DLT638-1997 锅炉炉墙检修工艺规程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程一、引言火力发电厂是我国能源行业的重要组成部分，而锅炉则是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉炉墙是锅炉的重要组成部分，其质量直接影响着锅炉的安全运行和发电效率。
因此，锅炉炉墙的检修工艺规程显得尤为重要。
二、检修前准备在进行锅炉炉墙检修前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对锅炉进行停机检查，确保锅炉处于安全状态。
其次，需要对检修工具和设备进行检查，确保其完好无损。
最后，需要对检修人员进行培训和安全教育，确保其具备必要的技能和安全意识。
三、检修工艺1. 拆除炉墙拆除炉墙是锅炉炉墙检修的第一步。
在拆除炉墙前，需要先将炉膛内的燃烧物清理干净，以免影响拆除工作。
然后，需要使用专业工具将炉墙逐层拆除，注意保护炉墙内部的管道和设备。
2. 清洗炉墙拆除炉墙后，需要对炉墙进行清洗。
清洗的目的是去除炉墙表面的污垢和积灰，以便于后续的检查和维修。
清洗时需要使用专业的清洗设备和清洗剂，注意安全操作。
3. 检查炉墙清洗完炉墙后，需要对炉墙进行检查。
检查的内容包括炉墙表面的裂缝、变形、腐蚀等情况，以及炉墙内部的管道和设备是否正常。
检查时需要使用专业的检测设备和工具，确保检查结果准确可靠。
4. 维修炉墙根据检查结果，需要对炉墙进行维修。
维修的内容包括炉墙表面的修补、更换炉墙内部的管道和设备等。
维修时需要使用专业的维修设备和材料，确保维修质量和安全。
四、检修后工作在完成锅炉炉墙检修后，需要进行相关的后续工作。
首先，需要对锅炉进行试运行，确保锅炉运行正常。
其次，需要对检修工具和设备进行清理和保养，以便于下次使用。
最后，需要对检修过程进行总结和评估，以便于不断完善检修工艺规程。
五、结论锅炉炉墙检修是保障锅炉安全运行和发电效率的重要工作。
通过制定科学合理的检修工艺规程，可以提高检修效率和质量，确保锅炉的安全运行和发电效益。
锅炉检修规程
第一节总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。
每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。
搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。
a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。
b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96 版《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《火力发电厂焊接篇》 (SDJ51- 82)《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)《化学监督制度》（SD246 – 88 ）第二节完好标准2.1零部件质量A水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。
B设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。
C全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。
D水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。
E属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。
F焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过 50℃。
H膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。
I各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。
J各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。
2.2运行状况A锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。
锅炉检修规程
--Q/CDT锅炉检修工艺规程大唐双鸭山热电有限公司发布目次目次ﻩ错误!未定义书签。
前言ﻩ错误!未定义书签。
锅炉工艺检修规程第1部分锅炉本体检修工艺规程ﻩ错误!未定义书签。
1 范围ﻩ错误!未定义书签。
3 锅炉本体技术规范.................................................... 错误!未定义书签。
4 锅炉本体检查项目.................................................... 错误!未定义书签。
附录A (规范性附录）二十五项反措防止大容量锅炉承压部件爆漏事故...... 错误!未定义书签。
附录B(规范性附录）二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故 ............... 错误!未定义书签。
５锅炉本体检修...................................................... 错误!未定义书签。
附录Ｃ(规范性附录) 二十五项反措防止锅炉汽包满水和缺水事故ﻩ错误!未定义书签。
6 除渣系统检修....................................................... 错误!未定义书签。
附录Ｄ(规范性附录) 二十五项反措防止锅炉尾部再次燃烧事故ﻩ错误!未定义书签。
锅炉检修工艺规程第2部分锅炉管阀检修工艺规程ﻩ错误!未定义书签。
1范围............................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3锅炉管道、阀门检修ﻩ错误!未定义书签。
4水位计检修.......................................................... 错误!未定义书签。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
锅炉炉墙大修施工方案
锅炉炉墙大修施工方案1. 引言本文档旨在介绍锅炉炉墙大修施工方案，以确保锅炉运行的安全性和稳定性。
炉墙是锅炉的重要组成部分，负责承受高温和高压环境。
因此，对炉墙的大修施工需要细致的计划和严格的操作。
本方案将详细介绍大修施工的准备工作、具体施工步骤、材料和设备的选择等内容。
2. 准备工作在进行锅炉炉墙大修施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工计划制定在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、材料和设备的准备等。
施工计划应结合实际情况制定，确保施工安全和效率。
2.2 安全措施施工前应评估施工现场的安全风险，并采取相应的安全措施。
包括但不限于：- 提供足够的安全警示标识； - 配备必要的个人防护装备； - 安排专人负责安全监督和指导。
2.3 材料和设备准备根据施工计划，准备好所需的材料和设备，确保其符合相关标准和规范。
材料和设备的选择应考虑其耐高温和耐腐蚀性能。
3. 施工步骤本节将介绍锅炉炉墙大修的具体施工步骤。
3.1 施工准备在开始施工前，应按照施工计划组织施工人员，清理施工现场，检查所需材料和设备的完整性和质量。
3.2 拆除旧炉墙首先需要拆除旧的炉墙结构。
拆除时要注意安全，避免对锅炉其他部件造成损害。
拆除完成后，对拆除的部件进行清理和整理处理。
3.3 新炉墙安装在拆除旧炉墙后，可以开始安装新的炉墙。
炉墙的安装应根据相关图纸和规范进行，确保安装的稳固和密封性。
3.4 焊接和打磨安装完成后，需要进行炉墙的焊接和打磨工作。
焊接工作应由具有相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量和安全性。
3.5 检测和试验焊接完成后，应进行炉墙的检测和试验。
常用的检测方法包括超声波检测、X 射线检测等，以确保焊缝的质量和炉墙的完整性。
3.6 腐蚀防护炉墙安装完成后，应对其进行腐蚀防护处理。
可采用涂层、防腐液或热喷涂等方式进行腐蚀防护，提高炉墙的使用寿命。
4. 材料和设备选择本节将介绍锅炉炉墙大修中常用的材料和设备选择。
锅炉炉墙大修施工方案
锅炉炉墙大修施工方案一、施工背景和目的锅炉作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于保障生产的稳定性至关重要。
然而，长期以来锅炉炉墙会受到高温、高压和腐蚀等因素的侵蚀，导致其逐渐损坏与老化，甚至出现严重的漏水和结构松动。
因此，进行锅炉炉墙的大修成为必要且紧迫的任务。
本施工方案旨在详细阐述锅炉炉墙大修的程序、方法和安全措施，确保施工过程中的安全性和施工质量，以恢复锅炉的正常运行和延长使用寿命。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，必须准备以下资料，以便工程团队全面了解锅炉的结构和工作原理：- 锅炉炉墙的设计图纸；- 锅炉的使用说明书；- 锅炉历史维护记录。
2. 工人培训和技术交流为确保施工团队具备必要的专业知识和技能，应进行相关培训和技术交流，包括但不限于以下内容：- 锅炉结构和工作原理的介绍；- 施工过程中的安全操作规范；- 使用和维护修复工具的方法。
三、施工程序1. 拆除和清理首先，需要对原有的锅炉炉墙进行拆除和清理，确保施工区域干净，并为后续工作做好准备。
拆除过程中，要注意安全防护，避免对其他设备或人员造成伤害。
2. 检测和评估在拆除完成后，对锅炉炉墙进行全面的检测和评估，确定需要修复或更换的部位。
根据检测结果，制定相应的修复方案，并准备所需的材料和工具。
3. 修复和更换根据评估结果，对需要修复的部位进行相应的处理：- 对于出现裂缝或腐蚀的部位，应使用专业的修复材料进行封补和修复；- 对于损坏严重无法修复的部位，应及时更换，并确保新安装的炉墙与原有结构相连接紧密。
4. 焊接和焊缝检测在修复和更换完成后，进行焊接工艺的施工，并对焊缝进行全面的检测和评估。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
5. 涂料和防腐处理在焊接工艺完成后，对炉墙进行涂料和防腐处理，保证其能够在高温和腐蚀环境下长时间使用。
6. 清洗和试运行最后，对整个锅炉进行全面的清洗和试运行，确保修复后的炉墙能够正常工作，达到预期的效果。
四、安全措施1. 施工前的安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于以下内容：- 工作场所是否平整，存在无关物品是否移除；- 是否有足够的防护措施，如安全网和护栏。
锅炉设备检修工艺规程及质量标准(带图)
河北大唐国际唐山热电有限责任公司企业标准锅炉设备检修工艺规程及质量标准Q/TD-102-03.01-2005目录第一章设备主要特性及规范·····································102-03.01-1 第二章大修标准项目···········································102-03.01-2 第三章质量验收···············································102-03.01-10 第四章锅炉本体检修···········································102-03.01-13第一节汽包及受热面材料规范·······························102-03.01-13第二节受热面除焦和除灰···································102-03.01-15第三节防磨防爆检查·······································102-03.01-16第四节换管···············································102-03.01-21 第五节汽包检修···········································102-03.01-26第六节减温器检修········································102-03.01-32第七节喷燃器检修·········································102-03.01-36第五章汽水阀门及管道的检修···································102-03.01-39第一节弹簧安全门检修·····································102-03.01-39第二节脉冲安全门检修·····································102-03.01-43第三节中小型阀门检修·····································102-03.01-50第四节水位计检修·········································102-03.01-54第五节高压大型阀门检修···································102-03.01-57第六节给水调节器检修·····································102-03.01-62第七节门杆、螺栓、填料垫···································102-03.01-65第八节碎灰机检修·········································102-03.01-71第九节捞渣机·············································102-03.01-78 第六章风机检修···············································102-03.01-80 第一节 B5—7吸风机检修····································102-03.01-80第二节 B5—7送风机检修····································102-03.01-86 第三节 B5—7排粉机检修····································102-03.01-90 第四节一次风机检修·······································102-03.01-94第五节 B8、9、10排粉机检修··································102-03.01-98 第六节 B8、9、10吸、送风机检修······························102-03.01-102 第七章磨煤机检修············································102-03.01-105第一节磨煤机检修········································102-03.01-105第二节制粉系统附件管道检修······························102-03.01-129第三节煤粉仓检修········································102-03.01-130 第八章给煤机检修及质量标准··································102-03.01-131 第一节给煤机的主要参数··································102-03.01-131第二节给煤机本体检修····································102-03.01-131第三节 CS350齿索式输煤机检修·····························102-03.01-133第九章附属设备检修··········································102-03.01-134第一节 B5—7给粉机检修···································102-03.01-134 第二节 B8、9、10给粉机检修·······························102-03.01-145 第三节空气压缩机检修····································102-03.01-148 第四节燃油系统检修································102-03.01-149第十章瓦工检修工艺规程······································102-03.01-158 第一节保温材料规范······································102-03.01-158 第二节保温材料的配比····································102-03.01-161第三节保温材料的配制工艺································102-03.01-162第四节设备耐火层检修····································102-03.01-163第五节设备保温层检修····································102-03.01-164第六节保温层刷漆········································102-03.01-167第十一章起重检修············································102-03.01-168第一节起重设备的使用与保养······························102-03.01-168第二节起重吊装··········································102-03.01-169第三节搭架子············································102-03.01-172 第十二章通用部分转机找正及找平衡····························102-03.01-174 第一节对轮找正··········································102-03.01-174第二节找静平衡··········································102-03.01-175第三节找动平衡··········································102-03.01-176第一章设备主要特性及规范一、制造、安装、投产、年月及制造厂锅炉制造年月制造单位安装年月安装单位B5 B6 B7 B8 B9 B10 1957.51957.51957.51968.919721990.1捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂上海锅炉厂上海锅炉厂杭州锅炉厂1959.111960.41960.111973.111974.101991.5京电二处京电二处京电二处天津电力建设工程公司天津电力建设工程公司京电一处炉号：B5、6、7 B8 B9 B10 工作参数：蒸发量 T/H过热器出口压力Mpa 过热器出口温度℃给水温度℃炉水饱合温度℃辐射过热器出口温度℃包覆过热器出口温度℃屏式过热器出口温度℃1509.32+15510-10215315330SG220/100-12209.81540215318.6460SG220/1002209.81540215317330NG-220/100-M42209.81540215319.7435.8炉号：B5、6、7 B8 B9 B10低温过热器出口温度℃高温过热器出口温度℃炉膛出口烟温℃入口风温℃预热器出口风温℃排烟温度℃锅炉设计效率%燃烧室容积m3水冷壁受热面m2辐射过热器受热面m2顶棚过热器受热面m2包覆过热器受热面m2屏式过热器受热面m2低温过热器受热面m2高温过热器受热面m2省煤器受热面m2空气预热器m2锅炉水溶积m3锅炉汽容积m3耗煤量 t/h 460±159603032016079-801、5642、375（1）1200（2）7801351000．5799．51257626078．831．539951410923035813789．91170736．470．9368722冷段332热段33819801456099．84940150410923035014290．838626243895．6264．4648．2冷段292.6热段247.31728.113716104.348.4383.15401068．23032114090．261118．6756．922.2133399.9882.4468.3494.61620.91394597.532.04第二章大修标准项目第一节防磨、防爆检查1、省煤器，过热器，预热器，除灰。
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程
火力发电厂锅炉炉墙是锅炉的重要组成部分，它承受着高温高压的烟气和水蒸气，因此炉墙的检修工作非常重要。
下面我们来了解一下火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程。
一、检查炉墙的损坏情况
在进行炉墙检修之前，首先要对炉墙进行全面的检查，查看是否有裂缝、变形、腐蚀等情况。
如果发现炉墙有损坏，需要及时进行修复或更换。
二、清理炉墙表面
在进行炉墙检修之前，需要对炉墙表面进行清理，将表面的灰尘、油污等杂物清除干净，以便后续的检修工作。
三、拆卸炉墙
在进行炉墙检修时，需要将炉墙拆卸下来，以便进行更深入的检查和修复。
在拆卸炉墙时，需要注意安全，避免炉墙倒塌或者损坏其他设备。
四、检查炉墙内部
在拆卸炉墙之后，需要对炉墙内部进行检查，查看是否有裂缝、变形、腐蚀等情况。
如果发现有问题，需要及时进行修复或更换。
五、更换炉墙材料
如果炉墙的损坏比较严重，需要进行更换炉墙材料的工作。
在更换炉墙材料时，需要选择合适的材料，并严格按照规定的工艺进行更换。
六、安装炉墙
在进行炉墙检修之后，需要将炉墙重新安装回去。
在安装炉墙时，需要注意安全，避免炉墙倒塌或者损坏其他设备。
七、检查炉墙安装质量
在安装炉墙之后，需要对炉墙的安装质量进行检查，确保炉墙安装牢固、稳定，不会出现松动或者倾斜等情况。
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程非常重要，需要严格按照规定的工艺进行操作，确保炉墙的安全和稳定。
同时，需要注意安全，避免发生意外事故。
锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程
主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电
机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准机组的锅炉本体的检修工作
火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锅炉压力容器监察规程
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[]号电业安全工作规程（热力和机械部分）
工具使用标准
水冷壁工具使用标准
过热器、再热器、省煤器工具使用标准
检修标准项目水冷壁检修
省煤器检修
检修工艺
水冷壁检修工艺
燃烧器
膨胀指示器
验收标准
本体水压试验前准备
制定水压试验的组织措施和安全措施。
进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。
水压试验压力表应校验合格，精度应大于级，且不少于块，安装在就地和控制室内
水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合《电力工业锅炉
压力容器监察规程》的要求
水压试验检查
检查各受热面管道的残余变形。
检查各受热面管道的焊缝。
检查各受热面管道膨胀变形。
检查和记录膨胀指示器的数值。
质量要求
水压试验压力的升降速度应符合要求
试验设备管道无残余变形。
试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
水压试验后应制定锅炉的防腐措施。
锅炉检修工安全技术规程（三篇）
锅炉检修工安全技术规程，2000字一、总则锅炉检修工是指负责锅炉检修工作的人员。
锅炉检修工作涉及到高温、高压等危险环境，为了保障锅炉检修工的生命安全和身体健康，制定本安全技术规程。
二、工作前准备1.锅炉检修工在进行锅炉检修工作之前，必须经过相应的培训和考试合格，并持有相关的职业证书。
2.锅炉检修工必须熟悉锅炉的结构、性能和工作原理，了解锅炉的安装、调试、运行和维护等相关知识。
3.在进行锅炉检修工作之前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保安全可靠。
4.锅炉检修工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。
三、工作过程中的安全措施1.锅炉检修工进入锅炉房前，必须对周围环境进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品等危险物质。
2.锅炉检修工进入锅炉房后，必须向锅炉操作人员进行报告，并遵守锅炉房的相关操作规程。
3.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须按照操作规程和作业指导书进行操作，并严格遵守操作规程。
4.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须以安全为第一原则，严禁违反操作规程和作业指导书，禁止擅自停机、运行和调节锅炉。
5.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须熟悉锅炉的工艺流程和设备操作要点，防止错误操作导致事故的发生。
6.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须使用符合要求的工具和设备，并严禁使用有缺陷的工具和设备。
7.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须注意个人卫生，保持清洁，不得携带易燃易爆物品进入锅炉房。
8.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须随时关注锅炉的压力、温度和水位等指标，并及时向锅炉操作人员报告异常情况。
9.锅炉检修工在进行锅炉检修工作时，必须注意锅炉的运行情况，及时发现并排除设备故障。
四、事故应急处置1.锅炉检修工在发现锅炉事故时，必须立即采取紧急停机措施，并向锅炉操作人员报告。
2.锅炉检修工在处理事故时，必须做到沉着冷静，不得惊慌失措，必要时可以进行紧急救援工作。
3.锅炉检修工在处理事故时，必须遵守事故应急预案，确保不会给自己和他人带来进一步的伤害。
管理中心锅炉及附属设备检修工艺标准
部位
检修内容
检修方法
质量标准
备注
十六、抓煤设备
齿轮、轴承、花键轴、钢丝绳、电磁制动刹车，走行电缆，滑轮，走行滑道。
解体抓煤机。检查、更换磨损超限的齿轮、轴承。更换损坏的钢丝绳、走行电缆及滑轮。
更换提升机老化、断股超限的钢丝绳。滑道变形影响上煤的要恢复原状，无滑道支架或支架开裂的补装或焊修。
煤斗、前烟箱各结合部严密无漏烟、漏灰、变形。
提升机上下通畅，滑杆无脱落、卡住现象。
滑道无变形。
四、
炉拱、炉墙及管束区
前后拱面、拱砖、水冷壁护砖、前拱挂砖。
锅筒、管子与拱墙结合部，隔烟墙。
管束区的变形、积灰。
烟道连接处无漏风。
集灰器、锁气器密封无漏风现封象，支架牢固。
部位
检修内容
检修方法
质量标准
备注
十、
鼓风机、引风机
鼓、引风机外壳、叶轮、调风板，电动执行器。鼓、引风机联轴器、轴箱冷却水系统、防护罩
解体鼓、引风机，检查壳体、叶轮、叶片磨损情况，进行修理或更换。进风（烟）口调风板灵活合用并加油润滑，执行器导杆完好，传动部分加油。解体轴箱，清洗检查轴承及冷却铜管，调整电机与轴箱同心度，联轴器防护罩安全合用，机体与混凝土基座联接螺栓须检查紧固，检修冷却水系统管路。
炉门处标注警示语“炉膛高温，注意灼源自。”平台扶梯除应标注警示语“登高作业注意安全”等
部位
检修内容
检修方法
质量标准
备注
三、
前烟箱、煤闸板、煤斗及提升机
前烟箱密封、变形、开焊。煤闸板断裂、变形煤斗密封，上煤提升机钢丝绳、滑道、支架。
锅炉炉膛安全监视系统控制系统检修工艺与质量标准
锅炉炉膛安全监视系统控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准各PCU 柜内滤网、风扇及MMU检查、清洁拆回所有模件柜内的滤网进行清洗，晾干后装入。
拆回所有模件柜内的风扇进行吹扫，吹扫完成后装入，上电，检查是否工作正常。
清洗后的滤网无杂物，干燥。
更换有破损的机柜防尘滤网，紧固内外部件安装螺钉，确认接线端子及螺钉齐全。
吹扫用的压缩空气，应干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右，吸尘器应有足够大的功率，设备清洁应用专用清洁剂，组态备份画面备份数据库备份1.机组在大小修之前和组态画面修改完毕后进行备份，刻光盘。
2.组态备份：路径D/Xyu2-ver3.23.画面备份：路径组态备份要有专人监护，按照规定进行备份，刻录的光盘为新光盘。
D/PGP/display4.数据库备份：进入软件System Setup,-单击export-tag date base builder-单击export选择导出数据库类型为DBF-输出导出数据库名称电缆封堵检查检查所有的PCU柜及端子柜的封堵情况。
各机柜封堵良好，表面美观，无遗漏。
负荷率测试通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机监控系统的负荷率和数据通信总线的负荷率。
各负荷率应在不同工况下测试5 次，每次测试时间10s，取平均值，应满足应符合下列要求：a）所有控制站的中央处理单元的负荷率应不大于60％；b）操作员站、服务站的中央处理单元的负荷率应不大于40％；c）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于20％，其他网络应不大于40％。
PCU柜内电源1）停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后，切模件外观清洁，电源装置内部，电容应无膨胀变形模件、电源监视模件检查、测试断与电源的连接；2）清扫电源设备和风扇，线路板上元件应无异常，各连线应无断线或松动并重新紧固；3）测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定；4）复原电源装置，确认根据记录标记可靠连接所有插头，等级设置正确；5）通电，根据要求测量、记录各路输出电压应符合要求，并建立台账；6）启动整个子系统，工作应正常无故障报警，7）对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作。
锅炉炉墙大修施工方案
1. 引言本文档旨在提供锅炉炉墙大修施工方案，包括施工流程、安全措施和质量保证等内容。
炉墙作为锅炉的重要组成部分，对保证锅炉的安全运行和工作效率至关重要，因此，对其进行定期的大修是必不可少的。
2. 施工流程大修施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备阶段•对炉墙进行全面检查和评估，确定需要进行大修的具体范围和工作内容。
•制定详细的施工计划，包括时间安排、人员组织和所需材料等。
•确保施工所需的设备和工具准备完善。
2.2 拆除旧材料•清除炉墙表面的污垢和积聚物。
•拆除老化、破损或有安全隐患的砖块和炉墙防护层。
•清理炉墙防护层下的炉墙结构，确保表面平整干净。
2.3 砖砌施工•根据需要，使用高质量的耐火砖进行大修。
•使用砂浆将新砖与炉墙连接起来，确保牢固稳定。
•根据炉墙结构的需要进行砖块的切割和修整。
•确保砖面的平整、整齐和无缝隙。
2.4 防护层施工•在砖砌完成后，对炉墙进行防护层施工。
•确保防护层与砖墙之间有足够的附着力，防止防护层脱落。
•按照设计要求，选用合适的防护层材料进行施工。
2.5 验收与清理•在施工结束后，进行炉墙大修的验收工作。
•验收应包括炉墙的平整度、砖缝的密实性以及防护层的质量等。
•清理施工区域的残留物和垃圾，确保施工环境整洁。
3. 安全措施大修施工过程中，必须重视安全工作，采取有效的措施确保施工人员和周围环境的安全。
以下为常见的安全措施：•工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、工作手套等。
•针对高处作业，应搭建安全的工作平台或临时支架。
•施工现场应设置明确的警示标识，以提醒他人注意危险区域。
•使用专业的工具和设备，确保施工过程中不会发生意外事故。
•定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 质量保证为保证炉墙大修质量，必须采取严格的质量控制措施。
以下为常见的质量保证措施：•施工过程中，每个工序应有专人进行现场检查和记录。
•使用优质的砖块和砂浆材料，确保材料的耐高温性能和附着力。
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中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T638—1997Technological code for repairing andrehabilitating utility boiler refractory and insulation中华人民共和国电力工业部1998-01-22批准1998-07-01实施前言根据电力工业部技综(1995)15号文的要求，为总结、推广各地火力发电厂在建设和检修工作中的成功经验，使锅炉炉墙的检修工艺规范化并有章可循，以提高炉墙的绝热与密封效果，降低发电煤耗，消除三漏(漏烟、漏灰、漏风)，特制订本规程。
本规程结合炉墙检修工作的特点和需要，采纳了国产机组和引进设备大、中型锅炉炉墙方面的新材料、新结构和新工艺；对锅炉炉墙的检修，提出了较为完善和严密的工艺技术要求及质量验收条件。
在炉墙检修时，除本规程已有明文规定者外，其余应执行DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的有关规定。
本规程附录A、附录B是标准的附录。
本规程附录C、附录D是提示的附录。
本规程由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。
本规程起草单位：贵州省电力工业局、电力工业部电力建设研究所。
本规程主要起草人：赵宇航、曾大斧、王原善、刘崇、吴川林、张金石。
本规程委托电力工业部电力建设研究所负责解释。
1范围本规程规定了火力发电厂锅炉本体炉墙的耐火层、隔热层和外护层(抹面或金属外护板)，以及有关的支撑固定件、金属密封的检修工艺，其技术措施着重于炉墙密封和金属密封结构泄漏部位的检修。
适用于火力发电厂容量为120t/h及以上的锅炉，容量小于120t/h 的锅炉炉墙的检修，可参照本规程的有关规定。
锅炉炉墙的检修，应按本规程要求，制订检修措施和改进的工艺设计，并经电厂总工程师批准。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4132—1996绝热材料及相关术语GB8174—87设备及管道保温效果的测试与评价GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5072—1997火力发电厂保温油漆设计规程SDJ66—82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3术语绝热材料名词术语应符合GB/T4132—1996的规定。
本规程补充下列术语。
3.1隔热层：炉墙本体的绝热结构。
3.2保温层：炉墙本体以外的绝热结构(如延伸至炉墙外的各种受热面管道、汽包、降水管、空气预热器及联通箱、烟道等的绝热结构)。
3.3耐火浇注料：是一种由耐火物料制成的粒状与粉状材料，加入一定量结合剂和水共同组成的具有较高流动性的、适宜于以浇注方式成形的不定形耐火材料。
是过去习惯称为耐火混凝土的规范用词。
4炉墙材料4.1炉墙材料标准炉墙检修所使用的耐火及绝热材料的技术条件，除本规程有特殊要求外，还应符合本规程附录C(提示的附录)、附录D(提示的附录)的有关规定。
4.2炉墙材料的特殊要求4.2.1绝热材料不应使用密度大于300kg/m3的硬质制品；也不应使用密度大于200kg/m3的半硬质、软质矿物棉制品。
微孔硅酸钙制品的密度宜选用200～240kg/m3；硅酸铝棉毡的密度宜选用180～200kg/m3；岩棉板的密度宜选用110～130kg/m3。
4.2.2绝热浇注料中不得掺用矿渣棉、有碱玻璃棉做为纤维增强材料。
4.2.3工作温度大于或等于400℃的炉墙，其隔热层的内层不应采用树脂型的岩棉和矿渣棉制品。
4.2.4检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%～20%的安装压缩量。
4.2.5不定形耐火材料的配制，应选用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥、磷酸盐及硅酸钠(水玻璃)等作胶结剂。
不得掺用化学促凝剂或防冻剂。
4.2.6工作温度超过400℃的炉墙部位，不得采用普通碳素钢作钢筋网架、支撑固定件和金属密封件。
4.3炉墙金属密封件的材质金属密封件不宜选用奥氏体钢制作。
一次金属密封件，应选用耐热钢，二次金属密封件可采用耐热钢或碳素钢。
炉墙常用金属材料的使用温度应符合附录B(标准的附录)的要求。
4.4炉墙主要材料的检验炉墙检修所使用主要材料的物理、化学性能，必须由有资格的专业检测机构出具原始检验报告和出厂合格证。
采用新产品，尚须具有产品鉴定合格证书。
4.5耐火材料应审查的检测项目——密度；——烘干抗压强度；——高温残余强度(不定形耐火材料)；——安全使用温度；——热震稳定性；——抗渣性(有特殊要求时)；——外观及规格尺寸(定形材料)。
4.6绝热材料应审查的检测项目——密度；——热导率(与温度相关的方程式或曲线图表)；——机械强度(抗压、抗折或弯曲)；——安全使用温度；——含水率(有防水要求时为憎水度)；——渣球含量(纤维材料)；——矿物棉制品的压缩回弹率；——外观及规格尺寸。
5一般规定和检修的准备工作5.1一般规定5.1.1炉墙检修应按不同地区和锅炉的布置采取防风、防寒、防雨雪的措施：a)检修部位不得受雨雪侵袭，也不得在此环境下施工；b)冬季检修时，施工场所周围的环境温度不应低于+5℃；c)湿法作业的检修部位，在未取得足够强度或干燥之前严禁受冻；d)冬季检修时，耐火浇注料、绝热浇注料的原材料应保持在+5℃以上，并对操作环境采取保暖、加温及防风措施；e)耐火灰浆和隔热灰浆应预热并保持在不低于+5℃进行操作；f)在风力达6级以上、影响安全施工和环境气温的场所，应采取整体或局部挡风设施。
5.1.2采用硬质绝热制品施工时，必须拼缝整齐、灰浆饱满，最大灰缝不得超过5mm。
干砌时，不允许有空隙。
采用软质及半硬质绝热制品时，必须挤缝严密。
5.1.3炉墙隔热层应分层、逐层施工。
硬质绝热制品的每层厚度宜为40～60mm，软质及半硬质绝热制品，每层厚度宜为20～50mm，均应同层错缝，多层压缝。
5.1.4隔热层的厚度，一般不小于原设计值，在采用优质绝热材料时，其实际厚度应经计算并给予20%的加厚。
5.1.5炉墙金属支撑固定件和密封件与受热面或联箱(制造厂允许在现场焊接的)进行焊接时，均应由合格焊工施焊，不得有损伤、缺陷。
焊接完成后，必要时，应做水压试验。
5.1.6耐火浇注层的钢筋网架，宜采用绑扎连结。
5.2检修的准备工作5.2.1炉墙检修前，应编制检修任务书，其内容包括检修的范围、技术方案、进度及其费用预算等。
5.2.2对损坏、泄漏与散热较严重的炉墙，应对照设计及竣工验收文件，结合实际情况，按本规程，制订炉墙检修的改进方案。
5.2.3检修施工场所的有关用电、焊接、切割、通风、防尘、高空作业、脚手架、运输工作等，应严格遵照《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中的有关规定，并不得影响邻炉设备的正常运行。
5.2.4检修部位的拆除：a)拆除需用的机械和工、器具应准备齐全，运输道路应保持畅通；b)对检修部位使用水清洗、冷却及清理废料时，不得损伤相邻炉墙、设备和造成环境污染；c)检修范围平台上堆放的物件和材料，不得超过平台允许的最大安全荷载；d)检修部位拆除时，应根据炉墙原结构留出错台接茬口；e)拆除前、后，均应进行检查及检修任务交底。
6砖墙结构的检修6.1耐火层的检修6.1.1直墙、斜墙的检修：a)耐火层检修部位应按设计的材质、厚度、结构进行恢复，但对小面积的直墙、斜墙耐火层和门孔的缺损部位，允许改用耐火浇注料或其预制件进行修补。
由于养护条件与施工进度的限制，应选用快速固化的耐火浇注料。
b)不得使用烧蚀、结渣、变色或缺损的旧耐火砖。
6.1.2承重结构与拉钩装置部位的金属构件如有烧蚀变形，应进行更换。
铸铁托架与拉钩除材质应符合设计要求外，尚应经过一定的静置时效方可使用。
托架与拉钩部位异型砖的砌置标高及其工艺质量均应符合DL/T5047—95的有关规定，并不得使用灰浆进行垫高和找正。
6.1.3水冷壁活动拉钩与固定挂钩的检修，应留出水冷壁向下膨胀足够的间隙，并不得卡住耳板，检修中应对这些隐蔽部位进行检查。
水冷壁活动拉钩部位的砖墙不得使用耐火浇注料代替耐火砖。
固定挂钩的包缠应采用硅酸铝棉编绳或高硅氧纤维编绳。
6.1.4异型耐火砖炉顶(铺砌式、悬吊式)的检修：a)耐火砖的材质、规格尺寸、施工技术要求、膨胀间隙等，均应符合设计与DL/T5047—95的有关规定。
b)使用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥耐火浇注料进行修复时，无论铺砌式、悬吊式炉顶，均应配置耐热钢筋网架，并按1～1.5m间距设置纵横方向的伸缩缝，缝的宽度为3～4mm。
c)拆除炉顶异型砖后，发现吊杆有折断或裂缝时，必须更换，并矫正其位置，保持吊杆垂直；吊杆与耳板之间应留出足够的侧向位移间隙。
6.2隔热层的检修6.2.1对原有隔热层材料的品种和技术性能不符合本规程4.2.1、4.2.3规定及附录A(标准的附录)要求的不得继续使用。
6.2.2炉顶(斜顶、平顶)的隔热层经运行后，确认原选材不当(散热损失过大、表面温度过高)，可选用以下措施改进：a)耐火砖层上浇注一层厚度30～50mm水玻璃或高铝水泥的绝热浇注料找平层，再用高温黏结剂粘贴数层(层厚为20～30mm)硅酸铝棉毡，再砌置其他优质绝热制品，直至炉墙设计的总厚度；b)耐火砖层上用高温黏结剂粘贴数层硅酸铝棉毡(2a号)及岩棉板，穿墙管的空隙用浸润的硅酸铝棉填充严实，最后敷设抹面层。
注：本规程中凡提到浸润的硅酸铝棉，是指用很少量且稀释的黏结剂稍加喷润的散状棉。
6.2.3若炉墙外观尚无明显的缺陷，仅其表面温度过高，则可将其炉墙的抹面层拆除，在原有的铁丝网或隔热层上，改用硅酸盐复合绝热涂料，原厚度可不变或加厚至30mm；也可不拆除，将旧抹面层打毛后增敷绝热涂料，以改善其绝热效果。
7框架式浇注炉墙(混凝土炉墙)的检修7.1耐火层的检修7.1.1耐火层的检修除执行DL/T5047—95有关规定外，尚应采用以下工艺技术措施：a)拆除耐火浇注层后，可按框架式浇注炉墙原设计的托架、拉钩及增强钢筋结构进行恢复，金属件已有烧蚀的，即应更换；b)除冷灰斗及省煤器范围外，浇注层的钢筋网架应在检修时更换为耐热钢筋，其直径为φ3.5～φ6，φ4及其以下的耐热钢筋表面可不涂覆隔离层；c)直墙、斜墙或门拱的检修，宜采用快速固化的耐火浇注料，在条件限制时，也可改用耐火砖结构，并应配置金属托架与拉钩装置。
7.1.2框架式斜炉顶与两侧水冷壁浇注炉墙接合部位的检修，宜采用下列工艺技术措施：a)两侧水冷壁穿墙管段先用硅酸铝棉毡(δ=10)包缠，并绑扎耐热钢筋网架；b)两侧水冷壁穿墙管耐火浇注料做成T形结构，分别支跨在斜炉顶与侧墙的浇注层上，相互之间的膨胀缝：水平为10mm、垂直为20mm，并填充以硅酸铝棉毡；c)斜炉顶、穿墙管及侧墙的各耐火浇注层上，均用硅酸铝棉毡多层粘贴，交错压缝，其上段及穿墙管的空隙，采用浸润的硅酸铝棉填充压紧，最后可覆盖岩棉板达到炉墙设计的总厚度，或加厚至与斜炉顶框架的上缘平齐；d)为加强穿墙管段的密封，也可采用外置式金属密封结构，即从斜炉顶与侧墙的框架上分别焊装插入穿墙管的梳形板，并相互搭接40mm以上，贴紧而不焊接(见图1)。