氯化氢吸收工序操作规程

20000吨/年TDI工程

TDI车间氯化氢吸收工艺

操作规程

YTTDI/C/SCJ/ /2009

编写：

校核：

审核：

批准：

烟台巨力异氰酸酯有限公司

2009年1月

目录

一、岗位职责 (1)

二、盐酸吸收界区安全须知 (1)

三、生产过程简介： (1)

四、开停车准备和正常操作 (3)

五、事故处理 (4)

六、设备一览表 (6)

七、贮槽液位及联锁表 (7)

八、岗位生产安全要求 (7)

九、使用时注意事项及急救措施 (8)

一、岗位职责

根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。

二、盐酸吸收界区安全须知

1、贮存物类别：酸性腐蚀品

最大贮存量：300m3×4、1000 m3×1

2、安全及对健康的危害

盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。

盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。

3、着火和爆炸的危险：

盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。

三、生产过程简介：

氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺流程图如下所示：

WP

自S360－13 HCL

去槽车 去槽车

不合格盐酸去HCL 吸收塔

来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB 吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL ：H 2O ≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水

从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A 、

B 、

C 、

D 、

E 中，成品盐酸外销。

成品酸输送泵 成品酸输送泵

成品酸输送泵 成品酸输送泵

成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽

HCL 吸收塔

C6735

循环泵 循环冷却器 循环泵 循环冷却器

成品盐酸冷却器

成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。

四、开停车准备和正常操作

1长期停车后的开车（原始开车）

1.1系统状态说明

1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。

1.1.2系统已吹扫和置换合格。

1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。

等已到达界区，可以1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N

2

使用。

1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。

1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。

1.2开车前的准备

所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。

1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）

1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。

1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上的手动放空阀。当C6735→T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。

1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。

1.3开车

1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001的手动阀，将HCL气体引入C6735。

1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30％以上。

1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。

1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。2停车

2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。

2.2停P6738泵。

2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。

2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。

3正常维护操作

3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。

3.2操作人员应根据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调节循环水流量。

3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。

五、事故处理

1 T6721盐酸溶液浓度低。

1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。

处理方法：联系仪表校核流量计。

1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。

处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。