双块式无碴轨道基本知识PPT课件
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CRTS-I型双块式无砟轨道施工技术PPT课件
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2023年11月12日
39
5、轨道粗调技术
2023年11月12日
40
5、轨道粗调技术
轨道粗调工艺
➢确定全站仪坐标
全站仪测量时采用自由设站法,测量测站附近6个 CPⅢ基准控制点棱镜,通过配套软件,自动平差计算, 确定全站仪的x、y、z坐标。
2023年11月12日
41
5、轨道粗调技术
轨道粗调工艺
➢测量与轨道调整
2023年11月12日
44
5、轨道粗调技术
轨道粗调工艺
➢走行移位
用牵引车控制钮向前走行,当第1号调整单元全部 跨过轨缝后,停止走行,将第1号单元落在轨道上,收 起支腿,牵引车继续前进,其他单元同1号单元一样依 次操作,全部跨过轨缝后,重复粗调机就位—调整— 走行移位。
2023年11月12日
45
6、轨道精调技术
2023年11月12日
26
2、CPⅢ平面控制网测量技术
CPⅢ控制点的布设 (4)CPⅢ控制点编号 的标注应统一采用大 小为4cm的正楷字体 刻绘,并用白色油漆 抹底,绿色油漆填写
编号字体。
2023年11月12日
27
2、CPⅢ平面控制网测量技术
CPⅢ控制点的测量
CPⅢ控制网采用 “后方交会网”的方法测量, 从每个自由测站,将以2×3个CPⅢ点为测量目标, 每次测量应保证每个点测量3次, CPⅢ控制点距 离为60 m左右,且不应大于80 m,观测CPⅢ点 允许的最远的目标距离为120 m左右,最大不超
轨道粗调后,把精调专业设备运至施工现场打开检 查,检查无误后开始组装精调小车,完成后搬运至要调 整的轨道上;在距精调小车前方(轨排调整的方向)不 大于100m处全站仪设站,同时检查全站仪设站处前后 各100m范围内的CPⅢ桩是否完好,安装测量棱镜;全 站仪设站完成后即可与精调小车进行连接,连接好后小 车在接收完数据后开始作业;根据小车上显示的数据利 用双头扳手及套筒扳手调整钢轨底部安装的螺杆调节器 使其轨道达到设计标准。
CRTS-I型双块式无砟轨道轨排法培训ppt课件
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(4)支承层施工前对路基表面进行清洁,洒水湿润, 同时路基表层不得出现积水现象。
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14
2.测量放线
直线段每10m、曲线段5m,放样支承层边线,为模板定位提 供基准。并订出模板顶面安装线和 支承层顶面高程,用于控制模板高度和支承层顶面标高。缓和曲线及圆曲线地段,线路中心 线与支撑层顶面中心线不重合。顶面中心线向外侧水平偏移量e=0.342*h(h为超高设计值)。
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25
第四部分 桥梁底座板施工
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26
底座板施工流程
(1)梁面处理 (2)伸缩缝安装 (3)施工放样 (4)底座钢筋施工 (5)模板安装 (6)混凝土施工 (7)混凝土养护
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27
1. 梁面处理
先对梁面进行处理,主要工作为清洗、修补、找平;对 于突起的混凝土,要进行凿除打平;整个梁面处理完后用 高压水冲洗。 处理后的底座基层达到清洁、干燥,无异物,不起皮及 无凹凸,无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。 检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行修 补。
曲线超高采用外轨抬高方式设置,路基地段在路基
基床表层实现,桥梁地段在底座上实现,隧道地段在
道床上实现。
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9
CRTS I型双块式无砟轨道结构厚度对比表
结构部分
钢轨 WJ-8B型扣件 SK-2双块式轨枕
道床板 支承层(路基)或底座板(桥梁)
合计
路基 176 34 45 260 300 815
2. 组合式轨道排架简介
轨道排架是集工具轨、轨枕、模板、调整 系统为一体,具备轨枕安装定位、轨道粗 调、安装模板、轨道精调等功能,可有效 地简化作业程序,为无砟轨道施工中的基 础设备。
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14
2.测量放线
直线段每10m、曲线段5m,放样支承层边线,为模板定位提 供基准。并订出模板顶面安装线和 支承层顶面高程,用于控制模板高度和支承层顶面标高。缓和曲线及圆曲线地段,线路中心 线与支撑层顶面中心线不重合。顶面中心线向外侧水平偏移量e=0.342*h(h为超高设计值)。
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25
第四部分 桥梁底座板施工
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26
底座板施工流程
(1)梁面处理 (2)伸缩缝安装 (3)施工放样 (4)底座钢筋施工 (5)模板安装 (6)混凝土施工 (7)混凝土养护
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27
1. 梁面处理
先对梁面进行处理,主要工作为清洗、修补、找平;对 于突起的混凝土,要进行凿除打平;整个梁面处理完后用 高压水冲洗。 处理后的底座基层达到清洁、干燥,无异物,不起皮及 无凹凸,无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。 检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行修 补。
曲线超高采用外轨抬高方式设置,路基地段在路基
基床表层实现,桥梁地段在底座上实现,隧道地段在
道床上实现。
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9
CRTS I型双块式无砟轨道结构厚度对比表
结构部分
钢轨 WJ-8B型扣件 SK-2双块式轨枕
道床板 支承层(路基)或底座板(桥梁)
合计
路基 176 34 45 260 300 815
2. 组合式轨道排架简介
轨道排架是集工具轨、轨枕、模板、调整 系统为一体,具备轨枕安装定位、轨道粗 调、安装模板、轨道精调等功能,可有效 地简化作业程序,为无砟轨道施工中的基 础设备。
CRST型双块式无碴轨道工具轨法施工技术.ppt
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2006年在武广客运专线上第一次设计采用该技术正 式修建我国第一条350km/h时速的双块式无碴轨道,并 于2009年底开通运营。推动了我国高速铁路的发展进 程。并在我国高速铁路建设中充当着重要角色。
前言
目前,国内CRTSⅠ型双块式无碴轨道经铁科院、 第四设计院等单位的反复研究,以逐渐趋于成熟, 逐步完善并形成了较成熟的技术体系,解决了双块 式无碴轨道的使用条件和设计问题;经中国中铁、 中国铁建等施工单位及国内多家制造厂家的不断努 力、改进、完善、再创新和实践检验,逐步形成了 较成熟的施工工艺,并实现了大面积施工工装的国 产化。
双块式无碴轨道工具轨法施工,需采用大量的专 用设备,人工配合工作量大,分工序简介如下(见 工序图):
双块式无碴轨道施工就是在线下工程的底座上, 用工具轨控制好双块式轨枕的空间位置,按设计布 置钢筋网后浇注混凝土,形成预制双块式轨枕与现 浇混凝土合为一体的钢筋混凝土轨道板。施工主要 内容是绑扎钢筋和现浇混凝土。
第三章 底座施工(路基)
通过沉降评估的路基段
第三章 底座施工(路基)
摊铺机施工路基支承层
第三章 底座施工(路基)
摊铺机施工路基支承层效果
第三章 底座施工(路基)
模筑混凝土施工路基支承层效果
第三章 底座施工(路基)
已完成的路基直线段支承层
第三章 底座施工(路基)
已完成的路基曲线段支承层
第三章 底座施工(桥梁)
第一章 双块式无碴轨道施工内容简介
模板、安装纵向模板、精确调整轨排空间位置、清除杂物、 浇注轨道板混凝土、养护轨道板、拆除纵向模板、拆除横 向模板、拆除支撑螺杆、拆除螺杆调节器托轨盘、测量轨 道板施工后精度(作为向铺设长轨单位移交资料)拆除工 具轨及临时夹板、填补轨道板支撑螺杆孔并养护、铺设临 时运输轨、拆除临时运输轨、铺设长轨(由长轨铺设单位 完成)、测量长轨精度、精确调整长轨、清理现场、正式 向接管单位验交。
前言
目前,国内CRTSⅠ型双块式无碴轨道经铁科院、 第四设计院等单位的反复研究,以逐渐趋于成熟, 逐步完善并形成了较成熟的技术体系,解决了双块 式无碴轨道的使用条件和设计问题;经中国中铁、 中国铁建等施工单位及国内多家制造厂家的不断努 力、改进、完善、再创新和实践检验,逐步形成了 较成熟的施工工艺,并实现了大面积施工工装的国 产化。
双块式无碴轨道工具轨法施工,需采用大量的专 用设备,人工配合工作量大,分工序简介如下(见 工序图):
双块式无碴轨道施工就是在线下工程的底座上, 用工具轨控制好双块式轨枕的空间位置,按设计布 置钢筋网后浇注混凝土,形成预制双块式轨枕与现 浇混凝土合为一体的钢筋混凝土轨道板。施工主要 内容是绑扎钢筋和现浇混凝土。
第三章 底座施工(路基)
通过沉降评估的路基段
第三章 底座施工(路基)
摊铺机施工路基支承层
第三章 底座施工(路基)
摊铺机施工路基支承层效果
第三章 底座施工(路基)
模筑混凝土施工路基支承层效果
第三章 底座施工(路基)
已完成的路基直线段支承层
第三章 底座施工(路基)
已完成的路基曲线段支承层
第三章 底座施工(桥梁)
第一章 双块式无碴轨道施工内容简介
模板、安装纵向模板、精确调整轨排空间位置、清除杂物、 浇注轨道板混凝土、养护轨道板、拆除纵向模板、拆除横 向模板、拆除支撑螺杆、拆除螺杆调节器托轨盘、测量轨 道板施工后精度(作为向铺设长轨单位移交资料)拆除工 具轨及临时夹板、填补轨道板支撑螺杆孔并养护、铺设临 时运输轨、拆除临时运输轨、铺设长轨(由长轨铺设单位 完成)、测量长轨精度、精确调整长轨、清理现场、正式 向接管单位验交。
CRTSⅡ型双块式无砟轨道.
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(五)CRTSⅡ型双块式无砟轨道
定义:以现场浇注混凝土方式,将预制的双块式
轨枕通过机械振动嵌入均匀连续的钢筋混 凝土道床内,并适应zpw-2000轨道电路的 无砟轨道型式。 特点:振动压入式。引进德国旭普林轨道技术。
(1)路基地段
• 道床板为纵向连续结构,宽度2.8m,厚度为240mm • 道床板纵向18φ20mm、HRB335级钢筋;横向每两根轨枕之间布置 1φ16mm、HRB335级钢筋
例:郑西客专、郑徐客专
CRTSⅡ 型相对于CRTSⅠ 型双块式无砟轨道的不同点:
1.为适应其施工方法,双块式轨枕外形和配筋不同
2.桥上道床板限位采用底座端部设凹槽限位方式
3.为适应其振动压入式施工方法,道床混凝土的水灰比较
大。 4.采用专用施工成套设备,用固定架替代钢轨支撑架,将 轨排振动压入预先浇筑的混凝土中,其施工机械化程度高。 5.施工不需组装轨排,受环境影响小。(2)桥梁地段源自固定架横梁支脚
CRTSⅡ型双块式无砟轨道优点
施工机械化程度高,施工进度较快。 施工不需工具轨,施工受环境条件影响小。 轨枕采用振动方式压入混凝土中,避免灌注过程 中轨枕底部振捣不密实问题。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道 例:武广高铁、大西客专(原平至 西安)、沪昆 CRTSⅡ型双块式无砟轨道
定义:以现场浇注混凝土方式,将预制的双块式
轨枕通过机械振动嵌入均匀连续的钢筋混 凝土道床内,并适应zpw-2000轨道电路的 无砟轨道型式。 特点:振动压入式。引进德国旭普林轨道技术。
(1)路基地段
• 道床板为纵向连续结构,宽度2.8m,厚度为240mm • 道床板纵向18φ20mm、HRB335级钢筋;横向每两根轨枕之间布置 1φ16mm、HRB335级钢筋
例:郑西客专、郑徐客专
CRTSⅡ 型相对于CRTSⅠ 型双块式无砟轨道的不同点:
1.为适应其施工方法,双块式轨枕外形和配筋不同
2.桥上道床板限位采用底座端部设凹槽限位方式
3.为适应其振动压入式施工方法,道床混凝土的水灰比较
大。 4.采用专用施工成套设备,用固定架替代钢轨支撑架,将 轨排振动压入预先浇筑的混凝土中,其施工机械化程度高。 5.施工不需组装轨排,受环境影响小。(2)桥梁地段源自固定架横梁支脚
CRTSⅡ型双块式无砟轨道优点
施工机械化程度高,施工进度较快。 施工不需工具轨,施工受环境条件影响小。 轨枕采用振动方式压入混凝土中,避免灌注过程 中轨枕底部振捣不密实问题。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道 例:武广高铁、大西客专(原平至 西安)、沪昆 CRTSⅡ型双块式无砟轨道
双块式无砟轨道施工工艺及质量控制培训课件
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演讲人
双块式无砟轨道 施工工艺及质量 控制培训课件
2023-12-01
目录
01. 双块式无砟轨道概述 02. 双块式无砟轨道施工工艺 03. 双块式无砟轨道质量控制 04. 双块式无砟轨道施工案例分
析
双块式无砟轨道概述
双块式无砟轨道介绍
双块式无砟轨道是一种新型的轨
A
道结构,由两块混凝土块组成,
案例一:某项目在施工过程中,由于施 工人员操作不当,导致轨道板错位,影
响工程质量。
案例二:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照设计要求进行施工,导致
轨道板开裂,影响工程质量。
案例三:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照设计要求进行施工,导致
轨道板沉降,影响工程质量。
案例四:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照工:铺设 碎石、砂砾等基
床材料
质量检查:检查 轨道板安装质量 和扣件安装质量
轨道板安装:将 轨道板安装到基
床上
验收交付:验收 合格后交付使用
扣件安装:将扣 件安装到轨道板
上
质量控制要点
轨道板质量:确保轨道板强度、刚 01 度、耐磨性等性能符合要求
道床质量:确保道床平整度、稳定 02 性、抗压强度等性能符合要求
扣件质量: 紧固性、耐 久性、安全 性等
施工工艺: 施工流程、 施工方法、 施工设备等
质量检查方法
目视检查:观察 轨道表面是否有 裂纹、破损、变 形等缺陷
01
04
超声波检测:使用 超声波检测设备检 查轨道内部是否存 在缺陷和损伤
测量检查:使用测 量仪器检查轨道的 平整度、水平度、
垂直度等参数
02
03
轨道板变形,影响工程质量。
双块式无砟轨道 施工工艺及质量 控制培训课件
2023-12-01
目录
01. 双块式无砟轨道概述 02. 双块式无砟轨道施工工艺 03. 双块式无砟轨道质量控制 04. 双块式无砟轨道施工案例分
析
双块式无砟轨道概述
双块式无砟轨道介绍
双块式无砟轨道是一种新型的轨
A
道结构,由两块混凝土块组成,
案例一:某项目在施工过程中,由于施 工人员操作不当,导致轨道板错位,影
响工程质量。
案例二:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照设计要求进行施工,导致
轨道板开裂,影响工程质量。
案例三:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照设计要求进行施工,导致
轨道板沉降,影响工程质量。
案例四:某项目在施工过程中,由于施 工人员未按照工:铺设 碎石、砂砾等基
床材料
质量检查:检查 轨道板安装质量 和扣件安装质量
轨道板安装:将 轨道板安装到基
床上
验收交付:验收 合格后交付使用
扣件安装:将扣 件安装到轨道板
上
质量控制要点
轨道板质量:确保轨道板强度、刚 01 度、耐磨性等性能符合要求
道床质量:确保道床平整度、稳定 02 性、抗压强度等性能符合要求
扣件质量: 紧固性、耐 久性、安全 性等
施工工艺: 施工流程、 施工方法、 施工设备等
质量检查方法
目视检查:观察 轨道表面是否有 裂纹、破损、变 形等缺陷
01
04
超声波检测:使用 超声波检测设备检 查轨道内部是否存 在缺陷和损伤
测量检查:使用测 量仪器检查轨道的 平整度、水平度、
垂直度等参数
02
03
轨道板变形,影响工程质量。
双块式无砟轨道施工课件
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适用范围
双块式无砟轨道适用于高速铁路、城 市轨道交通和重载铁路等对轨道平顺 性和稳定性要求较高的场合。
优势
双块式无砟轨道具有高稳定性、高平 顺性和低维护成本等优势,能够提高 列车运行的安全性和舒适性,降低运 营成本。
02 施工前的准备工作
施工组织设计
01
施工组织设计是双块式无砟轨道 施工前的关键环节,包括施工流 程、人员组织、设备配置、安全 保障等方面的规划。
安装情况。
验收标准与流程
验收标准
轨道几何尺寸、平顺性、稳定性等指标应符合设计要求和相关规范。
验收流程
施工单位自检、监理单位验收、第三方检测机构检测、竣工验收等步骤。
常见问题与处理措施
问题1
轨道几何尺寸不符合要求。
处理措施
调整轨道几何尺寸,重新检测直 至合格。
问题2
轨道平顺性差。
处理措施
加强轨道基础处理,提高轨道结 构的稳定性。
问题3
轨道稳定性不足。
处理措施
对轨道进行打磨、调整,加强施 工控制,提高平顺性。
05 安全管理与环境保护
安全管理措施
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全培训和演练
建立健全的安全管理体系,制定详细的安 全管理制度和操作规程,确保施工过程中 的安全可控。
定期对施工人员进行安全培训和演练,提 高员工的安全意识和应对突发事件的能力 。
结构组成
01
02
03
双块式轨枕
由混凝土制成的双块式轨 枕,通过扣件与钢轨连接, 提供轨道的横向和纵向支 撑。
混凝土道床板
道床板由混凝土浇筑而成, 与轨枕和基床相连接,形 成整体式的轨道结构。
扣件与调整件
扣件用于固定钢轨和轨枕, 调整件用于调整轨道的几 何尺寸,确保轨道的高平 顺性。
双块式无砟轨道适用于高速铁路、城 市轨道交通和重载铁路等对轨道平顺 性和稳定性要求较高的场合。
优势
双块式无砟轨道具有高稳定性、高平 顺性和低维护成本等优势,能够提高 列车运行的安全性和舒适性,降低运 营成本。
02 施工前的准备工作
施工组织设计
01
施工组织设计是双块式无砟轨道 施工前的关键环节,包括施工流 程、人员组织、设备配置、安全 保障等方面的规划。
安装情况。
验收标准与流程
验收标准
轨道几何尺寸、平顺性、稳定性等指标应符合设计要求和相关规范。
验收流程
施工单位自检、监理单位验收、第三方检测机构检测、竣工验收等步骤。
常见问题与处理措施
问题1
轨道几何尺寸不符合要求。
处理措施
调整轨道几何尺寸,重新检测直 至合格。
问题2
轨道平顺性差。
处理措施
加强轨道基础处理,提高轨道结 构的稳定性。
问题3
轨道稳定性不足。
处理措施
对轨道进行打磨、调整,加强施 工控制,提高平顺性。
05 安全管理与环境保护
安全管理措施
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全培训和演练
建立健全的安全管理体系,制定详细的安 全管理制度和操作规程,确保施工过程中 的安全可控。
定期对施工人员进行安全培训和演练,提 高员工的安全意识和应对突发事件的能力 。
结构组成
01
02
03
双块式轨枕
由混凝土制成的双块式轨 枕,通过扣件与钢轨连接, 提供轨道的横向和纵向支 撑。
混凝土道床板
道床板由混凝土浇筑而成, 与轨枕和基床相连接,形 成整体式的轨道结构。
扣件与调整件
扣件用于固定钢轨和轨枕, 调整件用于调整轨道的几 何尺寸,确保轨道的高平 顺性。
CRTS-II双块式无砟轨道版施工PPT课件
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7
①⑹ 凸台施工 32m梁全桥分为5个道床板单元,每个单元单侧设臵3个限位凸台,凸 台钢筋 凸台钢筋与桥面保护层钢筋绑扎一起施工,纵横向钢筋交叉处及纵向钢筋搭接 范围搭接点采用绑扎。 ②凸台混凝土 混凝土保护层达到设计强度的70%后进行凸台 混凝土施工。浇筑凸台前,混凝土表面用高压水清洗干净,剔除保护层内松散的混凝 土,并对凸台范围内的混凝土表面进行润湿。模板采用钢模,模板表面光滑平直并涂 刷脱模剂,牢靠固定后。施工时应防止对模板的撞击。施工后的凸台混凝土的高程误 差控制在-5~0mm,凸台边缘顺直,四边垂直或平行于线路方向,不出现扭曲。凸台 底部因模板漏浆而产生的多余混凝土在铺设中间层前予以人工凿除。凸台混凝土达到 设计强度的70%以上后进行铺设中间层和垫板的安装作业。
2
1.桥梁地段保护层及凸台施工 ⑴ 梁面处理 ①为满足铺设防水卷材要求,先对梁面进 行处理,主要工作为清洗、修补、找平。对于突起的混凝土,要进行凿除打平;坑洼处 凿毛冲洗干净后,用C50的混凝土剔除粗骨料形成的砂浆进行修补,砂浆中掺加建筑用 混凝土胶结剂以增强与梁体的紧密结合。在高程变化缓和,不影响防水卷材铺设的情况 下,通过保护层厚度进行调平,严禁在桥面上直接涂抹薄层砂浆找平。蜂窝用水泥砂浆 填补平整,麻面用水泥净浆填补平整。整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。 ②处理 后的防水层基层达到清洁、干燥,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸,无空鼓、松 动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。
5
⑷ 保护层钢筋 ⑴保护层钢筋网采用HRBΦ16罗纹钢筋,横向钢筋间距在梁端5m范围 内为75mm,其余为150mm,纵向钢筋间距110mm,钢筋网两侧与防撞墙预留钢筋 可靠连接; ⑵纵横钢筋根据泄水孔位臵切断,相邻钢筋间距可适当调整,以保证钢 筋不外露并有足够的保护层; ⑶钢筋网片底部设C40标号混凝土保护层垫块,垫块厚 度3.5cm,每平米不少于4~5块; ⑷钢筋网加工采用绑扎或焊接,当采用焊接时满 足相关技术要求。
①⑹ 凸台施工 32m梁全桥分为5个道床板单元,每个单元单侧设臵3个限位凸台,凸 台钢筋 凸台钢筋与桥面保护层钢筋绑扎一起施工,纵横向钢筋交叉处及纵向钢筋搭接 范围搭接点采用绑扎。 ②凸台混凝土 混凝土保护层达到设计强度的70%后进行凸台 混凝土施工。浇筑凸台前,混凝土表面用高压水清洗干净,剔除保护层内松散的混凝 土,并对凸台范围内的混凝土表面进行润湿。模板采用钢模,模板表面光滑平直并涂 刷脱模剂,牢靠固定后。施工时应防止对模板的撞击。施工后的凸台混凝土的高程误 差控制在-5~0mm,凸台边缘顺直,四边垂直或平行于线路方向,不出现扭曲。凸台 底部因模板漏浆而产生的多余混凝土在铺设中间层前予以人工凿除。凸台混凝土达到 设计强度的70%以上后进行铺设中间层和垫板的安装作业。
2
1.桥梁地段保护层及凸台施工 ⑴ 梁面处理 ①为满足铺设防水卷材要求,先对梁面进 行处理,主要工作为清洗、修补、找平。对于突起的混凝土,要进行凿除打平;坑洼处 凿毛冲洗干净后,用C50的混凝土剔除粗骨料形成的砂浆进行修补,砂浆中掺加建筑用 混凝土胶结剂以增强与梁体的紧密结合。在高程变化缓和,不影响防水卷材铺设的情况 下,通过保护层厚度进行调平,严禁在桥面上直接涂抹薄层砂浆找平。蜂窝用水泥砂浆 填补平整,麻面用水泥净浆填补平整。整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。 ②处理 后的防水层基层达到清洁、干燥,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸,无空鼓、松 动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。
5
⑷ 保护层钢筋 ⑴保护层钢筋网采用HRBΦ16罗纹钢筋,横向钢筋间距在梁端5m范围 内为75mm,其余为150mm,纵向钢筋间距110mm,钢筋网两侧与防撞墙预留钢筋 可靠连接; ⑵纵横钢筋根据泄水孔位臵切断,相邻钢筋间距可适当调整,以保证钢 筋不外露并有足够的保护层; ⑶钢筋网片底部设C40标号混凝土保护层垫块,垫块厚 度3.5cm,每平米不少于4~5块; ⑷钢筋网加工采用绑扎或焊接,当采用焊接时满 足相关技术要求。
杭黄铁路双块式无砟轨道培训PPT

一、无砟轨道类型概述
目前我国客运专线、高速铁路无砟轨道结构形式主要有 四类,具体为:
⑴CRTSⅠ型板式无砟轨道 ⑵CRTSⅡ型板式无砟轨道 ⑶CRTSⅠ型双块式无砟轨道 ⑷CRTSⅡ型双块式无砟轨道 根据我国目前施工的客专、高铁线路来看,双块式无砟 轨道应用较为广泛。杭黄铁路无砟轨道结构设计形 式,主要采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
三、施工方法的选择
根据现场实际情况、方案比选及我单位同类无砟轨道工程施工经 验确定,北村特大桥无砟轨道采用“轨排框架法”施工。
“轨排框架法”即采用高精度轨道、支架一体的轨排框 架结构,利用龙门吊配合铺设、吊装各项资源,使用轨排框架自身调 节机构配和精调小车进行精调,利用罐车、索槽、料斗或混凝土输送 设备进行混凝土浇筑,最后人工收面、养护。
⑵单梁型轨排框架法:抹面作业空间大,精度较好;但外支撑体 系较多,不利于物流组织;精调采用两侧斜向撑杆调节,有斜向上的 分力产生,影响效率。
⑶双梁型轨排框架法:整体性好,精度较好;横梁较多,不利于 混凝土抹面;外支撑体系多,不利于物流组织;精调采用两侧斜向撑 杆调节,影响效率;螺柱孔位于道床板内部,增加了封堵工序。
三、施工方法的选择
CRTSI 型双块式无砟轨道施工,常见的施工工法主要有四种,即 工具轨法、单梁型轨排框架法、双梁型轨排框架法和新型单梁轨排框 架法。各施工方法参考图片如下:
工具轨法
单梁型轨排框架法
双梁型轨排框架法
新型单梁轨排框架法
三、施工方法的选择
⑴工具轨法:一次投入少,作业空间大,但施工精度不高,需要 的劳动力大,道床板上有大量螺杆孔需封堵,扣件更换率较高,后期 投入费用高。
一、无砟轨道类型概述
SK-2型双块式轨枕,为厂内预制;桁架钢筋采用 CRB550,螺旋筋使用低碳冷拔钢丝;预埋套管采用与 扣件类型配套使用的套管(注意预制模具铭牌等对轨枕 挡肩的破坏)
双块式无砟轨道施工课件
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安全教育培训
定期对作业人员进行安全教育培训,提高作业人 员的安全意识和技能水平。
安全演练
组织定期的安全演练,模拟突发事件,提高作业 人员在应对突发事件时的应急处置能力。
演练评估与改进
对演练进行评估,总结经验教训,不断改进和完 善安全保障措施。
06
案例分析与实践经验分享
某高速铁路双块式无砟轨道施工案例
02
施工前的准备工作
施工组织设计
施工组织设计是双块式无砟轨道施工 前的重要准备工作之一,其主要内容 包括施工流程、施工方法、资源配置、 安全保障等方面的规划。
施工组织设计还需要根据工程规模、 工期要求、技术难度等因素进行合理 的人员和设备配置,以确保施工的高 效性和安全性。
在进行施工组织设计时,需要充分考 虑施工现场的实际情况,包括地形地 貌、气候条件、交通状况等,以确保 施工的顺利进行。
轨道几何尺寸超限
调整轨道几何尺寸,使其满足设计要求,如 打磨轨道、调整扣件等。
材料质量问题
加强材料进场检验,对不合格材料进行处理 或退换。
轨道线性不平顺
对轨道进行整修,使其线性平顺,如打磨、 调整轨枕等。
施工工艺问题
加强技术交底和培训,提高施工人员技能水 平,确保施工工艺得到有效执行。
05
安全保障措施
设置安全警示标志
在施工现场设置明显的安 全警示标志,提醒作业人 员注意安全。
配备安全防护用品
为作业人员配备合格的安 全帽、安全带、护目镜等 安全防护用品,确保作业 人员的安全。
临时设施安全
对施工现场的临时设施进 行安全评估,确保临时设 施的结构稳定、防风、防 火等安全性能符合要求。
安全教育培训与演练
经验总结
在该案例的施工过程中,遇到了一些技术难题和质量问题,如底座板平整度控制、轨道板 预制的精度等。通过不断探索和实践,项目团队总结出了一些有效的解决方案和控制措施 ,为后续的双块式无砟轨道施工提供了有益的参考和借鉴。
定期对作业人员进行安全教育培训,提高作业人 员的安全意识和技能水平。
安全演练
组织定期的安全演练,模拟突发事件,提高作业 人员在应对突发事件时的应急处置能力。
演练评估与改进
对演练进行评估,总结经验教训,不断改进和完 善安全保障措施。
06
案例分析与实践经验分享
某高速铁路双块式无砟轨道施工案例
02
施工前的准备工作
施工组织设计
施工组织设计是双块式无砟轨道施工 前的重要准备工作之一,其主要内容 包括施工流程、施工方法、资源配置、 安全保障等方面的规划。
施工组织设计还需要根据工程规模、 工期要求、技术难度等因素进行合理 的人员和设备配置,以确保施工的高 效性和安全性。
在进行施工组织设计时,需要充分考 虑施工现场的实际情况,包括地形地 貌、气候条件、交通状况等,以确保 施工的顺利进行。
轨道几何尺寸超限
调整轨道几何尺寸,使其满足设计要求,如 打磨轨道、调整扣件等。
材料质量问题
加强材料进场检验,对不合格材料进行处理 或退换。
轨道线性不平顺
对轨道进行整修,使其线性平顺,如打磨、 调整轨枕等。
施工工艺问题
加强技术交底和培训,提高施工人员技能水 平,确保施工工艺得到有效执行。
05
安全保障措施
设置安全警示标志
在施工现场设置明显的安 全警示标志,提醒作业人 员注意安全。
配备安全防护用品
为作业人员配备合格的安 全帽、安全带、护目镜等 安全防护用品,确保作业 人员的安全。
临时设施安全
对施工现场的临时设施进 行安全评估,确保临时设 施的结构稳定、防风、防 火等安全性能符合要求。
安全教育培训与演练
经验总结
在该案例的施工过程中,遇到了一些技术难题和质量问题,如底座板平整度控制、轨道板 预制的精度等。通过不断探索和实践,项目团队总结出了一些有效的解决方案和控制措施 ,为后续的双块式无砟轨道施工提供了有益的参考和借鉴。
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6
双块式无碴轨道的结构系统简介
雷达型无碴轨道使用范围广泛,路基、桥梁、隧 道都可使用,在国际上许多国家和地区得到认同 和使用。雷达2000无碴轨道轨道系统由钢轨、高 弹性扣件、带有桁架的双块式轨枕、现浇混凝土 道床板和下部支承体系(支承层或底座)组成。
雷达2000无碴轨道系统在桥梁上设计为分块式 道床板;而在路基上设计为无预应力的、连续的 钢筋混凝土道床板。
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4
无碴轨道的基本概念
武广客运专线采用的双块式无碴轨道是 在引进、消化、吸收德国Rheda2000双块 式无碴轨道技术的基础上,结合国情通过 再创新设计出的国内350Km/h的无碴轨道 系统,在国内此种轨道形式尚属第一次, 因此,双块式无碴轨道的施工也是摆在我 们面前崭新的课题。
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5
双块式无碴轨道的结构系统简介
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17
双块式无碴轨道施工理念
为了提高施工效率、保证施工精度、节省设备投入,中铁建
总公司组织各参建局,在引进、吸收、再创新的基础上,对
施工工艺和施工设备进行了较深入细致的研究。已开发出适
合国情和本施工系统施工习惯的无碴轨道施工工艺及与施工
工艺相配套的无碴轨道设备包括:公铁两用起重运输车、散
枕器、粗调机、螺杆调节器、纵横向模板安装机、纵横向模
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9
路基无碴轨道
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10
路基无碴轨道
支承层设计宽度3400mm,厚度300mm,采用贫混 凝土或C15混凝土。支承层每隔5m设一道深度105mm的 假缝。
路基曲线超高设在下部路基级配碎石层内道床板厚度一致。
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11
桥梁无碴轨道
桥梁无碴轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、
中间层、保护层组成。
桥 梁 无 碴 轨 道 板 的 长 度 一 般 为 5400 ~
公里和三处城际快速轨道系统,实现主要繁忙干
线客货分流。客运专线列车运行的安全性和舒适
性,对轨道的平顺性、稳定性提出了更高的要求,
在铁路建设中对设计、施工方面也提出了更高的
要求。
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3
无碴轨道的基本概念
无碴轨道属于高速铁路的重要组成部分。 它是以混凝土或沥青砂浆取代散粒道碴道床而 组成的轨道结构形式。无碴轨道具有轨道稳定 性高、刚度均匀性好、结构耐久性强、维修工 作量显著减少和技术相对成熟的突出优点。无 碴轨道在德国和日本高速铁路上已获得广泛应 用,法国也在积极推广。
7150mm,板与板之间伸缩缝宽度为100mm,
道板设计宽度2800mm,厚度为370mm,按结
构计算配筋,混凝土强度等级C40。曲线地段在
曲线外侧加厚道床板解决超高问题。轨枕间距为
650mm , 但 靠 近 梁 端 部 分 轨 枕 间 距 调 整 为
630mm。
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12
桥梁无碴轨道
每块轨道板下沿纵向设有3个凸台,凸台 混凝土等级C40,在道床板与保护层及凸台 表面铺设4mm厚聚丙烯土工布。
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15
隧道无碴轨道
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16
双块式无碴轨道施工理念
Rheda2000双块式无碴轨道道床板的
施工,可理解为工具轨法施工,由工具轨
位置确定轨枕位置,轨道板。为了提高施
工效率和施工精度,国外已开发出全套机
械化施工设备,施工效率在于各工序间的
配合、人机配合、物流供应;道床板质量
在于施工精Байду номын сангаас和道床板混凝土裂缝控制。
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19
第二章
双块式无碴轨道 施工工艺及工序简介
.
20
双块式无碴轨道施工内容
⒈建立CPⅢ控制网 ⒉支承层(底座)施工 ⒊轨枕、轨道板结构钢筋布
散 ⒋安装工具轨 ⒌安装螺杆调节器托轨盘 ⒍轨排粗调 ⒎绑扎轨道板结构钢筋 ⒏安装纵横向模板 ⒐轨排精调
双块式无碴轨道基本知识
主讲: 王新民
中铁十七局武广客运专线项目经理部 二○○七年十二月 广东 · 韶关
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1
第一章
概述
.
2
概述
自二十一世纪以来,我国铁路进入跨越式发展阶
段,《中长期铁路规划》描绘了我国铁路发展的
宏伟蓝图,到2020年铁路营运里程将达到10万公
里,同时要建成“四横四纵”快速客运专线1.2万
轨道板。
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8
路基无碴轨道
路基无碴轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、 支承层组成。
路基上道床板和支承层连续浇注,不设伸缩缝。 路基轨道板设计宽度2800mm,厚度为240mm, 采 用 C40 混 凝 土 。 道 床 纵 向 钢 筋 为 20ф20 的 HRB335 钢 筋 , 横 向 配 筋 为 每 轨 枕 空 隙 内 布 置 2ф20HRB335钢筋,轨枕间距650mm。
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7
双块式无碴轨道的结构系统简介
雷 达 2000 无 碴 轨 道 系 统 使 用 C60 级 混 凝 土 预 制双块式轨枕(由轨枕 厂专门批量生产), Vossloh300-1 型 扣 件 (由弹条、轨下胶垫、 基板、弹性基板、直角 导向板、塑料套管、螺 栓组成),用2层钢筋网 与双块式轨枕的桁架连 接后现浇成整体混凝土
雷达型无碴轨道因最初铺设在德国雷达车站而 得名,在使用过程中得到不断改进,已从最初的 普通型发展到现在的由钢筋桁架的 (Rheda2000)双块式无碴轨道,成为目前世 界上先进的无碴轨道结构的代表之一。武广客运 专线是在引进、消化、吸收(Rheda2000)双 块式无碴轨道的基础上,设计出的双块式无碴轨 道客运专线。
板、轨道精测小车、混凝土浇注机、纵横向模板拆洗机、养
护帐篷、内燃式螺栓紧固机、物流平车等。无碴轨道施工需
实行多工序平行流水作业,特别是道床板混凝土浇注属于连
续流水作业,各工序相互制约,任何一个环节出现问题,都
会影响总体施工效率甚至造成停工。
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18
双块式无碴轨道施工理念
无碴轨道施工组织是一个多工序平行作业、机 械化程度高、施工精度要求高、质量要求高、物 流组织难度大的系统工程。必须精心组织、精密 控制、统筹安排、合理调度、及时协调解决施工 中出现的各种各样技术问题和管理问题,保证施 工有序、优质、高效、低成本进行,在施工中不 断改进、提高综合技术水平和管理水平。
桥面保护层一般厚度140mm,混凝土等 级C40,保护层在桥面上连续铺设。
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桥梁无碴轨道
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14
隧道无碴轨道
隧道无碴轨道板由钢轨、扣件、轨枕、道床板组 成。
隧道内道床板连续浇注,不设横向伸缩缝,仅 在隧路交界处设置结构缝,轨枕间距650mm。 隧道内道床板混凝土等级C40,距洞口200m范 围内道床板配筋与路基段一致,其余地段纵向配 筋量减少30%。洞口附近为加强道床板与垫层的 连接,增设了5×4根销钉。