QC看板格式
生产车间看板
生产车间看板【生产车间看板】标准格式文本一、概述生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。
本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。
二、标准格式1. 外观设计：(1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部份车间环境。
(2) 材质：采用耐用的金属或者塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。
(3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。
(4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。
2. 区域划分：(1) 生产进度区：展示当前生产定单的进度情况，包括定单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。
(2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。
(3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。
(4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。
(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
(6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。
三、内容要求1. 生产进度区：(1) 定单号：显示当前正在生产的定单号，以便生产管理人员追踪定单进度。
(2) 生产数量：展示定单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。
(3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。
(4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，匡助生产管理人员及时调整计划。
2. 生产效率区：(1) 生产速度：显示当前生产速度，以实时反映生产效率。
(2) 良品率：展示生产过程中的良品比例，用于评估产品质量。
(3) 不良品率：反映生产过程中的不良品比例，匡助生产管理人员及时发现问题。
3. 设备状态区：(1) 设备编号：显示运行中的设备编号，用于快速定位故障设备。
质量看板模板
质量看板模板质量看板模板。
1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。
2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。
3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。
不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。
完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。
4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。
问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。
原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。
改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。
5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。
负责人，（在此处填写负责改进的人员）。
完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。
6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。
更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。
质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。
2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。
3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。
4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。
5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。
通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。
希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。
在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。
通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。
总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。
QC工具看板
2，决定改善目标，找出问题点；
3，可以确认改善效果。
实施步骤： 1，收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； 2，把已分类数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累积百分数； 3，绘制横轴和纵轴刻度；
4，绘制柱状图；
5，绘制累积曲线； 6，记录必要事项； 7，分析柏拉图。 要点：
1，分析柏拉图主要抓住前面2-3项；
3，画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人、机、
料、法、测、环六个方面找出原因）；
4，组员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘制 因果中； 5，分析小组要形成共识，标识出最可能是问题根源的项目。
直方图
直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度 不等的 长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方 形的高度表示在给定间隔内的数据数。 直方图的作用 (1)显示质量波动的状态； (2)较直观地传递有关过程质量状况的信息； (3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么 地方集中力量进行质量改进工作。
实施步骤：
1，确定研究的主题； 2，制作表格并收集数据； 3，将收集数据进行层别； 4，比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行 排列，再加上累积值的图形。 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数， 适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序从大到小， 故又称为排列图。 柏拉图的作用： 1，降低不良的依据；
散布图的特色
(1)从散布图可简单容易判断X与Y两个变量间: 是否有相关关系。 相关关系的強弱。 是正相关或者負相关。 是直线相关或是曲线相关。 (2)从散布图上可简单容易判断数据是否有异常趋势或是有沒有必要作 层別分析。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于监控和管理生产过程的工具，它能够提供实时的生产数据和信息，匡助企业进行生产计划、生产调度和生产决策。
下面将详细介绍生产车间看板的标准格式及其内容。
一、标准格式：生产车间看板通常包括以下几个部份：1. 生产指标部份：显示生产车间的关键指标，如生产数量、生产效率、良品率等；2. 进度部份：显示当前生产定单的进度情况，包括定单编号、计划开始时间、计划完成时间、实际开始时间、实际完成时间等；3. 质量部份：显示产品的质量指标，如不良品数量、不良率等；4. 安全部份：显示生产车间的安全指标，如事故发生次数、事故率等；5. 问题反馈部份：显示生产车间中存在的问题和异常情况，如设备故障、材料短缺等；6. 通知公告部份：发布与生产车间相关的通知和公告，如生产计划变更、安全事项提醒等。
二、内容编写：1. 生产指标部份：可以根据企业的实际情况，显示生产车间的关键指标。
例如，生产数量可以显示当天的产量、当月的产量和当年的产量，生产效率可以显示当天的生产效率、当月的生产效率和当年的生产效率，良品率可以显示当天的良品率、当月的良品率和当年的良品率。
2. 进度部份：可以显示当前生产定单的进度情况。
例如，定单编号可以显示定单的编号，计划开始时间可以显示定单的计划开始时间，计划完成时间可以显示定单的计划完成时间，实际开始时间可以显示定单的实际开始时间，实际完成时间可以显示定单的实际完成时间。
3. 质量部份：可以显示产品的质量指标。
例如，不良品数量可以显示当天的不良品数量、当月的不良品数量和当年的不良品数量，不良率可以显示当天的不良率、当月的不良率和当年的不良率。
4. 安全部份：可以显示生产车间的安全指标。
例如，事故发生次数可以显示当天的事故发生次数、当月的事故发生次数和当年的事故发生次数，事故率可以显示当天的事故率、当月的事故率和当年的事故率。
5. 问题反馈部份：可以显示生产车间中存在的问题和异常情况。
QRQC管理看板
纠正预防措施
完成日期
责任人
责任主管/ Leabharlann 理确认QE确认组长验证 合格划“O" 不合格划“×"
主管确 认
整改状态
FM-QCA-S033A
发起人（MFG/QC):15分钟内完成
日期
产线/产品型 号
发生了 什么
为什么判定 什么时间
为缺陷
发现
发现者
发现/产生工 位
怎样发现
发现 多少
责任人（MFG)：2小时内完成 围堵措施
生产线QRQC管理看板
责任人MFG（团队参与）：24小时内完 成
问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成
4M1E
造成因素和原因 问题的根本原因（5Why)
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完 成
问题所归属部 门:
填写完成时间
责任人（问题所归属部 门 )：36小时内完成 （责任主管或经理确认 原因、措施有效性）
确认改善措
品质：确认纠正
施的有效 特别说明：5个班次不包括事发 生产主管 预防措施的方案
性，36小时
的本班次
确认 是否在5个班次
内完成
内可以关闭
品质管理看板设计模板
1米*2米质量方针：客户至上，品质第一。
全员参与，持续改善。
坚守原则：不接收不良，不制造不良，不流出不良。
品质定义影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。
质量人环机法料品质管理看板质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
客诉集结主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
品质部架构I P QC 制程状况不良图示品质改善5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C IQC 合理的求知完善的分析科学的思考满意的结果任务的展开方法方法How 任务的参与人员怎样人员Who任务的时间要求怎样时间When 任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What基本含义内容5W1H。
QC工程表格式之一
焊丝型号直径 加热炉治具状态
目视 目视
目视
全数
不良日报
操作工
副线长
重新组装
组装后射频管B与塞 子的间距 贴付位置
< 0.5mm 粘贴在射频管B表面，线圈需贴满 1～2圈 良好,无翘起 沟槽与凸台对齐,平面与平面对齐 治具状态 良好,螺丝不松动,无磨损 > 49N 无划伤、碰伤、变形等 设备状态 仪器校准OK 状态良好 测试用连线头 无磨损 无不良 良好 无不良 无不良 无不良 无不良 符合NAS标准
目视
限度样本 限度样本 限度样本 限度样本 样本
操作工
副线长
隔离后返修
16
缝隙 皮纹
双向旋转顺利,螺纹上无异物附着
治具/目视
操作工
副线长
隔离后返修
阳头螺纹状态 螺纹检查对手件 状态良好 无磨损，无滑牙 目视 1次/8H(始) 5000次更换 点检表 操作工 副线长 更换
每内装箱塑料袋数 量 1.将天线放入塑料袋中. 每塑料袋装入数 无欠品,无异品 17 捆包 塑料袋开口处理 2.75PCS本体为1组放入纸壳格 , 每箱的内箱纸壳格 上面加1个纸隔板,进行十字捆扎. 数 3.每箱放入3个纸隔板,共300PCS 产品. 一箱装入产品数 18 制品100%检查 见制品检查基准
300PCS/箱
目视
全数
不良日报
操作工
副线长
重新确定数量
出荷
芯线无损伤,网线无损伤 作业的温度 290±20℃
前端镀锡,芯线无叉开,半镀锡
目视 测温装置 目视
4
两侧芯线镀锡 (无铅锡锅) 将同轴线的芯线前段依次插入无 铅助焊剂,无铅锡锅中半镀锡 镀锡后的外观
隔离后送修理
QC申报样本说明
一、封面：
1、QC名称使用宋体、小一字体、行间距50磅，加粗；
2、下面集团名称、小组名称、时间使用宋体、小二字体、行间距40磅，加粗；
3、图片使用申报工程的效果图或建好后工程整体图片；
4、使用150克铜版纸彩色打印、拉杆夹装订。
二、目录：
1、“目录”使用宋体、小一字体，加粗；
2、标题使用宋体、四号字体，加粗，行间距28磅。
三、样本正文：
1、正文标题； 2号、宋体、加粗、居中设置；下面写企业和小组名称： *****项目部QC小组， 4号、楷体、居中设置，行距都为1.5倍行距
2、各小标题使用黑体、五号字体；小标题开头不空格；
3、正文使用五号、宋体，行间距为1.5倍行距，正文每行开头空两字符；
4、如果有图表等需要标题使用小五、黑体，表格内字体使用小五号、宋体字体，表格名称放在表格上方，图的名称放在图的下方；
5、每页页眉左边德建集团标志及名称，右边为QC名称，使用宋体、五号字，页脚居中设置页码，页码在正文第一页开始设置，目录不需要页码；
6、页边距设置：上下均为2.54，左右均为2；
7、正文内容必须按目录所写的15个部分进行编写，所使用的图表形式不要单一的画表格，可以多种形式的表现，尽量使页面美观，表达清楚。
8、计量单位（mm、kg）、时间（如2011年3月2日）单位写法要统一写括号格式。
9、排版力求美观简明；一律用A4（210×297）纸，不要用彩色排版。
qc模板_精品文档
QC模板1. 简介QC模板（Quality Control Template）是一种用于管理和控制质量的工具，它帮助团队在项目生命周期中测量、监控和改进产品或服务的质量。
QC模板通常包含检验标准、质量测量指标、问题识别和解决方案等信息，以帮助团队确保产品或服务符合质量要求，并改进质量管理过程。
2. 主要特点QC模板的主要特点如下：2.1 检验标准QC模板定义了产品或服务的检验标准，以确定其是否符合预期质量要求。
这些标准可以是定量的，例如尺寸、重量或性能指标；也可以是定性的，例如外观、可靠性或功能。
检验标准应该明确、具体，以便团队能够准确判断产品或服务是否达到标准。
2.2 质量测量指标QC模板中包含了一系列质量测量指标，用于评估产品或服务的质量水平。
这些指标可以是数量化的，例如缺陷率、客户满意度或交付准时率；也可以是质量管理过程的度量，例如问题解决时间、反馈响应时间或持续改进次数。
质量测量指标的选择应该与项目的目标和关键成功因素保持一致。
2.3 问题识别和解决方案QC模板作为质量管理工具，帮助团队识别并解决产品或服务中存在的问题。
模板中记录了常见问题的描述、原因分析、解决方案和改进措施等信息，以便团队能够及时处理和纠正问题。
通过记录和追踪问题，团队可以不断改进质量管理过程，提高产品或服务的质量水平。
3. 使用指南使用QC模板可以帮助团队管理和控制质量，提高产品或服务的质量水平。
下面是一些建议的使用指南：3.1 定义明确的检验标准在使用QC模板之前，团队应该明确定义产品或服务的检验标准。
检验标准应该与项目的目标和关键成功因素保持一致，并且具有可测量性。
通过明确的检验标准，团队能够准确判断产品或服务是否符合质量要求。
3.2 设置合适的质量测量指标在QC模板中，团队应该设置合适的质量测量指标来评估产品或服务的质量水平。
这些指标应该与项目的目标和关键成功因素相关，并具有可衡量性。
通过定期测量和监控这些指标，团队可以及时发现问题，并采取措施进行纠正和改进。
QC工程图样板格式
管理 担当
检验方法 记录
异常处理方法
15
摆线
摆线载具/镊子
16
芯线去皮/ 点焊
摆线载具/镊子
17 焊点检查
美工刀/放大镜
外观
1、摆线作业时，芯线颜色不可摆错； 2、摆线时，套管与分线槽尺寸重点管控；
摆线 SOP
外观：5pcs/2H
IPQC
目视
▲
自检
作业员
目视
N/A
1、焊锡作业需严格按照焊锡要求作业，不得有线 序错位现象；
外观 尺寸 拉力
1、放入模具前，需检查线材是否放到位； 2、成型后外观不可有缺料、缩水、冲胶、压伤线 材等不良现象； 3、SR尺寸50±1mm与拉力≥5KG必须在公差范围 内；
成型小SR SOP
外观：5pcs/2H 自检
9
成型SR(Y 型）
成型机/成型模具
尺寸 外观
1、放入模具前，需检查是否固定至定位槽上；
参数/外观/功能： 5pcs/2H
IPQC 目视\测试 ▲
4、成型后是否有压断线；
自检
作业员
目视
N/A
QC工程图
NEW-宇视IPC尾线-三轴
产品 品名
经济半球IPC精简尾线RJ45+DC一拖二防水尾
文件编号
QA-PCP-E100
page
4/4
线-白色-L=560mm
产品 料号
11RJ-9011-0009
IPQC 目视\测试
19
成型外模 立式成型机/成型模具/
(DC)
成型模条
外观 功能
挑选修理后再成型，避免不饱模； 3、成型后外观不可有缺料、压伤线材、压伤接头
成型外模(DC) SOP
车间质量看板模板
显示当前时间点的产品合格数量 和合格率，以便了解生产线的稳 定性和产品质量。
通过实时数据展示，可以及时发 现异常情况，采取相应措施，避 免问题扩大。
历史数据展示
历史报错率
展示一段时间内的报错数量和报错率，以便分析 问题原因和制定改进措施。
历史合格率
展示一段时间内的产品合格数量和合格率，以便 分析生产线的稳定性和产品质量变化趋势。
车间质量看板模板
目录
• 引言 • 质量目标与指标 • 质量数据展示 • 质量异常处理 • 质量改进与提升 • 结论与展望
01
引言
ห้องสมุดไป่ตู้
目的和背景
01
车间质量看板是用于监控和展示 生产过程中质量信息的工具，旨 在提高生产效率和产品质量。
02
在制造业中，质量看板被广泛应 用于实时监控生产流程、预防质 量问题、提高员工质量意识等方 面。
历史监控数据
通过历史数据展示，可以了解生产过程中的变化 趋势，为后续生产提供参考。
数据趋势分析
报错率趋势
分析报错率的变化趋势，以便及时发现和解决潜在问题。
合格率趋势
分析合格率的变化趋势，以便了解生产线的稳定性和产品质量的变 化情况。
监控数据趋势
通过数据趋势分析，可以预测未来的变化趋势，提前采取应对措施。
建立跨部门的质量协作机制
加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。
THANKS
感谢观看
质量看板鼓励员工积极参与质量改进， 提高员工的质量意识和责任感。
未来质量改进的方向与计划
持续优化质量管理体系
根据质量看板的反馈，不断完善和优化质量管理体系，确保持续改进。
引入先进的质量管理工具和技术
质量管理看板模板
质量管理看板模板质量管理是企业生产经营中非常重要的一环，而看板则是一种直观、简单的管理工具，能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题，及时解决。
因此，质量管理看板模板的设计和使用对于企业的质量管理具有重要意义。
接下来，我们将介绍一种质量管理看板模板的设计方案，希望能够为您的质量管理工作提供一些参考。
首先，我们来看看这个质量管理看板模板的整体结构。
整个看板分为四个主要部分，问题汇报区、问题分析区、问题解决区和改进措施区。
每个区域都有相应的标识和内容，方便员工和管理者快速了解当前的质量管理情况。
在问题汇报区，员工可以记录发现的质量问题，包括问题的描述、发现时间等信息。
问题分析区则是对问题进行分析，找出问题的根本原因。
问题解决区是用来记录问题的解决过程和结果。
最后，改进措施区则是用来记录针对问题制定的改进措施和实施情况。
在设计这个质量管理看板模板时，我们需要考虑到一些重要的原则。
首先，要保持看板的简洁和直观，让员工和管理者一目了然。
其次，要注重信息的及时性和准确性，确保看板上的信息能够及时反映实际情况。
另外，还要注重看板的可操作性，让员工能够方便地记录和查阅信息。
最后，要注重看板的持续改进，根据实际使用情况不断优化和调整看板的设计和内容。
在使用这个质量管理看板模板时，我们还需要注意一些细节。
首先，要保持看板的更新，及时记录和更新看板上的信息。
其次，要注重看板的使用培训，确保员工能够正确地使用和理解看板。
另外，还要注重看板的定期检查，发现问题及时进行纠正。
最后，要注重看板的反馈和改进，根据使用情况和反馈意见不断改进和优化看板的设计和内容。
总的来说，质量管理看板模板是质量管理工作中非常重要的一部分，它能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题并及时解决。
因此，设计和使用一个合理、实用的质量管理看板模板对于企业的质量管理工作具有重要意义。
希望我们提供的质量管理看板模板能够为您的质量管理工作提供一些帮助，也希望您能够根据实际情况进行调整和优化，使之更好地适应您的企业实际情况。
全检包装尾数区看板格式
全检包装尾数区看板格式全检包装尾数区看板格式是指在生产过程中，在包装尾数区域设置看板，以便操作员清楚地了解和掌握相关信息，以确保包装过程的正常进行。
下面将详细介绍全检包装尾数区看板的格式和内容。
一、看板格式1.标题：位于看板顶部的标题，通常为“全检包装尾数区”或“包装尾数区”，字体应醒目而清晰，以便操作员一眼就能看到。
2.分区：将包装尾数区域划分成若干个区域，每个区域用不同的颜色进行区分，可以用线条或其他形式的分隔线进行划分。
3.序号：在每个区域的左侧添加序号，以便操作员可以快速定位到需要检查的区域。
4.产品信息：在每个区域内，列出该区域所属产品的信息，如产品名称、规格、颜色等。
操作员可以根据产品信息找到对应的区域。
5.监控数据：在每个区域的右侧添加监控数据，如每个区域的包装数量、包装日期、质检结果等。
这些数据可以实时更新，以便操作员了解当前的包装情况。
6.注意事项：在看板的底部或右侧，可以添加一些注意事项或操作指南，包括操作员应该注意的事项、如何处理异常情况等。
这些信息可以帮助操作员正确地进行包装过程。
二、内容安排1.检查内容：在看板上列出需要进行检查的内容，如包装质量、封口是否完整、标签是否正确贴附等。
操作员可以根据这些内容进行检查，确保产品的包装符合要求。
2.检查方法：对于每项检查内容，需要说明具体的检查方法和标准，以便操作员进行准确的检查。
3.异常处理：针对可能出现的异常情况，在看板中列出相应的处理方法和责任人，以便操作员在遇到异常情况时能够迅速处理。
4.质量目标：在看板中可以设置质量目标，如每个区域的合格率、不良品数量等。
这些目标可以激励操作员不断提高包装质量。
5.周期检查：对于一些需要周期性检查的内容，可以在看板上标注出具体的检查日期和责任人，以确保定期进行检查。
6.签名确认：在看板的底部留出一定的空间，供操作员在完成包装任务后进行签名确认，以表示工作的完成和质量的保证。
通过全检包装尾数区看板，操作员可以清晰地了解到包装尾数区域的情况，及时进行包装质检，保证产品包装质量的达标，预防质量问题的发生。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是指在生产车间内设置的信息展示板，用于展示生产相关的信息和数据，以提高生产效率和管理水平。
以下是标准格式的生产车间看板文本，详细介绍了其内容和数据。
【生产车间看板】一、生产概况：1. 生产日期：2022年10月15日2. 班次：早班3. 生产线：A线4. 当前生产任务：生产产品X5. 目标产量：1000个6. 实际产量：950个7. 完成率：95%二、生产效率：1. 生产效率指标：OEE（Overall Equipment Efficiency）- 设备利用率：90%- 良品率：98%- 生产速度损失：5%- 调试时间损失：2%- 其他损失：3%三、质量管理：1. 当前质量问题：无2. 近期质量问题统计：- 本周累计质量问题：10个- 本月累计质量问题：25个- 本年累计质量问题：100个3. 品质改进计划：- 优化生产工艺- 强化员工培训- 引入更先进的检测设备四、安全生产：1. 当前安全事故：无2. 安全事故统计：- 本周累计事故：0起- 本月累计事故：1起- 本年累计事故：5起3. 安全管理措施：- 定期进行安全培训- 加强设备维护保养- 提倡员工安全意识五、员工考勤：1. 本班员工考勤情况：- 出勤人数：20人- 迟到人数：2人- 早退人数：1人- 请假人数：3人2. 近期考勤统计：- 本周迟到次数：5次- 本月迟到次数：10次- 本年迟到次数：50次3. 考勤管理措施：- 加强考勤纪律教育- 建立奖惩制度六、生产计划：1. 本班生产计划：- 生产产品X：1000个- 生产产品Y：800个- 生产产品Z：500个2. 近期生产计划：- 本周计划产量：5000个- 本月计划产量：20000个- 本年计划产量：100000个3. 生产计划管理措施：- 制定详细的生产计划表- 提前安排生产资源以上是生产车间看板的标准格式文本，详细介绍了生产概况、生产效率、质量管理、安全生产、员工考勤和生产计划等方面的内容和数据。
质量看板（定稿）
质量看板（定稿）第一篇：质量看板（定稿）班组质量看板每天进了车间，南通中集生产线的员工首先要在班组或胎位的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量评分情况，再与其他同事的评分比一比，看看自己处于什么位置。
质量评分间接地反映出每名员工当天的质量问题点数，根据分数又自然地排出了名次。
有些看板上，还列出了当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。
班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。
由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。
质量看板上面的数据虽然简单，可为了这些数据的准确、真实，管理干部、工程师和统计人员或没少费心思，胡浩棋副总亲自策划，企管办、质控部、生产部共同参与推进。
以侧墙自动焊为例，就要在OK站、完工修箱、场地最终检验三处统计相关的缺陷，追溯到每个班组、机台、个人，合并统计后再给操作工评出分数。
统计结果出来后，工程师就忙开了，对一些质量问题较多的胎位，逐一检查问题产生的原因，与操作工或管理人员商讨纠正措施，指导操作工进行改进，跟踪观察改进效果。
刚开始推行质量看板时，排在前面的总是一些老员工，少数新员工的质量得分与老员工总有较大的差距。
这些老员工可不甘心掉在新员工后面，为了保住在质量看板上的领先地位，时刻绷紧质量之弦，认真焊好每一道焊缝，即使稍有疏忽，出现质量问题，也立即自己处理。
因为每个人都明白，如果本人产生的质量问题流至后道，就得被扣质量分数，会影响自己的月度奖金。
如果月度评分低于标准，还不能被评为达标员工，那损失就大了，不但得不到达标专项奖金（保持一年，可得300元/月），其个人在年终评先进、用工性质转制中也要受影响。
不过推行一段时间后，原先一些排位靠后的新员工也渐渐赶了上来。
刚从公司焊工培训中心结业上线的小王，由于不太适应生产节奏，连续两天排名最后，小王的面子上可挂不住了，心中十分焦急，在焊接工程师的帮助下，找原因、加班苦练，第三天终于摘掉了落后的帽子。
QC看板格式
一、QC活动概述 QC活动概述
1、活动类型分类： 问 现场型 题 现场型 解 攻关型 攻关型 决 型 服务型 服务型 管理型 管理型 型 创新型 创新型
科学的活动程序！ 科学的活动程序！
针对现况存在的问题， 针对现况存在的问题，弄清 原因， 原因，针对主要原因拟定改 进措施从而达到规定的标准 和要求
现场型攻关型服务型管理型创新型五种类型现场型攻关型服务型管理型针对现况存在的问题弄清原因针对主要原因拟定改进措施从而达到规定的标准和要求为追求一种新的境界或使工作更加卓越为此探寻新的思路创新的产品提供新的服务研究并采用新的方法等
一、支援部门活动板格式
50
革 新 活 动 看 板
区域： 区域：
高*宽=35*30黑色黑体字
科学的活动程序！ 科学的活动程序！
1、选择课题 、 2、设定目标 、 3、可行性分析 、
P
4、分析原因 、 5、确定主要原因 、 6、制订对策 、
D C A
7、实施对策 、 8、检查效果 、
是否达到目标
否
9、制订巩固措施 、 10、总结和下一步打算 、
如果QC小组活动课 如果QC小组活动课 QC 题目标值不是由QC QC小组 题目标值不是由QC小组 成员自己确定的， 成员自己确定的，而是 由上级主管部门指定， 由上级主管部门指定， 那么活动程序就会有所 不同， 不同，其主要区别在于 不需要“现况把握” 不需要“现况把握”这 一步骤，增加了“ 一步骤，增加了“目标 值的可行性分析” 值的可行性分析”。
五种类型
为追求一种新的境界， 为追求一种新的境界，或 使工作更加卓越， 使工作更加卓越，为此探 寻新的思路、创新的产品、 寻新的思路、创新的产品、 提供新的服务、 提供新的服务、研究并采 用新的方法等。 用新的方法等。
QC主题活动看板作业(模板)
QC发表辅导、准备
9月底进行第一届主题活动发表大会
第一届QC主题活动发表 第二届QC主题开始
10月开始第二届主题选定 3/105
4/105
5.向后推进安排及今后计划-1
N0 1 2 3 4 5 6 QC 主题 活动 区分 项目 各部门按顾问辅导后要求完善《QC主题登录书》，必须中心经理签字。 根据顾问辅导对 24 个QC主题进行跟进、确认、辅导 各小组开展至少3次QC小组活动，要有会议记录、照片 各小组成立组织、分工、计划制定（在PPT里体现） 各QC小组按顾问辅导要求开展活动，所有小组完成现况把握阶段（部分小组按辅导要求 完成相应阶段） 根据顾问提供案例模板完成QC主题活动PPT，下期辅导时辅导确认 质 量 技 术 部 担当 纳期 3/23 持续 每周 3/23 4/12 4/12
3/25 3/26 每周
19
20 21 22 23 班会 制度
根据顾问要求，制定《班会开展流程》制度
《班会流程》下发至各班组学习，并按流程开展班会。 对各中心班会开展情况进行点检、评价，4个月后评选出优秀班会主持人。
4/8
党 群
4/8 4/8 3/18 3/20
评价 标准
计划 制定
修订《CTPM 1 STEP评价标准》 制定《设备基础知识教材》和《设备初期清扫标准》计划，按计划时间完成 相应事项。 开始制定《设备基础知识教材》，各中心完成１份培训教材，４月份开始培 训 开始制定《设备初期清扫标准》，完成不同类型设备共５份清扫标准
12 13 14 本期 内容
人力资源对各班组员工OPL培训后效果进行抽查、确认。 根据顾问提供《CTPM 1 STEP试题》，组织本期参加培训人员进行考试，统计考试成 绩，考试未及格者进行复考
QC专用图表模板
—PART 02—
现状调查常用图表
关键词添加在这 里，空空专业QC 设计定制
关键词添加再这里
始终坚持以解决现场实际问 题、克难攻坚、加强人员整 体素质为指导思想
关键词添加再这里
始终坚持以解决现场实际问 题、克难攻坚、加强人员整 体素质为指导思想
xxxxxQC小组 2016年2月—2016年12月 12次
性别
年龄
职称及技能等级
文化程度
组内分工
男
34
工程师
本科
全面组织协调
女
27
助理工程师
本科
现状调查、原因分析
男
35
工程师、技师
本科
现状调查、原因分析
男
28
助理工程师
本科
现状调查、原因分析
男
35
工程师
本科
要因确认
男
32
助理工程师
本科
要因确认
女
31
9
100 60.5~63.5 62
1
2
3
4
5
6
7
8
9
—PART 04—
分析原因——直方图
带EXCEL图表可以随意编辑增加或者删减关键词
频数f
单击这里添加可以添加的标题
25
20
15
10
5
0 类别 1
类别 2
类别 3
类别 4
类别 5
类别 6
类别 7
类别8
类别 1 类别 2 类别 3 类别 4 类别 5 类别 6 类别 7 类别8 类别9
渗漏水 缺陷
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科学的活动程序！ 科学的活动程序！
1、选择课题 、 2、设定目标 、 3、可行性分析 、
P
4、分析原因 、 5、确定主要原因 、 6、制订对策 、
D C A
7、实施对策 、 8、检查效果 、
是否达到目标
否
9、制订巩固措施 、 10、总结和下一步打算 、
5S活动
高*宽=25*25深绿色黑体字
提案/不合理
制定目标
制定对策
巩固措施
活动评价
40
300
一、QC活动概述 QC活动概述
1、活动类型分类： 问 现场型 题 现场型 解 攻关型 攻关型 决 型 服务型 服务型 管理型 管理型 型 创新型 创新型
科学的活动程序！ 科学的活动程序！
针对现况存在的问题， 针对现况存在的问题，弄清 原因， 原因，针对主要原因拟定改 进措施从而达到规定的标准 和要求
五种类型
为追求一种新的境界， 为追求一种新的境界，或 使工作更加卓越， 使工作更加卓越，为此探 寻新的思路、创新的产品、 寻新的思路、创新的产品、 提供新的服务、 提供新的服务、研究并采 用新的方法等。 用新的方法等。
“问题解决型”课题包括现场型、攻关型、管理型、服务型等课题，是 问题解决型”课题包括现场型、攻关型、管理型、服务型等课题， 大多数QC小组选择的课题类型，它们的活动程序基本上是相同的。 QC小组选择的课题类型 大多数QC小组选择的课题类型，它们的活动程序基本上是相同的。只是由于 活动课题的目标值是指令性的或是自定的不同而略有区别。 活动课题的目标值是指令性的或是自定的不同而略有区别。
如果QC小组活动课 如果QC小组活动课 QC 题目标值不是由QC QC小组 题目标值不是由QC小组 成员自己确定的， 成员自己确定的，而是 由上级主管部门指定， 由上级主管部门指定， 那么活动程序就会有所 不同， 不同，其主要区别在于 不需要“现况把握” 不需要“现况把握”这 一步骤，增加了“ 一步骤，增加了“目标 值的可行性分析” 值的可行性分析”。
一、QC活动概述 QC活动概述
2、自定目标值的课题活动程序： 自定目标值的课题活动程序：
如果QC小组活动课 如果QC小组活动课 QC 题目标值是由QC QC小组成 题目标值是由QC小组成 员自己确定的， 员自己确定的，那么它 的活动程序就应该遵循 下述步骤进行： 下述步骤进行：
科学的活动程序！ 科学的活动程序！
一、支援部门活动板格式
50
革 新 活 动 看 板
区域： 区域：
高*00*100海信绿
60
小组名： 小组名： 原因分析
口号： 口号： 对策实施
高*宽=75*70白色黑体字
45
小组简介
主题选定
总结后期计划
215
高*宽=30*30深绿色黑体字
OPL
现况把握
确定要因
效果检查
1、选择课题 、 2、现状调查 、 3、设定目标 、
P
4、分析原因 、 5、确定主要原因 、 6、制订对策 、
D C A
7、实施对策 、 8、检查效果 、
是否达到目标
否
9、制订巩固措施 、 10、总结和下一步打算 、
一、QC活动概述 QC活动概述
3、 指令性目标值的课题活动程序： 指令性目标值的课题活动程序：