施道克EG2490给煤机称重原理及常见测量故障处理

运行与维护2019.2 电力系统装备丨105Operation And Maintenance2019年第2期2019 No.2电力系统装备Electric Power System Equipment 1 施道克EG-2490给煤机介绍施道克EG-2490称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT 微处理机控制器，最大出力70 t/h ，通过采集安装在皮带两侧的称重传感器信号和安装在电机测速齿盘的速度传感器信号，与标定后存储在内部存储器的相关参数进行联合运算，实现对给煤量的精确计算。

给煤量测量准确的意义重大：可实现磨煤机出力和机组煤耗的精准计算、磨煤机料位的自动控制、还可对出粉管堵塞、衬板磨损、磨煤机电流偏差等异常工况提供参考价值（控制配置图见图1）。

给煤量测量的准确与否，对生产指导的意义重大，下面我们就从给煤机称重原理中来分析造成给煤量测量不准的原因。

2 称重原理EG-2490称重式给煤机运行每半年或进行给煤机检修后就需要对其进行标定，通过标定来修正内部存储器中的参与给煤率计算的各项参数，以使各参数与实际工况保持一致，确保给煤量测量的准确性，标定中需要重新测定的参数有［摘 要］沈阳施道克电力设备有限公司的EG-2490称重式给煤机正常情况下采用称重模式运行，能够准确测量出进入磨煤机的煤量，对生产运行及相关指标做出准确指导参考。

在实际使用中，经常发生由于给煤量反馈摆动甚至切换容积式模式运行，导致测量不准确，对机组的稳定运行和各参数计算造成了很大的影响。

该文旨在通过剖析煤机称重测量原理，找到影响测量的根本原因，继而提出相对应的解决方案，提高设备工作的可靠性，同时对其它类型的给煤机测量原理提供参考。

［关键词］给煤机；称重传感器 ；测量原理［中图分类号］TH814.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X （2019）02–0067–02Stoker EG-2490 Coal Feeder Weighing Principle andCommon Measurement TroubleshootingLi Qi-qin［Abstract ］The EG-2490 weighing coal feeder of Shenyang Shidaoke Power Equipment Co., Ltd. operates in weighing mode under normal conditions, which can accurately measure the amount of coal entering the coal mill and make production and related indicators. Accurate guidance. In actual use, it often happens that the feedback of the coal supply is oscillated or even switched to the volumetric mode operation, resulting in inaccurate measurement, which has a great impact on the stable operation of the unit and the calculation of various parameters. This paper aims to find out the root cause of the impact measurement by analyzing the weighing principle of coal machine, and then propose corresponding solutions to improve the reliability of equipment work, and provide reference for other types of coal feeder measurement principle.［Keywords ］coal feeder; load cell; measurement principle 施道克EG-2490给煤机称重原理及常见测量故障处理李琦勤（国电榆次热电有限公司，山西晋中 030610）3 GIS 设备的维护工作进行及检测3.1 GIS 设备维护工作的基本要求对于GIS 设备尽心维护的过程中，为了避免事故的发生，首要注重的就是对于基本要求的遵守。

首先，在对于GIS 室内中氧气含量大于18%的情况下，应该配备防护设备进行工作，其主要有氧气测量仪、通风装置、泄漏报警装置，保证在进行GIS 设备检修的过程中的安全性。

其次，，在GIS 设备检修的位置，应该做好相关的通风工作，其频率可以每班岗进行一次通风，大概时间为15min 左右即可。

最后，外壳温度在工作人员易接近的状态下，应小于30 K ；工作人员以接触的电压，应小于36 V 。

这是在进行GIS 设备维护检修过程中得到基本要求，相关工作人员在进行工作的过程中，为了人员安全问题，首要遵循的就是这几点基本要求。

3.2 GIS 设备检测时至今日，GIS 设备正在我国的使用历史已经有了二十多年的历史，经历了岁月的衍变过程，GIS 设备如今正处于一个故障高发的阶段之中。

因此，要加强对于GIS 设备的检测重视性，避免因为人员疏忽出现的安全事故，同时，对于在设备生产、安装过程中出现的质量问题，也要加大管理重视。

在对于GIS 设备内部检测中，为了能更加精准度发现其内部存在的问题，超声波检测法的应用在今年中被逐渐的开发了出来。

超声波检测法的使用是在GIS 设备发生放电情况时，使用电磁波信号的发送，产生压力波，最后形成超声波脉冲，来进行对于设备是否出现放电情况的检测。

超声波检测法近年来被普遍用于GIS 设备检测，其拥有抗干扰性、经济性、精准性，都能准备的定位GIS 设备中故障的情况，不仅方便了检修过程，也节省了经济成本。

4 结论GIS 组合电器设备有着不可替代的重要作用，但是在其运行中的种种问题也同样不容忽视，要减少或避免问题的发生，只要在日常的工作中做好维护检修工作，及时的发展问题、解决问题，才能使GIS 组合电器设备在未来中有更好的发展。

参考文献[1] 李莉苹.气体组合电器绝缘状态评估与故障诊断技术研究[D].重庆大学，2015.[2] 刘文生.论述变电站GIS 组合电器设备异常情况及处理对策[J]科技与企，2016（1）227-228.[3] 王涛浅谈发电厂GIS （组合电器）日常检查及重点检查项目[J].水能经济2015（6），36.运行与维护106丨电力系统装备 2019.2Operation And Maintenance2019年第2期2019 No.2电力系统装备Electric Power System EquipmentSELFTEST01、SELFTEST02、SELFTEST03、SELFTEST14这四个参数，从给煤机的控制面板中的“SELF TEST ”按键中可调取查看（见图2），为了下文表述方便，将它们分别命名为S1、S2、S3、S14，另外在计算给煤率时还需采集称重传感器的实时A/D 读数，即SELFTEST09，我们命名为S9，S9由皮带两侧的两个称重传感器测量的A/D 值组成，我们分别命名为S9A 和S9B 。

来自用户输入触点继电器输出绝缘反馈微处理机控制配置测速传感器电机转速控制键盘显示器电源和I/O隔离称重校准1称重校准2196NTMPC 电路板电机电能逻辑至用户20mA 串行连接20mA 串行连接输入卡A1输出卡A2/A3命令图1给煤机控制配置图图2 控制面板2.1 标定简要流程（1）给煤机停运、清煤，关闭上下插板门和密封风手动门。

（2）打开给煤机人孔，拆除标定探头安装点的堵丝。

（3）插入标定探头，靠近入煤口插入A 探头，靠近出煤口插入B 探头。

（4）进入setup 菜单确认setup01=1000 r/min 和setup13= 34 kg （见图2），此参数应与实际用于标定的砝码重量和电机转速一致。

（5）调整称重辊的高度使称重辊与两个跨距辊在一个平面上。

（6）将四个反光片平均分布安装在皮带上。

（7）按下CAL1键开始自动标定，确定S1、S2、S14三个 系数。

（8）将标准砝码分别挂在两个称重传感器下方，按下CAL2 键开始自动标定，确定S3系数。

（9）标定结束后回装人孔和堵丝，恢复措施。

标定结束后确保各系数的变化最大百分比为±0.25%，如果超出这个极限，就要重新标定，并检查是否存在影响标定的其它外部因素。

标定参数的准确可靠，是给煤机给煤量测量准确的基础条件，必须予以保证。

2.2 标定参数介绍[1]（1）S1为皮重系数，是两个称重传感器信号的合计，通常是皮带完整转过两圈的平均值，即S1=（∫0t S9dT ）/2={∫0t（S9A+ S9B ）dT}/2，T 代表标定时所用时间。

（2）S2为转速系数，是电机转速和皮带速度之间的关系，单位为米每电机转，S2=皮带速度/电机转速，皮带速度是通过测量皮带上的某一（共4个反光片）反光片通过两个固定点（两个标点探头安装的固定位置）所需时间来完成的，即皮带速度=标定探头间距/间隔时间，即S2=标定探头间距/（间隔时间*电机转速）。

（3）S3为量程系数，是从A/D 转化器收到的数字信号和皮带上实际重量之间的关系，单位为千克每A/D 计数，S3=两个砝码总重/（跨距长度*S9）。

（4）S9为称重传感器的原始A/D 读数，输入值大约放大为240计数/毫伏，与实际重量成线性关系。

（5）S14为皮带的长度，通过某一反光片通过校准探头安装的固定位置（长度确定）和皮带速度来确定，即S4=校准探头距离/皮带速度，此参数单位为米。

2.3 给煤量测量计算标定成功后，S1，S2，S3，S14这4个参数也就确定，可以用来计算给煤量。

通常用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示Q =∫0t 1q dt （1）其中，Q 表示在0~t 1时间内累计的给煤量，单位为kg ；q 为给煤率，单位为kg/s ；给煤率（kg/s ）=单位重量（kg/m ）*皮带速度（m/s ）单位重量=量程系数*〔实时重量的AD 转换值- 皮重系数〕=S3*（S9-S1）皮带速度（m/s ）=速度系数 *实时转速=S2*v给煤率（kg/s ）=量程系数*〔实时重量的AD 转换值-皮重系数〕* 速度系数 *实时转速，即可用下面公式（2）表示： q =S3*（S9-S1）*S2*v （2）其中，q ：瞬时给煤速度，kg/s ；v ：皮带速度，m/s 。