高凝油捞油技术探究
-高凝油提捞采油工艺技术
高凝油提捞采油工艺技术蒋森林辽河油田沈阳采油厂机动采油大队，辽宁沈阳110316摘要：伴随着油田开发技术的提高，近年来，针对开发油田低产、低渗井和边远井, 特别是井产能较低的稠油、高凝油井，实施应用了提捞采油这一方式，取得了非常可观的经济效益。
如果能进一步完善并推广这一技术，势必大大提高现有石油产量。
关键词：高凝油；提捞采油，加热；捞油井；提捞采油适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。
这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠, 利用现有捞油技术无法对其实施捞油。
为使这部分油井恢复生产, 研究开发了高凝油提捞采油技术, 即先加热使井筒内原油降低其粘度, 再捞油的开采方式。
该项技术适用于高凝油井捞油, 加热效果好, 能迅速将井筒原油加热到流动状态, 所需的多功能捞油车采用越野车底盘, 移动性好。
一、提捞采油技术概述井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒, 从套管内、油水界面以上提捞, 用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式, 具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点, 是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。
稠油、高凝油在常温下粘度高, 流动性差, 致使现有捞油工具入井困难, 捞油设备提升负荷达不到要求, 因此, 要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。
降低原油粘度的方法主要有两种, 即添加降粘剂及升高原油温度。
对于井筒内原油加降粘剂降粘, 一方面因为成本高, 另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合, 所以这种降粘方法适用性不强。
由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感, 且对井筒原油加热易于实现,成本低、效率高, 所以, 对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度, 然后再捞油的方法。
二、提捞采油的工艺原理这种工艺是通过钢丝将捞油所用的泵置人油管或套管内, 在下井时, 水力密封装置受水力作用沿中心管向上滑动, 此时中心管的侧孔道就会露出下部液体便经由侧孔道从密封装置的上部溢出。
稠油高凝油提捞采油技术
７ｉ ｉ
稠 高 油 提 捞 采 油技 术 油 凝
马 强
（ 中油辽 河油 田公 司 金 马油 田开发 公 司 ， 宁 盘锦 １４ １ ） 辽 ２ ０ ０
摘 要 ： 对 辽 河 油 田长 期 停 产 稠 油 、 凝 油 井 以及 油 田 边 缘 地 区 的 低 产 、 渗 油 井 开 发 出 一 项 新 型 提 捞 采 油 针 高 低
Ｈ ｉ ｈ Ｓｏ ｉ ｉｉ ａ ｉ ｎ Ｐｏ ｎ ｕｄ ｌ ｇ ｌｄ ｆｃ ｔｏ ｉ ｔ Ｃｒ ｅ Ｏｉ
ＭＡ Ｑａ ｇ ｉｎ
（ ｘ ｌ ａ ｏ ｏ ｐ ｎ ｆ ｉ ｉｉ ｄ Ｌａｈ ｉｉ ｄ Ｐ ｔ Ｃ ｉａ ａｊ ２ ０ ， ｉ ｎｎ ，Ｃ ｉａ Ｅ ｐｏ ｔ ｎＣ ｍ ａ ｙｏ ｎ ０ｌｅ ， ｉ ｅ０ｌｅ ， ｅ ｏ ｈｎ ，Ｐ ｎｉ １４ Ｌａ ｉｇ ｈｎ ） ｒｉ Ｊ ｍａ ｆ ｌ ｏ ｆｌ ｒ ｎ １ ０ ｏ
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中 图分 类 号 ： Ｅ ５ Ｔ ３５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８９ ４ （ ０ ７ ０ －０ ５ ４ １ ０ — ６ ２ ０ ） ４０ ０ － ４ ０
Ｂａ ｌｎ ｏ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｅ ｖ ｉ ａ ｄ ｉｉ ｇ Ｐｒ ｄ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｈ ａ ｙ Ｏ ｌ ｎ
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沈阳油田高凝油冷采技术研究及应用
（）产液情况。平均单井 日产液２ ｔ ２ ８ ，平均产油 １５，平均含水 ９ ％。 ．ｔ ４ （） 水情 况 平 均 含水 ９％， ３含 ４ 含水 最 高 ９ ％， 低含 水 ８％。 析表 ８ 最 ９ 分 明 ， 凝油 井 要实 现 冷抽 生 产 ， 日出液 ２ｔ 高 需 ０ 以上 ， 含水 ９ ％以上 ， 出液 ０ 产
参考 文献
［］ 万仁溥．化 学药剂清 、防蜡技术 ［］ １ Ｍ ．采油 工程手册 ，２ ０ ，５ ０ ０ ７ ０—
５ ９ ０．
２２双 管 掺水 冷 采工 艺 ＿ 对低 产 液 、 含 水 的 电伴 热高 凝油 井 ， 过增 加 产 出液量 ， 高含 水 低 通 提 率 ，同时保 持 一定 的温 度 ， 可实 现 完全 冷 采 。 因此 对 于低 产 液 （Ｏ ｄ以 １ｒ ／ ｅ 下 ） 低 含水 （０ 、 ５ ％以 下 ） 高凝 油 井 ， 开展 了井 下双 管掺 水 冷 采工 艺 技术 研 究，以解决低产液 低含水高凝油井的冷采问题。
正 常 ，电流 、负荷 平 稳 。 （ ） 口温度 。 １井 温度 对 原 油 渗流 能力 有 很大 影 响 。 当油 井 出液 温 度低
于 区块 原 油凝 固 点 时 ， 油井 能否 正常 生产 ， 试验 的 ２ Ｏ口井 原 油凝 固 点 ４ ～ ２ ４ ℃， 合含 水 达 ９ ％， ２ ５ 综 ４ 对 Ｏ口冷采 井 产 出液 出 口温 度进 行 测试 ， 中有 其 ２ 口高于４ ℃， ２ 最高温度为４ ℃， ６ 其余井产 出液温度均在凝固点以下正常运 行 ， 低产 出 液 温度 为 ２ ℃ 。 最 ９ 冷采 试验 研 究表 明 ， １６口井 符 合此 条件 ， 有 ０ 对７ ５口高凝 油 井转 常 规冷 采 生产 ，目前达 到 ９ ５口。
高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨
2017年11月高凝油常规抽汲试油工艺技术探讨黄月明马永本范富海张雪平(中石化华北石油工程公司井下作业分公司,河南南阳473400)摘要：剖析了高凝原油物性特点；分析了高凝油常规抽汲试油技术难点；提出了高凝油抽汲试油技术对策，现场实用效果好。
关键词：高凝油；试油难点；技术措施；现场应用1施工难点高凝油常规抽汲试油时难以配备齐全电加热、环空注入融蜡剂等相应降凝融蜡设施，往往出现以下情况：（1）射孔后不及时下抽汲管柱，原油凝结把井筒堵死，管柱难以下入。
（2）抽汲管柱下完后若不及时抽汲，原油沿井筒上升，井温逐渐降低，当井筒温度低于原油凝固点时，原油蜡析出凝结把管柱空间堵死，难以下入抽汲抽子正常抽汲。
（3）抽汲过程中若抽汲不连续，液面上涨到一定深度，井筒温度降低，原油蜡析出凝结堵塞管柱，影响正常抽汲。
（4）抽汲原油至地面，冬天或夏天夜间温度降低，地面管线易堵，影响产量计量。
（5）井堵后解堵，洗井液温度低难以清洁管柱及井筒原油。
2工艺措施2.1通井洗井射孔前用小于套管内径Φ6-8mm*长度500mm 通井规通井到人工井底深度，反循环洗井二周。
2.2计算高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度（1）依据邻井或区域地层地温梯度值，推算出试油井不同深度井温；（2）依据邻井或区域地层高凝油凝固点值，估计试油井原油凝固点；（3）计算试油井高凝油在井筒内析蜡凝结大致深度。
2.3射孔确保井筒灌满，避免地层原油过早过快流入井筒采用油管传输射孔时，入井管柱用标准通径规通过；坐好油管掛，装全套采油树投棒或打压射孔；射孔后油、套环空迅速灌满压井液。
电缆输送射孔，先关闭井口电缆防喷器后点火，专人坐岗观察不喷测后磁曲线。
射孔时边射孔边灌注确保井筒液满。
2.4快速下抽汲管柱及热循环洗井射孔前做好设备、管柱下入准备；射孔后分两班迅速下抽汲管柱，做到人停车不停，缩短下管柱时间；边下边灌注压井液防止地层原油流入井筒后上移凝结堵死井筒，致使管柱下不到设计深度。
高粘度高凝点高含蜡油井井下落物打捞作业的探讨
一
、
作 业 占产７ ． ５ ９ 吨。
二， 作业 过程 及对 策 ｌ 、 下 Ｏ８ ９ ｍｍ油管 ＋ 可退 式捞矛 一 台， ￣８ ９ ａｍ油管 ． ｒ １ ０ ５ 根方入４ ． ０ ５ ｍ遇 阻
根＋ １ １ ４ ｍｍ开 窗 捞筒 打捞 一 台＋ 中１ ９ ｍｍ抽油 杆￥ １ ５ 根＋ ￣２ ２ ｍｍ抽油 杆＊ ２ ２ 根， ￣２ ２ ｍｍ防磨 器＊ ２ ２ 只， 拉杆、 活塞 各一 。 打 捞后 开窗 捞筒 。 打 捞 出： 中１ ９ ｍｍ抽油 杆． １ ５ 根＋Ｏ２ ２ ｍｍ抽 油杆 ＊ ２ ２ 根， ￣２ ２ ｍｍ防磨 器＊ ２ ２ 只， 拉杆 、 活塞 各一 。 ５ 、 下 中ｌ ｌ ８ ｍｍｔ ￣印一台＋ ， 中８ ９ ｍ ｍ＇ ￣管． １ ４ １ 根方入３ ． ４ ５ ｍＮ阻（ 深度 为１ ３ ５ ０ ． ２ ３ ｍ） ， 大排量 冲洗后 加压６ Ｔ 打印， 起 Ｏ８ ９ ｍｍ油管． １ ４ １ 根， 中１ １ ８ ｍｍ铅 印一 台 。 发 现 问题 ： 井下 落鱼 油管 接箍 外有 可退式 油管 捞矛之 牙块 。 ６ 、 下 中ｌ １ ４ ｍｍ一把 抓＋￣８ ９ ｍ ｍ油管 ＊ １ ４ ０ ￣ 方人 ８ ． １ ２ 皿遏阻（ 深度 为１ ３ ５ １ ． ０ ３ ｍ） ， 正转 ｌ ０ 圈加压 ｌ ａ １ ｒ 后上提 ， 起 Ｏ８ ９ ｍｍ油管 ＊ １ ４ ０ ￣＋ Ｏ１ ｌ ４ ｍｍ一把 抓一 台， 检 查发 现 ： 未 抓获东 西 。 下 中１ １ ４ ｍｍ强磁打捞 器一 台＋ ８ ９ ｍ ｍ油管＊ １ ４ １ ／ ／ ￣－ 人 ３ ． ２ ５ ｍ遇 阻 （ １ ３ ５ １ ． ２ ｏ ｅ） ｒ ， 大排量 冲 洗 ， 加压 １ ０ Ｔ 后， 起 中８ ９ ｍｍ油管 ｝ １ ４ １ 根＋中 １ １ ４ ｍｍ强磁 打捞器 一 台 。 捞出： 中ｌ １ ４ ｍｍ强磁 吸有 四块牙 片 。 ７ 、 下 中ｌ ｌ ８ ｍｍ￣ 印一 台＋ ￣８ ９ ｍｒ ｎ ｆ ｌ ｔ ｌ 管＋ １ ４ １ 根方 入３ ． ８ ９ ｍ遇阻（ 深度为 １ ３ ５ １ ． ３ ０ ｍ） ， 大排 量冲洗 后加压 １ ０ Ｔ打印 ， 起 Ｏ８ ９ ｍ ｍ油管 ． １ ４ １ 根， 中ｌ １ ８ ｍ ｍ铅印一 台。 发现 问题 ： 鱼顶为 ￣８ ９ ｍｍ￣ 管接 箍 。 ８ 、 下 ￣８ ９ ｍｍ￣ 块捞 矛一 台＋ｏ８ ９ ｍｍ￣管＊ １ ４ １ ￣Ｙ 人５ ． ５ ６ ｍ遇阻 （ １ ３ ５ ２ ． ５ ０ ｍ） ， 负荷 下 降１ ０ Ｔ， 上 提油 管 负荷上 升 至３ ５ Ｔ， 活动解 卡 未见成 效 。 ６ Ｏ 上， 上升 至５ ０ Ｔ ￣ ￣卡成 功 ， 起 ｏ８ ９ ｍｍ油 管＊ ２ ０ ５ 根， ￣７ ３ ｍｍ油管＊ ７ ９ 根， Ｏ４ ４ ｍ ｍ， ５ 管
辽河油田高凝油开采技术介绍
四、注水工艺技术
热注工艺
沈95块油层温度68℃，原油凝固点67℃，两者温度非常接近，所以 采用了层内注热水保持地层压力的方式。沈95块热注方案是在注水井 中先注65℃的热水段塞，然后再转常温水。 关于热水段注水量，是从经济效益出发，拟注1/3井距的孔隙半径， 其理由是： a.注入半径为100m（井距为300m）的热水段塞，使近井50m半径 处的油层被四倍其孔隙体积的热水扫过，再增加热水驱扫，残余油饱 和度变化不大。 b.注热水段塞后若按100m3/d配注量注入冷水，冷水前缘抵达注入 井井底50m处约70~80天，这足以使冷水与沿程地层充分进行热交换 而变成接近油层温度的热水。
一、基本概况 二、钻、完井工艺技术 三、采油工艺技术 四、测试工艺技术 五、集输工艺技术
五、集输工艺技术
全密闭集输工艺简介
沈阳油田集输系统已全部采用全密闭集输工艺技术，油井产出液和
伴生气由计量站进行计量后密闭输送到联合站，再进行油气水的生产分
离及预处理，伴生气经甘醇吸收或浅冷却净化后，由轻烃站回收液化气 和轻质油、干气外输作燃料和原料气。分离出的原油经微正压稳定后，
一是投资少、设备少、轻质油回收率高
二是保证输气露点低于- 5℃ 三是应用了氨制冷及甲醇喷射防冻新技术
汇报完毕
敬请各位领导、专家
批评指正！
三、采油工艺技术
开式水力活塞泵采油工艺管柱
Φ117.8mm套管
Φ73mm油管
顶部隔热管，下部光管
热动力液进井
井下水力泵
封隔器
三、采油工艺技术
③同心管闭式热水循环采油工艺技术
同心管闭式热水循环采油工艺技术是沈阳油田高凝 油开发初期所采用的 一种主要工艺技术，其产量占当时 全厂总产量的20.4%。后期由于含水上升，产液量增加， 且费用较高，逐渐被其他采油方式所代替。
高凝油开采过程中的主要开采技术
- 55 -工 业 技 术０ 前言目前我国的高凝油开采已经逐渐由传统形式上的开采技术转变成为新型的高凝油开采技术。
这一转变给我国的石油开采行业带来了非常高的工作效率以及工作质量。
传统形式上的高凝油开采技术最大的弊端有两点，首先是传统形式上的高凝油开采技术能够耗费非常大的能源；其次是传统形式上的高凝油开采技术在工作效率以及工作质量上都非常低下。
随着我国科学技术的快速发展，我国的高凝油开采技术也在不断地发展以及创新提升中，因此我国的石油开采领域在针对传统形式上的高凝油开采技术的弊端进行不断地改善和发展。
目前有两种较为先进的高凝油开采技术已经逐渐地扩大应用，首先是伴热保温高凝油开采技术，其次是封闭循环式自喷高凝油开采技术。
上述两种技术在应用的效果上非常的相似但是在实际的应用过程中还是存在一定的区别，下面针对上述两种高凝油开采技术以及其他的相关开采技术进行详细的阐述。
１ 高凝油开采技术中的封闭循环式抽油开采技术封闭循环是抽油开采技术，是一种后期开发出来的高凝油开采技术，主要是依托自喷循环式开采技术进行发展和完善。
在这种高凝油开采技术主要应用的环境中，有的开采矿井中的高凝油存量较小，因此不能够形成自主喷发的状态，这种情况下我们就需要采取抽油的开采措施来保障高凝油的顺利开采。
我们在抽油方式开采的过程中要在油井中设置一台或者几台抽油泵，其他的开采装备就按照自喷开采技术中的相关设施进行布置即可。
这种高凝油开采技术能够有效地保障在油井存油量较小的状况下，还能够进行高凝油的开采。
但是在实际的高凝油开采的过程中我们会遇到开采油井深度不同的问题，动力液面不同深度的问题以及开采作业量较小的问题，面对这些问题我们在高凝油开采的过程中可以将普通的抽油泵变成循环式的抽油泵，这样就能够有效的解决上述高凝油开采过程中遇到的问题，并且在实际的应用过程中效果非常明显。
２ 高凝油开采技术中的封闭循环式自喷开采技术封闭循环式自喷开采技术是通过两种开采技术的结合，首先是动力采油技术，其次是热力采油技术。
高凝油化学降凝技术研究
高凝油化学降凝技术研究作者：张兴来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第6期摘要：我国的石油资源丰富，其中高凝油的油田具有很高的开采价值，但是由于油田开采的难度较大，因此针对这类石油资源，油田企业采取了各种先进的采油技术，并取得了较好的效果。
关键词：高凝油：热采：降凝高凝油油田含蜡量较高，具有很高的凝固点，并且与地层的温度接近，这就使得开采的难度加大。
对于高凝油的开采，目前一般采取热采和化学降凝开采技术。
本文现对高凝油的热采及化学降凝开采技术进行研究，以提高此类油藏的开发效果。
一、高凝油的特性高凝油的凝固点和含蜡量都很高，分别为400C和10%以上，且国内的高凝油还具有很高的粘度，含硫量较低。
高凝油开采难度大，渗流特征受温度的影响，当油温高于析蜡点温度时，高凝油中所含蜡处于溶解状态，原油的流动性与普通原油无差别。
随着温度降低，蜡在原油中的溶解度下降，逐渐开始有蜡晶析出，当油温继续下降，析出的蜡晶增多并缔结，开始出现海绵状凝胶体，呈现出非牛顿流体的流变特征，当油温进一步下降到凝固点以后，发生转相，蜡晶相互连接形成空间网络结构，成为连续相，失去其流动性，只有在外剪切力的作用下才能流动。
二、高凝油的热采技术高凝油的热采技术主要有注入热水和注入蒸汽两种方式。
注入热水可以使地层能量得到及时的补充，使地层在一定的温度条件下进行开采。
注入热水开发最好选择地层水为注水源，地层水的矿化度接近于油层水，水质比较优良，可以防止油层黏土膨胀引起的储层污染，降低伤害。
注蒸汽包括两种方式，蒸汽吞吐和蒸汽驱。
蒸汽吞吐注入井和生产井是同一口井。
蒸汽驱则要在一定的注采井网内进行。
在采用蒸汽注入采油时可先采用蒸汽吞吐的方式之后再用蒸汽驱，两种方式互相结合，可提高采油效果。
利用注蒸汽开采能够使地层温度维持在析蜡点以上，避免蜡质析出造成流动性下降。
且注入高温蒸汽之后油藏岩石骨架和流体会因为温度的变化而发生相应的热膨胀，使孔隙体积下降，增加流体体积，从而产生一定的弹性有效驱油。
高凝油的主要开采技术分析与总结
高凝油的主要开采技术分析与总结【摘要】开采地下的高凝油资源，从勘探到开发的过程中会受到各种因素的影响，温度、地层等都是其影响因素，必须采用专门的开采工具才能完成开采任务。
如果利用传统的开采方式，将会耗费大量的资源，并且生产效率也较低。
当代的科学技术已经达到很高的水平，为了改善这种开采高凝油难的状况，对高凝油的开采技术进行分析，总结出一个最佳的开采技术以提高经济效益是十分必要的。
【关键词】高凝油开采技术分析总结中国是一个石油资源比较丰富的国家，对于整个世界来说中国的石油资源居第一位，但是，开采石油的地质环境十分恶劣，再加上开采技术的限制，与其他的产油大国相比，我国发现的较大油田较少，而且开采到的石油也较少。
高凝油是一种含蜡量较高的原油，并且它的凝固点也较高，如果高凝油很接近地层的温度，这将会大大增加开采的难度。
然而人们的日常生活中又不能缺少石油，所以必将会导致石油价格的猛增，这将会引起更多民众的不满情绪，而且我国的重要资源也得不到合理的开采和利用。
对以往的开采技术进行分析，利用现有的技术来修补其不足之处，总结出一些更佳的开采方式，并投入到实际的开采过程中，这将大大提高开采高凝油的经济效益和社会效益。
1 普遍的开采技术-机抽为主的伴热保温技术我们所采用的这种技术的目的就是让高凝油不能达到它的凝固点，以液体的形式从矿井中自由流动到井口处，从而降低了对高凝油的开采难度。
这种开采技术是在管道外缠绕电热电缆（类似于电褥子的电热丝），利用电热丝发出的热量来防止高凝油达到它的凝固点，从而可以保证高凝油以液体的方式流出井口。
这种开采技术有一定的局限性，由于电缆不同于其他的物质，它在使用过程中很容易发生损坏，由于它的经济效益太低，所以这种技术几乎已经被淘汰掉了，但是它也有可取之处，那就是它的设施十分的简单并且管理起来也较方便。
经过技术的改进，在电热电缆的外面加上一层保护层-空心管，这样既能保证电热电缆不易被损坏，也能利用空心杆与电热电缆形成的空心回路使得热量增加，从而使得高凝油不能达到它的凝固点比较容易的流到井口处，这种技术在原有的技术上稍加改进，改善原有技术的缺陷所以目前这种技术已经得到广泛的应用。
高凝稠油采油后期采油技术
高凝稠油采油后期采油技术摘要：相对来说稠油的胶质和沥青质含量比较高，从而造成了流动性不强。
对于稠油来说，一般运用正常的采油方式，不能进行开采，需要对稠油进行降稠处理。
关键词：高凝稠油；采油后期；采油技术1.1热水循环工艺热水循环流程为二联来水进入采油站热水循环管内，经循环水泵房，进入加热炉，经加热后，温度控制在90℃以上，输送至单井。
在井口，经由隔热管与油管环形空间进入井底，通过分流器，经隔热管与套管环形空间回至井口，并回到采油站循环水回水阀组，最终进入循环水罐内。
进行再次循環。
采用热水循环工艺，循环深度较大，循环水温度较高，优势在于原油在举升过程中获得较多的热量，出井温度较高。
原油流动性较好。
缺点在于对天然气消耗量较大，而且存在循环水向油管内漏失情况，无法准确计量原油产量。
但随着开采时间的延长，该项工艺暴露出来的问题日益突出。
1.2蒸汽吞吐采油工艺针对稠油油藏的特点，将热蒸汽注入到油层部位，然后关井一定时间，作为焖井的过程，之后当井下的热能散失到油层中，提高油层的温度后，使油流流动起来，开井生产，达到预期的产量。
经过一段时间的采油生产后，当油井的产量下降到蒸汽吞吐前的状态，继续实施蒸汽吞吐采油技术措施，循环往复地应用蒸汽吞吐采油的方式，直到油井继续进行蒸汽吞吐后，产能没有得到提升，之后，进行注蒸汽开采的方式，保持油井的正常生产。
而当油井的供液能力不足时，可以改变油井的生产，变为间歇生产的方式，达到油井生产的要求。
应用蒸汽吞吐采油的方式，能够提高油层的温度，降低油流的粘度，解除油层的堵塞状况，降低油层流体的界面张力，有利于原油破乳，达到流体和岩石的热膨胀效果，从而提高稠油井的产量。
1.3火烧油层技术火烧油层又称火驱或层内燃烧法，即在一口或数口注气井（又称中点燃油层后，通过不断向油层注入适量氧化剂（空气或富氧气体）助燃，形成径向移动的燃烧前缘（又称火线）。
施工区域油层划分为六个不同区带，已燃区、燃烧带、结焦带、蒸发区、轻质油带、富油带和未受影响区。
稠油与高凝油开采技术(2)
>0.92 >0.92
特稠油
II
10000～50000
>0.95
开发方式
可先注水 热采 热采
超稠油
III
天然沥青
>50000
>0.98
热采
注：*指油层条件下粘度，无*指油层条件下脱气油粘度。
3
2、稠油的一般性质 (1)稠油中轻质馏分很少，而胶质沥青含量很多
而且随着胶质沥青含量增加，原油的相对密度 及同温度下的粘度随之增高。
9
（二） 高凝油的特点
1. 高凝油是指蜡含量高、凝固点高的原油。 凝固点是指在一定条件下原油失去流动性时的
最高温度。 高凝油在较高温度时就失去流动性，这是因为
含蜡量高所致，而且这种蜡主要是碳原子数在16 以上、结构复杂的高饱和烃的混合物。高凝油胶 质沥青质含量较低。
10
2.与稠油的区别：
含蜡高、凝固点高；埋藏较深；
6
(6)稠油中的金属含量较低 中国陆相稠油与国外海相稠油相比，稠油中镍、
钒、铁及铜等金属元素含量很低。特别是钒含量 仅为国外稠油的1/200～1/400，这是中国稠油粘 度较高，而密度较小的重要原因之一。 (7)稠油凝固点较低
大多数稠油油藏属于次生油藏，由于石蜡的大 量脱损，以及前部氧化作用强烈，因此，稠油性 质表现为胶质沥青含量高、含蜡量及凝固点低的 特点 .
虽然高凝油和稠油在一定条件下都有流动性差的特点， 但是原因是不同的。高凝油在原油温度高于凝固点时，油 中的蜡处于溶解状态，流体属单相体系，流动性与普通原 油无差别，只是重质烃组分含量高而粘度稍大一些，当原 油温度下降到凝固点后，蜡晶析出且相互连接形成空间网 络结构，液态烃则被分隔成为分散相，使原油失去流动性， 即发生所谓的凝固。高凝油的开采工艺就是针对其这一特 点提出的。
油田井下作业打捞技术探讨祁二红
油田井下作业打捞技术探讨祁二红摘要:在我国目前的油田工程中，为常见的井下作业要算打捞作业为主了。
打捞作业的主要目的是保证油井不被井下落物堵塞，让油井在平稳的状态下进行工作，保证工作效率。
但是随着石油开采年限的增加，石油井下作业存在了不同程度的问题，这对石油企业的发展具有不利的影响，基于此，本文主要对油田井下作业打捞技术进行了有效的分析。
关键词：油田；井下作业；打捞技术引言在油田开发生产中井下作业是十分关键的环节，井下作业的规范性与科学性直接影响到油田开采的效率。
但从当前油田井下作业的实际情况来看，常因为地质结构的复杂性，而出现一些误操作的情况，进而使得油田开发的效率降低，且同时增大油田开发生产的安全隐患，在此情况下，对油田井下作业进行施工表现出较高的必要性。
1油田井下作业打捞技术简介在井下事故中最常出现的事故是井下落物。
而且也是井下修井工作中的经常性工作。
对于井下落物来说，那些打捞难度低，用普通的打捞工具就能够完成的打捞是归属于修井小修的作业；而那些打捞难度高且复杂的作业，需要运用多种工具或组合工具进行打捞，才能够将井下落物打捞上来，疏通整个油井，以保障油井工作的正常运行。
一般情况下，将井下落物分为绳类落物、管类落物、杆类落物和小件类落物四类，对于不同的落物类型，有着不同的打捞工具，通过运用这些不同类型的工具可以将落物捞出，完成修井的工作，最终恢复油水井的运行。
当前，井下作业打捞工具可以分为内捞和外捞两种类型，属于内捞类型的工具有内捞公锥、捞矛等等，而属于外捞类型的工具有母锥、卡瓦捞筒等等。
外捞工具主要是应用于管类落物的打捞工作，并不适用于其他的打捞。
有关井下作业的种类有很多种，分为爆炸、震击、侧钻、补接、铣磨五类，我们可以根据事故的不同而采用相应的设备，通过应用这些先进的设备和科学工艺，达到消除井下事故的目的，不仅如此，还能够大大加速井下修井施工的进度。
2油田井下作业打捞技术要点2.1结垢性卡钻打捞技术针对油田井下作业打捞中存在的结垢性卡钻问题，油田企业技术人员可以利用注入化学溶液的方法：由于卡钻现象多由油层结垢造成，所以，技术人员在进行施工时可以采用向油井内注入盐酸溶液的方式，溶液顺利注入之后，在放入井下工具，最后在对下部的油管进行相关操作，最终用上面注入下面固定的方式处理产生的垢，直到可以正常进行井下作业；石油企业技术人员在解决结垢性卡钻时，也可以采用利用压力的方法，在正式实施过程中，技术人员可以操作大型水泥车将憋压至足以疏通水垢的强度，通过不断调节压力确定最后疏通时的压力，对卡钻部分进行反复的疏通，最终解决结垢性卡钻问题。
高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术研究的开题报告
高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术研究的开题报告一、研究背景及意义高凝原油是指相对密度大于0.94、粘度在1000 mPa·s以上的一类原油。
它具有黏度大、挥发性差、易结晶、难流动等特点，给油气勘探、开发、生产带来了极大的难度。
目前，高凝原油已成为世界油气开发领域的一个研究热点。
井筒剪切降粘技术可以通过提高原油的剪切速率，使原油的粘度降低，从而提高原油的采收率。
然而，高凝原油的流动特性不良，使得井筒剪切降粘技术的效果不尽如人意。
因此，研究高凝原油的流变性及井筒剪切降粘开采技术，探究其机理，对提高高凝原油的采收率和经济效益具有重要的意义。
二、研究内容与方法本研究主要涉及以下内容：1.高凝原油的流变性质研究。
通过实验室测试和分析，深入研究高凝原油的流变性质，探讨其流变模型和流变特性。
2.井筒剪切降粘技术研究。
综合考虑井筒剪切降粘的机理和高凝原油的具体情况，探讨如何优化井筒剪切降粘技术，提高原油采收率和经济效益。
3.实验研究。
在实验室中，通过设计合理的实验方案，开展高凝原油的流变性质测试和井筒剪切降粘实验，验证研究成果。
4.数据分析与评价。
通过数据处理与分析，评价不同剪切速率、温度、压力等因素对井筒剪切降粘技术的影响，并评估该技术的经济效益。
三、研究进展及展望目前，国内外对高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术的研究正在不断深入。
然而，目前该领域的研究仍然存在一些不足，例如：高凝原油流动机理不清晰、井筒剪切降粘技术仍存在技术难题、缺乏有效的实验方法和数据分析手段等。
因此，未来需要在深入研究高凝原油流变性及井筒剪切降粘的基础上，提出更加有效的技术方案，完善实验方法和数据分析手段，进一步推动高凝原油的开发和利用。
辽河油田高凝油开采技术介绍共41页
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
辽河油田高凝油开采技术介绍
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
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高凝油捞油技术探究
摘要：由于高凝油粘度大，流动性差，油藏的供油能力差，开采工艺复杂，开采效率低，为了最大限度地提高采收率，一些高凝油油田采用捞油技术。
关键词：高凝油捞油技术
一、前言
捞油技术作为一种成熟的采油工艺技术，它具有工艺简单、设备移动性好、成本低廉、效益好等特点，已经在国内各个油田得到广泛应用。
但是对于高凝油田，采用普通的捞油工艺技术，捞油工具在井筒内常出现卡阻和地面管线阻塞、罐车无法卸油现象。
对此，有些高凝油油田先后对捞油罐车、管线、井口、捞油工具等进行了改进，并在捞油的过程中配备了热洗车，优化了施工参数，从而实现了高凝油井捞油。
二、高凝油捞油技术
1.井筒处理技术
井筒处理的一般原理是：用一种热介质将液面上面凝固的原油熔化，并采取措施对井筒进行保温处理，保证捞油抽子能顺利下井，实现捞油作业。
通常采取下面几种方法：用热洗车向井筒内灌注热水加热、用电热棒给井筒内的原油加热使之熔化、化学加热法、连续油管车洗井加热。
2.捞油工艺技术
技术原理：井筒处理后，尽快地下人带有加重杆的捞油抽子实施捞油作业；抽子上行时，抽子上部的套管刮蜡器可清除套管内壁未熔化的“死油”和蜡质，从而保证下次捞油时，抽子能顺利下人。
技术改进：捞油抽子在稀油井捞油时，就是简单的胶筒式捞油抽子，根据井筒尺寸的不同，选择合适的胶筒就可以实现捞油作业。
如井筒变形不严重，很少发生抽子遇卡的现象。
而在高凝油捞油过程中，由于井筒没有保温措施，离井口越近的地方，温度越低，越容易结蜡，甚至井壁上留有死油，因此捞油抽子离井口越近，越容易出现遇卡的现象，因此必须对原有的捞油抽子进行改进，使其能达到遇卡卸压。
长短不同的剪断块可保证在安全销剪断后能顺利实现泄油，两个销子配合可获得多种安全载荷，以满足不同井型的捞油需要。
加工各种型号的密封胶筒，根据套管的不同，φ178mm套管中应用φ156mm、φ158mm和4160mm型号的胶筒，以及在φ140mm套管中应用的φ124mm、φ125mm和φ126mm型号的胶筒。
改造后的捞油抽子能实现遇卡卸载的功能。
当抽子下行时，抽子遇到阻力时，滑办会自动错开，胶筒的截面积减小，保证抽子能顺利下行。
当抽子进入液面后，由于滑办错开，井筒中的油液会通过错开的滑办而自由地进入抽子的上部，减小油液
通过的阻力。
当抽子上行时，由于滑办上受到一定的压力，错开的滑办会自动地合成一体，成为一个完整的胶筒，与井筒内壁形成一个密封体，从而保证胶筒上部的液体能顺利地提升到井口。
当抽子上行时，若井筒内壁结蜡严重，造成抽子遇卡时，此时通过钢丝上提捞油抽子，通过作用力与反作用力，上提的力全部作用在滑办上，当载荷过大时会剪断安全销子，使滑办错开，从而使抽子上面的油液通过错开的滑办流回井筒，卸载荷后，能使抽子顺利地提出井筒，确保不发生抽子落井事故的发生。
在捞油抽子的上部，设计了一种刮蜡器，它有4123mm和4152mm两种型号。
它借鉴了油井刮蜡片刮蜡的原理，并加以改进，使其在抽子上行时，可在360。
范围内对套管清蜡，刮下套管内壁的原油，并捞出，防止下次捞油时遇卡。
稀油井捞油采用的是2m长、100kg的加重杆，但由于高凝油的特殊性质，井筒内的原油粘度高，抽子下行时阻力大，根据现场实验，下抽子时，需要增加配重至400kg左右，才能保证抽子能顺利下井。
新式加重杆，每根长1.5m，重100kg，它的外径为89mm，内部灌铅以增加重量。
在加重杆的下部加工有TBG73mm管螺纹，可以接通井规、打捞器等辅助工具，可以进行通井、打捞、打铅印、探砂面等施工，从而大大地增加了捞油车的作业功能。
井筒处理后，施工前认真检查设备，保证完好，确保连续作业。
在加重杆下部接上导向头，先用小胶筒捞，如果捞油吨位正常，无漏失现象，再换用中胶筒捞，以防止遇阻。
三、地面保温技术
高凝油在上升的过程中，温度会逐渐降低，流动性能差，尤其是在流出井口，进入罐体时，需要经过一段较长的管线，一般的罐车都比井口处高出很多，油液在进入罐车时，还要克服一定的势能，因此高凝油在进入罐车前这一段路程内，极易造成结蜡、堵管线的现象，因此必须要对地面管线进行保温处理。
为防止原油凝固在地面流程管线内，影响捞油效率，采用掺水和保温的办法来达到此目的。
采用同心管结构，即内管采用～62mm的钢管，外管采用4f8mm的薄壁钢管，内管接有一根掺水管线，在外管的外面包一层20mm厚的聚氨酯保温层，尽可能地防止热量散失。
高凝油从内管里流过，而在内管和外管的环形空间中，通过循环热水进行加热。
另外，高温热水还可以通过内管上的掺水管线，进人内管，稀释和加热高凝油，提高原油的流动性能，保证高凝油能顺利地进入罐车。
四、罐车泄油技术
高凝油进人罐车后，如果保温不好，原油很快就会凝固，导致原油无法卸出。
为此在罐车卸油前，必须保证原油具有较好的流动性能，可采取以下几种方法：
1.将油罐外进行保温处理，可用于50mm厚的石棉保温层，最大限度地减少原油的热量损失。
在捞油时向罐里注入半罐的高温热水，原油进入罐车后，由于有热水的存在，原油不会凝固，并具有较好的流动性能，待罐车捞满油后，迅速地将罐车开到卸油点卸油。
这种方法简单方便，但也存在一定的问题，主要是由于先灌人一定量的热水，占用罐车的有效空间，使罐车捞半罐油就要去卸油，罐车的利用率低，捞油成本增加；此外，如果需要较长时间才能捞满时，由于时间
长，原有的热水温度会降低，导致在卸油时原油卸不出来的现象发生，尤其是在冬季及卸油距离较远时，这种方法很受限制。
2.将现有的油罐进行改制，内部安装盘管，卸油时向盘管内循环热水，将原油熔化卸油。
具体方法是将现有的15m油罐外层进行保温处理，用50into厚的石棉保温层，最大限度地减少原油的热量损失。
在罐体内平行地放置3排盘管，每排盘管10根，每根7m长，捞油时，高凝油从油罐上面的进油孔进入罐体，待捞满一罐后，将罐车开到卸油台，用锅炉车或加热洗车加热循环，待原油熔化后，打开阀门卸油。
参考文献
[1]邹艳霞编.采油工艺技术.石油工业出版社，2010.07.
[2]魏昭.浅谈高凝油捞油技术[J].油气田地面工程，2008，5.。