氯化氢吸收工序操作规程
氯气及氯化氢吸收方法
大装置氯气含量测定方法方案1 饱和食盐水吸收HCL——操作简单（1）药品及用具药品：饱和食盐水 NaOH水溶液用具：两个磨口锥形瓶（2）原理根据电离平衡：CL2＋H2O⇌2H+＋CL-＋CLO-, HCL=H+＋CL-，二者都可以电离出氯离子，但氯离子可以使前个电离平衡左动，抑制氯气的反应，对后者没有影响，因为后者是彻底电离。
而饱和食盐水中氯离子，钠离子完全电离，所以能抑制氯气溶于水并与水反应，但是水仍然可以将氯化氢气体溶于水形成盐酸。
之所以要饱和食盐水，就是怕有多的水会溶解氯气。
（3）操作采样：每隔30min采一次样，打开阀门（类似从O2钢瓶放出O2），将采样管分别置于20mL水和20mL NaOH水溶液中，分别采集200mL反应气，塞紧玻璃塞子，静置2h，待用。
检测：方法①用国标GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定分别检测饱和食盐水和NaOH水溶液CL的含量，再将NaOH水溶液中氯含量-饱和食盐水中氯含量，即得CL2量。
方法②分别称量饱和食盐水和NaOH水溶液的重量，再将NaOH水溶液增重-饱和食盐水增重，即得CL2量。
方案2 快速检测试纸——较快速，不是特别精确（1）药品及用具药品：NaOH水溶液余氯快速检测试纸用具：磨口锥形瓶/气体取样球胆（2）原理CL2和HCL都溶于NaOH水溶液中，反应方程式如下：HCL＋NaOH=NaCL＋H2O，CL2＋NaOH= NaCL＋NaCLO；快速检测试纸中的缓冲物质、显色剂、稳定剂、掩蔽剂等可以将溶液中的CLO-快速检测出。
（3）操作采样：直接于采样口采集200mL气体溶于20mL NaOH水溶液或用气体取样球胆取200mL气体样再溶于NaOH水溶液，塞紧玻璃塞子，静置2h，待用。
检测：测试时一手握试纸盒，拇指压住试纸于出口处，另一手拉出纸条，在楔状齿上割断，浸入溶液后立即取出，与标准色板进行比色确定有效氯含量。
该试纸的各项参数如下：反应范围：10～50000ppm；比色范围：10～2000ppm；反应颜色：淡黄-黄-橙-橙红-棕-褐色；反应稳定时间达20分钟以上；标准比色板：10、25、50、100、150、200、300、500、1000、2000ppm；贮存条件有效期：试纸在4-30℃阴凉避光干燥处保存，有效期为2年。
氯氢处理工序操作规程改
氯氢处理工序操作规程改预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制氯氢处理工序操作规程目录一、氯处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5紧急停车5.6正常停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生8．氯气压缩系统使用维护说明二、氢处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5 紧急停车5.7正常停车6. 不正常情况及处理方法7. 安全卫生8．氢气压缩系统使用维护说明三、氯氢处理的正常巡检和操作一、氯处理从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。
1.本工序的任务及生产原理1.1 本工序将湿氯气与氯水进行热交换。
使湿氯气的温度下降（即使饱和湿气体的水蒸气分压下降）即湿氯气中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿氯气（冷却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。
为了使氯气中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。
1.2 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃，并大于11℃，否则会生成氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。
1.3 硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。
1.4 干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。
2. 工艺流程叙述2.1 氯气冷却由电解工序来的湿氯气（温度约83℃）进入氯气洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到氯气洗涤塔同氯气直接接触，氯气冷却到约45℃，并除去氯气所夹带的盐雾。
盐酸装车废HCL气体吸收方案
盐酸装车废HCL气体吸收方案
盐酸在装车时，有部分HCL气体随着罐口溢出，为了把HCL 气体回收，可以采用多种方法，最终处理结果达标，主要有以下几种方案：
一、安装真空喷射吸收设备，先用清水吸收，然后再用碱液中和余量HCL气体。
1、车辆停到装车平台，盐酸送料口对好罐孔，把真空设备入口连
接到盐酸车的呼吸管口，启动真空喷射吸收设备，启动1分钟后开始，向车里装盐酸。
2、真空泵抽的HCL气体经水洗塔喷淋吸收一部分后，再经碱液
中和余量HCL气体。
二、使用碱池和新鲜水中和HCL气体。
1、车辆停到装车位置后，接好装车pvc管后，使用胶带密封盐酸管与槽车之间的空隙。
2、槽车呼吸阀管口与气相pvc管接通，放到碱液中，随着盐酸的流量，把槽车内HCL气体气相管，排到碱液里中和。
以上两种方案，第一种投资大，费用高，效果好，安装周期长。
第二种投资小，简单方便，安装周期短。
东营市腾跃化工有限责任公司
2013年3月26日。
氯化氢安全操作处置规程
氯化氢安全操作处置规程一、前言：氯化氢（HCl）是一种有毒的无色气体，它是许多化学制品的制造过程中不可缺少的重要原料，如PVC、氯化钠、冷冻液等。
然而，HCl也是一种非常危险的气体，它需要特殊的安全操作和处理规程来确保人身安全和设备完好。
本文将讨论氯化氢的安全操作和处理规程，以及如何安全的进行HCl存储和运输等。
二、安全操作规程：1. 确定操作区域在进行化学实验或生产过程中，需要先确定操作区域。
应选择通风良好的操作区域，最好是带有排气装置的抽油烟机。
当然，操作区域也需要避免有其他能够形成有害气体的化学品。
2. 佩戴个人防护装置在进行氯化氢操作的时候，需要佩戴个人防护装置。
建议佩戴有防吸毒面罩，防毒眼镜、抗腐蚀手套和鞋等，以保证自身安全。
3. 避免直接吸入在操作过程中，要避免直接吸入氯化氢。
可以采用以下操作方式：（1）将HCl加入操作设备中，而不是倒入容器中进行操作；（2）在操作区域中使用特殊排气系统和化学过滤器。
4. 储存与运输储存HCl采用专用储罐。
在存储和使用HCl时应遵循以下规则：（1）密封储存，避免爆炸风险；（2）分配类似于液氦和液氮的品种存放在一起，以防止因为不同种类化学品的交互反应而导致爆炸事故；（3）储存和使用HCl要遵循防火、防爆、防静电的原则。
5. 紧急情况处理在出现泄漏或其他紧急情况下，需要立即采取以下措施：（1）确保人身安全，尽可能离开现场；（2）停止与HCl有关的所有操作；（3）封锁紧急情况现场，并向有关部门报告紧急情况；（4）根据泄漏情况采取适当的处理方式。
三、应急处置规程：1. 对于工业煮沸过程中产生的HCl泄漏：（1）停止煮沸过程；（2）迅速离开现场；（3）切断进入泄漏区域的气源；（4）立即向有关部门报告事故。
2. 对于实验室内HCl泄漏：（1）提供足够通风和氧气，立即扫除泄漏现场；（2）除去个人污染的衣物和鞋，并立即进行沐浴；（3）封锁现场，并报告有关部门进行进一步处理。
氯化氢分析操作规程
氯化氢分析操作规程
《氯化氢分析操作规程》
一、实验目的
本实验旨在通过适当的操作规程，准确快捷地分析氯化氢的含量和纯度。
二、实验原理
氯化氢是一种无色有刺激性气味的气体，在工业上广泛应用。
氯化氢的分析主要依靠酚酞指示剂和氨水的吸收法，根据化学反应原理确定含量和纯度。
三、仪器与试剂
1、气体采集瓶、氦气罐、酚酞指示剂、氨水、洗涤瓶等。
2、实验器材：试管、移液器、烧杯等。
四、实验操作
1、取适量氢气，将气体传输至气体采集瓶中。
2、加入酚酞指示剂，再用氨水进行吸收。
3、将收集的液体转移到试管中，并进行比色，根据比色结果即可算出氯化氢纯度和含量。
4、记录实验数据并计算结果。
五、实验安全注意事项
1、氯化氢是一种有毒气体，实验室应做好通风设施，以保障实验人员的安全。
2、操作过程中严格遵守实验规程，避免氢气泄露和火灾等危
险情况的发生。
3、化学品使用后应妥善处理，避免对环境造成污染。
六、实验总结
本实验通过规范的操作步骤和技术，成功分析了氯化氢的含量和纯度，达到了预期的实验目的。
在实验中也进一步强调了实验安全的重要性，希望同学们能牢记操作规程，严格遵守安全规范，确保实验的顺利进行和实验人员的安全。
浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程(doc 12页)
浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程(doc 12页)20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (6)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。
在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。
包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。
盐酸吸收工艺规程
盐酸吸收工艺
一、盐酸吸收工艺流程简述：
胺化反应产生的氯化氢气体的吸收。
胺化反应产生的HCl气体经过降膜（石墨冷却器）第一级吸收，吸收产生的部分盐酸进入盐酸吸收罐中，未被吸收的部分HCl气体进入喷射泵中进行第二级吸收后，被吸收的盐酸进入到吸收罐中，罐内微量的HCl气体从盐酸吸收罐放空口进入到第三级碱吸收罐中，被碱水全部吸收，没有外排废气。
碱水吸收饱和后排入污水管道后进入厂内污水处理站。
二、工艺流程图：（见附图）
三、操作规程：
1、检查盐酸吸收系统泵和阀门，启动盐酸吸收泵，开启盐酸回路阀门。
2、缓慢打开盐酸吸收降膜吸收阀门，调整流量200－400L/h，并打开盐酸喷射泵阀门。
根据阀门开启，调整盐酸吸收回路阀门并逐渐关闭。
3、控制缓冲罐上部真空度形成微负压即可（一般0.01－0.03Mpa）。
4、经常检查液碱吸收液的PH值，以便定期更换液碱。
5、定期检查盐酸吸收罐内的盐酸浓度，一般每个罐吸收4－5次后，即可放桶或打入盐酸储灌中，用于醚化工序酸析所用，一般吸收的盐酸基本能够保证酸析所用。
氯化氢安全操作处置规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38500 氯化氢安全操作处置规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯化氢安全操作处置规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。
避免产生烟雾。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
氯化氢吸收制盐酸工艺流程
氯化氢吸收制盐酸工艺流程(中英文版)Title: Hydrogen Chloride Absorption Process for the Production of Hydrochloric Acid氯化氢吸收制盐酸的工艺流程主要包括以下几个步骤：The process flow for the production of hydrochloric acid through hydrogen chloride absorption mainly consists of the following steps:1.原料气的获取：首先，从工业生产过程中获取含有氯化氢的原料气。
1.Obtaining the raw gas: Firstly, obtain the raw gas containing hydrogen chloride from the industrial production process.2.吸收塔准备：将原料气引入吸收塔，吸收塔内通常填充有吸收材料，如活性炭或沸石。
2.Absorption tower preparation: Introduce the raw gas into the absorption tower, where absorbents such as activated carbon or zeolites are usually filled.3.氯化氢的吸收：在吸收塔中，氯化氢气体与吸收材料发生化学反应，生成盐酸。
3.Hydrogen chloride absorption: In the absorption tower, hydrogen chloride gas reacts with the absorbents to form hydrochloric acid.4.盐酸的浓缩：通过蒸发器将吸收后的溶液中的水分蒸发，以浓缩盐酸。
4.Concentration of hydrochloric acid: Concentrate the hydrochloric acid by evaporating the water in the solution using an evaporator.5.盐酸的储存和运输：将浓缩后的盐酸储存于储罐中，并通过管道或罐车进行运输。
氯化氢吸收制盐酸工艺流程
氯化氢吸收制盐酸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氯化氢吸收制盐酸工艺流程
氯化氢吸收制盐酸工艺流程英文回答：The process of hydrochloric acid absorption to produce hydrochloric acid is a commonly used method in the chemical industry. This process involves the absorption of gaseous hydrogen chloride (HCl) into water to produce hydrochloric acid (HCl(aq)).The first step in the process is the generation of hydrogen chloride gas. This can be done by various methods, such as the reaction of sodium chloride (NaCl) withsulfuric acid (H2SO4) or by the reaction of hydrogen gas(H2) with chlorine gas (Cl2). The generated hydrogenchloride gas is then purified to remove any impurities.Next, the purified hydrogen chloride gas is introduced into a tower or column filled with water. The gas isbubbled through the water, and the hydrogen chloride molecules dissolve into the water to form hydrochloric acid.This absorption process is exothermic, meaning it releases heat. The heat generated during the absorption process is usually removed by cooling the water or by using a heat exchanger.The absorption tower is designed to maximize the contact between the gas and the water, ensuring efficient absorption. The tower may be packed with materials such as ceramic or metal rings, or it may contain trays with holes to enhance the gas-liquid contact. The design of the tower is crucial to achieve high absorption efficiency.After the absorption process, the resulting hydrochloric acid solution is then separated from any unabsorbed gas. This can be done by passing the gas-liquid mixture through a demister or by using other separation techniques such as distillation or filtration.The final step is the concentration of the hydrochloric acid solution. The concentration of the acid can be adjusted by removing water through evaporation or by adding more water to dilute the acid. The concentratedhydrochloric acid is then ready for further use or for packaging and distribution.中文回答：氯化氢吸收制盐酸工艺流程是化工行业常用的一种方法。
氯化氢工段工艺规程
氯化氢工段工艺规程1. 引言本工艺规程是针对氯化氢工段的生产工艺进行规范与指导。
通过本规程，能够确保氯化氢的生产过程安全、稳定，并达到预定的质量指标。
2. 工艺流程氯化氢的生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离、净化和收尾处理等环节。
2.1 原料准备氯化氢的主要原料是氢气和氯气，两者需要提前准备，并确保质量合格。
原料应进行严格的检验和测试，以确保原料的纯度、湿度和杂质含量符合要求。
2.2 反应装置氯化氢的合成反应通常采用氢气和氯气的直接反应。
该反应需要在恰当的温度、压力和催化剂的作用下进行。
反应装置应满足以下要求： - 具有足够的强度和耐腐蚀性； - 能够控制反应温度和压力的稳定性； - 设有储存氯化氢的容器。
2.3 分离经过合成反应后，产物中还可能存在未反应的氢气和氯气，需要对氯化氢进行分离。
分离过程通常采用冷凝、吸收等方法进行。
分离装置应满足以下要求： - 具有足够的冷却能力，以确保氯化氢的充分冷凝； - 设有分离剂的收集和处理装置。
2.4 净化分离后的氯化氢还可能存在杂质，需要进行净化处理。
净化过程包括吸附、洗涤等操作。
净化装置应具备以下要求： - 能够有效地去除杂质，如水分、气体杂质等； - 设有废气处理装置，确保净化过程不会对环境造成污染。
2.5 收尾处理氯化氢工艺的收尾处理主要包括氯化氢的储存和输送。
储存和输送过程应满足以下要求： - 设有储存罐和储气罐，能够保证氯化氢的安全储存； - 设有输送管道和泵站，能够安全、高效地输送氯化氢。
3. 安全措施在氯化氢工段中，由于氯化氢具有剧毒、腐蚀性强的特性，必须严格遵守以下安全措施： - 工人应经过专门培训，了解氯化氢的性质和危害性，并掌握正确的操作方法； - 工作区域应设有足够的通风设备，以确保氯化氢浓度处于安全范围内；- 工作人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀服等； - 涉及氯化氢操作的设备应定期检修和维护，确保其运行正常。
4. 运行监控与控制氯化氢的生产过程需要进行实时监控和控制，以确保工艺的稳定性和质量的合格性。
绝热吸收法制盐酸工艺
绝热吸收法制盐酸工艺
绝热吸收法是工业上制备盐酸的一种常见工艺。
该方法利用水自身的潜热，在不与外界进行热交换的条件下，通过吸收氯化氢气体来制得盐酸。
这种工艺具有能耗低、操作简便等优点，是目前盐酸生产中应用较为广泛的技术之一。
绝热吸收法的基本原理是将工业上产生的氯化氢气体（通常来自于氢气和氯气的混合燃烧或电解氯化钠的副产品）与水蒸气在吸收塔内逆流接触。
氯化氢气体在通过填料或喷淋液体时被水吸收，形成浓盐酸溶液。
由于整个过程在绝热条件下进行，吸收过程释放的热量被用于水的汽化，从而维持系统的热平衡。
绝热吸收法的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 气体生成：工业上通常采用合成炉合成氯化氢气体。
2. 冷却：合成的氯化氢气体需要经过冷却处理，以降低温度，避免对设备造成损害。
3. 压缩：冷却后的氯化氢气体通常会被压缩，以便于存储和输送。
4. 吸收：压缩后的氯化氢气体进入吸收塔，与喷淋下来的水蒸气接触，氯化氢被水吸收形成盐酸。
5. 再沸器：部分稀盐酸被引入再沸器中加热，转化为水蒸气和浓盐酸，水蒸气返回吸收塔顶部参与吸收过程。
6. 分离与储存：最后，通过分离器将水和盐酸分离，
浓盐酸被送入储罐储存，而剩余的水则返回吸收塔继续参与吸收反应。
绝热吸收法制盐酸工艺的优点在于其能量消耗相对较低，且设备简单，易于操作和维护。
不过，该方法在实际应用中也存在一些局限性，如吸收效率受温度和压力的影响较大，需要严格控制操作条件以保证产品质量。
随着技术的不断进步，绝热吸收法也在不断优化升级，以适应更高效、环保的生产要求。
氯化氢合成工段操作规程范本
第一章产品及原料概述一原料氯气1.分子式：Cl22.分子量：713.物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4.化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1.分子式：H22.分子量：23.性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢1.分子式：HCl2.分子量：36.3.物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在101.325KPa压力下氯化氢在不同的温度下在水中的溶解度4、化学性质：（1）氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）加聚反应氯化氢气体在有机合成中的一类主要反应为加成聚合反应═CHCL →〔CH—CHCL〕nnCH≡CH + nHCL → n CH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢，采矿工业中矿产品精加工，石油工业中油井酸化，电子工业中集成块及印刷线路板去杂质，食品工业中调味品生产，纺织工业中织物漂白分解促进剂，印染工业中偶氮染料之胺化等。
最新版氯氢处理操作规程.
第一章氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程（10万吨）一、概述1、氯氢处理工序的任务本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气，分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气，加压输送至各需要工序，并将富余氢气增压合格后输送至尼龙化工公司。
按工艺要求，保证生产连续、稳定运行，处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。
2、工艺流程简述2.1氯处理流程由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水泵（P0401）经氯水冷却器（E0402）冷却后，由塔上部送入氯水洗涤塔内，与氯气逆流接触，进行喷淋冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。
氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器（E0401），用冷冻水间接冷却至12～15℃，再经水雾捕集器后进入干燥塔（T0402）。
氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段，用稀硫酸干燥。
稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0402）输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内，循环干燥氯气。
填料段干燥后的氯气继续上升，逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触，充分干燥。
98%的浓硫酸由高位槽（V0404）供给进入第一层塔板，经降液管逐层溢流至填料段。
填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加，浓度降低，塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽，再由泵P0406打往成品罐区。
干燥后氯气经酸雾捕集器（X0402）将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后，进入氯气透平压缩机（C0401）压缩加压后送入氯气分配台（V0408），分别送至各用氯单位。
2.2氢处理流程由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器（E0441）用冷却水间接冷却至一定温度，然后进入氢气压缩机（C0441）加压后，进入氢气后冷却器（E0442），被冷却水间接冷却，然后再经水雾捕集器（X0441）后进入氢气分配台（V0443），分别送往各用氢单位。
氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
(精选文档)氯化氢工艺操作规程
一、产品说明1.简介学名：氯化氢英文名：Hydrogen Chloride分子式：HCl分子量：36.462.物理性质：（1）氯化氢在常温常压下是一种无色有刺激性臭味的气体。
（2）主要物理常数。
重度（0℃，760ｍｍＨｇ）：1.639千克／米3（0℃，101.325kPa）比重（对空气）：1.26ｌ沸点：－83.1℃熔点：－111℃临界温度：51.28℃临界压力：81.6大气压（3）氯化氢易溶于水，溶于水中则成盐酸：在潮湿空气中则成白色烟雾；当氯化氢分压和水蒸汽分压之和为760毫米汞柱（101.325kPa）时，在水中的溶解度如下表：当气体中氯化氢，分压为760毫米汞柱（101.325kPa）时，1米3水在0℃能溶525.2米3氯化氢，在18℃时能溶解451.2米3。
3.化学性质：（1）氯化氢在干燥状态下几乎不与金属作用。
在含水或溶解于水中时，其腐蚀性很强，与大多数的金属化合生成该金属的氯化物。
如：Fe ＋2HCl = FeCl2 ＋H2Zn ＋2HCl = Zn Cl2 ＋H２所以如果用铁制设备与管路输送潮湿的氯化氢气。
则管路及阀门容易被所生成的氯化亚铁结晶堵塞，而设备、管道本身则被腐蚀损坏。
因此，在氯化氢生产中一般都选用陶瓷、玻璃、石英、橡胶、硬聚氯乙烯，不透性石墨及法奥里特等耐酸材料制造管道设备及衬里。
（2）氯化氢被碱液吸收，而中和成盐类。
如：HCl ＋NaOH = NaCl ＋H2O（3）氯化氢能与多种有机化合物化合生成有机氯化物。
如：HCl ＋C2H2= C2H３Cl4.产品标准（厂标）（1）纯度：93.5～95.5％（体积）（2）不含游离氯5.用途：氯化氢溶于水即成盐酸。
它是三大强酸之一，可用于制造各种化学药品、食品及染色工业；近年来，氯化氢多用于制造聚氯乙烯、氯丁橡胶等，在国民经济中占有很重要的地位。
二、原料说明1.氯气：分子式；Cl２分子量：70.91（1）物理性质：①氯气在常温常压下是一种黄绿色，有刺激性嗅味的气体，对人有刺激粘膜的毒害作用。
HCL合成及盐酸工序操作规程
HCL合成及盐酸工序操作规程一.开车前准备工作1.按工艺流程的前后顺序对本工序所有管道吹扫、打压、试漏；2.检查本工序设备（V0801 V0802 V0803 V0804a～c V0805ab V0808V0810 R0801a～d T0801ab T080ab T0803ab T0804 T0804 T0805a～c T0806a～c T0807a～c E0801a～d E0802a～d E0803a～d）、各条管线上的阀门、温度表、压力表、流量计等装置无误。
确认水、电、蒸汽、氮气及仪表空气的供应压力正常，并达到工艺要求。
3. 合成炉R0801a～d的防爆膜、阻火器X0801a～d X0803a～d FA0804FA0802等安全措施是否完好。
4. 对本工序电器设备（泵P0801ab P0802ab P0803ab P0804ab）的检查⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机等待开车。
5.（1）打开管网至软水槽V0808的阀门，向V0808中注入软水 ,LICA0808 在75％。
启动软水泵01P0803向炉夹套供水，检查自动阀01LV0801a～d是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在40%～80%左右。
（2）检查二合一石墨合成炉：a炉体无泄漏（水、气内渗外漏）b 擦净试镜玻璃c 氯气、氢气接管正确，阀门开关正确d 准备好点火装置6. 打开管网至循环液槽的阀门向循环液槽01V0803中加入纯水至规定液位LICA0803在80%左右，启动循坏液泵（P0801a/b）(参照离心泵的开泵步骤)打开阀门HC0804ab HC0805abc向尾气吸收塔（T0803ab T0807a～c）及水力喷射泵（X0805ab X0806）供应纯水，打开二合一石墨合成炉01R0801的空气入口（炉门），进行模拟运转 16小时以上，以检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象，负压是否正常。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程引言概述：HCl（氯化氢）是一种常见的化学品，常用于实验室和工业生产中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，不正确的操作可能会导致严重的伤害甚至危及生命。
为确保工作场所的安全，制定和遵守HCl安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍HCl安全操作规程的五个部分。
一、储存与搬运1.1 储存：- 将HCl储存在专用的酸柜中，远离易燃物和可燃物。
- 酸柜应具备防漏功能，以防止酸液泄漏。
- 酸柜应保持干燥和通风良好，避免与水接触。
1.2 标记和分类：- 所有HCl容器应标有明确的标签，包括化学品名称、浓度和危险性等级。
- 根据危险性等级，将HCl分类储存，并确保不同类别的酸液分开存放。
- 使用颜色编码系统，将不同类别的HCl容器进行标记，以便快速识别。
1.3 搬运：- 在搬运HCl时，穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服。
- 使用专用的酸液泵或手推车，避免直接接触酸液。
- 避免将HCl容器暴露在阳光下或高温环境中，以防止泄漏或爆炸。
二、实验室操作2.1 实验室设备：- 实验室应配备酸溅盘、安全淋浴和紧急洗眼器等应急设备。
- 所有实验室设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
- 在实验室中设置明确的工作区域和通道，避免混淆和交叉感染。
2.2 操作前准备：- 在进行实验前，检查实验室设备和试剂，确保其完好无损。
- 确保操作者已穿戴适当的个人防护装备，并了解应急处理程序。
- 阅读HCl的安全数据表（SDS），了解其危险性和应急处理措施。
2.3 操作技巧：- 使用专用的酸液滴定管或移液器，避免直接接触HCl。
- 缓慢加入HCl到其他试剂中，避免剧烈反应和溅溶。
- 注意观察反应过程，及时采取必要的安全措施，如稀释或中和。
三、个人防护措施3.1 个人防护装备：- 在接触HCl时，必须穿戴防护手套、护目镜和防护服。
- 选择耐酸性能好的手套，并确保其完好无损。
- 护目镜应具备防护酸液飞溅的功能。
氯气及氯化氢吸收方法
氯气及氯化氢吸收方法一、氯气的吸收方法：1.碱液吸收法：氯气可以与碱液发生化学反应生成盐酸，如氢氧化钠溶液可以与氯气反应生成盐酸和氯化钠：2NaOH+Cl2->2NaCl+H2O碱液吸收具有吸收速度快、效果好的优点，但需要采用专用设备进行操作。
2.活性炭吸附法：氯气可以通过活性炭进行吸附。
活性炭具有大的比表面积和高的吸附能力，可以有效地吸附氯气分子。
此方法操作简单，但吸附的氯气需要采取相应的措施进行处理，以免引发再次释放。
3.双氧水吸收法：氯气可以与双氧水发生反应生成氯化氢和盐酸：H2O2+Cl2->2HCl+O2双氧水具有良好的氧化性，可以有效地吸收氯气，但需要注意反应条件，如温度和浓度等。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，以提高吸收效果。
二、氯化氢的吸收方法：1.碱液吸收法：氯化氢可以与碱溶液发生中和反应，生成相应的盐类：NaOH+HCl->NaCl+H2O碱液吸收法是氯化氢常用的吸收方法，具有一定的吸收速度和效果，但也需要进行废液处理，以防止废液对环境造成污染。
2.活性炭吸附法：氯化氢可以通过活性炭进行吸附，活性炭具有较强的吸附能力，可以有效吸收氯化氢。
但需要及时更换或处理吸附的活性炭，以防止再次释放。
3.水吸收法：氯化氢可以通过与水发生反应生成盐酸：HCl+H2O->H3O++Cl-水吸收法是一种简便、安全的吸收方法，但对水的纯度要求较高，并且需要进行废液处理。
以上吸收方法可以根据实际情况选择合适的吸收设备和操作条件，以确保安全有效地吸收氯气和氯化氢。
同时，在使用过程中需要做好防护措施，如佩戴防护服、呼吸器等，并提前做好应急预案，以防止意外事故的发生。
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20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (7)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。
在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。
包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。
其工艺流程图如下所示：WP自S360－13 HCL去槽车 去槽车不合格盐酸去HCL 吸收塔来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB 吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL ：H 2O ≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。
到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。
由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。
氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。
合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A 、B 、C 、D 、E 中，成品盐酸外销。
成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽HCL 吸收塔C6735循环泵 循环冷却器 循环泵 循环冷却器成品盐酸冷却器成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。
氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。
四、开停车准备和正常操作1长期停车后的开车（原始开车）1.1系统状态说明1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。
1.1.2系统已吹扫和置换合格。
1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。
等已到达界区，可以1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2使用。
1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。
1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。
1.2开车前的准备所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。
1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。
首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。
（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。
1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上的手动放空阀。
当C6735→T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。
1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。
1.3开车1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001的手动阀，将HCL气体引入C6735。
1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。
缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。
1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30％以上。
1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。
1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。
2停车2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。
2.2停P6738泵。
2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。
2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。
3正常维护操作3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。
3.2操作人员应根据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调节循环水流量。
3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。
五、事故处理1 T6721盐酸溶液浓度低。
1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。
处理方法：联系仪表校核流量计。
1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。
处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。
2放空管冒烟2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。
处理方法：加大WP输入量。
2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。
处理方法：切换泵、事故泵维修处理。
2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果下降。
处理方法：开大循环冷却水阀。
2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。
处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。
3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。
3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。
2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成很大的破坏，可能影响正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统干净。
3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，以及时进行处理。
六、设备一览表序号设备位号名称技术规格材质单位数量重量1 T6721A/B/C/D盐酸贮槽φ7500×6800V=315m3 H=8000介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 413300kg/台2 T6721E 盐酸贮罐φ12000×8840V=1000m3 H=8000 介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 13 C6735 HCL吸收塔φ700×3500 φ1000×3000 H＝15978规整填料（二段）顶部加配条形泡罩GRP陶瓷台m313.74245kg2226kg4 E6736 盐酸冷却器φ600×3840 换热面积40．07㎡管程30％盐酸温度72．5/50℃压力0．2bar石墨台 1 2200kg5 E6737A/B盐酸循环冷却器φ900×4170 换热面积80㎡管程温度72．5/50℃压力3bar壳程温度32/38℃压力4bar石墨台 22670kg/台6 P6738A/B盐酸循环泵离心式Q＝50m3/h H＝32m 介质为30％盐酸电动机11KW转速2900rpm氟塑料合金台 27 P6722A 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝50m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台 18 P6722B 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝17．5m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机5．5KW 转速2900rpm氟塑料合金台 1七、贮槽液位及联锁表1 贮槽液位位号物料名称允许最低液位允许最高液位备注T6721A 盐酸10% 70%T6721B 盐酸10% 70%T6721C 盐酸10% 70%T6721D 盐酸10% 70%T6721E 盐酸10% 70%2 联锁表说明条件联锁值动作盐酸吸收塔顶温度TI6733 HH 80℃HS3634关HS3636开八、岗位生产安全要求1装置的特殊安全考虑：1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，所以需特殊设计保护人身安全及环保要求。
区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。
1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特别注意防火防爆防中毒。
1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅伤害。
2、工艺安全特点2.1 盐酸装置有独立的负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。
2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。
3、安全环保规则：为保重人员和设备的安全，减少环境污染，除遵守公司技安通则外还应遵守以下规定：3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及相应的操作规程，新参加操作的人员需进行一定时间的学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。