改善前10.11月柏拉图(四项)
品管七大手法之-柏拉图(排列图)
第4章柏拉图 77第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
品质七大手法------柏拉图
品质七大手法------柏拉图1．柏拉图介绍：柏拉图又称排列图（英文全称Pareto Chart），是由意大利经济学家Pareto在统计国民所得时发现全国80%的收入归20%的人口所有，所以提出柏拉图法则，同样原理用于物料或客户，项目分类管理时统计，又称为ABC分析，意思将问题分为三类:A类问题，缺陷累积率0%-80%为主要关键问题，是我们重点关注的问题，应当找出原因，提出有效的纠正措施加以解决；B类问题，缺陷累积率80%-90%为一般性问题，只要加以关注就可以了，以防转变成为A主要问题；C类问题，缺陷累积率90%-100%为次要问题，可以不加考虑，任其发展，所以说柏拉图是寻找主要问题或影响产品质量主要原因所使用的图。
2．柏拉图制作步骤；步骤1 决定调查的事项，收集数据；步骤2 整理数据，将数据进行分类，按数据从大到小的顺序进行排列，其它项目排在最后一项，并求得不良率及累积不良率金盾兴2010年12月份制程不良统计分析报告表一,在2010年12月份制程检查中发现38.5458万不良,现根据不良缺陷进行(层别法)分类,具体数据见下表(单位:万)步骤3 在纸上画出从横轴坐标,然后按不良数量的大小顺序画出条形图,再将不良数量的累积用虚线画出条形图,再用折线连接对角线,其终点为不良累积的100%;步骤4 标出柏拉图的标题及数据;二,对上表中缺陷进行统计(柏拉图)分析;不良数量(万)步骤5 分析以上柏拉图,按ABC法则找出主要造成不良的类别,分析造成的原因,找出有效的措施加以改善,并且消除造成不的主要不良三,造成以上缺陷的不良原因;从以上图表中可以发现,存在不合格的主要缺陷为:KV环产品一项, 占79.13%,为主要缺陷, 掉片,变形产品等二项为一般性问题,但在电刷产品中为主要缺陷A,KV环类产品较小,肉眼较难发,生产和材料要求较高,模腔易存在废屑导致压伤,不对称及变形品存在,并且所有产品需全检B,电刷类产品,掉片表要表现在刷片和刷架铆接不紧,冲头久后磨损过小或短或下模深度不够及都会造成,弯曲,变形表现在调试模具及刷距生产过程变小时产生的不良,四,预防和改善措施;A,加强来料的管理,及时及早地发现原料存在的缺陷B,过程中增加员的自检和QC巡检的次数,减少造成生产不良,并及时对模具进行模腔清洁,减少压伤C,及时对模具进行保养并且对模具进行检查D,调试产品要与正常生产产分开,不能混排列图补充说明:一概述1 定义：排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用的图。
产科品管圈PPT课件
改善前
改善后
第23页/共27页
系列1
无形成果
雷达图
圈组改善前后效果对比
解决问题能力 5
4 品管手法
3
责任心
2
1
和谐度
0
沟通协调
改善前 改善后
积极性
自信心
团队凝聚力
第24页/共27页
活动项 目
主题选 定
活动计 划拟定
现状把 握
目标设 定
解析
对策拟 定
对策实 施与检
讨
效果确 认
2
7.04%
家属影响
1
3.7%
11
第11页/共27页
现状把握
12
96.30%
100.00% 100.00%
88.90%
90.00%
10
80.00%
8
66.67%
6
4
37.04%
70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
不良数量 累计百分比
2
20.00%
10.00%
0
0.00%
有形成果
项目 调查时间 资料来源 分娩人数 乳胀人数 乳胀率
改善前后的对比
改善前
改善后
10.11-20
10.21-26
住院产妇乳房肿胀发生原因登记表
65
42
19
8
29.23%
19.04%
第22页/共27页
有形成果
• 改善前后的百分比
35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00%
P:
1.开设家属课堂,针 对丈夫及父母。 2.制作健康教育处 方发放 3.制定产科健康教 育流程 4.定期放映母乳喂 养相关知识的录像
柏拉图帕累托图培训
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三、帕累托图的制作方法
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三、帕累托图的制作方法
二、选择（A4：C11）数据
差错项目 数量错 拿错药 漏拿药
放错篮子 核对错 漏发药
发错对象 其他
合计次数 140 87 30 24 10 9 7 8
累计比例% 44.45% 72.07% 81.59% 89.21% 92.36% 95.22% 97.44% 100%
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六、帕累托图的用途
1、作为降低不良的依据 2、决定改善的项目 3、确认改善的效果 4、用于发掘现场的重要问题点 5、用于整理报告或记录 6、可作不同条件的评价
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七、实战演练
分组：根据实际情况进行分组，每组4至5人；
第二组
每月开销/元 1200 1000 50 100 30 150 第三组
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一、前言
帕累托图是为了从最关键的项目到较次要的项目进行排序而采用的简单 图示技术，它力求用最少的努力获取最佳的改进效果。因由经济学家pareto 提出，故称为帕累托图。 帕累托图中的80/20效率法则是指20%的事态成因可导致80%的事态结果。 比如世界上80%的财富掌握在20%的人手中、商场80%的利润来自20%的客 户、工作中80%的问题是由20%的原因造成的，等等。所以，在工作中要学 会抓住关键的少数，要用20%的精力付出获取80%的回报。
QC统计工具之四：柏拉图
100% 80% 60% 40% 20% 0% 系列2 系列1
不良事件例数
导
发
液
跌
不良事件名称
科室：XX科 制作者：XXX 日期：2015年9月9日
标
重新分层后柏拉图
柏拉图之应用
B.确认改善效果
改善前不良项目 柏拉图
92.5%
96.5%
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
累计影响度
843 655 562 281 0
检
57
他
45
10% 0%
行
判
良
漏
执
FM A误
检
不
位
程
目
痕
错
流
压
按
未
机
台
重
工
上
错
材
其
制图步骤1. 打开EXCEL 数据表，进行排序（降序， 但不包括“其他”项）
涿州市医院2015年上半年护理不良事件上报汇总
单位：dppm
40000 36000 32000 28000 24000 20000 16000 12000 8000 4000 0 label不良静电袋破损 人员loss 外箱破损 漏封 160%
DPPM降低17332
140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
改善前、后之比较时，前后比较基准应一致！
步骤2. 按住Ctrl键，然后选取A2-A10;B2B10;D2-D10
步骤3. 点击图表导向，在自定义类型中选 取“两轴线-柱图”
步骤4. 在柱图上点击右键选“数据系统格式” 将分类间距改写成0，勾选依数据点分色
柏拉图——精选推荐
柏拉图柏拉图⼀、基本概念与应⽤要点1897年，意⼤利经济学家柏拉(PARATO：1848—0923)在分析社会经济结构时发现⼀个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的⼈⼿中，后被称为“柏拉法则”。
1907年，美国经济学家劳伦兹使⽤累积⼈配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年，品管泰⽃、美国品管专家朱兰博⼠将劳伦兹曲线应⽤到品质管理上。
柏拉图的使⽤要以层别法为前提，将层别法已确定的项⽬从⼤到⼩进⾏排列，再加上累积值的图形。
柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有⽤的多数，适⽤于计数值统计，也有⼈称其为ABC图。
⼜因为柏拉图的排列是依⼤⼩顺序，故⼜称排列图。
柏拉图分类1、柏拉图是⽤来确定“关键的少数”的⽅法，根据⽤途，柏拉图可分为分析现象⽤柏拉图和分析原因⽤柏拉图。
分析现象⽤柏拉图：这种柏拉图与以下不良结果有关，⽤来发现主要问题。
a)品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；b)成本：损失总数、费⽤等；c)交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；d)安全：发⽣事故、出现差错等。
分析原因⽤柏拉图：这种柏拉图与过程因素有关，⽤来发现主要问题。
a)操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况；b)机器：设备、⼯具、模具、仪器；c)原材料：制造商、⼯⼚、批次、种类；d)作业⽅法：作业环境、⼯序先后、作业安排。
2、柏拉图绘制注意要点：1)柏拉图有两纵坐标，左侧纵坐标⼀般表⽰数量或⾦额，右侧纵坐标⼀般表⽰数量或⾦额的累积百分⽐。
2)柏拉图的横坐标⼀般表⽰检查项⽬，按影响程度⼤⼩，从左到右依次排列。
3)绘制柏拉图时，按各项⽬数量现的频数，对应左侧纵坐标画出直⽅形，将各项⽬出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点⼦，并将这些点⼦按顺序连接成线。
3、柏拉图应⽤要点：1)柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在⼀起，可以评估出改善效果。
2)分析柏拉图只要抓住前⾯的2～3项就可以。
3)柏拉图的分类项⽬不要定得太⼩，5～9项较合适，如果分类项⽬太多，超过9项，可划⼊“其他”，如果分类项⽬太少，少于4项，做的柏拉图⽆实际意义。
经济学图表
经济学图表柏拉图柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。
柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图（Pareto）的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。
意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
柏拉图之制作：当我们面对众多的问题需要解决的时候,由于时间与其它原因导致无从着手,在此大家可以考虑用一种方法,从中找出众多问题中最主要的问题,加以单一性的改善,这样,我想大家都有足够多的时间与空间去思考与制订相应的对策.而我们今天所讲的课题就是教会大家正确地使用此方法去运用至工作中.柏柆图:它是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏柆图的统计图加以延伸而来的,于50年代的美国工业创就了不朽的功绩,从而成为品管统计方法的一种被用于目前工厂管理必备条件之一.柏柆图:是指根据所收集的数据以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨的种类或安全事故等等的项目别进行分类,并计算出分类项目所占比例,然后按照比例的大小顺序排列,加上累积值的一种图形.因为利用它找出80%的影响度的要因,并加以解决,故又称二八定律.重点管理法.ABC图.重点分析法.建立柏柆图须先以层别建立,要求的目的之统计表,故在制作此图前,对统计的另一方法层别法要有一定的认识.层别法-----即将多种多样的数据,因目的而分类成数个项目,并加以归类与统计.层别法归类多是利用4M法(人,机器,材料,方法),其实此方法可以从小我们都在利用.例如:少儿归类卡片从中找出最多图案的一种.柏柆图制作步骤:1. 确定数据的分类项目.柏拉图2. 决定统计的期限.3. 依项目别统计数据并记录于图表中.4. 绘制坐标:横轴用以表示项目.纵轴有2条,左边一条表示不良数等,右边一条用于表示累计值.关于刻度最大值则一般用累计数与100%.5. 将所统计的数值用柱状排列于坐标上.(从大到小,其它项则排在最后即最右端).6. 将所占比率用曲线表示(累计曲线),各项的累计数据在相应的上方打点,然后用折线连接,绘累积比率线.7. 记下数据及图表的条件(时间,期限,制成者,核准或改善目标,分析方案)范例:某种产品经全检后,以不良项目作成柏拉图。
柏拉图
柏拉图一、基本概念与应用要点1897年，意大利经济学家柏拉(PARATO：1848—0923)在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。
1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积人配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年，品管泰斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图。
又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。
柏拉图分类1、柏拉图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，柏拉图可分为分析现象用柏拉图和分析原因用柏拉图。
分析现象用柏拉图：这种柏拉图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。
a)品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；b)成本：损失总数、费用等；c)交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；d)安全：发生事故、出现差错等。
分析原因用柏拉图：这种柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题。
a)操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况；b)机器：设备、工具、模具、仪器；c)原材料：制造商、工厂、批次、种类；d)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排。
2、柏拉图绘制注意要点：1)柏拉图有两纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分比。
2)柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列。
3)绘制柏拉图时，按各项目数量现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
3、柏拉图应用要点：1)柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果。
2)分析柏拉图只要抓住前面的2～3项就可以。
3)柏拉图的分类项目不要定得太小，5～9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入“其他”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉图无实际意义。
品管七大手法之柏拉图
（2）作成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多，则与柏拉图法则不符合，应以其它角度作项目别，再搜集 数 据作柏拉图看看。
（3）柏拉图据以作圆之数据应正确无误，方不致蒙事实真相。
（4）柏拉图是管理改善之手段非目的，所以对于数据项别重点已清楚明确者，已无必要再浪费时间作柏拉图分析。
（5）柏拉图作成后仍觉前面一项或二项不够具体，无法据以下对策者，可据以再做进一步之柏拉图，以把握具 体 重点。
品管七大手 法 ——柏拉
图
（5）用于整理报告或记录 报告或记录使用柏拉图来整理，可使看者一目了然。
（6）可作不同条件的评价 对于同一作业前后不同时间之表现可以柏拉图加以评价。
（7）确认或调整特性要因图 对于凭经验所绘之柏拉图之特性要因图可以柏拉图加以确认或调整。
（8）柏拉图分析具有（检定假说）之意义。 特性要因图系凭技术上之经验绘成，在实验科学领域中属（假说之选择）；柏拉图系依客观数据所绘成，在 实验科学领域中属（假说之检定）。
哪些数据可以整理为柏拉图 （1）质量方面
①不良品发生数、损失金额、可依不良项目别、发生场所别、发生制程别、原料别、材料别、机械别、设
备别、 作业者别、作业方法别-----结结果或要因区分出（重要的少数，琐细的多数）情形。
②消费者的抱怨件数、修理件数、抱怨项目别----等。
（2）时间方面----效率
2）从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的 ？结点，并针对问题点采取改善措施，故又 称ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，应<依价值之大小而付出不同努力>，以获得效果，亦即柏 拉图分析前面2~3项重要项目之控制）
品管七大手法柏拉图paretoppt课件
週別 0201 0202 0203 0204 0205 0206 0207 0208 0209 0210 合計
廠商 欣興 2 0 1 0 1 4 0 2 5 3 18
九德 1 3 4 4 2 2 0 2 1 2 21
十美 2 5 7 3 2 2 0 4 4 8 37
育富 9 7 11 15 9 17 0 10 12 15 105
15
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
經初步柏拉圖分析在各家PCB中,廠商育富所佔的缺點不良最多,而針對此家廠 商再做進一步的分析,找出最大的問題點
下表為廠商育富不良缺點明細,再使用柏拉圖二次分析
項目
數量 不良 率 累積
金手指凹 板面露 板彎/ 板 防焊不 線路沾
陷
銅
翹
良
錫
37
26
13
9
6
35.24% 24.76% 12.38% 8.57% 5.71%
主講人：曹建勇
3
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
四、柏拉圖的製作方法步驟
步驟1:確立調查目的
製作柏拉圖時,首先確立柏拉圖究竟想表明什麼(就是所謂調查的目的 也就是想調查什麼原因造成不良情形變多.)
如例題所示:我們的重點是放在SMT 不良對策上.
步驟2:決定分類項目,收集數據資料.
目的明確後,其次是決定分類項目.包括不良項目別,部門別,單位別… 等.分類項目數,通常使用5~10個項目.如果只有2~3個項目的話,因為一眼 即可看出何者重要,所以不需要製作柏拉圖.
依整理後之資料繪製各家PCB不良率之柏拉圖
主講人：曹建勇
14
品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
IQC PCB不良批退柏拉圖
QC七大手法-数据分析之品质改善_手把手教你绘制柏拉图,一起学起来吧
4.4鼠标右键单击红色“累计百分比”折线图，并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”；5.3鼠标左键单击“图形工具--布局--次坐标轴水平（类别）轴--设置所选内容格式”5.4在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，选择“坐标轴选项--位置坐标轴--在刻度线上”；5.5“累计百分比”系列折线将以0刻度线开始；5.6鼠标左键单击“图形工具--布局--垂直（值）轴--设置所选内容格式”；5.7在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中，设置“坐标轴选项--最大值--固定：2413”（频次总数），设置“坐标轴选项--最小值--固定：0”；5.8重复“方法/步骤5：柏拉图制作第6-7步”设置“次坐标轴水平（值）轴”的最大值为100%(1.0),最小值为0；5.9增加数据标签：鼠标左键单击“图形工具--布局--其他数据标签选项”，并在弹出的5.10取消网格线：鼠标左键单击“图形工具--布局--网格线--主要横--无”，绘图区横网5.11增加坐标轴标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--坐标轴标题”，分别设置主要横坐标轴标题、主要纵坐标标题和次要纵坐标标题，6.2增加80-20分割线：点击“插入--形状--直线”，按住【Shift】从80%累计百分比位置从右到左画一条直线与红色直线相交时停止，然后按住【Shift】从交点处从上到下划到柱子边框时停止；6.3 80-20分割线增粗、变虚线、变色：右键鼠标分别点击横向和纵向两条分割线，并且在弹出的快捷菜单中点击“设置对象格式”，然后在弹出的“设置形状格式”对话框中将线型“宽度”更改为2.25磅，将“短划线类型”更改为虚线，将“线型颜色”变为红色；6.4增加图表标题：鼠标左键单击“图形工具--布局--图表标题--图表上方”，为柏拉图增加图表标题，同时更改字体为隶书，字号20，颜色红色。
四版图PPT(趋势图、柏拉图、8D图、Paynter图)
初步原因分析
1.纵梁下翼面宽度达到76—78mm（图纸要求 75mm）；
2.上支撑翼面35的孔边距偏小3-5mm 以上两点造成了推力杆支架与上下支撑之间 间隙过大。
责任人 钱进伟
完成日 2003.7.10
四、 8D图的作法
4.立即改善措施
立即改善措施即临时性措施，一般指对不合格品的返工、返修、更换等应急
四、 8D图的作用
8D图的作用： 针对关键问题采取纠正措施。 ISO/TS16949：2002标准8.5.2.1解决问题 要求： •组织应有确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除。 •若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此方式。
成立 小组
问题 描述
初步原 因分析
立即改善 措施
跟踪验证
2 根据统计数据作趋势图：
螺栓紧固不到位次数
200 150 100
50 0
1
2
3
4
5
6
3 趋势图分析
从图中可以看出，3月份螺栓紧固不到位次数急剧上升。
二、附分布与不合格的关系
TL
正态分布中心
TU
6
规范限
1 2 3 4 5 6
4
2
合格率（%）
68.27
3.2通过对问题发生次数进行一定时期的跟踪，验证纠正措施的有效性。
3.3验证周期无强制要求，本例中以“月”为周期，当纠正措施进行到该月时，在相应月份
栏中注明验证结果，并在“状态”栏中注明状态。
3.4跟踪时期长短无强制要求。当问题发生次数明显降低时，可以在“状态”栏中标注“结
束”，关闭项目。
五、 Paynter图举例
进程度确定措施 。
柏拉图
聚成华企在线商学院柏拉图讲师讲师：：杨桦前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
前言柏拉图的由来(1) 意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
(2)1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
(3)美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
(4)[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
柏拉图的定义(1)根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
(2)从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC 分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
柏拉图分析图及制作
5. 用一张打勾核对清单或其他方法收集每个
问题类型的“实时”或历史数据。
.
10
6. 标坐标轴建立帕雷托图 （接上）
被选择的衡量单位（比如：频率、 成本）显示在纵坐标上
80
70
60
被选择的问题种类
50
显示在横坐标上
40
30
20
10 数量错误
部件错误
货运延迟
承运商错误 重复货运
.
16
结论—缺陷相对操作员 操作员的帕雷托图
数值 百分比
100
因为没有一个条
60
柱比其它长出很
50
80
多，所以该陷不
40
60
是由于操作员操
作之间的差别造
30
40
成的。
20
20 10
下一步，你该怎
0
0
么做？
缺陷
数值
13
12
12
10
9
9
百分比
20.0
18.5
18.5
15.4
13.8
13.8
累积百分比 20.0
製 2.0
(83.2 %)
程 不 1.5
1.48 (61.9 %)
良 率
1.0
0.97 (40.6 %)(%) 0.5239 (100 %)100
累 80 計
影 60 響
40
度 20 (%)
0
不良 項目
原 溢
料 成品支 出 架晃動
成品軟 硬不均
原料 滲透
其
0
他
製程不良 率 (%)
0.97
0.51 0.51 0.22
改善
三、改善的基本思想
• • • • • • • • 抛弃固定观念 不说不行的理由， 不说不行的理由，寻找可行的方法 能做的先做， 能做的先做，不要等到万事具备 发现错误， 发现错误，立即纠正 多问几个为什么， 多问几个为什么，寻找真正原因 发挥众人智慧， 发挥众人智慧，团队作战 改善永无止境 没有“想法”就是没有“能力” 没有“想法”就是没有“能力”
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问 题 发 生 阶 段 图
改善的种类
事后改善： 事后改善：在制造过程中发现不良或收到 顾客抱怨后改进工作。 顾客抱怨后改进工作。 事前改善：在问题发生之前改进工作。 事前改善：在问题发生之前改进工作。使 问题不发生或把损失减少到最低限度。 问题不发生或把损失减少到最低限度。
日常管理和改善的关系
日常管理：遵守标准将相同的状态维持下去。
改善：寻找找更好的方法，并作成能够保证预 期效果的标准来实施。
目标
A C A C A C P D P D P D
改 善 品 质Leabharlann 改 善维持改 善
维持
现在
管理
计划: P 计划: 实施: 实施: D 确认: 确认: C 处置: 处置: A
二、改善的作用
对员工个人的作用
•
激发个人潜能
• 增强个人自信心 • 个人性格向积极正面发展 • 提高员工对工作的满意感和成就感
（2）作为公司
◎公司里如果都是满足于现状，无改善意识的员工，那 公司里如果都是满足于现状，无改善意识的员工， 么这间公司已毫无希望， 灭亡。 么这间公司已毫无希望，即将 灭亡。 具有强烈改善意识的员工，能把问题解决在萌芽状态。 ◎具有强烈改善意识的员工，能把问题解决在萌芽状态。
问 题 度