

脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。

二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。

常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。

其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。

2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。

其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。

三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。

下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。

2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。

3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。

氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。

根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。

四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。

锅炉脱硫方案

锅炉脱硫方案1. 背景介绍锅炉是使用燃料燃烧产生热能的设备，用于供应热水、产生蒸汽或加热空气。

然而，在燃烧过程中，燃烧产物中常含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都有很大的危害。

为了减少锅炉燃烧产生的二氧化硫排放，需要采取脱硫措施。

本文将介绍几种常用的锅炉脱硫方案，并分析其优缺点。

2. 石灰石脱硫法2.1 原理石灰石脱硫法是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学反应来降低二氧化硫浓度的方法。

2.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入石灰石脱硫系统，首先进行烟气预处理，通过喷水等方式降低烟气温度和湿度，使石灰石与二氧化硫更好地反应。

然后，石灰石与二氧化硫进行氧化反应，生成石膏。

石膏可以经过脱水和干燥处理后，作为一种可利用的有用材料。

2.3 优缺点优点： - 原料广泛、成本较低； - 脱硫效率高，能够达到80-90%的脱硫效果；- 产生的石膏可以作为有用的材料再利用。

缺点： - 需要大量的石灰石作为原料，对石灰石资源有一定的压力； - 脱硫过程中产生的石膏需要进行处理和利用，增加了后续处理的成本。

3. 浆液脱硫法3.1 原理浆液脱硫法是利用氢气硫酸盐（NaHSO3）或亚硫酸钠（Na2SO3）的氧化性来将二氧化硫转化为硫酸盐，进而实现脱硫的方法。

3.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入浆液脱硫系统，脱硫剂与烟气进行接触，在适当的温度、湿度和浓度条件下，脱硫剂中的亚硫酸钠与二氧化硫发生氧化反应生成硫酸盐。

硫酸盐可以通过后续处理，得到含有高浓度二氧化硫的气体，以便进一步回收利用。

3.3 优缺点优点： - 可以达到较高的脱硫效率； - 脱硫产品含有高浓度的二氧化硫，方便回收利用； - 对燃烧工艺的适应性较好。

缺点： - 脱硫剂的成本相对较高； - 脱硫剂的稳定性较差，需要定期更换和补充； - 脱硫后产生的二氧化硫气体需要进一步处理，增加了后续处理的复杂性。

脱硫脱硝项目实施方案

脱硫脱硝项目实施方案一、项目背景。

随着工业化进程的加快，大气污染成为了当前社会关注的热点问题之一。

而作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂的脱硫脱硝工作显得尤为重要。

因此，本文档旨在提出一套脱硫脱硝项目的实施方案，以期达到减少大气污染、改善环境质量的目的。

二、项目目标。

1. 实现燃煤电厂脱硫脱硝工作，降低二氧化硫和氮氧化物排放浓度，达到国家环保标准要求。

2. 提高燃煤电厂的环保水平，减少对大气环境的污染。

3. 保障人民群众的健康和生活环境的质量。

三、项目内容。

1. 技术改造，对燃煤电厂的脱硫脱硝设备进行技术改造，采用先进的脱硫脱硝技术，提高除尘效率，降低排放浓度。

2. 设备更新，更新老化的脱硫脱硝设备，采用更加节能环保的新型设备，提高设备的稳定性和效率。

3. 运行管理，建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，加强设备运行监测和维护，确保设备长期稳定运行。

4. 环保宣传，加强对脱硫脱硝工作的宣传教育，提高员工对环保工作的重视程度，增强全员参与环保的意识。

四、项目实施步骤。

1. 确定项目实施计划，制定详细的项目实施计划，明确项目实施的时间节点和责任人。

2. 技术改造和设备更新，组织专业团队进行脱硫脱硝设备的技术改造和更新工作。

3. 运行管理制度建立，制定脱硫脱硝设备的运行管理制度，并进行全员培训，确保管理制度的有效实施。

4. 环保宣传教育，开展环保宣传教育活动，提高员工对环保工作的认识和重视程度。

五、项目效果评估。

1. 排放浓度监测，对脱硫脱硝后的排放浓度进行监测，确保排放浓度符合国家环保标准要求。

2. 环境监测，对燃煤电厂周边环境进行监测，评估脱硫脱硝项目对环境的改善效果。

3. 社会效益评估，对项目实施后的社会效益进行评估，包括大气污染减少、环境质量改善等方面。

六、项目总结。

脱硫脱硝项目的实施是一项重要的环保工作，对于改善大气环境质量具有重要意义。

通过技术改造、设备更新、运行管理和环保宣传等措施的实施，可以有效降低燃煤电厂的排放浓度，提高环保水平，保障人民群众的健康和生活环境的质量。

锅炉脱硝实施方案

锅炉脱硝实施方案一、前言。

锅炉脱硝是指通过一定的技术手段，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气污染物排放的目的。

随着环保政策的不断加强，对于锅炉脱硝技术的要求也越来越高。

因此，制定一套科学、合理的锅炉脱硝实施方案对于企业来说至关重要。

二、技术选择。

在选择锅炉脱硝技术时，需要考虑锅炉的型号、规模、运行参数等因素。

目前常用的锅炉脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和燃烧改造技术。

针对不同的锅炉类型和排放要求，应进行技术评估和经济性分析，选择最适合的脱硝技术。

三、工艺流程。

1. SCR技术，SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx还原为氮气和水蒸气。

工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂反应器和脱硝后的烟气处理系统。

2. SNCR技术，SNCR技术是在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，利用高温燃烧区域的还原作用将NOx还原为氮气和水蒸气。

工艺流程简单，但对燃烧条件要求较高。

3. 燃烧改造技术，通过优化燃烧系统，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx 的生成。

工艺流程相对简单，但效果较其他两种技术较为有限。

四、设备选型。

根据所选定的脱硝技术，需选用相应的脱硝设备。

对于SCR技术，需选用合适的催化剂和喷射系统；对于SNCR技术，需选用适合的喷射系统和氨水/尿素溶液供应系统；对于燃烧改造技术，需选用适合的燃烧优化设备。

五、运行管理。

在锅炉脱硝实施后，需加强对脱硝设备的运行管理。

定期对设备进行检查、维护和清洗，保证设备的稳定运行。

同时，对脱硝效果进行监测和评估，确保排放达标。

六、总结。

锅炉脱硝实施方案的制定需要综合考虑技术、经济和环保等因素，选择合适的技术和设备，并加强运行管理，才能达到预期的脱硝效果。

希望本文提供的锅炉脱硝实施方案能对相关企业提供一定的参考和帮助。

锅炉脱硫脱硝工艺流程

锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。

本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。

因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。

2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。

为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。

3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。

这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。

另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。

通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。

4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。

这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。

5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。

这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

锅炉脱硝方案

●脱硝方案1. 设计条件项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。

本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。

本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

工程地点有限公司指定厂区内。

设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。

（2）还原剂采用尿素或氨水方案。

（3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。

（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。

设计条件锅炉烟气参数设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。

工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。

压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；3. 技术要求工程范围设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。

系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。

供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

脱硝系统性能保证值性能保证值如下：脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOx NOx -NOx =×100%系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）SNCR 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。

10t锅炉脱硫脱硝方案

10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。

在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。

因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。

本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。

2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。

脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。

其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。

2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。

脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。

3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。

具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。

2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。

烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。

4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。

3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。

具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。

2.排放至大气。

此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。

4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。

通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。