开合螺母座工艺卡片
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡开合螺母是一种常见的紧固件，主要用于连接螺栓和机械零件。
下面是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡：工序名称：原材料采购工序内容：采购符合产品标准的原材料，按照数量和质量要求进行验收。
工时：1天注意事项：确保原材料的质量和数量符合产品制造要求。
工序名称：钢材切割工序内容：根据产品要求，将原材料的钢材进行切割，获得适当的长度。
工时：4小时注意事项：确保切割平整，尺寸准确。
工序名称：冷镦成型工序内容：将切割好的钢材放置在冷镦机上，通过冷挤压的方式将钢材压成螺母的形状。
工时：6小时注意事项：调整冷镦机的参数，确保成型后的螺母尺寸和形状正确。
工序名称：锻造工序内容：将成型后的螺母放在锻造机上，通过高温和高压的方式加工，提高螺母的密度和强度。
工时：8小时注意事项：控制锻造温度和压力，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：精密加工工序内容：将锻造后的螺母进行精密加工，包括钻孔、拉伸、铣削等，以确保螺母的尺寸和形状准确。
工时：6小时注意事项：使用合适的加工设备和工具，确保螺母的加工精度。
工序名称：热处理工序内容：将加工后的螺母进行热处理，包括退火、淬火等，以提高螺母的硬度和强度。
工时：4小时注意事项：控制热处理的时间和温度，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：表面处理工序内容：对热处理后的螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
工时：6小时注意事项：控制表面处理的工艺参数，确保螺母的表面平整和涂层均匀。
工序名称：质量检验工序内容：对制造好的螺母进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
工时：4小时注意事项：使用合适的检测设备和工具，确保螺母的质量符合产品要求。
工序名称：包装和运输工序内容：对合格的螺母进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
工时：2小时注意事项：选择合适的包装材料和方法，确保螺母的安全和完整。
这是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡，用于指导和记录制造过程中的各个环节。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
最新工艺卡片跟工序卡片
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
5
钳
HT1５0
毛坯种类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
每台件数
铸件
８5ｍm×8５mm宽3８mm
１
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工数
钳台
1
夹具编号
夹具名称
切削液
无
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
2
ｍｉn
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴
转速（r／ｍin)
切削
速度(ｍ/miｎ)
游标卡尺
1.3min
5
钳工手工制作孔R1.5
金工
钳
出油口铲刀
2ｍin
6
去毛刺
金工
钳
手用铰刀
３mｉn
7
８
9
1０
11
12
13
1４
唐山工职院
机械加工工序卡
产品型号
零部件图号ห้องสมุดไป่ตู้
共6页
产品名称
零(部)件名称
尾座体盖
第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
１
车
ＨT１50
毛坯种类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
每台件数
铸件
85ｍm×8５mm宽38ｍm
主轴
转速(r/ｍｉｎ)
切削
速度(m/mｉn)
进给量(mｍ/r）
切削
深度（ｍｍ)
进给
次数
工步工时
机动（miｎ)
辅助
7
半精镗孔至φ2５0—０。０21,保证加工精度及表面粗糙度
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
[新版]ca6140车床对开螺母加工工艺卡片
![[新版]ca6140车床对开螺母加工工艺卡片](https://img.taocdn.com/s3/m/9444fa77bd64783e08122b40.png)
钻
钻M10底孔、攻M10螺纹
钻2-Φ7孔、锪孔
060
清理去毛刺、检验
编制
王晓阳
校对
审核
机械加工工序卡
北京交通大学海滨学院
铸造加工工序卡
产品型号
零件图号
共11页
产品名称
开合螺母
零件名称
开合螺母下座
第1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铸工
1
铸造
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯课制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序时间
描图
工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm）
切削深度（mm）
工时（min）
描校
机动
单件
1
安装
专用夹具
底图号
2
粗铣C面、B面、D面
55°角度铣刀
650
60
3
半精铣C面、B面
55°角度铣刀
650
30
1
装订号
4
铣1×3退刀槽
片状铣刀
700
40
5
精铣C面、B面
55°角度铣刀
650
70
设 计
（日期）
审 核
（日期）
标 准 化
（日期）
会 签
（日期）
标记
处数
模具工艺卡片
工时
设备
车床
磨床
2007 年 12 月
零件质量等级
落料凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 材 料 序 号 1 2 3 4 落料 凹模 零 件 编 号 件 数
7
Cr12MoV
1
工序 名称 备料 刨削 磨削 铣削
加工简要说明 将毛坯锻成 70mm 60 mm 30mm 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 25mm，互为 直角 磨上、下平面至图纸要求 铣内型腔，并保留单边尺寸 0.2 的模削量 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销 孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求
车端面保证长度 60mm 倒内外圆角 按照热处理工艺， 保证渗碳深度 0.8~1mm， 淬火达到 58~62HRC
磨 16 0 0 .021 mm 内孔，保证尺寸
车床
内孔磨床 外圆磨床
以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外 圆，达到尺寸要求
2007 年 12 月
零件质量等级
工时
设备
刨床 磨床 铣床
5
钳工
2 8H7 销孔， 在试冲、 调整后与下模座、 下垫板、下固定板配作
钻床
6 7 8 9 10 日 期
钻削 热处理 磨削 钳工 精修 检验
钻挡料销孔至图纸要求 按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 磨内腔及各平面至图纸要求 全面达到设计要求
加工中心
磨床
2007 年 12 月
磨削 磨各个平面至图纸要求 钳工
钻削 钻冲孔凸模孔至图纸要求 钳工 2 6H7 销孔，在试冲、调整后与下模 座配作 钳工 全面达到设计要求 精修 检验 2007 年 12 月
6
钻床
7 8 日 期
CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计
学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。
本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。
我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。
我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。
他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计两套夹具，拆画一套夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。
专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。
专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。
我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。
特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。
对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。
总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。
年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计
目录课程设计任务书-------------------------------------------------------------------2 （一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图-----------------------------------------------------3 1.2零件的功能---------------------------------------------------------------------3 1.3主要加工表面及其要求----------------------------------------------------4 （二）毛坯的制造2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------------------4 2.2确定毛坯的技术要求---------------------------------------------------------5 2.3绘制零件毛坯综合图---------------------------------------------------------5 （三）工艺规程设计3.1工艺基准的选择----------------------------------------------------------------6 3.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------7 3.3工艺方案的分析、比较和确定---------------------------------------------8 3.4确定其中3道工序的的切削用量和工时定额--------------------------9 3.5计算零件的加工成本----------------------------------------------------------15 （四）机床夹具设计4.1定位方案的确定-----------------------------------------------------------------16 4.2夹紧方案的确定-----------------------------------------------------------------16 4.3夹具主要技术参数--------------------------------------------------------------17 （五）结束语--------------------------------------------------------------------------18 （六）参考文献-----------------------------------------------------------------------191.设计题目：年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计2.设计内容：1）零件毛坯综合图1张2）工艺规程设计工艺卡1~2张3）某一工序专用夹具设计图纸：夹具装配图1张夹具体零件图1张4）工艺课程设计说明书1份（一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：开合螺母的是用来联接丝杆的传动到溜板箱。
开合螺母座工艺卡片(参考文章)
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头钻φ11.5孔，深20扩φ11.85孔020 车装夹：见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹：见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹：见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹：见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹：见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹：见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹：见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹：见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹：见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
开合螺母座说明书
` Array毕业设计毕业设计题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：吴建军学号：1260720120609系别:机电工程系专业:机械设计与制造四班指导老师:王丽凤专业技术职务:助教重庆机电职业技术学院教务处二零一一年九月毕业设计任务书学生姓名：吴建军学号：1260720120609年级：09级专业：机械设计与制造班级：四班系部：机电工程系毕业设计论文题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计完成日期：2011年10月20日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期：2011年6月30日毕业设计（论文）任务内容一、设计内容：该零件为某型号车床的开合螺母座，生产纲领为10000件/年1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
进行夹具设计，撰写设计说明书。
二.具体要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 2张7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。
4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。
5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。
6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡
附表1-1机械加工工艺过程卡片产品名称开合螺母零件名称开合螺母共1页第1页材料牌号QT400毛坯种类铸件毛坯外形尺寸115*65每毛坯件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1铸造离心铸造铸工离心铸造机2车粗车Φ62外圆右端面及外圆金工C365L转塔式车床3车粗车、半精车另一Φ62端面及外圆金工C365L转塔式车床4车粗车、半精车、精车Φ62左右轴肩面金工C365L转塔式车床5车粗车、半精车、精车Φ52及过渡圆金工C365L转塔式车床6镗粗镗、精镗Φ31.5金工T616卧式铣镗床7车粗车梯形螺纹、精铰梯形螺纹金工C620-1卧式车床8铣切断金工立式铣床X519铣精铣R23圆弧金工立式X51描图10钻钻2XΦ5孔并加工螺纹孔2XM6金工摇臂钻床Z3511检验终检质检室描校12入库仓库底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化会签附表1-2机械加工工序卡毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件115X6511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1按照零件图铸造合格的零件毛坯离心铸造机底图号2检验毛坯游标卡尺装订号设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-3机械加工工序卡粗车、半精车Φ62外圆右端面及外圆QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1粗车、半精车Φ62外圆右端面并保证尺寸C365L转塔式车床、(YA6硬质合金车刀930偏头端面车刀、72.50直头外圆车刀装订号设计(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-4机械加工工序卡粗车、半精车另一Φ62端面及外圆QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1粗车、半精车另一Φ62端面并保证尺寸C365L转塔式车床、(YA6硬质合金车刀930偏头端面车刀、72.50直头外圆车刀装订号设计(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-5机械加工工序卡粗车、半精车、精车Φ62左右轴肩面和Φ52及过渡圆QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间描图准终单件描校工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min机动单件底图号1粗车Φ62轴肩面并保证尺寸C365L转塔式车床、(YA6硬质合金车刀930偏头端面车刀、72.50直头外圆车刀标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-6机械加工工序卡粗车、半精车、精车Φ52及过渡圆QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1粗车Φ52外圆C365L转塔式车床、(YA6硬质合金车刀930偏头端面车刀、72.50直头外圆标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-7机械加工工序卡毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间8准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1粗镗至Φ30.5mm T616卧式铣镗床、普通单刃镗刀B*H=8*8、标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-8机械加工工序卡粗车梯形螺纹、精铰梯形螺纹QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液08-1专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1粗车梯形螺纹:C620-1卧式车床、标准梯形螺纹丝锥、底图号2精铰梯形螺纹8600.61标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-9机械加工工序卡毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻模08-21夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1切断立式铣床X51细齿锯片铣刀,d=160,D=32,z=138255250.35底图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1-10机械加工工序卡毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯课制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min每转进给量(mm被吃刀量(mm工时(min描校机动单件1精铣R23圆弧立式X51、球头铣刀D20r10底图号装订号设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
开合螺母下部工艺流程.
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡 (1机械加工工序卡 (2零件图 (11零件-毛坯合图 (12夹具总装图 (13刀具工作图 (14量具工作图 (15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹:见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹:见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头钻φ11.5孔,深20扩φ11.85孔020 车装夹:见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹:见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹:见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹:见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹:见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹:见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹:见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹:见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹:见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹:见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹:见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹:见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹:见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹:见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀2 粗铣下底面650 60 0.6 2.5 1设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 5 页2φ11.85+0.11车间工序号工序名称材料牌号15 钻、扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ11。
底座工序卡片
车间工序号工序名称材料牌号
铳床车间2铳灰铸铁
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造毛坯480x200x8511
设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床1
工序工时（分）工位器具编号工位器具名称--------- ------
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度r进给量切削深度进给次数工步工时
r/min m/min mm/r mm机动辅助
1铸造成型。
铳床70024 1.5 1.51 2清除浇口、冒口、型砂、飞边、毛刺等。
铳床70024 1.5 1.51 3人工时效处理铳床70024
111 4非加工面涂防锈漆。
铳床4
5划分割面加工线，戈V两个轴孔端面加工线，底面
线照顾壁厚均匀。
铳床70024111
产品型号零件图号001
机械加工工序卡片
产品名称
一级圆柱齿轮减速
零件名称
一级圆柱齿轮减速器
上箱体
4页第
夹具编号夹具名称切削液
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片（底座）
底图号
装订号
机械加工工序卡片
工 步内容
对其余孔 M8 底孔攻丝。
产品型号 产品名称
工 艺装备
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
1 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 11
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
12 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
3 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
001 铸铸造
005 热退火
010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
粗铣平面
015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头
钻φ11.5孔，深20
扩φ11.85孔
020 车装夹：见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀
粗铣B面
铣空刀槽
铣导轨面
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材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
025 刨装夹：见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺
粗刨A、C面
030 镗装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀
粗镗φ52内孔
035 钻装夹：见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺
钻φ8孔
040 钻装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头
钻φ6.5孔
045 铣装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀
铣底面
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材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
050 铰装夹：见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具
粗铰φ12
精铰φ12
055 铣装夹：见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀
半精铣B面、导轨面、R37内孔面
精铣B面、导轨面
060 刨装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺
半精刨A、C面
精刨A、C面
065 镗装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具
半精镗φ55孔
精镗φ55孔
倒角1.5x45°
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
070 刮装夹：见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺
刮A、C面
075 铰装夹：见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔
攻M10螺纹
080 磨装夹：见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺
磨B面
085 铣装夹：见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺
铣槽5mm
切开宽1.5槽
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标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。