OEE培训教材[1]

达成率 达成率
实际产出与 目标产出的 比值
合格品率 合格品率
合格产品与 实际产出量 的比值
四、OEE 管理概述
设 备
作业时间 负荷时间 开机时间 净开动时间
价值运载 时间 不合 格损 失 速度 损失 停机 时间 停止 时间
七大损失
故 障
利用率=
设备综合效率
负荷时间-停止损失时间 负荷时间 *100%
七、案例2
设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型 号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/ 件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算： 负荷时间= 480-20 = 460 min 开动时间 = 460 –20 – 40 = 400 min 时间开动率= 400/460 = 87% 速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 400×0.8/400 = 80% 性能开动率= 62.5%×80% = 50% 合格率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%
二、OEE定义
OEE (Overall Equipment Effectiveness) 即设备综合利用率， 是一项用于衡量设备生产能力的计算方法标准，显示设备使用 的有效程度. 零浪费
TPS
TQM
零缺陷
TPS------Toyota Production System TPM------Total Productive Maintenance TQM------Total Quality Management
五、设备六大损失
• 速度-------实际速度与设计速度之间有差异,有时因为质量原因而调慢 速度,有时因为减少故障频率而调慢速度 • 空转-------小毛病引起的设备停止运转或材料卡停,进料不顺等造成设 备空转,操作者稍微动作即可排除
• 不合格-------由于产品不合格而造成损失, 突发性不良容易解决,慢性不良解决比较困 难
报废 返工、返修
六、OEE计算
负荷时间-停机时间 负荷时间 负荷时间 达成率= 单件理论工作时间 *100%
利用率=
*100%
合格品数量 合格率= 生产总数量 *100%
Baidu Nhomakorabea
OEE=利用率*达成率*合格率
七、案例1
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备 调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。 根据上面可知： 负荷时间=8x60-15=465 (min) 实际运行时间=465-30-25=410 (min) 利用率=410/465=0.881(88.1%) 生产总量=450(件) 理论产量=实际运行时间/理想速度=410/0.6=683 达成率=450/683=0.658(65.8%) 合格率=（450—20）/450=0.955(95.5%) OEE=利用率x达成率x合格率=55.4%
设备调试 停机时间 准备时间 空转和暂停 速度低下 返 工
合格品率= 达成率=
负荷时间 理论工作时间
*100%
合格品数量 生产总数量
*100%
设备综合效率=利用率*达成率*合格品率
四、OEE 管理概述
OEE不仅考虑设备在时间上的利用情况，同时也考虑由于操 作和工艺造成的性能降低和产品合格率问题，更全面的体现设 备在生产中的利用情况和设备生产出的产品的质量问题。运用 OEE方法还可以识别出并系统地降低由于统计波动和依存关系 而带来的瓶颈工序设备的效率损失，使隐藏的或损失掉的产能 释放出来，进而优化企业的生产工序，促进企业有效产能的提 高。
五、设备六大损失
• 故障-----指故障停机造成的时间损失 功能停止型
设备功能完全停止 突发事件 (不工作或只产出不良品) 工作但效率低下 慢性损失
功能低下型
自然恶化 强制恶化
虽正确使用,但随着时间推移物理 的恶化,造成初期的性能降低 因人的不正当行为造成的强行恶化
• 开机-------设备必须要达到一定条件才能开始生产,或者每次 启动设备后必须重新调整,设定条件直到稳定才能开始生产 • 调整-------准备生产,更换工具,模具,刀具,零 件和材料等的时间损失
评价指标: OEE
TPM
零损失
每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干 扰和质量损耗.当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设 备存在着大量的失效,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等.
三、OEE 的组成
OEE
利用率
实际运行时 间与净工作 时间比值
宁波汇驰汽车部件有限公司
OEE培训教材
2014-9-20
一、产生背景
在日益竞争的市场环境中，企业都努力地争取让自己产品具 备质量优势同时又能追求最大利润，设备作为生产系统五大要 素——人、机、物、法、环之一,它的水平和状态直接、间接地 影响了企业的生产率、质量和成本，企业利润最大化归根结底是 靠不断提高设备综合效率（OEE）来实现和完成的。