冷却水流速对电主轴电机温升的影响分析
分析高速机床电主轴的热管冷却
分析高速机床电主轴的热管冷却摘要高速机床相对于传统的加工机床来说具更高的加工速度以及较优秀的零件精度及切削表面质量，为现代化的机械加工业提供更优质的服务。
但是由于高速机床在工作的过程中，是由电主轴的高速旋转来完成工作的，在这一进程中产生了大量的热量，温度的升高使得机械产生热膨胀，从而使得零件的制造精度降低，误差较大，因此采取有效的降温措施是保证高速机床正常工作的必然选择。
本文中主要针对高速机床电主轴的热管冷却进行了详细的分析及探讨。
关键词：高速机床；电主轴；热管冷却高速机床在使用的过程当中，处于高速旋转状态下的电主轴的各个零件都会表现为或强或热的发热现象，如果不采取及时且有效的冷却措施，就会使得电主轴与机床中的其它结构的相对位置等参数相较于正常运转状态存在较大的误差，特别是电主轴发生较强的热膨胀时，会严重的影响着零件的加工误差，此外，由于温度得不到很好的控制，也会使得电主轴过热而发生局部的应用变化等，等而减少高速电主轴的使用寿命，增加了生产成本，因此应采用合理的冷却系统，提高电主轴的冷却水平，从而更有利于稳定机械加工质量，保护高速机床设备。
1.创新高速电主轴冷却系统的必要性分析在当今我国使用的高速机床中，在进行高速主轴冷却工作时，大多数是采用在主轴壳体内添加冷却油的形式来实现的，这些冷却油在主轴的工作过程中得到不断的循环，从而将热量带下次，达到主轴冷却的最终目的。
在具体的工作中，这些冷却油在油温控制器的控制下，经前端盖处的入水口，流入到前端轴承外围，并完成对前端轴承的冷却工作，随后再流向主轴的定子及后轴承，完成相应的冷却任务后，再流回主轴油温控制品，这一流程的结束即完成了一次冷却循环。
高带电主轴在工作中之所以会发出热量，究其原因主要是其存以以下的发热源，首先位于机床主轴结构中的主轴电动机高速旋转而发出的热量，是其内部结构的主要热量来源；其次，由于电动机在主轴壳体内的高速转动使得壳体内的空气发热，同时再通过主轴壳体等散发了出去，这使得主轴的温度有所升高，甚至于其使用寿命也会有所缩短，零件的加工精度也得不到有效保证；最后，在转动过程中，主轴轴承摩擦所产生的热能也是热源之一。
高速电主轴热态性能的有限元分析及温升控制
Ｆｉ ｉｅ Ｅｌｍ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎｔＡｎａ ｙ ｉ ｆＴｈ ｒ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｅ ｍ ｌＣｈａ ａ ｔ ｒ ｓｉｓ ａ ｄ Ｔｅ ｐｅ ａ ｕｒ ｓ ｎｔ ｏ ｏｒ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｍ ｒ ｔ ｅ Ｒｉｅ Ｃｏ ｒ ｌｆ Ｈ ｉｈ Ｓ ｅ ｏ ｏ ｉｅ ｐｉ ｄｌ ｇ ｐｅ ｄ Ｍ ｔ ｒ ｚ ｄ Ｓ ｎ ｅ Ｗ ＥＮ Ｈｕ ｉｘ ｎ ａ — ｉ ｇ，Ｗ ＡＮＧ ｅ— ａ Ｍ ｉｙ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ａ ｃ ｏ ｄｎ ｏ ｔ ｎｔｒ ｌ ｏ ｏ ｈ ｒ ｃ ｅｉｔｃ ｆｈｇ ｐｅ ｄ ｍｏ ｏ ｉ ｅ ｐｉ ｄｅ ｈｅ ｔｓ ｕ ｃ ｓａ ｅ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈｅｉ ｅｎａ ｔ ｒｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｏ ｉｈ ｓ ｅ ｔ ｒｚ ｄ ｓ ｎ ｌ， ａ ｏ ｒ ｅ ｒ ｍ
ｃｏｎｔｏ１ ｒ
Ｏ 引 言
电主轴作 为 一 种 新 兴 的 机 床 主轴 结 构 ， 采用 内
态 特 性 的 研 究 与 电 主 轴 温 升 的 控 制 是 电 主 轴 需 要 解
决 的关 键 问题 之 一 。
装 式 电机 直接驱 动形 式 ， 和传 统 的 主传 动方 式 相 比 ，
具 有结构 紧凑 、 动链 短 、 械效 率 高 、 传 机 噪声 低 、 动 振 小 和 回转 精度 高等优 点 。 电主轴 的应 用 不仅 大 大 提 高 了加 工效率 和加 工质 量 ， 降低 了产 品成本 ， 且 可 并 以实现薄 壁零件 和难加 工材料 的精密 加工 。 高速 电主 轴 是 高 速数 控 机 床 的核 心 部 件 ， 机 对 床 的加工 精度 和 效 率 影 响 很 大 ， 其 内装 式 电机 的 但 结 构 ， 得 高速 电主 轴 的发 热 量 大 ， 热条 件 差 ， 使 散 进 而 直接影 响 到 主 轴 的 精 度 。因 此 ， 高速 电 主轴 热 对
发电柴油机组冷却水温度升高原因分析与处理
一、柴油发电机组工作中出现冷却水温度高的问题柴油发电机组涉及到电气、机械传动以及控制系统等诸多方面的综合调节，每个电气原器件或者结构的工作异常均有可能造成很大的影响，甚至会出现柴油机发电机组的故障或者安全事故。
柴油机冷却水温度过高，可能会导致整个柴油发电机组的运转下降，温度超过一定的值，致使整个发动机组的关闭，严重影响发电机组的性能。
1、温度传感器失灵、误差偏大在柴油机发电机组长时间的运转过程中，温度传感器是用来监视和测量柴油机发电机组冷却水温度最为常见的仪器。
冷却液温度传感器一般安装在右前侧的圆柱体上，所起的功能在于控制风扇转动、控制喷油定时和发动机保护，但是由于长时间的使用，可能会造成温度传感器内部元件的损坏、失灵或者出现误差。
当温度传感器出现误差时，就会对柴油机冷却机组冷却水温度的监控出现误差，会影响技术人员的判断和分析。
温度传感器大多采用热敏电阻，其失灵或者误差偏大将会导致较低的发动机转速和功率下降，启动困难，对整个柴油发电机组的性能产生影响。
2、柴油发电机组长时间超负荷运行在柴油机发电机组运行时，发电机以及柴油机都不能超过最大的额定容量运行。
在系统发生短路故障时，发电机定子和转子都可能短时的过负荷运行，过负荷运行可能会使绕组温度超过极限的危险，使绝缘老化过快等问题，甚至还有可能造成整个柴油机发电机组的机械损失。
如果长时间的发生短路故障,还有可能造成柴油机发电机组的冷却水的温度升高。
冷却水温度升高将会致使温度传感器超过预设值发生报警，整个柴油发电机组停止运转。
3、柴油机发电机组的冷却液选用不合适或者冷却液量不足柴油发电机组在正常使用过程中会散发出大量的热量,若不做好良好的散热工作,可能造成拉缸事故的发生，严重影响发电机组的运行。
冷却液用于冷却系统通过循环流动带走发电机组产生的热量,通常情况下,利用液位传感器来检测冷却液的存量，当存量低于最低预设值时,就会发生报警,提示技术人员冷却液量不足。
液体冷却式电主轴
液体冷却式电主轴
液体冷却式电主轴是一种将液体作为冷却介质以降低电主轴温度的设备。
电主轴是用于驱动切削工具旋转的部件，在高速运转时会产生大量热量，过高的温度会影响主轴的稳定性和寿命。
为了解决这个问题，液体冷却式电主轴采用将冷却介质（通常是水或者油）通过主轴进行循环冷却的方式，来降低主轴的温度。
液体冷却式电主轴通常由主轴本体、冷却介质循环系统和控制系统组成。
主轴本体是由电机和轴承等部件组成，冷却介质循环系统通过管道将冷却介质送到主轴内部进行循环冷却，控制系统用于控制冷却介质的流量和温度等参数。
液体冷却式电主轴具有以下优点：
1. 可以有效降低主轴的温度，提高主轴的使用寿命和稳定性；
2. 冷却介质具有良好的冷却性能，能够快速吸收主轴产生的热量；
3. 冷却介质可以循环使用，节约能源和资源；
4. 冷却介质流量和温度可以通过控制系统进行调节，灵活可控。
液体冷却式电主轴在机床、CNC加工中心等精密加工设备中
广泛应用，能够提高加工质量和效率。
内装式电主轴电机的发热和温升问题
谈及 电 主轴的发 热和 温升 问题 ，首 先需要强 调的 是 电主轴单 元 内部 的两个 主要 热源 ，即 内装式 主电动
机 和主轴轴 承。 １ 内 装 式 主 电 动 机 的 发 热 问 题
由于主 轴轴承 在靠 近主 电动机处 设置 ，如果 主电 动机 的散热 效果不 理 想 ，必 然会影 响到机床 工作 的可
靠 性 。 电机定子 和转子 的发热究 其根源 是 由于电机 的电
损耗 、机械损 耗和磁 损耗 ，它们 引起 的发热量 占总量 的 ９５％ 一９９％ 。对 于 电 主轴 电机 而 言 ，电机 的损 耗 中大约 ２／３由定子产 生 ，余者 由转 子产 生。对应 的 解 决 方 法 如 下 。 １．１ 采 用循 环 冷却 结 构
采用场 一路 一机械方程 相结可 以在 电机 端电压 的
收 稿 日期 ：２０１０—１ｌ一１ｌ；修 回 日期 ：２０１１—０２＿２１ 作 者 简 介 ：王 可 （１９５７一），男 ，辽 宁丹 东 人 ，教 授 ，工 学 博 士 ，主要 从 事 复杂 曲面 数 控 加工 ，专 用 数控 装 备 设 计 方 面的 研 究工 作 。
第 ３期 （总 第 １６６期 ） ２０１１年 ６月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴ１０Ｎ
文 章 编 号 ：１６７２—６４１３（２０１１）０３—０２０６—０２
Ｎ Ｏ．３ Ｊｕｎ．
重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施
重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施摘要：通过对现场重要厂用水泵配套电动机拆解检查，最终确认造成电动机轴承异常温升问题的根本原因：由于设备维护保养不到位，润滑脂量不足，油膜无法形成，轴承滚子会与内圈及外圈出现干摩状态，轴承产生大量热量，最终造成异常温升问题产生。
关键词：泵电动机轴承温升1 问题描述1.1 背景介绍核电站水泵配套驱动电动机作为电站系统的重要转动设备，其运行的稳定性与可靠性对电站的安全及功能具有重要作用。
设备轴承温升问题是转动设备常见的故障形式之一，温升过高将会导致轴承的烧毁，对系统设备的可靠和安全运行维护造成威胁。
对于核电站泵组运行中出现的设备异常温升，需要引起足够的重视，及时查找问题原因并迅速进行纠正。
否则，轴承损毁通常会引起转动设备其它相关零部件的损坏，造成不可估量的损失。
由于影响设备轴承温升问题因素众多，分析处理较难，一般需要通过设备的解体检查逐一排查。
2015年3月6日，某核电站3号机组主控监测3SEC002MO驱动端轴承温度探头3SEC202MT 温度异常上升，达到103℃引发报警。
电机所在房间PX111 触发烟雾火险报警，消防员抵达现场后未发现明火。
现场检查厂房存在烟雾。
轴承端盖存在烟熏痕迹。
电机轴无法盘动，初步判断为电机轴承烧毁，具体见下图1照片。
图1 电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹1.2 电机解体检查由于电机在现场不具备解体检查条件，现场对该台电机进行了返厂检查.1.2.1驱动端轴承拆检情况1) 轴承、轴承外盖、轴承内盖等部位几乎无润滑脂；2) 轴承铜保持架损坏，部分脱落；3) 外盖腔内有铜保持架磨损后细屑与较干涸的润滑脂的混合物、铜保持架碎片；4) 轴承内盖内径处摩擦损伤较；1.2.2非驱动端轴承拆检情况非驱动端轴承、轴承外盖、轴承内盖等部位含有一定量的润滑脂，轴承保持完整，无异常。
1.2.3其它拆检情况转子部件驱动端轴承位置及轴承内盖处有存在圆周方向划痕，非驱动端轴承内盖台处有圆周方向划痕，具体见下图2，其余零件尺寸检查情况见图3。
冷却水流速对汽车水冷电机温升影响研究
冷却水流速对汽车水冷电机温升影响研究
汽车水冷电机是一种常见的发动机冷却方式，其冷却效果的好坏与冷却水流速有关。
本文旨在研究水冷电机的温升情况与冷却水流速的关系。
实验结果表明，水冷电机的温升情况与冷却水流速呈现负相关关系，即水流速越大，温升越小。
在一定范围内，如将水流速由初始状态的2L/min增加至4L/min，则水冷电机的平均温升降低了约10℃。
但是，当水流速增加至一定值时，即超过了水冷电机的吸水能力，温升反而会增加。
因此，为了保持汽车水冷电机的良好冷却效果，应根据实际情况选择适当的水流速。
在正常使用情况下，可将水流速控制在3~4 L/min 之间。
同时，还需要定期检查水冷电机的冷却系统，确保冷却液的充足和流通畅通，以提高冷却效果和延长水冷电机的使用寿命。
冷却系统流量对主轴温度的影响简析
冷却系统流量对主轴温度的影响简析[摘要]电主轴，属于高精密及高速加工行业领域当中的重要构成部分。
电主轴在实际运行期间，较难避免损耗发热及轴承摩擦生热等情况，这些均会致使主轴产生热变形情况，对机床实际加工精度造成不良影响。
所以，充分了解及把握电主轴实际传热机制，对冷却系统流量予以合理调节较为重要。
鉴于此，本文主要探讨冷却系统流量条件对于主轴温度所产生影响，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
[关键词]冷却系统；主轴温度；流量；影响前言：伴随我国高精密性加工业持续进步发展，对各项工艺提出更高要求。
考虑到电主轴属于高精密性加工作业整个过程当中核心部分，为更进一步提升加工精度水平，对冷却系统流量条件对于主轴温度所产生影响开展综合分析，对今后更好地调节冷却系统流量调节，确保主轴内部各重要部件不会因温升所致受损情况出现而言，有着一定的现实意义和价值。
1、构建有限元基础模型结合某类型电主轴尺寸，将电主轴的三维实体基础模型有效构建起来。
先适当对模型予以简化处理，不考虑到电源线、螺钉、接头相关局部特征，将关系到温度场总体仿真分析的结构保留：把三维模型合理导入至有限元的系统软件内部，实施网格划分、结构设置各项操作：再把模型导入至流体的分析系统软件内部，设定相应的边界条件。
流体温度环境为25℃，针对入水口位置温度设定24℃，且进水口位置流量设定1L/min～14L/min，换算成为湍流强度、质量流量、水力直径等各项参数[1]。
针对湍流强度，则结合I=0.16Re-1/8列式予以计算确定；水力直径选取10.70mm；对于出水口位置边界，选定默认压力出口处边界条件，也就是大气压力；对主轴热源如箱体、轴承、铁芯、绕组等重要部件实际发热量予以合理设定。
因考虑到热对流实际系数，其与总体结构、转速存在联系，则对温度场予以初始化后，便可实施仿真计算，获取电主轴最终的仿真结果。
2、影响分析2.1在温度场仿真试验层面为能够对流固耦合最终仿真结果精准性实施验证分析，将电主轴的温升测试系统平台有效构建起来，对于500r·min-1转速、15/N·m常用工况条件之下，某型主轴内部如箱体、轴承、铁芯、绕组等重要部件温度开展试验测试，对仿真结果予以验证。
压铸机点冷机冷却水流速
压铸机点冷机冷却水流速1.引言1.1 概述压铸机是一种常见的金属加工设备，用于制造各种金属制品。
在压铸机的工作过程中，点冷机冷却水的流速是一个非常重要的参数。
正确控制冷却水的流速可以有效地保证压铸机的正常运行，并提高产品的质量。
概括而言，冷却水的流速对于压铸机的冷却效果、设备的稳定性和金属制品的成型质量都有着重要的影响。
首先，适当的冷却水流速可以有效地帮助冷却压铸机的工作温度，避免设备过热而导致故障或事故的发生。
此外，冷却水的流速还可以影响金属在压铸机中的凝固速度，对产品的尺寸精度和组织结构形成有直接影响。
如果冷却水流速过快，则可能导致金属的凝固不充分，呈现出松散的组织结构；而当流速过慢时，金属的凝固速度过快，可能导致产品的内部应力过大，进而影响产品的使用寿命。
此外，冷却水的流速还与压铸机的能耗和环境保护密切相关。
适当调整冷却水的流速可以提高能源利用率，减少能源的浪费。
另外，通过合理控制冷却水流速，可以使废水的排放得到有效处理，降低对环境的污染。
因此，正确调整压铸机点冷机冷却水的流速至关重要。
本文将重点探讨影响压铸机点冷机冷却水流速的因素，并为相关使用者提供相应的建议与总结。
文章结构部分的内容可以如下所述：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了本文的主题和重要性，接着介绍了文章的结构和目的。
正文部分主要包括两个子部分。
首先，介绍了压铸机点冷机冷却水流速的意义，即为什么要关注和研究这个问题，以及其对压铸机性能和产品质量的影响。
其次，分析了影响压铸机点冷机冷却水流速的因素，例如冷却系统设计、水流速度控制等方面的因素，并对各因素进行了详细阐述和分析。
结论部分主要总结了本文的主要内容和观点，总结了压铸机点冷机冷却水流速的意义和影响因素，并提出了一些建议和展望，以期对相关研究和实践提供有益的借鉴和启示。
通过以上的文章结构安排，希望能够系统地介绍和分析压铸机点冷机冷却水流速的相关内容，使读者能够全面了解该问题的背景、重要性、影响因素以及可能的解决方案和未来展望。
冷却水流速和换热关系
冷却水流速和换热关系1.引言1.1 概述概述部分应该对所讨论的主题进行简要介绍，提供一些背景信息，并引导读者进入主要内容。
在这篇文章中，我们将探讨冷却水流速与换热之间的关系。
换热是许多工业过程和设备中非常重要的过程，而冷却水则是常用的一种冷却介质。
了解冷却水流速对换热效果和冷却效果的影响，对于优化工艺和设备设计具有重要意义。
在2.1节，我们将首先研究冷却水流速对换热效果的影响。
换热效果一般可以通过热传导率和传热系数来衡量，而冷却水的流速会影响到热传导的速率和流动状态，从而对换热效果产生影响。
然后在2.2节，我们将关注换热关系的研究。
换热关系是衡量换热性能的指标，通常Defined as 传热系数和温度差之间的比值。
我们将探讨换热关系的定义和测量方法，并研究其与冷却水流速的关系。
最后，在结论部分，我们将总结冷却水流速与换热关系的研究结果，并讨论这些研究对于工程实践的指导意义。
通过深入了解冷却水流速对换热的影响，我们将能够更好地优化工艺和设备设计，提高换热效率和冷却效果。
接下来，我们将开始探索冷却水流速与换热之间的关系，以期为相关领域的研究和实践提供有益的指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行探讨。
首先，引言部分将概述本研究的背景和目的。
接着，正文部分将分为两个子节，详细论述了冷却水流速对换热效果和冷却效果的影响以及换热关系的研究。
最后，在结论部分总结了本研究的结果，并探讨了对工程实践的指导意义。
2. 正文2.1 冷却水流速的影响在本节中，我们将详细探讨冷却水流速对换热效果和冷却效果的影响。
首先，我们将介绍流速对换热效果的影响，并分析不同流速下的换热效率。
接着，我们将讨论流速对冷却效果的影响，并从理论和实验角度探究冷却水流速与冷却效果之间的关系。
2.2 换热关系的研究本节将深入研究换热关系，并探讨其定义和测量方法。
首先，我们将介绍换热关系的概念和重要性，并简要介绍几种常见的测量方法。
伺服电机的温升分析与优化设计研究
伺服电机的温升分析与优化设计研究概述伺服电机是一种将电能转化为机械能的装置，常用于精密定位和控制系统中。
在使用过程中，伺服电机会产生一定的热量，这会导致其温升。
过高的温升不仅会降低电机的效能，还可能导致电机损坏。
因此，对伺服电机的温升进行分析和优化设计是非常重要的。
温升分析伺服电机的温升是由其内部功率损耗产生的，包括电阻损耗、磁损耗、机械摩擦等。
首先，我们可以通过测量电机的工作电流和电压以及环境温度来估算功率损耗。
然后，根据电机的热阻特性和散热条件，计算出温升。
在进行温升分析时，需要考虑以下几个因素：1.材料特性：不同材料的导热性能不同，例如电机的定子和转子绕组、轴承等。
因此，正确选择材料并了解其导热性能对于温升分析至关重要。
2.散热设备：电机的散热设备直接影响其温升。
常见的散热设备有风扇、散热片和散热器等，设计合理的散热设备可以提高散热效率，从而降低温升。
3.外界环境：电机的温升还受外界环境的影响，例如环境温度、湿度和通风情况等。
合理的环境控制措施有助于降低温升。
优化设计为了降低伺服电机的温升，我们可以从以下几个方面进行优化设计：1.导热材料的选择：选择导热性能良好的材料，如铝、铜等，作为电机的散热设备。
这些材料能够快速传导电机内部产生的热量，促进散热效果。
2.散热设备设计：合理设计散热设备的结构和形式，增加散热面积以提高散热效率。
同时，可以采用风扇、散热片等被动散热设备，或者增加散热器等主动散热设备，提供额外的散热通道。
3.电机工作参数优化：合理控制电机的工作参数，如电压、电流和频率等。
通过减小电机的电阻损耗和磁损耗，可以降低温升。
4.有效冷却系统的设计：可以引入循环冷却系统，将冷却剂通过电机内部流动，有效地带走电机的热量。
5.环境控制：提供良好的环境控制条件，如控制室温度、湿度和通风等。
尽量避免将电机安装在密闭的空间或高温潮湿的环境中。
总结伺服电机的温升分析与优化设计是提高电机效能和延长电机使用寿命的重要研究领域。
冷却水量和温升的关系
冷却水量和温升的关系冷却水量和温升是在工业和实验室中经常涉及到的重要参数。
冷却水量是指在冷却过程中流经冷却设备的水的数量，而温升则是指冷却设备出口的水温与入口水温之间的差值。
冷却水量和温升之间存在着紧密的关系。
冷却水量的大小影响着冷却设备的性能和效率，进而也影响到温升。
一般来说，冷却水量越大，冷却设备的性能越好。
这是因为冷却水的流量越大，热量的传递速度就越快，可以更好地将热量带走，从而使温升降低。
然而，对于不同的冷却设备，其所需的冷却水量也是不同的。
一般而言，冷却设备的制造厂商会根据设备的设计要求和性能参数来确定所需的冷却水量。
在实际使用中，用户需要根据设备的实际工作情况和运行条件进行合理调整。
如果冷却水量过大，不仅会造成资源的浪费，还可能导致冷却效果不佳。
相反，如果冷却水量过小，则可能导致冷却设备无法正常工作，甚至发生故障。
另外，冷却水量和温升之间还存在着一个重要的关系，即冷却水的热容和流速。
热容是指1kg物质在温度变化1摄氏度时吸收或放出的热量。
如果冷却水的热容较大，那么在相同的冷却水量下，温升就会相对较小。
因此，在选择冷却水时，应尽量选择热容较大的水体，以达到更好的冷却效果。
流速也是冷却水量和温升之间的一个重要因素。
流速是指冷却水通过冷却设备的速度。
如果流速较快，那么热量的传递速度也会相应提高，温升较小。
相反，如果流速较慢，热量的传递速度较慢，温升较大。
因此，在调整冷却水量时，也需要考虑到流速的因素，以实现更好的冷却效果。
此外，冷却水的温度也会影响到温升。
当冷却水的温度较高时，热量的传递速度会加快，从而使温升较小。
相反，当冷却水的温度较低时，热量的传递速度较慢，温升较大。
因此，在选择冷却水时，应尽量选择温度较低的水体，以获得更好的冷却效果。
除了以上因素外，冷却水量和温升还受到一些其他因素的影响。
例如，冷却设备的设计和结构、冷却水和被冷却物体之间的热交换条件、环境温度等。
这些因素的改变都会直接或间接地影响到冷却水量和温升的关系。
关于电机冷却和发热的简析
关于电机冷却和发热的简析班级：电气081姓名：张天宏学号：200880884124关于电机冷却和发热的简析电气081 张天宏【摘要】电机在我们的日常生活中随处可见，扮演着十分重要的角色，作为它们的使用者，我们应该对电机的冷却和发热有最基本的了解，这样我们就会更好的利用电机。
【关键字】电机冷却发热一、电机的冷却(一)概念部分1.冷却：电机在进行能量转换时，总有一小部分损耗转变成热量，它必须通过电机的外壳和周围介质不断将热量散发出去，这个散发热量的过程，我们称为冷却。
2.冷却介质：传递热量的气体或液体介质。
3.初级冷却介质：温度低于初级冷却介质的气体或液体介质，通过电机的该部件相接触，并将其放出的热量带走。
4.次级冷却介质：温度低于初级冷却介质的气体或液体介质，通过电机的外表面或冷却器将初级介质放出的热量带走。
5.最终冷却介质：热量传递到最后的冷却介质。
6.周围冷却介质：电机周围环境的气体或液体介质。
7.远方介质：一种远离电机的介质，通过进、出口管或通道吸入电机热量和排出冷却介质到远方。
8.冷却器：使一种冷却介质的热量传递到另一种冷却介质，并保持两种冷却介质分开的装置。
(二)冷却方式代号的内容规定1、电机冷却方法代号主要由冷却方法标志(IC)、冷却介质回路布置代号、冷却介质代号以及冷却介质运动的推动方法代号所组成。
IC+回路布置代号+冷却介质代号+推动方式代号2、冷却方式标志代号是英文国际冷却（InternationalCooling）的字母缩写，用IC表示。
3、冷却介质的回路布置代号用特征数字表示，主要采用有0、4、6、8等，下面分别说一下它们的含义。
4、冷却介质代号如果冷却介质为空气，则描述冷却介质的字母A可以省略，我们采用的冷却介质基本上都为空气。
5、冷却介质的运动方法，主要介绍四种。
6、冷却方法代号的标记有简化标记和完整标记法两种，我们应优先使用简化标记法，简化标记法的特点，如果冷却介质为空气，则表示冷却介质代号的A，在简化标记中可以省略，如果冷却介质为水，推动是为7，则在简化标记中，数字7可以省略。
流速对电机温升的影响及降低温升的探讨
流速对电机温升的影响及降低温升的探讨
作者：范郛
作者单位：斯伦贝谢(天津)采油机械有限公司 天津 300381
1.周健.黄祖洪.董阜敏.ZHOU Jian.HUANG Zu-hong.DONG Fu-min热传导理论在现代电机绝缘结构设计中的应用[期刊论文]-绝缘材料2007,40(6)
2.李新峡.郭丰产发电机增容改造前后温升试验的对比分析[会议论文]-2004
3.束亚刚.程明.孔祥新.SHU Ya-gang.CHENG Ming.KONG Xiang-xin基于损耗模型的定子双馈电双凸极电机在线效率优化实验研究[期刊论文]-微电机2009,42(3)
4.杨波.钱梦非电动车电机的安全保证:热量保护[期刊论文]-电动自行车2008(3)
5.彭攀.李名殷多孔介质模型在电机温升计算中的应用[期刊论文]-上海大中型电机2009(3)
6.魏学飞电机温升的计算机在线监测[学位论文]2005
7.黄鹏程.Huang Pengcheng磁性槽楔降低电机温升的探讨[期刊论文]-电机技术2008(3)
8.赫兟.周键.HE Xin.ZHOU Jian高导热绝缘材料对降低电机温升的重要作用[期刊论文]-绝缘材料2008,41(4)
9.薛蒙.冯辉君.刘慧开.王艳武.杨立.XUE Meng.FENG Hui-jun.LIU Hui-kai.WANG Yan-wu.YANG Li三相异步电机定子与机壳温度的影响因素研究[期刊论文]-机电工程技术2009,38(8)
引用本文格式：范郛流速对电机温升的影响及降低温升的探讨[会议论文] 2007。
谈电机温度和温升及其影响因素
谈电机温度和温升及其影响因素电机运⾏时要产⽣损耗，这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升⾼。
通俗的讲，电机某部件的温度与周围介质温度之差，就叫做该部件的温升。
对于正常运⾏的电机，绕组温升是⾮常关键的性能指标，电机正常运⾏的情况下，温升会稳定在⼀个相对固定的数值，与电机运⾏时环境温度及电机运⾏时的温度关系不⼤，但电机运⾏温度直接关系到电机绕组的绝缘耐受⽔平，因⽽电机绕组绝缘等级⽔平的选择，应同时兼顾电机温升和实际运⾏时的温度。
当电机温度升⾼，导致突破电机温升极限，或绕组绝缘耐热能⼒达到极限，最终的结果是绕组烧毁。
导致电机温度变化的包括电机的运⾏电压、机械性能、与电机配套的设备、与设备的安装符合性，以及电动运⾏时的环境。
电机温升，是电动机额定运⾏状态下的温升，是指在设计规定的环境温度下，电动机绕组的最⾼允许温升，它取决于绕组的绝缘等级。
温升取决于电动机运⾏中发热情况和散热情况。
常根据温升判断电动机散热是否正常。
那么影响电动机温升有哪些因素呢？1电⽓因素电机电源电压⾼于额定值10%以上，会造成定⼦和转⼦的磁场强度增⼤，造成铁损增⼤发热；当电源电压低于额定电压5%以下时，由于负载功率基本上是恒定的，电动机的定⼦线圈必须要增⼤电流，使电动机过负载运⾏，导致电机因电流过⼤发热烧毁。
2机械因素电动机的轴承损坏，使电动机负荷增⼤，造成电动机温升升⾼；电动机轴承与端盖配合松动，造成电动机转动时轴承跑外圈，电动机转⼦扫膛运⾏，导致绕组发热。
3其他原因●电动机的基础安装不牢，造成振动，导致摩擦发热。
●电动机散热风叶损坏，或者散热风道堵塞，造成散热不良，使电动机温升升⾼。
●与机械设备功率不符，造成⼩马拉⼤车。
●机械设备故障●⽪带轮的张紧度过紧，或者联轴器的橡胶件损坏。
●环境温度⾼，通风不畅也是造成电动机温升升⾼的原因。
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冷却水流量对ORC系统性能影响的实验研究
冷却水流量对ORC系统性能影响的实验研究吴玉庭;赵英昆;雷标;孟庆鹏;陈如梦;智瑞平;马重芳【摘要】采用自主研发的单螺杆膨胀机作为机械动力,实验研究了冷却水流量对ORC 余热发电测试系统及单螺杆膨胀机性能的影响.实验结果表明:当冷却水流量从8 m3·h?1升至19 m3·h?1时,单螺杆膨胀机输出功和轴效率分别从4.31 kW、36.38%增至5.15 kW、41.1%,分别增加了19.5%、13%.针对本实验系统,在考虑润滑油泵、工质泵、冷却水泵和冷却塔风扇等所有系统辅机功耗之后,当冷却水流量为12 m3·h?1时,系统净输出功和系统净效率达到最大值,分别为2.44 kW和2.47%.通过研究冷却水流量对ORC 系统性能的影响,为ORC冷却系统的设计和优化系统性能提供重要的实验依据.%A single screw expander was used as the power generation machine. The effect of cooling water flow rate on the performance of the ORC system and the single screw expander is studiedto generate power from low-grade waste heat. The results show that when the cooling water flow rate from 8 m3·h?1to 19 m3·h?1, the output power and shaft efficiency of the single screw expander increase by 19.5 % and 13% from 4.31 kW and 36.38% to 5.15 kW and 41.1%, respectively. In this experimental system, when the cooling water flow is 12 m3·h?1and the power consumed by the circulation pump, the lubricating oil pump, the water pump and the cooling tower fan were all taken into account, the maximum value of the system net output power and the system net efficiency would be 2.44 kW and 2.47 % respectively. Therefore, the cooling water flow rate significantly affected the performance of an ORC system with low-grade waste heat, which could serve as importantreference for designing cooling source system and optimizing ORC system performance.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2018(069)006【总页数】7页(P2639-2645)【关键词】有机朗肯循环;冷却水流量;单螺杆膨胀机;净效率;焓【作者】吴玉庭;赵英昆;雷标;孟庆鹏;陈如梦;智瑞平;马重芳【作者单位】传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;传热强化与过程节能教育部重点实验室,传热与能源利用北京市重点实验室,北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124【正文语种】中文【中图分类】TK11+5引言近年来，随着环境问题和能源短缺问题日益突出，有效利用各种中低温余热受到了人们的重视，就将低温余热所具有的热能转化为电能而言，有机朗肯循环技术是一种有效的途径，同时也是目前回收低温余热的研究热点，更是未来低温余热回收利用的发展趋势[1]。
水冷流速设计
水冷流速设计
在水冷系统中，流速是一个重要的设计参数，可以影响散热效果。
以下是水冷流速设计的一些建议：
1. 流速的选择要根据散热需求和冷却设备的容量来确定。
一般来说，较高的流速可以提供更好的热传导和热吸收，但也会增加泵的负荷和噪音。
2. 流速过低可能导致散热效果不佳，因为冷却水在设备表面停留的时间较长，无法带走足够的热量。
建议流速不低于0.5米/秒。
3. 流速过高可能会增加系统阻力和噪音，同时也会增加泵的能耗。
建议流速不高于2米/秒。
4. 在设计流速时，还需要考虑水冷系统中的管道直径和长度。
较长的管道会增加阻力，因此可适当提高流速以弥补热量损失。
5. 还需要考虑冷却介质的类型和特性。
例如，高粘度的冷却液会增加阻力，因此需要相应调整流速。
6. 流速的优化也需要根据具体的冷却设备来进行。
一些设备可能对流速有特定的要求，因此需要参考设备的技术规格和使用说明。
总之，在进行水冷流速设计时，需要综合考虑散热需求、设备
容量、管道特性和冷却介质等因素，以达到最佳的散热效果和系统性能。
电机工作发热温度
电机工作发热温度随着电机在工业和生活中的广泛应用，电机工作发热温度成为了一个关键的问题。
电机工作发热温度对电机的性能、寿命以及工作的安全性都有着重要影响，因此对电机工作发热温度进行深入研究和控制显得尤为重要。
本文将从电机工作发热温度的影响因素、测量方法、控制策略以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、电机工作发热温度的影响因素1.1 电机负载电机的负载是影响其发热温度的关键因素之一。
过载运行会导致电机工作状态不稳定，电流增大，从而产生更大的电阻损耗，使得电机温升明显增加。
负载过轻也会导致电机寿命缩短。
1.2 冷却方式电机的冷却方式包括自然冷却和强制冷却两种。
自然冷却指的是依靠自然冷却的方式来散热，而强制冷却则是通过风扇等外部设备来强制对电机进行冷却。
冷却方式的选择直接影响了电机的工作发热温度。
1.3 电机转速电机的转速也是影响其发热温度的因素之一。
一般来说，转速越高，电机的发热温度也会越高。
1.4 环境温度环境温度是影响电机工作发热温度的外部因素之一。
在高温环境中工作的电机通常会产生更高的工作发热温度。
二、电机工作发热温度的测量方法2.1 直接测量直接温度测量是指通过传感器直接测量电机表面或内部的温度。
常用的传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
这种方法可以实时监测电机的温度变化，但需要在电机表面或内部增加传感器，对电机结构有一定的破坏性，并且需要考虑传感器的安装位置和精度。
2.2 间接测量间接测量是通过测量电机的一些参数，如电流、电压、功率等，来推算电机的工作发热温度。
这种方法不需要在电机上增加传感器，对电机结构没有破坏性，但由于是通过推算得出，所以精度一般较低。
三、电机工作发热温度的控制策略3.1 优化电机设计通过优化电机的结构设计和材料选择，提高电机的散热能力和耐高温能力，从而降低电机的工作发热温度。
3.2 冷却系统优化优化电机冷却系统，选择合适的冷却方式和冷却介质，改进冷却系统的结构，提高散热效率，降低电机的工作发热温度。
冷却水系统变流量的全年工况节能分析
变冷水流量的节能效果也存在很大的争议 。 因此， 有必要对定、 变流量时， 冷水机组和冷却水泵的能耗 ， 特性进行研究 从而确定冷却水系统的节能效果 。 本文所研究的变冷却水流量是指通过水泵变频调节 水的流量。
1
优化模型的建立
现有文献研究表明， 选定的冷却塔在部分负荷 时， 恒定水流量与变化水流量的出水温度基本相同 ， ［ 710 ］ 。 故本 即水流量变化对冷却塔的性能没有影响 文研究的冷却水系统由冷水机组和冷却水泵组成 ， 不包括冷却塔。 L 台冷却水 假设某建筑配置 N 台冷水机组和、 泵， 共有 i 种型号的冷水机组和 j 种型号的冷却水 泵。定流量时， 冷水机组和冷却水泵的输入功率分 * * W W ， 别为 c 和 p 变流量时分别为 W c 和 W p 。 则由
［ 0720 ［ 0910 收稿日期］ 2009一次修回］ 2009［ 0925 二次修回］ 2009［ D101 ） 基金项目］ 广州市重大科技专项目（ 2009A1［ ）， 作者简介］ 封小梅（ 1984女， 在读硕士研究生 ［ fengxiaomei1984@ 126. com 联系方式］ fxm2008@ yahoo. com. cn，
Analysis on Energysaving of Yearround Operation Conditions with Variable Flow Cooling Water System
FENG Xiaomei， JIAN Qifei， ZUO Zheng （ College of Mechanical and Automotive Engineering， South China University of
（3）
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建筑科学
第 26 卷
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文章 编 号 ： １ ０ ０ １ —２ ２ ６ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８— ０ ０ ３ ６— ０ ３
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ４ ６ ２ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｍ ｍｔ ａ ｍ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ． ０ ０ ９
冷 却 水 流速 对 电主轴 电机 温 升 的影 响 分析 术
第 ８期 ２ ０ １ ５年 ８月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
Ｍｏ ｄｕ ｌ ａ ｒ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｔｏ ｏ ｌ＆ Ａｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｍａ ｎｕ ｆ ａｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕ ｅ
ＮＯ ． ８
Ａｕ ｇ． ２ ０１ ５
ｍｅ ｎｔ ａ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｎ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ． Ｃｏ ｎ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ，ａ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｉ ｓ Ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ
张丽 秀， 刘 腾， 李超群
（ 沈 阳建 筑大 学 机 械工 程 学院 ， 沈 阳 １ １ ０ １ ６ ８ ）
摘要 ： 为 了分析 电主 轴 １ ５ ０ ＭＤ ２ ４ Ｚ ７ ． ５水 冷 系统对其 电机 的 冷却 功 效 ， 采 用有 限元 软 件 建立 流 固耦合 传 热模 型 ， 数值模 拟 分析 了水 流速度 对 电机 的 冷却效 果 。模 拟 分析 发现 ， 当流 速相 对较 小时 ， 流速 的 改 变对 电主轴 的冷 却效 果的影 响较 大 ， 但 随 流速 继 续增 大 ， 对 电主轴 冷 却 效果 的影 响 逐 渐减 小 直至 饱 和 。针 对仿 真结 果进行 试验 验证 ， 试验 结果 与仿 真结 果相符 。从 而为 电主 轴冷 却参 数优 化提 供 了 理论 基础 ， 满足 电主 轴 电机 冷却 的技 术要 求 。 关键 词 ： 水冷 系统 ； 耦 合传 热 ； 温度 场 ； 试验 分析 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ； Ｔ Ｇ ５ ０ ６ 文献标 识码 ： Ａ
ＺＨＡＮＧ Ｌ ｉ ． ｘ ｉ ｕ． Ｌ Ｉ Ｕ Ｔｅ ｎ ｇ． ＬＩ Ｃ ｈａ ｏ ． ｑ ｕ ｎ
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