注塑模具拆装实验
注塑模具拆装实验、
实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。
2、了解注塑具各零部件装配关系。
3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。
二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。
2、绘制模具典型零件结构图。
三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。
2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。
2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。
3、明确模具的工作过程。
4、绘制指导教师指定的零件图。
5、实验结果分析。
六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告注塑模具拆装实验报告注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
在塑料制品生产过程中，模具的拆装是一个必要且关键的步骤。
本次实验旨在通过模具的拆装过程，了解模具的结构和工作原理，掌握正确的拆装方法，以提高操作技能和安全意识。
1. 实验目的本次实验的主要目的是：- 了解注塑模具的结构和工作原理；- 学习正确的模具拆装方法；- 掌握模具拆装过程中的注意事项；- 提高操作技能和安全意识。
2. 实验材料和仪器本次实验所需材料和仪器如下：- 注塑模具；- 模具拆装工具（如螺丝刀、扳手等）；- 个人防护装备（如手套、护目镜等）。
3. 实验步骤3.1 检查模具在进行模具拆装之前，首先要对模具进行检查。
检查模具是否有损坏或松动的部分，如有发现问题应及时修复或更换。
3.2 拆卸模具根据模具的结构和工作原理，按照正确的拆卸顺序，使用相应的工具逐步拆卸模具的各个部分。
在拆卸过程中，要注意保持模具平稳，避免对模具造成二次损坏。
3.3 清洁模具拆卸完成后，要对模具进行清洁。
使用专用的清洁剂和工具，将模具上的油污、灰尘等清洗干净。
清洁过程中，要注意避免使用过硬的物体刮擦模具表面，以免划伤模具。
3.4 维修和更换在清洁过程中，如发现模具有损坏或磨损的部分，应及时进行维修或更换。
维修和更换过程中，要严格按照操作规程进行，确保维修和更换的质量。
3.5 组装模具在模具清洁和维修更换完成后，按照正确的组装顺序，使用相应的工具逐步组装模具的各个部分。
在组装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，确保各个部件的正确连接。
3.6 调试模具模具组装完成后，进行模具的调试。
根据注塑机的要求，调整模具的开合速度、压力等参数，确保模具的正常工作。
在调试过程中，要注意观察模具的工作情况，及时调整和修正。
4. 实验结果与分析通过本次实验，我对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和注意事项，提高了操作技能和安全意识。
塑料拆装模具实训报告
塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。
2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。
3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。
二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。
2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。
3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。
4、分别组装起定、动模部分。
5、合并定、动模部分呢。
6、收拾工具，清理现场。
三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。
2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。
五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。
2）动模部分是由
组成。
（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
实验十六 注塑模的拆装实验
实验十六注塑模的拆装实验一、实验目的1．了解塑料注塑模具的主要结构、动作过程和作用。
2．观察模具成型零件、导向零件、分型面和顶出机构。
3．掌握塑料注塑模具的装配和拆卸方法。
4．掌握模具零件的尺寸的测量方法。
5．根据模具零件的作用了解和掌握模具零件材料的选择方法。
6．根据模具零件的作用绘制零件图和模具装配图，并完成零件尺寸和技术要求的标注。
二、实验原理塑料注射成型模具是用来注射成型塑料制件的装置。
塑料经过注塑机均匀塑化后通过喷嘴注射入成型模具。
高分子材料熔体从注塑机料筒出来，经主流道、分流道和浇口进入模具模腔，充模成型，经冷却后成型为所需制件。
注射成型模具要配合注塑机完成闭模、塑料熔体输送、冷却定型、开模、制件顶出等一系列工艺过程。
注塑模具的结构也因此而影响到成型制件的质量和生产效率。
通过对注塑模具的装配和拆卸实验，可以使学生对注塑模具结构有更加清楚的认识，对模具的动作过程有所了解，对模具中各典型零件的使用要求加深理解。
如图1所示为一套简单注塑模的典型结构。
三、实验设备及工具1.注塑模具2.钳工平台3.游标卡尺、钢直尺4.内六角扳手5.螺丝刀6.榔头7.铜棒、销钉冲子图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道8.台虎钳9.托盘10.干净棉纱四、实验步骤1.在模具拆卸和装配前，先分析观察模具结构，包括以下几个方面：（1）对注塑模的总体结构进行分析A、分型面选择、方向和位置的确定；B、表面质量要求，考虑浇口痕迹，顶件痕迹及熔接痕的影响；C、有无侧向抽芯（侧向分型），如有，抽芯距离多大？（2）浇注系统分析分流道布置形式，截面形状及尺寸，浇口位置选择，浇口类型及尺寸。
（3）成型零件结构型腔、型芯结构设计，镶拼部位及装配要求；（4）侧向抽芯（侧向分型）结构分析采取何种类型的侧向抽芯（侧向分型）机构，对该机构各组成零件的设计要求，倾斜角参数的确定；（5）冷却系统设计分析冷却水道布置、冷却水密封问题，冷却水孔孔径；（6）顶出机构分析采取何种类型的顶出机构，顶出机构中各零件的设计，如顶杆分布、直径、结构、长度及行程、顶出机构导柱的安装位置及直径、回程杆等。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。
实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。
实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。
2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。
3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。
4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。
5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。
6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。
7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。
8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。
9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。
10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。
实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。
在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。
在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。
实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。
模具拆装实验(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具拆装实验(1)
模具拆装实验(1)
2020/11/20
模具拆装实验(1)
一 实验的目的与要求
1. 掌握冷冲模装配及调整的基本方法； 2. 了解冷冲模各大组成部分的结构及功用； 3. 测量给定冷冲模的刃口尺寸，间隙和闭合
高度； 4. 熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法； 5. 进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论
知识； 6. 了解注射模的典型结构及主要组成部分。
④ 拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标 记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记， 以免在装配复原时浪费时间。
⑤ 对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在 专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
⑥ 拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润 滑油。
模具拆装实验(1)
模具测绘步骤：
v 第一步，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸； v 第二步，拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图； v 第三步，选择模具基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引 起重视； v 第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据， 并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数 值的“圆整”工作； v 第五步，完成所拆卸模具的装配图； v 第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结 构图。
② 模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体 部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、 从上部拆下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。
③ 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损 伤，应尽量使用专用工具。严禁用钢锤直接在零件的 工作表面上敲击。
注射模具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解注射模具的结构特点和各零部件的作用。
2. 掌握注射模具的拆装方法，包括安全操作规程和注意事项。
3. 分析模具拆装过程中可能遇到的问题及解决方案。
4. 通过实践操作，提高对注射模具的维修和保养能力。
二、实验时间2023年4月10日三、实验地点机械工程实验室四、实验材料与设备1. 注射模具一副2. 拆装工具一套3. 安全眼镜4. 实验记录本五、实验步骤1. 模具拆装前的准备工作- 检查模具的完整性，确认无损坏。
- 穿戴好安全眼镜，确保操作安全。
- 了解模具的结构和拆装顺序。
2. 模具拆卸- 拆卸模具时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
- 首先拆卸模具的固定部件，如螺丝、螺母等。
- 然后拆卸模具的活动部件，如活动镶件、顶出机构等。
- 注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏零部件。
3. 零部件检查- 对拆卸下来的零部件进行仔细检查，发现损坏、磨损或变形的部件要及时更换或修复。
- 检查零部件的配合间隙，确保装配后的精度。
4. 模具装配- 装配模具时，应按照拆卸的相反顺序进行。
- 注意装配过程中的对位和紧固，确保装配精度。
- 装配完成后，进行试运行，检查模具的运行状态。
5. 实验记录- 记录模具拆装过程中的关键步骤、遇到的问题及解决方案。
- 记录零部件的损坏情况、更换或修复情况。
六、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功拆装了一副注射模具，掌握了模具的拆装方法和注意事项。
2. 在拆装过程中，发现了一些问题，如螺丝松动、零部件磨损等，通过更换或修复解决了这些问题。
3. 通过实验，提高了对注射模具结构的认识，了解了各零部件的作用和装配关系。
七、实验总结1. 注射模具的拆装是一项技术性较强的操作，需要掌握正确的拆装方法和注意事项。
2. 在拆装过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
3. 定期对模具进行维护和保养，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
八、实验建议1. 在实验过程中，加强对模具结构的学习和了解，提高拆装效率。
实验四、模具拆装了解注塑模具浇注系统
实验三、模具拆装了解注塑模具浇注系统一、实验目的1、加深理解塑料模具浇注系统；2、了解塑料模具浇注系统的设计；3、了解塑料模具浇注系统的组成及功能。
二、实验内容1 浇注系统的组成（feed system）普通浇注系统一般有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图所示。
（1）主流道（sprue）是连接注射机喷嘴与模具分流道之间的一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。
（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道与浇口之间的料流通道。
在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是将来自主流道的熔体均匀的分配至各型腔或同一型腔的各部位，并对熔体进行分流和转向。
按模具类型的不同，分流道可分为一级或多级，有的模具没有分流道。
（3）浇口（gate）分流道与型腔之间的一段截面狭小、长度很短的料流通道。
熔体进入型腔的入口。
是整个浇注系统的关键部分。
（4）冷料穴（cold-slug well）一般位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。
冷料穴主要用于收集喷嘴前端和熔体流动前锋的冷料，避免冷料进入型腔对塑件质量造成影响。
有时，在型腔最后充满部位，为避免熔接缝对制品质量的影响，也设置冷料穴，制品成形后切除。
2 浇注系统的功用1〉输送熔体；2〉传递压力。
3.主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴。
因之与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，而是制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上，主流道的基本结构和安装形式如图4.分流道的截面形状（1）分流道的主要截面形状：圆形、梯形和矩形。
5、浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分，即浇注系统的终端，对保证塑件质量具有重要作用。
两个功能：①对塑料熔体进入型腔起着控制作用，使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。
模具拆装测绘实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘，使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系，提高学生的动手能力和测绘技能。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 模具的基本结构和组成；2. 模具各零件的名称、作用及装配关系；3. 模具拆装的基本方法和步骤；4. 模具测绘的基本方法和技巧。
二、实验器材1. 模具：塑料注射成型机用模具一副；2. 工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；3. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
三、实验步骤1. 模具拆装（1）观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部分的作用。
（2）按照模具的装配关系，依次拆下模具的各个零件。
（3）在拆装过程中，注意观察各零件的装配方式和配合关系。
（4）将拆下的零件进行分类、清洗，并做好标记。
2. 模具测绘（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
（3）在测绘过程中，注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。
（4）将测绘结果绘制成零件图，包括零件的轮廓、尺寸、标注等。
（5）根据零件图，绘制模具的整体装配图。
四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具，主要由以下部分组成：（1）模具本体：包括模座、模腔、冷却系统等。
（2）导向装置：包括导向柱、导向套等。
（3）锁模装置：包括锁模板、锁模螺杆等。
（4）成型装置：包括成型杆、成型板等。
（5）顶出装置：包括顶杆、顶板等。
2. 模具拆装在拆装过程中，我们发现模具的各个零件之间配合紧密，装配关系明确。
拆装过程中，应注意以下事项：（1）拆卸零件时，应先松开紧固件，再进行拆卸。
（2）拆卸过程中，应注意保护零件，避免损坏。
（3）拆下的零件应分类存放，便于后续测绘。
3. 模具测绘在测绘过程中，我们按照以下步骤进行：（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
注塑模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备，通过本次实习，目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理，掌握注塑模具的拆装方法及注意事项，提高学生的动手实践能力和工程素质，培养学生的团队协作精神。
二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。
在实习过程中，我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解，包括模架、模板、推杆、冷却系统等，并对模具的拆装过程进行了实际操作。
三、实习过程在实习过程中，我们分组进行，每组由2名同学负责拆卸模具，1名同学负责测量，2名同学负责绘制草图。
在拆卸模具时，我们先将模具上下模分离，然后松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，并做好记录。
拆下的模具零件进行清洗，涂润滑油。
在装配过程中，我们按照拆卸的反顺序进行，确保模具各部件正确安装到位。
四、实习收获通过本次实习，我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。
同时，我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。
在实习过程中，我们还对模具的装配工艺进行了探讨，提出了改进意见，为今后的实际工作积累了经验。
五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程，使我们对注塑模具有了更直观的认识。
在实习过程中，我们学会了如何相互配合、共同完成任务，体会到了团队协作的重要性。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。
六、建议与展望针对本次实习，我们建议在今后的教学中，加大实践环节的比重，让学生更多地进行实际操作，提高工程素质。
同时，希望学校能够增加实习设备的投入，提供更多实习机会，让学生在实践中不断成长。
总之，本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅，不仅提高了我们的实践能力，也培养了我们的团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告一、实验目的：1.了解注塑模具的构造和工作原理。
2.掌握注塑模具的正确拆装方法。
3.加深对注塑模具的理解和应用。
二、实验器材和材料：1.注塑模具2.螺丝刀3.扳手4.安全眼镜、手套5.注塑机6.注塑原料三、实验步骤：1.准备好实验器材和材料。
2.戴好安全眼镜和手套。
3.将注塑模具放在注塑机上。
4.打开注塑机的电源开关。
5.调整注塑机的温度和压力参数。
6.将注塑原料加入注塑机的料斗，并启动机器。
7.调整注塑模具的压力和温度。
8.等待一段时间，直到注塑原料全部注入模具中。
9.打开注塑机的停止开关。
10.等待注塑原料冷却凝固，并取出注塑制品。
11.将模具固定在工作台上。
12.使用螺丝刀和扳手卸下模具的固定螺丝。
13.将模具分为上模板和下模板。
14.拆开上模板和下模板，取出注塑制品。
15.清洁模具的内部和外部。
16.将模具重新装配在一起，并固定螺丝。
17.完成模具的拆装实验。
四、实验注意事项：1.操作时一定要戴好安全眼镜和手套，避免意外伤害。
2.注塑机的温度和压力要调整到合适的数值，避免注塑制品不完整或过热。
3.在模具拆装过程中，要轻手轻脚，避免损坏模具。
4.清洁模具时，要用专门的清洁剂和工具，避免模具腐蚀或损坏。
5.实验结束后，要及时关闭注塑机的电源开关。
五、实验结果与分析：经过实验，成功完成了注塑模具的拆装。
拆装过程中，模具运作正常，没有出现损坏或卡住的情况。
注塑制品也成功取出，并且质量良好。
六、实验总结：本次实验通过注塑模具的拆装，对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和操作步骤。
通过实验，我进一步巩固了对注塑模具的理解，并对其应用有了更多的认识。
在实验过程中，我也加强了安全意识，学会了正确使用安全装备，保证实验的顺利进行。
实验结果证明，注塑模具的拆装过程是安全可靠的，能够有效地进行注塑制品的生产和加工。
注塑模具的拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。
通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。
2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。
3. 注塑模具的维修与保养方法。
二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。
本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。
三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。
2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。
（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。
（3）用扳手将动模座与定模座分离。
（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。
3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。
（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。
4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。
（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。
（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。
5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。
2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。
3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。
六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告
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学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一
陷。
()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
()。
注塑模具拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉注塑模具的结构组成和各部件的功能。
2. 培养动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装流程和注意事项。
4. 掌握模具零件的测绘和绘图方法。
二、实验器材1. 注塑模具一套2. 内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具等拆装工具3. 钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具4. 润滑油、砂纸等辅助材料三、实验步骤1. 模具识别：仔细观察模具，了解其整体结构、各部件名称和功能。
2. 拆卸模具：- 首先，将模具放置在钳工台上，用内角扳手和铜棒配合，将模具的固定螺钉松动。
- 然后，用拔肖器将模具的固定部件（如动模、定模等）逐一拆下。
- 注意在拆卸过程中，做好标记，以便后续组装。
3. 零件清洗：将拆下的模具零件放入清洗液中，用刷子清洗，去除油污和杂质。
4. 零件测量：- 使用钢直尺、游标卡尺、千分尺等测量工具，对模具零件的尺寸进行测量。
- 记录测量数据，确保数据准确。
5. 零件分析：- 对拆下的模具零件进行分析，了解其结构特点、工作原理和作用。
- 分析模具零件的配合关系和装配顺序。
6. 测绘绘图：- 根据测量数据和零件分析结果，绘制模具零件的结构图。
- 绘制装配图，标注各部件的装配顺序和配合关系。
7. 组装模具：- 按照装配图，将拆下的模具零件逐一组装。
- 注意零件的配合关系和装配顺序，确保模具的装配精度。
8. 测试模具：- 组装完成后，进行模具的测试，检查模具的工作性能和精度。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了注塑模具的结构组成、各部件的功能和拆装流程。
2. 培养了动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装注意事项，为今后实际工作中处理模具问题提供了经验。
五、实验总结1. 注塑模具拆装实验是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过本次实验，使学生深入了解注塑模具的结构、原理和拆装方法。
2. 在实验过程中，要注意安全操作，避免发生意外伤害。
注塑模具的拆装实训报告
一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。
2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。
3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。
4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。
二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。
2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。
- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。
3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。
- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。
4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。
5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。
- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。
6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。
- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。
三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。
- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。
- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。
2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。
3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。
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实验二注塑模具拆装实验
一、实验的目的及意义
模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤
1.实验准备
① 拆装的模具类型：塑料注射模
② 拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
③ 小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
④ 工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
⑤ 熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。
拆装实验时带齐绘图仪器和纸张。
2.观察分析
接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：
① 模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定
② 塑件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③ 模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
④ 模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤ 确定拆卸顺序
拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。
用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。
3.拆卸模具
① 按拟定的顺序进行模具拆装
要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。
记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。
② 测绘主要零件
从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。
要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。
（公差按要求估计）
③ 拆卸注意事项
准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。
注意受力平衡，不可盲目用力敲打。
不可拆的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，再拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。
4.组装模具
① 拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。
② 按顺序装配模具
按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。
注意正反方向，防止漏装。
其它注意事项与拆卸模具相同。
③ 装配后的检查
观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。
④ 绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
三、实验报告
拆卸试验后，按下列内容完成实验报告：
1、绘制所拆装模具的主要装配图，对所拆模具分析，包括模具类型、名称、模具工作原理、零件结构特点等。
2、对拆装实验的体会。