车轮定位作业表2003
附表6——车轮定位记录单520
上海通用汽车特约售后服务中心维修工单
SHANGHAI GM AUTHORIZED SERVICE CENTER REPAIR ORDER 车辆损毁标记BODY DAMAGE MARK
数值（分数表示）：
工单号开单日
期
维修类型里程数量
（注明：工单中记为红字的项目由选手填写）
一、定位工单流程10作业记录单位：kpa
备注：胎压符合要求的车轮不用记录
二、定位工单流程18作业记录：
轮胎沟槽深度单位：mm
三、定位工单流程38作业记录：
车身高度记录单位：mm
四、定位工单流程47作业记录：
(根据实际检测车辆的检测报告勾选填写，仅需在正确项前的□中打√)
五、答题：别克威朗车身定位分析
（在你认为正确的选项后括弧内打勾）
1、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
2、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
3、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
4、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
5、选项：A( ) B( ) C( ) D( )。
中职汽车维修四轮定位记录表
记录：雪弗兰科鲁兹车身翘头量测量记录和评估附表
输入数值单位：毫米抬起还原后左前P高度值抬起还原后右前P高度值下压还原后左前P高度值
下压还原后右前P高度值左前P高度值平均值右前P高度值平均值
抬起还原后左后R高度值
抬起还原后右后R高度值下压还原后左后R高度值
下压还原后右后R高度值左后R高度值平均值右后R高度值平均值
车身调平高度最大差值：
1、 根据你的实际检测报告，对…………….描述正确的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
2、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
图表一(以下3、4题用到图表一数据）（本图表数据及答题序号及内容仅限于举例）
车轮定位项目记录表 选手编号：
结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
答题：雪弗兰科鲁兹车身定位分析(以下内容仅限于举例）
3、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
4、针对图表一提供的实车检测数据参考维修手册，以下处理意见正确的是（ )（多选）
A、
B、
C、
D、
5、根据科鲁兹维修手册描述，以下说法正确的是（）（多选）
A、
B、
C、
D、
注意：上述评估分析题仅为样题。
比赛时，评估分析题不会超过5题，题型有单选或多选，主要考核选手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。
附表2-----2018年车轮定位作业表(附表2)
序号作业类型+作业内容[举升位置1 ]（举升机未升起,在最低位置）1准备工作-安装车轮挡块（单轮安装）2准备工作-检查转角盘和滑板是否在锁止状态3准备工作-检查车辆停放状况，必要时调整4准备工作-安装座椅套、地板垫、方向盘套5准备工作-检查方向盘是否在正中位置，降下司机侧门窗玻璃6检查车辆载荷-检查并记录燃油表值7检查车辆载荷-检查车辆载荷是否符合定位测量要求8车辆识别-记录车辆型号、VIN码、车辆生产日期9车辆识别-记录车辆铭牌载明的轮胎型号和胎压10准备工作-检查实车安装轮胎型号是否与车辆铭牌要求一致 ，检查轮胎气压，必要时调整并记录。
11在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码。
12正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择，并输入轮胎尺寸和标准胎压。
13车辆变速箱档位调整-将换档杆置于空挡位置并释放驻车制动[举升位2]（二次举升）14举升机操作-用小剪举升车辆15检查车轮-检查前轮松旷状况16检查车轮-检查后轮松旷和拖滞状况17检查车轮-检查四轮轮辋和轮胎是否有裂纹、损坏、异常磨损，同轴轮胎花纹是否一致。
2018年湖北省中职学校汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表选手号 ： 工位号： 裁判签字：作业记录18检查车轮-测量并记录左前轮胎花纹深度（里中外）。
[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置19举升机操作-大剪举升车辆至合适高度20检查后悬架-检查左后减振器和弹簧21检查后悬架-检查后桥及其托架22检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡梁支架23检查后悬架-检查右后减振器和弹簧24检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头25检查前悬架-检查左前下控制臂/球节/前后衬套26检查前悬架-检查前稳定杆及其连杆27检查转向系统-检查右前转向横拉杆/转向节/球头28检查前悬架-检查右前下控制臂/球节/前后衬套29检查前悬架-检查前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓）30检查前悬架-检查前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓）[举升位置4] 轮毂偏位补偿及定位检测31举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置32悬架复位-拔出转盘固定销33举升机操作-举升机小剪缓慢回落34悬架复位-移开车轮挡块至合适位置35悬架复位-按压前后车身数次，使车辆悬架复位36悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子37车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置38车况检查-测量并记录车身高度39定位仪定位准备-安装卡具和标板40进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿41调整前的检测准备工作-实施驻车制动42调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板43调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板44按照程序检测车辆-按照程序引导，进行定位测量（含最大转向角）。
2014年车轮定位作业项目举升图ok
裁判：选手抽签号：组号2014年江苏省职业学校交通运输类技能大赛
车轮定位项目作业表
[举升位置1——举升机处于驶入时的最低位置]
预检工作
1.检查车辆停放位置
检查车辆在举升机上停放整体是否周正
检查前轮中心是否基本正对转角盘中心
检查后轮是否全部停放在后滑板上
检查转角盘和后滑板的销子是否仍然在锁止状态
2.车辆识别
使用钥匙打开车门
找到车辆VIN号码并且正确记录
确定车辆生产年代日期
找到并在作业表上记录四个车轮的标准胎压
3.驾驶员座椅
安装座椅套
安装地板垫
安装方向盘套
4.方向盘位置
方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
5.建立参赛车辆信息档案
将任一位选手号录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN号
6.检查轮胎轮辋
目视检查是否有裂纹和损坏检查是否有异常或过度磨损
测量四个胎面中间沟槽深度并记录
使用胎压表检查气压，如需要调整调整到标准胎压并记录
检查钢圈是否过度变形损坏或腐蚀
7.选择车型数据
完成车型数据选择
8.检查车辆承载正确测量并记录车身高度
检查备胎是否安放到位
检查驾驶室内是否空载
正确测量和记录P，R车身高度
9.目视检查车身外观
检查车身是否有严重撞击变形
检查车身两侧是否偏斜
10.车辆状况输入
输入轮胎气压和胎纹深度
1/1。
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车身修复（钣金）方案说明
一、车身电子测量和校正（占实操分值30%）
1、作业要求
（1）在40分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
（2）比赛提供3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。
每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。
比赛提供前纵梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁宽度数据进行校正。
2、考核要点：
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
二、钣金更换（占实操分值40%）
板件更换项目的工件为成型板件，工件形状如图：
A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm
B、E板件：热冲压钢板，厚度1.2mm
C、板件：镀锌钢板，厚度1mm
D、板件孔径（已加工好）:9mm×4个孔，6mm×4个孔
E、板件孔径（已加工好）：8mm
1、作业要求：
在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
（1）A、B、C板件结合。
①按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。
②A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
（2）板件切割分离。
①根据D长度尺寸，割锯切割分离A板件。
（如下图）。
03车轮定位
接触面
轮辋中心
注意：使用压入深度不符合制造 商规定的轮辋，或在轮毂与轮辋 之间安装间隔垫片，会对行驶特 性造成重大改变，并导致出现明 显更大的轮胎磨损！
接触面
Audi Service
Training
底盘技术-四轮定位
2. 基本概念– 知识测试
以下关于底盘调校基本概念的说法，哪些是正确的，哪些是错误的？ 请纠正不正确的说法。
前桥 - 四摆臂车桥 主要优点 ► 行驶动态特性： ► 行驶稳定性： ► 几乎不会发生扭矩转向 ► 转向精度高 ► 在极限范围内具有适中的行驶特性 ► 极限范围远远超出个人感觉的范围 ► 具有理想的运动学特性和弹性运动学特性,车轮引导精确，主 动安全性高 ► 具有理想的直线行驶稳定性
► 具有理想的起动和制动俯冲补偿特性
能够说出各个车桥设计方案的主要优缺点。
Audi Service
Training
底盘技术-四轮定位
3.1 奥迪汽车的车桥设计方案-技术
前桥 - 双横摆臂车桥 前桥结构加宽 主要优点： 上部与下部横摆臂之间间距较大，可以非 常准确地引导车轮 具有非常良好的运动学特性（可以表现出 良好的防制动俯冲特性，可以减小起动下 沉和侧倾现象，具体取决于设计情况） 向车身前部传递的力很小 在非驱动桥上，结构比车轮引导式减震支 柱更加扁平 主要缺点： 构造比车轮引导式减震支柱更加复杂 在驱动桥上的实施成本更高
Audi Service
Training
底盘技术-四轮定位
3.2 奥迪汽车的车桥设计方案 - 车型一览
带四 /五横摆臂前桥的汽车 A8 A6 / allroad A5/A4/S4*/Cabrio Q5
四轮定位项目作业表(整体)
*
(069) 将换挡杆置于P档位置
*
(070) 拉起驻车制动杆
左
右 定位仪定位准备
(071) 安装两前轮传感器卡具
(072) 安装两后轮传感器卡具
(073) 安装并启动前部两个传感器
(074) 安装并启动后部两个传感器
备注 备注
左
侧
序号
左
*
* 左
* *
左
* *
左
左
* *
[顶起位置5 ]（轮毂偏位补偿位置）
[顶起位置3 ]（升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右 举升机操作
(052) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁
左
右 检查转向连
(053) 检查转向拉杆及球头是否松动
(054) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏
(055) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破
左
右 检查前轴悬架
备注
[顶起位置2 ]（车轮检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右 举升机操作
(026) 升起举升机小剪，使前轮充分悬空
(027) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁
车辆变速箱档位、驻车制动杆调整
*
(028) 将变速箱换档杆置于空挡位置
*
(029) 释放驻车制动杆
左
右 检查前轮轮胎轮辋
(030) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损
*
(019) 拉起驻车制动杆
方向盘位置
*
(020) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
左
右 检查车辆承载
*
(021) 检查备胎是否安放到位
2016定位记录表
3、…… ……… ……… ……… ……… …… A、 B、 C、 D、
4、针对 图表一 提供的 实车检 测数据 参考维 修手 册，以 下处理 意见正 确的是 （ )（多 选） A、 B、 C、 D、
5、 根据 科鲁兹 维修手 册描 述，以 下说法 正确的 是（ A、 B、 C、 D、
2016车轮定位项目记录表
选手编号：
记录： 雪弗兰 科鲁兹 车身翘 头量测 量记录 和评估 附表
输入数值单位：毫米
抬起还原后左前P高度值
下压还原后左前P高度值
左前P高度值平均值
抬起还原后右前P高度值 下压还原后右前P高度值 右前P高度值平均值
抬起还原后左后R高度值 下压还原后左后R高度值 左后R高度值平均值
注意：上述评估分析题仅为样题。比赛时，评估分析题不会超过5题，题型有单选或多选，主要考核选 手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。
抬起还原后右后R高度值 下压还原后右后R高度值 右后R高度值平均值
车身调平高度最大差 结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
答题：雪弗兰科鲁兹车身定位分析(以下内容仅限于举例）
1、 根 据你的 实际检 测报 告，对 ……… …….描 述正确 的是（ A、
B、 C、 D、
2、…… ……… ……… ……… ……… …… A、 B、 C、 D、
四轮定位空白表
车轮平稳落在大 剪平台即可，位 置无须调整
合作项目1
(029) 使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度个轮胎同 一位置中间沟 槽的深度,如有 偶数沟槽任选 中间一个，但 四轮选择相同 。沟槽之间深
(030) 使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录 (031) 使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录 (032) 使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录 (033) 使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录 (034) 使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录 (035) 使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录 (036) 使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录 (037) 目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (038) 目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (039) 目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (040) 目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 正确选择车型数据 (041) 在数据库中找到相应车型，根据A/B组别完成车型数据选择 检查车辆承载 (042) 检查备胎是否安放到位 (043) 检查驾驶室内是否空载 目视检查车身外观 (044) 检查车身前部是否有严重撞击变形 (045) 检查车身后部是否有严重撞击变形 车辆状况输入
1、将胎纹测量深 度填写进车辆状 况表里的对应每 个轮胎纹深度中 间的一栏。 2、如发现车辆存 在其它问题，此 次比赛不做要 求，可以不填写
(046) 在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度
(047) 在车辆状况表中输入轮胎型号 [顶起位置2]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置 顶起位置2 升起大剪， 安全锁到位， 举升机操作 (048) 操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁 检查转向连接机构 (049) 检查左前横拉杆球头是否松动 (050) 检查右前横拉杆球头是否松动 (051) 检查左前横拉杆有无弯曲和损坏 (052) 检查右前横拉杆有无弯曲和损坏 (053) 检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破 (054) 检查右前横拉杆防尘套是否开裂和撕破 (055) 检查左转向节是否损坏 (056) 检查右转向节是否损坏 检查前轴悬架 (057) 检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏 (058) 检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏 (059) 检查前稳定杆有无弯曲或损坏 底盘检查（不用工具）
2016年车轮定位3D作业总表 (1)
选手1顺序评分[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正4检查车辆停放位置-检查左前轮是否在指定位置5检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定位置6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态12车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上2015年车轮定位项目作业表选手参赛号 选手姓名： 裁判签字： 车型： VIN号： 生产日期：项目内容17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压18准备工作-安装座椅套19准备工作-安装地板垫20准备工作-安装方向盘套21准备工作-放置左后部车轮挡块22准备工作-放置右后部车轮挡块23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置24在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码43正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择25检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致26检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致27检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物28检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物29检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物30检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录33检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录34检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录37检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录38检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录39检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀40检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀41检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀42检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀44检查车辆载荷，测量并记录车身高度-检查驾驶室内是否空载45检查车辆载荷，测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格46检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起前保险杠并复位47检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表48检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P 值高度，填入作业表49检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下前保险杠并复位50检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤[举升位置3] 轮毂偏位补偿位置及定位检测88举升机操作-降低大剪举升平台到降至适合的落锁位置89定位仪定位准备-安装左前板卡具和标板90定位仪定位准备-安装右前轮卡具和标板91定位仪定位准备-安装左后轮卡具和标板92定位仪定位准备-安装右后轮卡具和标板93定位仪定位准备-偏位补偿准备194定位仪定位准备-偏位补偿准备295车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动96举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开左后轮挡块至合适位置97举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开右后轮挡块至合适位置98进行轮毂偏位补偿(四轮)-推动车辆完成车轮补偿99实施驻车制动100调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板101调整前的检测准备工作-拔出左前轮转盘固定销并取下垫板102调整前的检测准备工作-拔出右前轮转盘固定销并取下垫板103调整前的检测准备工作-拔出左后轮后滑板固定销104调整前的检测准备工作-拔出右后轮后滑板固定销105按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中106按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左20度转向操作107按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向右20度转向操作108按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中109按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量。
车轮定位操作规程
车轮定位操作规程车轮定位操作规程主要是指导汽车维修技术人员进行车辆的轮胎位置调整工作，以确保车辆在行驶过程中的稳定性和安全性。
下面是一份车轮定位操作规程的范例，共计1200字。
一、车轮定位操作准备工作：1.准备工具：汽车四轮定位设备、气压计、扳手、调整车辆高度的工具等。
2.确认车辆型号：在进行车轮定位操作之前，首先要确认车辆的具体型号，以便正确设置定位参数。
3.检查轮胎状况：检查车辆的轮胎磨损情况和气压，必要时进行更换和调整。
4.调整车辆高度：根据车辆型号和定位设备要求，调整车辆的高度以保证设备能够准确读取车辆数据。
5.检查车辆悬挂系统：检查车辆悬挂系统是否存在异常，如遇到问题应先解决悬挂问题再进行车轮定位操作。
二、车轮定位操作步骤：1.安装设备：将汽车四轮定位设备按照操作手册要求进行安装和连接，确保设备稳固可靠。
2.校准设备：根据设备使用说明书进行校准，确保设备测量精度的准确性。
3.获取车辆数据：根据设备的操作指引，获取车辆的数据信息，包括前后桥距、前后轮距、中心线等。
4.设定定位参数：根据车辆型号和设备要求，设定合适的定位参数，包括前后轮角度和轮胎角度等。
5.定位角度调整：根据设备读取的数据，使用调整车辆角度的工具，逐步调整车辆的前后轮角度，使其达到设定的数值。
6.轮胎角度调整：根据设备读取的数据，使用调整轮胎角度的工具，逐步调整车辆的轮胎角度，使其达到设定的数值。
7.检查定位结果：在调整过程中，及时检查定位结果是否符合设定的数值，如有偏差及时调整。
8.调整定位参数：根据实际情况，适时调整定位参数，使车辆实现更好的操控性和舒适性。
9.最终调整：进行最后的检查和调整，确保车辆的四轮定位结果准确无误。
10.测试行驶：在完成车轮定位操作后，进行测试行驶，检查车辆的稳定性和驾驶感受，如有异常及时调整和处理。
三、车轮定位操作注意事项：1.操作人员：车轮定位操作应由经过培训合格的专业技术人员进行，不得由未经培训的人员操作。
最新 汽车车轮定位作业表
选手1顺序评分标准说明作业记录
合作项目
说明[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）
1
检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否
水平）
2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正
3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正
4检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心
5检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心
6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位
7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位
8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态
9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态
10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态
11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态
12
车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作
业表上
如实汇报，如油箱不满，
只汇报和记录，不处理，
继续操作
13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃
14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上
15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上
16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上
17
车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准
胎压
2018年职业院校技能大赛《汽车运用与维修》 车
轮定位项目作业表
选手参赛号 选手姓名： 裁判签字：
车型： VIN号： 生产日期：
项目内容。
最新 车轮定位项目作业表
(069)
检查左后2号后悬架臂是否变形损坏
(070)
检查右后2号后悬架臂是否变形损坏
(071)
检查左后1号后悬架臂是否损坏
(072)
检查右后1号后悬架臂是否损坏
如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数
[举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备
车轮定位项目作业表
选手姓名参赛号：裁判签字：
车型：VIN号：生产日期：
1号选手作业顺序
评分
项目内容
标准说明
作业记录
合作项目说明
[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）
检查车辆停放位置
(001)
目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）
(002)
检查车辆在举升机上前部停放是否周正
(003)
检查车辆在举升机上后部停放是否周正
或异物
(028)
目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒
或异物
(029)
使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录
要求：每个车轮检查由单人独立完成。测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。沟槽之间深度差满足定位要求。
(030)
使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录
(031)
使用胎纹深度尺,测量左后轮胎沟槽深度并记录
(032)
使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录
(033)
使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录
(034)
使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
(035)
车轮定位测量与调整
车轮
项目
标准值
测量值
是否符合标准
是否可以调整/调整方法
前轮
左轮主销后倾角
右轮主销后倾角
左轮主销内倾角
右轮主销内倾角
左轮前轮外倾角ห้องสมุดไป่ตู้
右轮前轮外倾角
左轮前轮前束角
右轮前轮前束角
后轮
左轮前轮外倾角
右轮前轮外倾角
左轮前轮前束角
右轮前轮前束角
汽车维修检验高级工技能鉴定学习工作单—车轮定位测量与调整
一、学习准备
1、请填写下表
项目名称
功能
过大
过小
主销后倾角
主销内倾角
前轮外倾角
前轮前束角
2、车轮定位不正确对汽车行驶性能会产生哪些影响？
二、计划与实施
1、做车轮定位角需要进行哪些准备工作？
2、简述使用四轮定位仪器对桑塔纳轿车检测车轮定位角的步骤？
汽车四轮定位项目作业表-团体OK (1)
汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期 轮胎型号 轮胎标准气压 裁判签字____________1号 2号 扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号） 正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左 右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左 右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左 右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形(026) 检查车身前部是否倾斜1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器1号 2号 评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左 右 进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左 右 补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销 车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆1号 2号 评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右 举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上 左 右 调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左 右 按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左 右 将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置1号 2号 评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作 举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左 右 插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左 右 定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。
车轮定位作业项目举升图
2014年全国中四轮定位项目编号举升位置车辆举升位置最低，车辆初检位置高位落锁，底盘检查位置低位落锁，定位检测前准备轮毂偏位补偿位置定位检测和准备调整的位置定位调整位置1.车辆初检2.底盘检查3.定位仪定位准备4.卡具轮毂偏位补偿5.车辆检测6.定位调整1-1.检查车辆停放位置2-1,举升机大剪高位落锁3-1.举升机大剪落最低锁位5-1.二次举升机回位6-1.举升机大剪高位落锁1-2.车辆及相关信息识别记录2-2.检查转向连接机构3-2.定位仪定位前准备5-2.调整前检测的准备工作1-3.准备工作驾驶员座椅2-3.检查前轴悬架3-3.车辆变速箱档位调整4-2,车轮补偿5-3.按照程序检测车辆1-4.方向盘位置(并解锁)2-4.检查后轴悬架5-4.进入程序的定位调整1-5.在定位仪电脑程序中建立参赛车辆的档案5-5按照屏幕提示锁定方向盘1-6.检查轮胎轮辋5-6将四个传感器调整水平1-7.完成车型数据选择1-8.检查车辆承载，测量记录车身高度1-9.目视检查车身外观1-10.车辆状况输入4-1.升起举升机小剪顶起车辆4-3,拔出转角盘和后滑板的固定销操作流程5-7再次根据屏幕显示检查方向盘锁定位置6-2.根据屏幕报后轴外倾角和前束角检测数据，请依据实测数值6-3.根据屏幕报前轴外倾角检测数据正常无需调整6-4.调整前轴两个单轮前束到合格范围，并按照规定力矩上紧12345123654一、赛项名称赛项编号：Z-047赛项名称：车加工英语翻译：Turning 赛项组别：赛项归属产业：加二、竞赛目的通过竞赛，展示参三、竞赛内容与时（一）竞赛内容车加工技术技能竞1.识图与绘图根据任务书要求，2.产品加工工艺制根据任务书要求，3.产品生产加工根据任务书要求，4.职业素养职业素养是在产品（1）合理使用工、（2）竞赛安全、文（二）竞赛时间车加工技术项目竞（三）竞赛时间安具体的竞赛日期，（一）竞赛以个人（二）竞赛队伍组（三）组织机构：（四）竞赛需采取（五）赛场的赛位1.抽签由赛场工作2.参赛选手随机抽3.赛位号不对外公（六）2014年，不五、竞赛试题竞赛采用公开试题六、竞赛规则（一）报名资格及1.参赛队及参赛选2.凡在往届全国职3.组队要求：省、4.参赛队名额确5.人员变更：参赛6.参赛队选手在报7.各省教育行政部（二）熟悉场地1.执委会安排开赛2.熟悉场地时严禁3.熟悉场地严格遵（三）识图与绘图1.竞赛流程：参赛2.识图、绘图部分3.参赛选手凭参赛4.参赛选手不得带5.参赛选手必须在6.比赛过程中选手7.比赛过程中只允8.比赛结束前15分9.参赛选手若提前10.比赛结束后，当11.裁判组对有效答（四）产品加工竞1.竞赛流程：当2.赛前由各代表队3.参赛选手凭参赛4.参赛选手不得带5.参赛选手必须在6.比赛过程中选手7.比赛过程中只允8.比赛过程中，选9.比赛结束前15分10.参赛选手若提前11.裁判组对有效竞12.任何选手在比赛13.任何选手不得将14.参赛选手、领队15.其它未涉事项或（五）成绩评定及1.组织分工在赛项执委会的领（1）裁判组实行“（2）裁判员根据比检录裁判：负责对加密裁判：负责组现场裁判：按规定评分裁判：负责对（3）监督组对裁判（4）仲裁组负责接2.成绩管理程序按照2014年全国职成绩管理流程图3.成绩评定（1）现场评分现场裁判依据现场（2）结果评分对参赛选手提交的（3）抽检复核为保障成绩统计的4.成绩公布组号调整后检测位置7.调整后检测7-1.举升机大剪落最低锁位7-2.调整后检测的准备工作7-3.按照程序检测车辆7-4.打印检测报告7-5.传感器放回到机柜充电8-5.将举升机大剪都落回到最低位置8-7.工位整理设备还原,举升机最终回到最低位置8.设备的复位和工位恢复工作8-1.升起小剪使车轮悬空8-2.插入转角盘和后滑板的固定销将其固定8-3.将举升机小剪都落回到最低位置8-4.定位仪及其附件复位7678。
四轮定位学习工作页
学生工作页
一、问题：
客户反映车辆在平路直线行驶过程中会向左偏滑，轮胎磨损不正常，初步诊断无故障码，转向系和制动系正常。
二、任务分析：
方向跑偏而且轮胎出现异常磨损的原因就是汽车底盘转向轮定位出现了问题，所以维修人员决定对此辆汽车做一次四轮定位。
1.四轮定位主要定位哪些数据？
2.什么是主销后倾、主销内倾、车轮外倾和前轮前束？
3.四轮定位仪的组成。
(1) _____________ (2) _____________ (3) ____________ (4) _____________ (5) _____________ (6) ____________ (7) _____________
4.四轮定位仪的使用方法。
（查找资料）
三、制定工作计划：
工作计划
四、任务实施：
分成小组进行实施，四人一组五、检测评估：
在操作过程中，是否均按操作计划严格进行，并完善操作步骤和注意事项。
小组之间互相评价，查找不足，最后老师进行点评。
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*比赛车辆具备基本条件如下: 1、四个车轮轴承合格,间隙正常,无松旷变形 2、车身高度值合格,满足定位要求 *比赛操作说明：比赛中传感器一律采用有线工作模式。
[举升位置3]操作举升机大 剪降至最低落锁位置，定 位检测前准备 举升机操作 降低大剪举升平台到最低 落锁位置落锁 定位仪定位准备 安装左前轮传感器卡具 安装右前轮传感器卡具 安装左后轮传感器卡具 安装右后轮传感器卡具 安装左前部传感器 安装右前部传感器 安装左后部传感器 安装右后部传感器 安装左前部传感器电缆并 启动传感器 安装右前部传感器电缆并 启动传感器 安装左后部传感器电缆并 启动传感器 安装右后部传感器电缆并 启动传感器 车辆变速箱档位调整 将变速箱换档杆置于空挡 位置并释放驻车制动 [顶起位置4] 轮毂偏位补 偿位置 补偿准备及举升机操作 放置二次举升左侧支撑垫 块 放置二次举升右侧支撑垫 块 放置左后部车轮挡块
2011年浙江省中等职业学校汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表
车型：
2号选手 作业顺序 评分
参赛号： VIN号：
项目内容 [举升位置1 ]举升器未升 起,在最低位置 检查车辆停放位置 目视检查车身前后、左右 有无倾斜（是否水平） 检查车辆在举升机上前部 停放是否周正 检查车辆在举升机上后部 停放是否周正 检查左前轮中心是否基本 正对转角盘中心 检查右前轮中心是否基本 正对转角盘中心 检查左后轮是否基本停在 后滑板中间部位 检查右后轮是否基本停在 后滑板中间部位 检查左前转角盘的销子是 否在锁止状态 检查右前转角盘的销子是 否在锁止状态 检查左后滑板的销子是否 在锁止状态 检查右后滑板的销子是否 在锁止状态 车辆识别 降下司机侧门窗玻璃 找到车辆VIN码并且记录在 作业表上 找到车辆型号并且记录在 作业表上 确定车辆生产年及日期记 录在作业表上 找到并记录原厂要求的前 后车轮的标准胎压 找到并记录原厂要求的轮 胎型号 准备工作 安装座椅套 安装地板垫 安装方向盘套 方向盘位置 方向盘解锁，检查方向盘 是否在正中位置 在定位仪程序中建立用户 和车辆档案 进入“客户选择”，在“ 当期维修单信息”输入比 赛信息（将任一位选手号 数字部分录入到“用户编 号”栏目，并在规定位置 输入"汽车识别号"即车辆 检查轮胎和轮辋 检查实车安装轮胎型号是 否车辆铭牌要求一致 标准说明
裁判签字： 生产日期：
作业 记录 合作项目 说明
(001) (002) (003) (004) (005) (006) (007) (008) (009) (010) (011) (012) (013) (014) (015) (016) (017) (018) (019) (020) (025) (076) (077) (078) (079) (080) (081) (082) (083) (084) (085)
(086)
(087) (088) (089) (090) 放置后右部车轮挡块 升起举升机小剪，使车轮 (091) 离开举升机10cm左右,充分 悬空，以便进行轮毂补偿 进行轮毂偏位补偿(四轮) (092) 完成左前轮轮毂补偿 (093) 完成右前轮轮毂补偿 (094) 完成前部车轮的补偿值计 (095) 算 完成左后轮轮毂补偿 (096) 完成右后轮轮毂补偿 (097) 完成后部车轮的补偿值计 算 [顶起位置5] 定位检测位 置 举升机操作:小剪回位 (098) (099) (100) (101) (102) (103) (104) (105) 拔出左前轮转盘固定销并 放好 拔出右前轮转盘固定销并 放好 拔出左后轮后滑板固定销 并放好 拔出右后轮后滑板固定销 并放好 举升机小剪缓慢回落到位 移开左后轮挡块 移开右后轮挡块
1、将胎纹测量深度填 写进车辆状况表里的 在车辆状况表中必须输入 对应每个轮胎纹深度 (046) 调整后的胎压值和胎纹深 中间的一栏。 度 2、如发现车辆存在其 它问题，此次比赛不 做要求，可以不填写 在车辆状况表中输入轮胎 (047) 型号 [顶起位置2]升起大剪， 安全锁到位，底盘检查位 底盘检查（不用工 举升机操作 操作举升机，升高到较高 具） (048) 合适位置并落安全锁 检查转向连接机构 检查左前横拉杆球头是否 (049) 松动 检查右前横拉杆球头是否 (050) 松动 检查左前横拉杆有无弯曲 (051) 和损坏 检查右前横拉杆有无弯曲 (052) 和损坏 检查左前横拉杆防尘套是 (053) 否开裂和撕破 检查右前横拉杆防尘套是 (054) 否开裂和撕破 (055) 检查左转向节是否损坏 (056) 检查右转向节是否损坏 检查前轴悬架 检查左前稳定杆连杆有无 (057) 弯曲或损坏 检查右前稳定杆连杆有无 (058) 弯曲或损坏 检查前稳定杆有无弯曲或 (059) 损坏 (060) 检查左下悬架臂是否损坏 (061) 检查右下悬架臂是否损坏 (062) 检查左前下球节是否损坏 (063) 检查右前下球节是否损坏 检查后轴悬架 检查左后稳定杆连杆是否 (064) 变形损坏 检查右后稳定杆连杆是否 (065) 变形损坏 检查左后支撑杆是否变形 (066) 损坏 检查右后支撑杆是否变形 (067) 损坏 (068) 检查后稳定杆是否变形损 坏 检查左后2号后悬架臂是否 (069) 变形损坏 检查右后2号后悬架臂是否 (070) 变形损坏 检查左后1号后悬架臂是否 (071) 损坏 检查右后1号后悬架臂是否 (072) 损坏 如发现底盘和悬架存在其 它严重问题，还可以在“ 车辆状况”中输入，但此 次比赛不计分数
屏幕指示箭头到达中 心区域即可 如果需要按照屏幕提示调 气泡屏幕显示都在绿 (114) 节传感器水平 色水平区域即可 按照程序引导，分别向左 (115) 、右20度转向操作 当屏幕显示前轮前束值 (116) 时，按“前进图标”，屏 幕显示检测报告 打印检测报告 打印车辆状况和检测的报 (117) 表（表格形式） 将传感器放回机柜，进行 充电 取下左前部传感器电缆并 (118) 放回初始位置 取下右前部传感器电缆并 (119) 放回初始位置 取下左后部传感器电缆并 (120) 放回初始位置 取下右后部传感器电缆并 (121) 放回初始位置 取下左前部传感器放回充 (122) 电位置 取下右前部传感器放回充 (123) 电位置 取下左后部传感器放回充 (124) 电位置 取下右后部传感器放回充 (125) 电位置 [顶起位置6] 设备复位和 工位整理、清洁 举升机操作1： 升起举升机小剪，使车轮 (126) 悬空 插入转角盘和后滑板的固 定销 (127) 将左前轮转角盘固定销插 将右前轮转角盘固定销插 (128) 入 入 (129) 将左后轮滑板固定销插入 (113) 转动方向盘,车轮方向对中 (130) 将右后轮滑板固定销插入 举升机操作2 ： 举升机小剪缓慢回落,完全 车轮平稳落在大剪平 (131) 回位 台即可，位置无须调 定位仪复位 拆除刹车锁，并放至规定 (132) 位置 (133) 拆下左前轮卡具，并归位
(023)
(024)
(025)
(026)
(027)
(028)
检查同轴两侧车轮轮胎花 纹是否一致 目视检查左前轮胎是否有 裂纹,损坏,异常磨损是否 嵌入金属颗粒 或异物 目视检查右前轮胎是否有 裂纹,损坏,异常磨损是否 嵌入金属颗粒 或异物 目视检查左后轮胎是否有 裂纹,损坏,异常磨损是否 嵌入金属颗粒 或异物 目视检查右后轮胎是否有 裂纹,损坏,异常磨损是否 嵌入金属颗粒 或异物
目测在转盘中心即可 检查左前轮是否落在转盘 （必要时可稍微推动 中心 车辆）
(106) (107) (108) (109) (110) (111) (112)
检查右前轮是否落在转盘 中心 检查左后轮是否落在后滑 板上正确位置 检查右后轮是否落在后滑 板上正确位置 调整前的检测准备工作 实施驻车制动 按动车辆前部数次，使减 振器复位 按动车辆后部数次，使减 振器复位 使用刹车锁顶住脚刹车踏 板 按照程序检测车辆
(134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143) (144) (145) (146)
拆下右前轮卡具，并归位 拆下左后轮卡具，并归位 拆下右后轮卡具，并归位 定位仪程序复位 回收二次举升左侧支撑垫 块 回收二次举升右侧支撑垫 块 回收左后部车轮挡块 回收后右部车轮挡块 举升机操作3 操作举升机大剪回到最低 位置 工位整理 升车窗玻璃 清洁车辆、场地、工具设 备（5S） 取下车内三件套 关闭车门（不锁），将钥 匙和记录表交给裁判
要求：测量每个轮胎 同一位置中间沟槽的 使用胎纹深度尺,测量左前 深度,如有偶数沟槽任 (029) 轮胎面沟槽深度并记录 选中间一个，但四轮 选择相同。沟槽之间 深度差满足定位要求 使用胎纹深度尺,测量右前 (030) 轮胎面沟槽深度并记录 使用胎纹深度尺,测量左后 (031) 轮胎面沟槽深度并记录 使用胎纹深度尺,测量右后 (032) 轮胎面沟槽深度并记录 使用胎压表检查或调整左 (033) 前轮气压到达标准并记录 使用胎压表检查或调整右 (034) 前轮气压到达标准并记录 使用胎压表检查或调整左 (035) 后轮气压到达标准并记录 使用胎压表检查或调整右 (036) 后轮气压到达标准并记录 目视检查左前轮辋是否过 (037) 度变形损坏或腐蚀 目视检查右前轮辋是否过 (038) 度变形损坏或腐蚀 目视检查左后轮辋是否过 (039) 度变形损坏或腐蚀 目视检查右后轮辋是否过 (040) 度变形损坏或腐蚀 正确选择车型数据 在数据库中找到相应车 (041) 型，完成车型数据选择 检查车辆承载 (042) 检查备胎是否安放到位 (043) 检查驾驶室内是否空载 目视检查车身外观 检查车身前部是否有严重 (044) 撞击变形 检查车身后部是否有严重 (045) 撞击变形 车辆状况输入