推拉式酸洗线工艺培训教程(47页)
酸洗线工艺段操作工安全操作规程
酸洗线工艺段操作工安全操作规程酸洗线工艺段操作工是指在酸洗线上从事酸洗工艺操作的工人。
酸洗是一种将金属材料表面的氧化层、锈蚀层和其他杂质物质去除的工艺。
由于酸洗线操作过程中使用的是高浓度的酸性溶液，存在一定的安全风险。
为了保障操作工的人身安全以及生产的连续进行，制定了以下酸洗线工艺段操作工安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉酸洗线工艺流程和设备操作规程，并掌握相应的应急处置措施。
2. 参与操作的操作工必须经过相关安全培训和考试，并持有操作证件。
3. 在操作过程中必须佩戴防护用具，包括防酸工作服、防酸手套、防酸口罩等。
4. 检查相关设备的工作状态，确保设备完好并正常运行。
5. 检查酸洗槽中的酸液浓度，确保其符合操作要求。
6. 确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的滞留。
二、操作时的注意事项1. 严禁在操作过程中穿戴有金属制品，以防止其腐蚀。
2. 操作期间，应注意酸洗槽中液面的变化情况，及时补充酸液以保持稳定的酸液浓度。
3. 操作工必须保持集中注意力，不得擅离岗位，不聊天、喧哗、打闹等。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟，以及进行其他与操作无关的行为。
5. 操作工应经常清理操作区域的污物和溅洒的酸液，保持操作区域清洁。
6. 在酸洗槽内作业时，应保持稳定的姿势，避免身体摇晃或动作过快，以防止酸液溅洒。
7. 发现操作区域内存在危险因素或异常情况时，应立即停止操作并向相关人员报告。
8. 在操作完成后，必须彻底清洗工具、设备和操作区域，恢复干净整洁的状态。
三、应急处置措施1. 发生酸液溅洒造成皮肤灼伤时，应立即用大量清水冲洗受伤部位，然后及时就医处理。
2. 发生酸液溅洒造成眼部受伤时，应立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，然后立即送往医院就医。
3. 发生酸液吸入、误食等意外事故时，应立即拨打急救电话，同时进行相应急救处理。
四、个人防护1. 酸洗线操作工应定期体检，及时发现患有呼吸系统或消化系统疾病的情况，并向单位领导报告。
酸洗线安全操作规程(1)
酸洗线安全操作规程（一）开卷安全操作规程1、开卷操作工在工作时必须戴好相应的劳保护具。
2、在吊运原材前，开卷操作工对吊钩的位置进一步的确认。
3、操作工应正确使用吊车指挥手势。
4、在吊运钢卷时有被挤伤、砸伤的危险，应始终与钢卷保持至少2米以上的距离。
5、操作工在指挥行车工吊运钢卷时要在钢卷前进方向的后面，观察好钢卷的运行状态。
6、地面人员在挂吊钩或卸吊钩时要站位得当，当心吊具倾倒把人砸伤．7、在剪捆带时，操作工要站位于捆带捆扎方向的侧面，防止捆带弹开伤人．8、在拆卸包装材料时，要小心被捆带和钢板伤手、伤脚。
9、要维护原材包装拆除现场的整洁，要对应拆除物区域堆放。
防止因现场乱而带来安全隐患。
10、操作工在辅助吊车上卷时，应站在侧方，防止吊具滑落伤人，挂摘‘L’型吊具时手不要放在吊具与钢卷之间，以免砸伤和挤伤手指11、上卷时，点动开卷机转动确认扇形板是否有异常螺栓松动防止扇形板脱落砸坏油管。
12.钢卷内径与芯轴中心对中,不对中有发生钢卷颠翻的危险，因此在上卷时精心点动操作。
13.上卷时要保持与开卷地沟的距离避免踩空跌倒，人站于钢卷一侧后方。
14.剪完带头不得将手伸入剪刀内部拿带头，以防手被切伤15..上卷完成后严禁操作工在钢卷与反弯辊支架之间走动以防钢带突然反转被带头砸伤.16.上卷工操作行车完成后，大钩落到底部，避开安全通道。
17.行车工使用行车时，地操遥控器关闭状态，由行车工携带。
18.严禁跨越小车地沟，以防掉入摔伤。
（二）入口主操安全操作规程1、上班前必须佩带劳保用品(劳保鞋，工作服，劳保手套，安全帽)2、交接班时，确保工具是否齐全，交接清当班生产情况及设备状况3、在设备送电之前，确认各操作按钮是否在中位上。
4、检查ERP账号，确认已交接。
5、备正常运转的情况下按时巡检。
6、清理剪切的带头时注意切头剪是否运行，防止2次剪切带头掉落砸伤，拿带头时必须带手套以防手被割伤。
7、生产线运行期间严禁用手触摸转动的辊面及钢带侧面，以防被带入。
推拉式酸洗线工艺培训教程
推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式，广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。
为了保障生产安全和生产效率，企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。
一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括：进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。
其中，酸洗是整个流程中最关键的一步，也是最容易出现问题的环节，因此需要特别注意。
1. 进线：在进线区，冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组，保证安全进入生产线。
2. 预清洗：冷轧板卷进入预清洗机组，用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。
3. 酸洗：将去油的冷轧带钢送入酸洗槽，通过酸洗对表面进行清洁，避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。
4. 中水洗：在酸洗后，将冷轧带钢送入中水槽，用高压喷淋水去除表面的酸洗液。
5. 后清洗：在中水洗后，冷轧带钢进入后清洗机组，用高压水枪对表面进行彻底的清洗。
6. 烘干：在后清洗后，冷轧带钢进入热风烘干机，除去表面的水分。
7. 除氧化皮：在烘干机后，冷轧带钢送入氧化皮除去机组，除去表面的氧化皮和尘埃。
8. 出线：最后，经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出，进入下一个生产环节。
二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线，同时，冷轧板卷也是一种具有危害性的物质，需要进行高效的安全管理。
主要包括以下几个方面：1. 生产培训：在开始使用推拉式酸洗线之前，需要对员工进行充分的培训，让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识，确保安全生产。
2. 安全装备：推拉式酸洗线需要配备安全设备，如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等，在使用过程中，需要注意设备状况，定期检查维护。
3. 操作规范：在操作推拉式酸洗线时，需要员工遵守各种操作规范，如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数，不要随意更改工艺流程，以确保整个生产过程的安全。
推拉式酸洗操作规程
推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放(放料卷位) ---钢卷测宽--- 自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头--- 涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900- 1400mm。
二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124 米。
年产量40 万吨。
机组速度：10- 120 米/分穿带速度：10- 120 米/分点动速度：10-30 米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2 分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1) 交流进线柜的CS30 内的Q1 开关(通过盘面按纽SB1操作)2) 将直流进线柜CS01 内的电源开关接通(通过盘面按纽SB1 操作)；3) 将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4) CS40 柜内的PLC 所有开关必须接通，并保证其它10 个站(ET200M)的电源全部接通；5) 将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6) 将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7) 操作变频器及逆变器配电柜门的SB1 将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部份准备1) 启动酸雾排放系统；2) 启动洗涤塔循环泵；3) 启动酸洗循环泵；4) 启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5) 冲洗水槽设定温度为75ºC；6) 烘干机热风设定温度70- 110ºC (常用温度90ºC)；7) 酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8) 在短期仃车，酸可通过循环系统保持温度；9) 长期仃车必须关闭循环系统；10) 酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11) 石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12) 酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版一、工艺要求和基本操作规程1. 操作工必须熟悉酸洗线工艺段的操作要求和基本操作规程，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作酸洗线工艺段之前，操作工必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。
3. 操作过程中，不得随意丢弃或堆积杂物，保持操作区域的清洁和整洁。
4. 操作前，必须检查相关设备的工作状态，确保设备没有故障。
5. 操作工必须定期检查设备的液位、温度、流量等参数，确保设备运行正常。
二、酸洗线工艺段设备操作安全规程1. 酸洗槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查酸洗槽内的液位和酸液浓度，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防酸眼镜和酸防护手套，以免酸液对眼睛和皮肤造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入酸洗槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现酸洗液过热或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
2. 除锈槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查除锈槽内的液位和锈层状态，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防护手套，以免接触到锈层造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入除锈槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现除锈液温度过高或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
3. 碱洗槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查碱洗槽内的液位和碱液浓度，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防护手套，以免碱液对皮肤造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入碱洗槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现碱洗液温度过高或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
三、酸洗线工艺段操作工安全防范措施1. 安全教育和培训(1) 对操作工进行定期的相关安全知识教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
(2) 操作工必须定期参加酸洗线工艺段的安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
2. 应急处理措施(1) 如果发生酸液泄漏，操作工必须立即关闭液体输送管道和相关设备，并进行紧急处理。
推拉式酸洗工作经验
推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验1 酸洗及水冲洗通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。
1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。
更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。
酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。
绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。
并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。
钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。
不运转时泵体内不允许积存酸液。
因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。
当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。
为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。
留出1mm左右缝隙。
氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。
钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。
酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。
实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。
当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。
每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。
酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。
如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立即恢复生产。
2．O～2．5mm厚带钢穿带速度应为40～50/min；2．75～3．10mm厚带钢穿带速度应为50～60mjmin；相同厚度，但头部有浪瓢和豆角弯的带钢，穿带速度要适当降低。
酸洗线工艺
一、清洗线组成全线可分为入口段、化脱段、电解抛光段、电脱段、清洗段、烘干段、出口段、液压系统、CPC系统、EPC系统。
二、各工艺段设备及控制要求1、入口段设备及控制要求入口段设备：上料小车、开卷机、夹送辊、CPC对中、液压剪、焊机、1#张力辊(1)上料小车：前进、后退、上升、下降(2)开卷机：正转、反转及停止(急停及快停)。
卷筒涨径缩径。
变频器控制可调速。
建张情况下不得正、反转。
在全线建张后，允许机组启动。
(3)夹送辊及CPC对中：夹送辊设置有升、降、点动、启动正转、反转及停止(急停及快停)。
全线正常运行时处于压下位并不能手动抬起。
建张情况下不得正、反转。
夹送辊上辊为变频器控制可调速，下辊为被动辊。
CPC对中系统设有手动、对中、自动。
正常运行时，CPC对中液压站启动，CPC对中处于自动位，在未建张时可手动移动。
(4)液压剪：设置有剪切、复位。
转换开关不在剪切位，液压剪自动复位。
建张运行时，处于复位位，全线停车时才允许剪切。
(5)焊机：操作系统由焊机厂家提供。
(6)入口张力辊：变频调速，由一对S辊、一根压辊及传动系统组成。
设有正转、反转及停止(急停及快停)。
建张情况下S辊不得正、反转。
机组联动启动时，压辊自动升起；机组联动停机时，压辊自动压下。
2、化脱段设备及控制要求化脱段设备：四个脱脂槽、四个沉浸辊、六对转向挤干辊、四根毛刷辊、四根毛刷支撑辊、两台循环泵（一用一备）、一个循环水箱、测温热电偶、电加热器。
(1)沉浸辊：设有一个主动辊及三个被动辊，主动辊与被动辊之间用传动装置进行链接，随系统启停自动运行。
变频控制，要求与线速度同步。
能够与机组联动。
(2)1#--4#毛刷支撑辊：变频控制，要求与线速度同步，随系统启停自动运行。
能够与机组联动。
(3)1#--4#毛刷辊：不参与自动控制，与钢带行走同步运行。
(4)挤干辊：六对转向挤干辊每对均设有两个气缸，六对辊的气缸的升降由一个电磁阀控制，在开卷台上设有一个转换开关控制升降。
酸洗工艺技术培训教材(PPT 30页).ppt
清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化 工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗， 水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超 过0.1g/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜 检验一次。热水槽的热水温度要在95℃以上，热水中不应有酸质，以 防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤 掉带钢表面的水分。
酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降， 但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸 长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小 于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转 炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用 新技术以降低碳的含量。
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3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较
3.1浅槽酸洗的特点
• 带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的 循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对 运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深 槽高，约可提高20％。
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（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF 钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处 理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中 的琉可降至0．001一0．007％的水平。
推拉式酸洗线流程简介图
水洗槽
功能：将从酸洗槽出来的钢带表面冲洗干静。 水洗槽：材质为钢质衬胶加花岗岩 形式为5级喷流式（five stage cascade） 循环泵：流量为50m3/hr 压头为15m 形式为离心式 温度为70--75℃ 酸水浓度为3--5% 材质为PVDF 数量为10台（5台工作，5台备用）
人口剪床
功能：将钢带头、尾段之不规则部分剪去。 钢带厚度：1.0mm（min）--6.0mm（max） 钢带宽度：1600mm（max） 刀刃：四边，材质为SKD11或相当 刀刃角度：1.5度
Pass line
斜剪
功能：为便于穿板，将头板切成规则的梯形状，使 之顺利通过设备。
钢带宽度：1050-1600mm
吹边机
功能：用压缩空气吹除钢带边缘的能：利用热风将钢带表面彻底烘干。 风机：1台离心循环式 流量为40000m3/hr 风压为300mm WC 人口温度为75℃，出口温度为120℃
出口积料坑
功能：提供钢带储备，以便连续作业。
出口剪床
功能：剪去头、尾板等废料，剪取样品。 刀片：尺寸为25mm×100mm 材质为HCHCr（高碳高铬钢） 四边可用
剪碎机
将连续的修边废条剪碎便于输送。
张力机
功能：调整钢带张力情况。 辊轮数量:3个(2个下面,1个 上面) 辊轮尺 寸:Φ850mm×1900mm 驱动: AC VVVF
strip
涂油机
功能：将酸洗后钢带表面涂防锈油，防止钢带再生 锈。 钢带宽度:600—1600mm 钢带速度:max 200m/min 涂油量:0.5—3g/m2 形式:静电式
推拉式酸洗线工艺培训课件
推拉式酸洗线工艺培训课件推拉式酸洗线是一种常见的钢铁厂生产线。
其主要职能是通过对钢材进行酸洗处理，去除表面氧化、锈蚀及其他污染物，从而提高钢材表面质量，增强钢材的耐腐蚀性和机械强度。
但是，推拉式酸洗线工艺是一项复杂的工序，需要高度的专业知识和技能。
为了培训更多的钢铁厂工人掌握这项技术，许多企业研发和推广了“推拉式酸洗线工艺培训课件”。
这些课件主要包括以下几个方面：一、推拉式酸洗线的基本原理基本原理是了解推拉式酸洗线技术必须掌握的第一步。
学习者可以通过课件了解推拉式酸洗线的工作原理，例如钢材进入酸洗槽的流程、酸洗的化学反应原理、钢材出槽后的后续处理等，从而了解整个生产过程，为今后的实际操作提供基础知识。
二、推拉式酸洗线的设备结构学习者需要了解推拉式酸洗线的基本设备结构，例如酸洗槽的数量、排列和尺寸，能否满足生产需求。
此外，还需了解酸洗槽的设计方案、排水系统、配件等状况，为后期设备运维维护提供基础参考。
三、推拉式酸洗线流程设计了解酸洗流程设计方案是掌握推拉式酸洗线技术的核心。
学习者需要把握酸洗槽液的浓度、温度、酸性等参数，以及流量控制、钢材进出槽的速度、停留时间等关键因素，从而掌握适宜的酸洗参数。
四、推拉式酸洗线操作流程掌握推拉式酸洗线技术的关键之一是学习实际操作流程。
课件制作方一般会通过动画演示等形式，将操作流程生动形象地呈现在学习者面前，例如钢材进出槽的速度、停留时间等步骤，操作者的工作顺序和地点，操作时的注意事项等都能够在这部分的课件中有所体现。
五、推拉式酸洗线的维修保养维修保养是钢铁厂生产中不能忽视的一个部分。
本部分课件主要涉及推拉式酸洗线如何保持正常工作状态，如何防止维修期间生产线的暂停，如何迅速发现危机和解决问题等。
其中还要涉及到一些技术问题，如设备调试、故障排查等。
通过推拉式酸洗线工艺培训课件的学习，有助于更好地掌握这项技术，并能够有效地改善钢材加工效果，在保持生产品质的同时提高经济效益，为钢铁生产领域的发展做出贡献。
推拉式酸洗线
推拉式酸洗线1.工艺简图：2.推拉式酸洗线常规工艺流程：原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→钢卷准备站（地辊→五辊直头机→切头、 切角）→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→对中侧导辊→九辊矫直机→平台 （预留横剪及缝合机）→送料辊→活套→送料辊→退带水清洗→酸洗槽→漂洗 槽→烘干→送料辊→活套→送料辊→纠偏装置→切边圆盘剪（含卷边卷取机/碎 断剪）→三辊张力装置→横剪→静电涂油机→引料导板→压辊→卷取机→卸卷 小车→纵向捆扎→称重→天车吊运存放3.推拉式酸洗线主要特点：· 采用浅槽紊流酸洗，提高酸液紊流度，从而缩短了酸洗时间。
· 通过一系列措施实现高速穿带，缩短穿带时间，提高机组产量。
· 设置切边圆盘剪及碎边剪/废边卷取机，实现高精度切边。
· 全线调速电机采用交流变频控制。
· 采用纠偏系统（CPC/EPC），保证带钢随时对中。
· 生产灵活性高，操作、维护成本低，建设周期短。
· 机组设置酸雾收集净化系统，酸雾排放指标低于国家标准。
4.推拉式酸洗线工艺参数：推拉式酸洗线总体技术指标年产量 25~65 万吨/年生产线速度 20~180m/min原料 热轧钢卷带钢宽度 700~1350mm带钢厚度 1.5~5.0mm原料钢卷外径 Max.2000mm原料钢卷内径 Φ762mm/610mmσb N/mm 2 (max) 550σs N/mm 2 (max) 390原料钢卷重量 Max.28t成品钢卷外径 Max.1900mm成品港卷内径 Φ610mm成品钢卷重量 Max.28t酸洗介质 盐酸，200 gHCl / l酸洗温度 70～85℃酸洗时间 Min.26 秒酸洗槽 4～8 级串级逆流酸洗(11.75m～13.5m/段)漂洗槽 4 级串级逆流酸洗卷取张力 Max.6.5 吨入口段工艺段操作侧酸雾洗涤系统机组出口段。
推拉式酸洗线工艺培训教程(47页)
推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、法及法等。
法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
(工艺技术)酸洗工艺
槽号
TFe2+（g/l）
∑HCl（%）
温度（℃）
1#
90～140
5～11
78～82
2#
80～120
8～14
76～80
3#
70～95
12～17
74～78
4#
40～80
14～19
72～75
5#
20～57
16～20
70～74
2.检查上班组设备运行情况记录，确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障及时通知维修工进行修理。
2、新剪刃因受热变化，间隙要多调约0.05mm。
2.带钢导入时，必须使带钢在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。
10
涂油
1.根据用户需求给带钢上表面涂上防锈油
11
卷取
1.在卷取不能跑偏、监督带钢表面质量，带钢的张力按工艺执行。
12
卸料
1.尾部带钢卷到一定位置时停机，缩紧、小车配合卸料。
数量
备注
1
推拉式酸洗机组
1450
1
1.1
钢卷小车
1
1.2
开卷机
1
1.3
侧导对中装置
1
1.4
五辊矫直机
1
1.5
切头剪
1
1.6
切角剪
1
1.7
挤干辊
1
1.8
酸槽
1
1.9
冲洗槽
1
1.10
热风干燥机
1
1.11
夹送辊
1
1.12
活套摆动导板
1
1.13
圆盘剪
推拉式酸洗的工艺段工艺流程
推拉式酸洗的工艺段工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸洗线工艺段操作工安全操作规程范本（2篇）
酸洗线工艺段操作工安全操作规程范本一、操作工人员应熟悉和掌握酸洗线工艺段的操作流程和各项安全操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
二、操作工人员应穿戴好劳动防护用品，包括防酸服、防酸手套、防酸面具、防护眼镜等，并做好相应的检查和调试工作。
三、在操作过程中，操作工人员应严格遵守工艺段内的操作规程，不得擅自更改工艺参数，严禁随意调整设备操作按钮。
四、操作工人员应定期对酸洗线设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时上报相关责任人员进行处理。
五、在操作酸洗线设备时，操作工人员应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即采取相应的安全措施，并报告相关责任人员。
六、操作工人员应严格遵守酸洗线设备的操作规程，确保操作安全稳定。
操作过程中，应注意操作规程中对于酸洗液的标准使用量和操作时间的规定，不得超过规定范围。
七、操作工人员应时刻关注酸洗液温度的变化，确保在规定的温度范围内操作。
如发现异常温度，应采取相应的措施进行调整和处理，并报告相关责任人员。
八、操作工人员应谨慎操作酸洗线设备的进料和出料过程，确保操作的准确性和安全性。
操作过程中，应注意减少溅洒、飞溅和喷洒等情况的发生。
九、操作工人员应定期进行安全培训和学习，提高安全意识和应急处理能力，能够熟练操作和应对各种突发情况。
十、操作工人员应保持工作环境的整洁和卫生，及时清理和处理生产现场产生的废弃物和垃圾，防止二次污染。
十一、操作工人员应严格遵守岗位纪律和工作制度，不得擅离岗位或进行其他与工作无关的活动。
十二、操作工人员应随时关注生产安全工作的相关通知和公告，及时了解生产安全风险和预防措施。
以上是酸洗线工艺段操作工安全操作规程的范本，操作工人员应严格遵守这些规程，确保酸洗线工艺段的安全运行。
操作工人员应时刻关注安全意识和培养良好的安全操作习惯，以保障自身安全和生产环境的安全。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程范本（二）一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为了保障酸洗线工艺段操作工的安全健康，有效预防事故发生，特制定本安全操作规程。
2024年推拉式酸洗机组安全规程（二篇）
2024年推拉式酸洗机组安全规程1.操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。
2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。
3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。
4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。
5.生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。
6.现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。
7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。
8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下：8.1入口段8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。
8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。
8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。
8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。
8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。
8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。
8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。
8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠偏。
8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好，应调整压下量来控制带头。
8.1.10切角剪、切头剪工作时，若需处理带钢必须用专用钩子，严禁徒手操作。
8.2工艺段8.2.1生产线运行期间，严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物，严禁进入护栏进行任何操作，尽量避免在酸槽停留。
8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动；事故时必须关闭蒸汽阀门，开启蒸汽阀时应缓慢开启，防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤；开换热器蒸汽阀时，应采取多次少量打开阀位，循环泵停车时，应先关掉热器蒸汽阀，再停泵；开车时先开循环泵，再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。
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推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、法及法等。
法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组入口处增设了延伸率高达37%的轧机进行破鳞，并采用一机械除鳞装置。
改造后除鳞速度由180提高到250，并且用机械除鳞装置代替酸洗槽及回收放心酸系统，可以节省投资。
法在日本东芝（横滨）电气公司、川崎水岛工厂，以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。
我国昆明工学院将喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞，使用效果很好。
重钢四厂新华通讯社轧车间用10以上的高压水将浓度在60%以上的烧结用铁粉浆中喷出，在空中形成高能量水锤打到钢表面上，取得了很好的除鳞效果。
用喷浆法代替过去的喷丸法，吨钢成本降低5倍。
也可将喷砂除鳞和酸洗除鳞联合使用，如硅钢片厂70%靠喷砂除掉铁皮，30%用盐酸洗掉铁皮。
这种复合式工艺技术也是可行的。
1989年原苏联切列流维茨厂建成并投产了连续研磨除鳞（）生产线。
该生产线可处理厚度为1.6-4.0、宽度为900-1550、抗拉强度达650的碳素钢和低合金钢带钢，最大线速度为90，年产量达50-60万t。
由于不使用酸，解决了因用酸而引起的一系列生态问题，特别对不锈钢的处理，尤为优越。
这种方法就用范围广、生产成本低。
机组由通用的开卷机、焊接机、活套装置、拉伸矫直机、3个串联的研磨仓和卷取机组成。
设在仓前的拉伸矫直机使钢带产生5%以上的伸长量，使鳞皮破裂及部分脱落，然后通过仓，在冷模铸造的小颗粒磨料的研磨下实现除磷。
磨料是100-500的磁性冷铸片状颗粒，在外力作用一被压入带钢表面，同时磨料一起从工作仓运往分离系统。
在那里，5-15的细鳞皮从磨料中分离出来，纯磨料又被送回研磨仓。
磨料使用2-3个月以后更换。
该厂各工段在很大程度上封闭和防尘的，还安装了除尘系统。
喷浆除鳞（）、研磨除鳞等新的机械除鳞法，具有投资省、生产成本低、污染小等优点，因此有广阔的发展前途。
它即可单独完成带钢除鳞，也可以与酸洗联合除鳞，以回忆除鳞速度，所以也适用于已有酸洗线的改造，尤其对合金钢和有色金属的除鳞，机械法比酸洗法具有更大的优势。
2．1．3推式酸洗推式酸洗机组是靠开卷机和各处的夹送辊将钢带向前推进的，当带钢头部被卷取机咬入后，带钢被拉着进行酸洗，故准确地说，应称之为推拉式酸洗。
它有以下优点：（a）机组设备简单、投资省。
由于它没有焊机及入、出口活套装置，所以设备组成简单，机组长度可缩短，减小占地面积，节省基建投资。
（b）生产品种多、适应性强、不锈钢、高碳钢、碳结钢，有色合金等材擀的热轧带钢均可酸洗，对带钢厚度的适应范围也大，通常连续酸洗机组带钢厚度不超过7，而推拉机组可以提高到10-12。
（c）工艺操作简单，生产工人比连续式少三分之一。
它的最大不足是没有焊接机，不能为后工序拼卷以增加卷重，但热轧卷重的增大，也已对此给以弥补。
推式机组工艺速度低，产量低，但只要酸配备必要的检测仪表及自动控制装置，进行高速酸洗是完全可行的。
美国格瑞钢公司、德国布德鲁斯特殊钢厂的机组速度已达到120，我国益昌薄厂的推式酸洗机组速度已达120-180。
鲁斯纳公司的一条工业性推式酸洗试验机组，其最在工艺速度可达200，年产量为100万t。
2．1．4激光焊机的采用焊机是酸洗设备中非常重要的设备，它的好坏不仅影响酸洗生产，而且影响其他工序的生产。
为此除不断完善改进闪光焊机外，某些工厂还安装了激光焊机。
闪光焊机适合于低碳钢、低合金钢、低硅钢，激光焊机适合于高碳钢、合金钢、电磁钢板、不锈耐热钢板。
从焊拦时间看，两者相差不多，激光焊机的热影响区小于闪光焊机。
激光焊机设备造价虽略高，但机组生产品种多。
一般还可同时采用两种焊机，如日本川崎公司水岛工厂2号酸洗线及千叶厂4号酸洗线，在入口段保留原有闪耀焊机，并增设了激光焊机，并根据生产品种交替使用，其焊缝轧住率两种焊机基本相当。
这对于高碳钢、硅钢、合金钢来说相当不易，水平很高。
2．2常见的酸洗形式在冶金工厂中，带钢酸洗设备有三种形式，即半连续式酸洗（推拉式酸洗）机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
2．2．1半连续酸洗机组半连续酸洗机组也称推式（或推拉式）酸洗机组。
它的工艺过程是：带钢板卷经开卷之后，随之进入矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除掉其表面的氧化铁皮；随后进入清洗槽，以除去带钢自酸槽中带出的残酸，再经热风烘干装置将其表面烘干，最后经过剪边、切掉头尾舌头并在卷取机上卷成带钢卷。
半连续酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套车（或活套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩到了最低限度，因此它的造价比较便宜。
同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作同时生产的带钢品种也较多。
因此半连续酸洗机组在一定程度上得到推广。
半连续酸洗机组的主要缺点是不能并卷。
因此，对于采用小卷重板卷的冷轧厂不推荐这种机组。
最后陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板卷重量可达15-40t，冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂生产能力不大或中等时，可以采用半连续酸洗机组。
2．2．2连续卧式酸洗机组这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。
为了使过程连续将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带卷卸下。
连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。
其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。
连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。
由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来，实际上这是不可能的。
为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。
带钢的储量是不固定的，在带钢（上料），卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。
2．2．3连续塔式酸洗机组连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运行时，将热的盐酸溶液喷射到带钢表面上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。
带钢在塔内由下而上，然后再由上而下运行一个来回，或几个来回，形成所谓的单套塔、双套塔和多套塔等型式，一般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都在30m以下。
塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点。
a、是中产有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使生产的一些设备和和身维修不太方便，这样就增加了停车检修的时间；b、塔内带钢的对中比较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越高，对镰刀弯的要求也越高；c、带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难；d、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会打坏喷酸的喷嘴。
3 原材料、产品、有效作业时间及产量3．1 原材料我厂使用的原材料是热轧薄板厂生产的热轧板卷,厚度为0.8~4.0,宽度为850~1680钢种为..它的成分及卷取温度等等对酸洗的效果,酸洗的时间起到了决定性的影响.热轧薄板厂一般采用三高一低的轧制制度,即:热轧前将板坯加热到1200度的高温,使全部溶解,再延长加热时间一般为2.5小时,粗轧开轧温度不小于1150度,并要求连轧的开轧温度为1000摄氏度,同时保证终轧温度在860~890度左右,轧完后急冷至600度以下卷取,其核心思想是使以过饱和状态溶解在钢中,也就是说对于不同的钢板,它的卷取温度主要取决于它的成分.我厂的原料的材质与卷取温度如下:550~610550~650550~650由于成分和卷取温度的不同在带刚表面产生的氧化物的结构与厚度也就不同,所以酸洗时间也就不同,我厂不同品种的酸洗时间为:卷取温度为580度的钢卷18秒卷取温度为610度的钢卷20秒卷取温度为650度的钢卷23秒3．2 产品酸洗线年产的140万吨酸洗卷除65万吨直接作为商品卷外,其余大部分供冷轧作为原材料,对于冷轧而言酸洗板卷的几何尺寸.残余氯离子含量和表面的光洁度等等直接制约了冷轧后薄板的质量原材料和成品参数见下表3．3 产品大纲3．4 有效时间和工厂产量产量（能力）计算和其后表是以用户的询价书中的产品大纲为基础的，是初步的考虑。
根据达涅利的经验连续酸洗线每年需要10天、每2周需要16小时的停车维修时间。
计算加工时间时，考虑到了以下的假设卷取温度610℃的钢生产60%卷取温度650℃的钢生产30%卷取温度650℃的钢生产10%在生产线出口100%的钢卷不分卷3．4．5 金属损失率金属损失 3.5%组成为：酸损 0.4%头尾 8～10m切边共20（50～70%的产品切边）4 我厂酸洗工艺特点概括地说，该生产线为3段式连续酸洗生产线，具有备用漂洗槽和5段式漂洗，装备有1台闪光对焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪、1台平整机、1台涂油机、和3个用于连续操作的活套。