附表2——2018年车轮定位作业表
附表2-----2018年车轮定位作业表(附表2)
序号作业类型+作业内容[举升位置1 ]（举升机未升起,在最低位置）1准备工作-安装车轮挡块（单轮安装）2准备工作-检查转角盘和滑板是否在锁止状态3准备工作-检查车辆停放状况，必要时调整4准备工作-安装座椅套、地板垫、方向盘套5准备工作-检查方向盘是否在正中位置，降下司机侧门窗玻璃6检查车辆载荷-检查并记录燃油表值7检查车辆载荷-检查车辆载荷是否符合定位测量要求8车辆识别-记录车辆型号、VIN码、车辆生产日期9车辆识别-记录车辆铭牌载明的轮胎型号和胎压10准备工作-检查实车安装轮胎型号是否与车辆铭牌要求一致 ，检查轮胎气压，必要时调整并记录。
11在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码。
12正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择，并输入轮胎尺寸和标准胎压。
13车辆变速箱档位调整-将换档杆置于空挡位置并释放驻车制动[举升位2]（二次举升）14举升机操作-用小剪举升车辆15检查车轮-检查前轮松旷状况16检查车轮-检查后轮松旷和拖滞状况17检查车轮-检查四轮轮辋和轮胎是否有裂纹、损坏、异常磨损，同轴轮胎花纹是否一致。
2018年湖北省中职学校汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表选手号 ： 工位号： 裁判签字：作业记录18检查车轮-测量并记录左前轮胎花纹深度（里中外）。
[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置19举升机操作-大剪举升车辆至合适高度20检查后悬架-检查左后减振器和弹簧21检查后悬架-检查后桥及其托架22检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡梁支架23检查后悬架-检查右后减振器和弹簧24检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头25检查前悬架-检查左前下控制臂/球节/前后衬套26检查前悬架-检查前稳定杆及其连杆27检查转向系统-检查右前转向横拉杆/转向节/球头28检查前悬架-检查右前下控制臂/球节/前后衬套29检查前悬架-检查前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓）30检查前悬架-检查前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓）[举升位置4] 轮毂偏位补偿及定位检测31举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置32悬架复位-拔出转盘固定销33举升机操作-举升机小剪缓慢回落34悬架复位-移开车轮挡块至合适位置35悬架复位-按压前后车身数次，使车辆悬架复位36悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子37车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置38车况检查-测量并记录车身高度39定位仪定位准备-安装卡具和标板40进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿41调整前的检测准备工作-实施驻车制动42调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板43调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板44按照程序检测车辆-按照程序引导，进行定位测量（含最大转向角）。
2019年全国职业院校技能大赛中职组“汽车运用与维修”赛项规程汽车机电维修赛项技术方案
汽车运用与维修技术方案——汽车机电维修一、比赛内容要求汽车机电维修赛项为实操比赛，由单人完成，包括三项比赛内容：整车维护、机械拆装、汽车故障诊断。
(一)整车维护项目包括定期维护和车轮定位两项内容，分别在不同场地进行比赛。
1.定期维护（1）内容要求：比赛内容包括定期维护、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。
要求在规定时间内根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344）、《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）、通用别克威朗轿车维修手册6万公里维护等相关技术要求，按照附表1《定期维护项目作业表》的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，正确填写附表5《定期维护记录表》。
（2）比赛时间：30分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。
2.车轮定位（1）内容要求：比赛内容包括车轮定位检测、前轮前束调整和维修方案选择。
要求在规定时间内，按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照附表2《车轮定位项目作业表》的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。
要求正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据进行定位调整和维修方案选择，填写好《车轮定位项目作业表》和记录单（附表6），打印一份完整的车轮定位数据检测报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。
（2）比赛时间：30分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。
注：车轮定位项目采用3D车轮定位仪，比赛现场提供博世和亨特两种品牌的定位仪，比赛前1个月，参赛选手上报使用哪种定位仪，以便赛项执委会提前规划赛场。
(二)机械拆装1.内容要求：比赛内容为发动机气门机构的拆卸、检查、装配。
要求在规定时间内，按照维修手册要求对发动机气门机构进行拆卸、检查、测量和装配，并根据测量结果进行分析做出零件好坏及维修方案的判断。
2014年车轮定位作业项目举升图ok
裁判：选手抽签号：组号2014年江苏省职业学校交通运输类技能大赛
车轮定位项目作业表
[举升位置1——举升机处于驶入时的最低位置]
预检工作
1.检查车辆停放位置
检查车辆在举升机上停放整体是否周正
检查前轮中心是否基本正对转角盘中心
检查后轮是否全部停放在后滑板上
检查转角盘和后滑板的销子是否仍然在锁止状态
2.车辆识别
使用钥匙打开车门
找到车辆VIN号码并且正确记录
确定车辆生产年代日期
找到并在作业表上记录四个车轮的标准胎压
3.驾驶员座椅
安装座椅套
安装地板垫
安装方向盘套
4.方向盘位置
方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
5.建立参赛车辆信息档案
将任一位选手号录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN号
6.检查轮胎轮辋
目视检查是否有裂纹和损坏检查是否有异常或过度磨损
测量四个胎面中间沟槽深度并记录
使用胎压表检查气压，如需要调整调整到标准胎压并记录
检查钢圈是否过度变形损坏或腐蚀
7.选择车型数据
完成车型数据选择
8.检查车辆承载正确测量并记录车身高度
检查备胎是否安放到位
检查驾驶室内是否空载
正确测量和记录P，R车身高度
9.目视检查车身外观
检查车身是否有严重撞击变形
检查车身两侧是否偏斜
10.车辆状况输入
输入轮胎气压和胎纹深度
1/1。
二级维护车轮定位作业表
标准说明 作业记录
(034)
(035)
(036) (039) (040) (041) (042) (045)
检查轮胎和轮辋 使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记 录 检查轮胎和轮辋 使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记 录 检查轮胎和轮辋 使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记 录 检查轮胎和轮辋 目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 检查轮胎和轮辋 目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 正确选择车型数据 在数据库中找到相对应车型 检查车辆承载 检查备胎是否安放到位 目视检查车身外观 检查车身后部是否有严重撞击变形
检查前轴悬架 检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏 检查前轴悬架 (059) 检查前稳定杆有无弯曲或损坏 检查前轴悬架 (061) 检查右下悬架臂是否损坏 检查前轴悬架 (063) 检查右前下球节是否损坏 检查后轴悬架 (065) 检查右后支撑杆是否变形损坏 如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数 (058) [举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备 举升机操作 (066) 降低大剪举升平台到最低位置 定位仪定位准备 (068) 安装右前轮传感器卡具 定位仪定位准备 (070) 安装右后轮传感器卡具 定位仪定位准备 (072) 安装右前部传感器 定位仪定位准备 (074) 安装右后部传感器 车辆变速箱档位调整 (075) 放置左后部车轮挡块 车辆变速箱档位调整 (076) 放置后右部车轮挡块 车辆变速箱档位调整 (077) 将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动 [顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置 补偿准备及举升机操作 (078) 升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充 分悬空，以便进行轮毂补偿 进行轮毂偏位补偿(四轮) (080) 完成右前轮轮毂补偿 进行轮毂偏位补偿(四轮) (082) 完成右后轮轮毂补偿 [顶起位置5] 定位检测位置(调整前) 举升机操作:小剪回位 (084) 拔出右前轮转盘固定销并放好 举升机操作:小剪回位 (085) 举升机小剪缓慢回落到位 举升机操作:小剪回位 (087) 移开右后轮挡块 举升机操作:小剪回位 (089) 检查右前轮是否落在转盘中心 调整前的检测准备工作 (091) 按动车辆前部数次，使减振器复位
车轮定位的检查与调整PPT课件
三.测量-进入测量界面
键入生产日期或车辆具体型号 或菜单中双击相应条目找到车 型。
主屏右下方有新车登录功能， 用户可自行输入最新车型。
主屏右侧竖条为导航一键通菜 单功能，点击可进入任何一个 测量步骤。
2021
48
三.测量-车辆数据
2021
49
三.测量-车况检查
2021
50
三.测量-偏心补偿
• 因轮辋变形或传感器没有贴紧轮辋，会导 致水平和垂直的偏心误差，偏心补偿是为 修正或尽量减少这些误差带来对精度的影 响而设计的。
2021
11
主销内倾角是指主销在汽车 横向平面内向侧倾斜与铅垂 线间的夹角。
主销指车轮横向摆动所围绕 的轴线，它既可以是一个实 体零件，也可以是一条虚拟 的线。
2021
12
主销后倾角是指主销 上端在汽车纵向平面 内向后倾斜与铅垂线 间的夹角。
2021
13
车轮转向偏差角是指转 向时弯道内侧车轮与弯 道外侧车轮之间的角度 差。
顺时针转动车轮90度， 恢复到原来位置，然后 按下M键，红窗变蓝。 以上述步骤对其他三个 车轮进行偏心补偿。然 后系统自动进入车辆下 落界面。
2021
55
三.测量-车辆下落
2021
56
三.测量-车辆下落
固定脚刹 2021
57
三.测量-车辆下落
晃动汽车
2021
58
三.测量-车轴测量
1．调节两后轮水平（把 气泡调节至两竖线之间， 如上图）。 2．摆正前轮。 3．调节两后轮水平。
车轮定位
2021
1
学习目标
1 什么是车轮定位？
车轮定位指汽车的每个车轮、转向节和车桥与车 架的安装应保持一定的相对位置。
四轮定位项目作业表(整体)
*
(069) 将换挡杆置于P档位置
*
(070) 拉起驻车制动杆
左
右 定位仪定位准备
(071) 安装两前轮传感器卡具
(072) 安装两后轮传感器卡具
(073) 安装并启动前部两个传感器
(074) 安装并启动后部两个传感器
备注 备注
左
侧
序号
左
*
* 左
* *
左
* *
左
左
* *
[顶起位置5 ]（轮毂偏位补偿位置）
[顶起位置3 ]（升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右 举升机操作
(052) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁
左
右 检查转向连
(053) 检查转向拉杆及球头是否松动
(054) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏
(055) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破
左
右 检查前轴悬架
备注
[顶起位置2 ]（车轮检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右 举升机操作
(026) 升起举升机小剪，使前轮充分悬空
(027) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁
车辆变速箱档位、驻车制动杆调整
*
(028) 将变速箱换档杆置于空挡位置
*
(029) 释放驻车制动杆
左
右 检查前轮轮胎轮辋
(030) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损
*
(019) 拉起驻车制动杆
方向盘位置
*
(020) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
左
右 检查车辆承载
*
(021) 检查备胎是否安放到位
中职教育一年级下学期四轮定位检测设备安装工作页
表1-1 四轮定位检测设备安装--工作页
姓名
班级
日期：
学号
组别
1.准备
检查常用工具及设备是否准备齐全，车内三件套、脚垫、手套、撬棍、花纹深度尺
记录板笔
工具使用
2.选择车型
1.可根据车辆的VIN码，搜索车辆的标准数据
2.也可以通过，品牌首字母进行寻找车型
3.还可以通过车辆的车型在搜索栏搜索车型
3.推车补偿测量程序
调整方向盘，通过左右摇晃的方式来均匀转向系统的间隙，这样有助于能够一次性调正方向盘
4.安装方向盘锁
按照软件提示平稳的向后推动车辆，使安装在车轮上的目标盘转动到设定的车辆角度后，在向前推动车辆直到完成推车测量的过程
5.根据软件提示进行主销测量程序
1.拿下转角盘过渡块
2.取下转角盘的锁止销
3.取下方向盘固定器
4.安装刹车固定器
5.根据提示均匀的向左转动方向盘，然后向右转动方向盘
6.回正方向盘，车辆举升到合适高度，
根据四轮定位软件显示调整前车辆
依次取下车外及车内我们安装的设备
复位举升机完成项目
汽车四轮定位项目作业表-团体OK
汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期 轮胎型号 轮胎标准气压 裁判签字____________1号 2号 扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号） 正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左 右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左 右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左 右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形汽车四轮定位项目作业表（2）1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*汽车四轮定位项目作业表（3）1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格汽车四轮定位项目作业表（4）1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器汽车四轮定位项目作业表（5）1号 2号 评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左 右 进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左 右 补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销 车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆汽车四轮定位项目作业表（6）1号 2号 评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右 举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上 左 右 调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左 右 按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左 右 将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置汽车四轮定位项目作业表（7）1号 2号 评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作 举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左 右 插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左 右 定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。
2016年车轮定位3D作业总表 (1)
选手1顺序评分[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正4检查车辆停放位置-检查左前轮是否在指定位置5检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定位置6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态12车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上2015年车轮定位项目作业表选手参赛号 选手姓名： 裁判签字： 车型： VIN号： 生产日期：项目内容17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压18准备工作-安装座椅套19准备工作-安装地板垫20准备工作-安装方向盘套21准备工作-放置左后部车轮挡块22准备工作-放置右后部车轮挡块23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置24在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码43正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择25检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致26检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致27检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物28检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物29检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物30检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录33检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录34检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录37检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录38检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录39检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀40检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀41检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀42检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀44检查车辆载荷，测量并记录车身高度-检查驾驶室内是否空载45检查车辆载荷，测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格46检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起前保险杠并复位47检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表48检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P 值高度，填入作业表49检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下前保险杠并复位50检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤[举升位置3] 轮毂偏位补偿位置及定位检测88举升机操作-降低大剪举升平台到降至适合的落锁位置89定位仪定位准备-安装左前板卡具和标板90定位仪定位准备-安装右前轮卡具和标板91定位仪定位准备-安装左后轮卡具和标板92定位仪定位准备-安装右后轮卡具和标板93定位仪定位准备-偏位补偿准备194定位仪定位准备-偏位补偿准备295车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动96举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开左后轮挡块至合适位置97举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开右后轮挡块至合适位置98进行轮毂偏位补偿(四轮)-推动车辆完成车轮补偿99实施驻车制动100调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板101调整前的检测准备工作-拔出左前轮转盘固定销并取下垫板102调整前的检测准备工作-拔出右前轮转盘固定销并取下垫板103调整前的检测准备工作-拔出左后轮后滑板固定销104调整前的检测准备工作-拔出右后轮后滑板固定销105按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中106按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左20度转向操作107按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向右20度转向操作108按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中109按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量。
机动车排放定期检验车辆轮胎检验记录表
机动车排放定期检验车辆轮胎检验记录表------表格说明：- 本表格用于记录机动车排放定期检验过程中，对车辆轮胎进行的检验结果。
- 车辆信息栏中填写车辆的编号或其他标识信息，确保能够准确识别所检验的车辆。
- 检验项目栏中填写对车辆轮胎进行的具体检验项目，如前轮左侧、前轮右侧、后轮左侧和后轮右侧。
- 轮胎磨损栏中填写检验结果，如正常、轻微磨损或无。
若有其他情况，请在备注栏中进行说明。
- 轮胎胎纹栏中填写检验结果，如正常或无。
若有其他情况，请在备注栏中进行说明。
- 轮胎裂纹栏中填写检验结果，如有或无。
若有其他情况，请在备注栏中进行说明。
- 备注栏为可选项，用于记录对检验结果的补充说明或需要特别关注的问题。
使用说明：1. 根据实际需要，请在“车辆信息”、“检验项目”、“轮胎磨损”、“轮胎胎纹”、“轮胎裂纹”和“备注”栏中填写相应信息。
2. 如需增加更多车辆或检验项目，可在表格中继续添加行。
3. 如需修改表格的样式，可对表格进行相应的调整，例如添加边框、更改文字颜色等。
---该文档用于记录机动车排放定期检验中的车辆轮胎检验结果。
通过填写表格，我们可以对每辆车辆的轮胎磨损、轮胎胎纹和轮胎裂纹等问题进行详细记录和评估。
在填写表格时，请根据实际车辆的检验情况填写相应的信息。
对于轮胎磨损、轮胎胎纹和轮胎裂纹等项目，请选择“正常”、“轻微磨损”或“有”等适当的选项。
如果有其他情况，可以在“备注”栏中进行补充说明。
通过定期检验车辆轮胎，我们可以及时发现并解决轮胎方面的问题，确保车辆在道路上的安全行驶。
同时，这也是对车辆的保养和维护工作的一部分，有助于延长车辆的使用寿命和提高行驶的舒适性。
请按照表格的格式填写相关信息，并将其保存在合适的位置，以备后续的参考和使用。
如有问题或建议，欢迎随时与我们联系。
祝顺利完成车辆轮胎检验工作！---*注意：以上文档仅为示例。
请根据实际情况和要求进行相应调整和修改。
*。
附表_汽车二级维护作业项目表
附表：汽车二级维护作业项目表（参阅：《汽车维修教程》第一级（下） 汽车维护操作） 姓名 , 参赛号 作业顺评定期保养项目(本页共有 28 项）标准说明驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布(008) 安装车轮挡块可以用举升机顶起部分车辆重量发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面 车灯 (013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮 (016) 检查大灯 (近光)点亮(017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 检查倒车灯点亮 (023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮(026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） 前挡风玻璃喷洗器(028) 检查喷射时刮水器联动 目测姓名 , 参赛号 作业顺评定期保养项目(本页共有 27 项）标准说明前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速) (031) 检查自动回位位置 (032) 检查刮拭状况 喇叭 (033) 检查工作情况 驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器(040) 测量制动踏板高度 (041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉) 方向盘 (044) 检查自由行程 (045) 检查松驰和摆动外部检查准备 (047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖 (049) 将顶灯开关旋至“DOOR ” (050) 将换挡杆置于空挡 门控灯开关车身螺母和螺栓(054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动姓名 , 参赛号 作业顺评定期保养项目(本页共有 18 项）门控灯开关 螺母和螺栓 (059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动油箱盖 (060) 检查是否变形和损坏 (061) 检查连接状况 车灯 (062) 检查安装状况 (063) 检查是否损坏和有污垢 备用轮胎 (064) 检查是否有裂纹和损坏(065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物(066) 测量胎面沟槽深度(测量规)(067) 检查是否有异常磨损 (068) 检查气压 (069) 检查是否漏气 (070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀 螺母和螺栓(071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动后悬架 (072) 检查减振器的阻尼状态 (073) 检查车辆倾斜度维护项目作业表 [顶起位置1 (4/4)]姓名 , 参赛号 裁判签字 作业顺评定期保养项目(本页共有 13 项）标准说明门控灯开关 (074)检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(075)检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (076)检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (077)检查车门的螺栓和螺母是否松动 门控灯开关 (078)检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(079)检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (080)检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (081)检查车门的螺栓和螺母是否松动左 右 前悬架(082) 检查减振器的阻尼状态 (083) 检查车辆倾斜度 左 右 灯(084) 检查安装状况(085) 检查是否损坏和有污垢发动机舱(086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动维护项目作业表 [顶起位置 3 (1/2)]姓名 , 参赛号 裁判签字 作业顺评定期保养项目(本页共有 24 项） 标准说明 发动机机油 (排放) (087)检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) (088) 检查是否漏油 (油封) (089) 检查是否漏油 (排放塞) 传动带 (090) 检查是否变形(091) 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）(092) 检查安装状况(传动带张力检查） 驱动轴护套 (093) 检查是否有裂纹、损坏（外侧） (094) 检查是否有裂纹、损坏（内侧） (095) 检查是否有泄漏（外侧） (096) 检查是否有泄漏（内侧） 转向连接机构 (097) 检查是否松动和摇摆 (098) 检查是否弯曲和损坏 (099) 检查防尘套是否有裂纹和损坏 制动管路 (100) 检查是否泄漏 (101) 检查制动管路上的压痕或其他损坏 (102) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (103) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷） 燃油管路 (104) 检查燃油是否泄漏 (105) 检查燃油管路是否损坏 排气管和安装件 (106) 检查排气管是否损坏 (107) 检查消声器是否损坏 (108) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (109) 检查密封垫片是否损坏 (110) 检查排气管是否泄漏维护项目作业表 [顶起位置 3 (2/2)]姓名 , 参赛号 裁判签字作业顺评定期保养项目(本页共有 31 项） 标准说明悬架(111) 检查是否损坏 (转向节) (112) 检查是否损坏 (前减振器) (113) 检查是否损坏 (后减振器) (114) 检查是否泄漏 (前减振器) (115) 检查是否泄漏 (后减振器) (116) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) (117) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) (118) 检查是否损坏 (控制臂) (119) 检查是否损坏（稳定杆） 螺母和螺栓（车辆底部） 前悬架 (120) 球节×控制臂螺母 (121) 横梁连杆×横梁螺母 (122) 驱动轴轴端螺母 (123) 前控制臂×横梁螺母 (124) 横梁后部×车身螺母 (125) 后控制臂×横梁螺母 (126) 横梁前部×车身螺母 (127) 稳定连杆×滑柱总成螺母 (128) 稳定杆×横梁卡箍螺母 (129) 稳定杆×稳定连杆螺母 (130) 转向节×滑柱总成螺母/ 螺母 (131) 滑柱总成×车身螺母 (132) 球节×控制臂螺母 后悬架(133) 横梁×车身螺母(134) 滑柱减振器×滑柱座螺母 (135) 后从动连杆×转向节螺母 (136) 前平行连杆×转向节螺母 (137) 后平行连杆×横梁螺母 (138) 后平行连杆×转向节螺母 (139) 后从动连杆×从动连杆支架螺母 其他 (140) 排气管(141) 燃油箱维护项目作业表 [顶起位置 4]姓名 , 参赛号 裁判签字 作业顺评定期保养项目(本页共有 17 项）标准说明检查有无摆动 检查转动状况和噪声 拆卸车轮（左前）检查是否有裂纹和损坏检查是否嵌入金属碎片和异物 测量胎面沟槽深度 检查轮胎异常磨损 测量轮胎气压 检查轮胎漏气 检查钢轮损坏或腐蚀目视检查制动器摩擦片厚度(外侧) 测量制动器摩擦片厚度。
最新年浙江省中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车机电维修赛项技术方案(.3.9)资料
2018 年浙江省中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车机电维修赛项技术方案一、比赛内容要求:汽车机电维修赛项为实操比赛，由单人完成，包括三项比赛内容：整车维护、机械拆装、汽车故障诊断。
（一）整车维护项目包括定期维护和车轮定位两项内容，分别在不同场地进行比赛。
1. 定期维护（1）内容要求：比赛内容包括定期维护、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。
要求在规定时间内根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T1834引、《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）、通用别克威朗轿车维修手册1 万公里维护等相关技术要求，按照《定期维护项目作业表》的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，正确填写《上海通用汽车特约售后服务中心维修工单》和《定期维护记录单》（附件5、。
（2 、比赛时间：30 分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S自动进取型）（4、《定期维护作业表》（附表1 、2. 车轮定位（1、内容要求：比赛内容包括车轮定位检测、前轮前束调整和维修方案选择。
要求在规定时间内，按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照《车轮定位项目作业表》的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。
要求正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据进行定位调整和维修方案选择，填写好《车轮定位项目作业表》，打印一份完整的车轮定位数据检测报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。
（2）比赛时间：30 分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S自动进取型）。
（4）《车轮定位作业表》（附表2）注：车轮定位项目采用3D车轮定位仪，比赛现场提供博世和亨特两种品牌的定位仪，报名时，参赛选手上报使用哪种定位仪，以便赛项执委会提前规划赛场。
（二）机械拆装1.内容要求：比赛内容为发动机气门机构的拆卸、检查、装配。
最新 汽车车轮定位作业表
选手1顺序评分标准说明作业记录
合作项目
说明[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）
1
检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否
水平）
2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正
3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正
4检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心
5检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心
6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位
7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位
8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态
9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态
10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态
11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态
12
车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作
业表上
如实汇报，如油箱不满，
只汇报和记录，不处理，
继续操作
13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃
14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上
15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上
16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上
17
车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准
胎压
2018年职业院校技能大赛《汽车运用与维修》 车
轮定位项目作业表
选手参赛号 选手姓名： 裁判签字：
车型： VIN号： 生产日期：
项目内容。
2018年中职车轮定位评分总表
项目累计：分
选手抽签号：工位号：
项目
评分小项目
配分
扣分
备注
定位作业流程
定位检测前车辆检查1（工位1）
15
含流程10（胎压/型号/车身高度）记录单分值
定位检测前车辆检查2（工位2）
10
含流程16（胎纹深度测量）记录单分值
定位检测前车辆检查3（工位3）
15
标靶为清洁检查每个扣0.5分、每轮装夹不定中扣1分
8
没填或填错1个扣1分，扣完为止
正确做出测量值定位判断
6
未作出正确判定，每题1分
分析题
正确查出异常并做出正确答案
10
未查出异常问题每题2分、处理答案1分
设备工出现一次未确认举车、落车、落锁安全隐患，每一次扣1分，
严重安全隐患：1、大小剪未锁止作业，2、标版跌落，3、设备已损坏。车辆歪倾等，其中一次4分
定位检测（工位4）
20
操作过程有落项、错项、越项、未做一次扣2分
流程中的5s（含工位6/工位7/工位8）
10
工量具清洁归位（胎压表、深度尺、卷尺、扭力扳手等），每发生一次未归位扣-0.5分，未将车内四件套归入可回收垃圾-0.5，未将手套抹布归入不可回收垃圾-0.5，合计最多扣完5分。
工单和作业单
记录单内容
突发安全隐患：1、滑倒、人身轻微受伤，2、启动车辆。其中一次2分
轻微安全隐患：大、小剪未检查安全落锁欲去操作，被制止了。工具、零件落地，其中一次扣1分
操作完成时间
用时：分秒
□完成□未完成
合计
100
裁判员________________裁判长___________________年月日
亨特四轮定位流程 个人
48
66
检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈 蚀，损坏
49
68 检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏
50
70
检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是 否损坏
51
72
检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是 否漏油或变形损坏
54
78
检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是 否损坏
74
检查转向连接机构-检查左前转向机护套 是否开裂和撕破
20
28 裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异
物
21
40
检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过 度变形损坏或腐蚀
Easy 3D在转
6
5
检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定 位置
角盘中心、 HVS-3D在转 角盘后方标记
处
7
9
检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子 是否在锁止状态
检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有
[顶起位置5] 定位检测位置(调整后)
84
123
调整后的检测准备工作-降低大剪举升平台 到合适操作的位置落锁
80
124 调整后的检测准备工作-取下方向盘锁
调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶
81
125 住脚刹车踏板，如果刹车锁松开或脱离,重
新锁牢
85
126
按照程序检测车辆-按程序引导进入检测流 程
12
19 准备工作-安装地板垫
13
20 准备工作-安装方向盘套
14
18 准备工作-安装座椅套
15
12
车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位 显示，并记录在作业表上
16
23
最新 汽车车轮定位记录表
选手编号：选手姓名：裁判签字：
输入数值单位：毫米
车身调平高度最大差值：
评估分析
1、根据以上测量数据，该车行驶时将会导致：
A、XXXX
B、XXXX
C、XXXXX
D、XXXX
2、根据实测数据和检查，需要进行以下检修工作：（多选）
A、XXXXX
B、XXXX
C、XXXX
D、XXXX
2018年职业院校技能大赛《汽车运用与维修》 车
轮定位项目记录表
记录一、雪弗兰科鲁兹车身翘头量测量记录和评估附表
结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
记录二、雪弗兰科鲁兹车身定位分析
（注意：标红的评估分析题，上述仅为样例。
比赛时，评估分析题不会超过5道题，题型有单选或多选，主要考核选手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。
）。
最新 车轮定位项目作业表
(069)
检查左后2号后悬架臂是否变形损坏
(070)
检查右后2号后悬架臂是否变形损坏
(071)
检查左后1号后悬架臂是否损坏
(072)
检查右后1号后悬架臂是否损坏
如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数
[举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备
车轮定位项目作业表
选手姓名参赛号：裁判签字：
车型：VIN号：生产日期：
1号选手作业顺序
评分
项目内容
标准说明
作业记录
合作项目说明
[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）
检查车辆停放位置
(001)
目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）
(002)
检查车辆在举升机上前部停放是否周正
(003)
检查车辆在举升机上后部停放是否周正
或异物
(028)
目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒
或异物
(029)
使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录
要求：每个车轮检查由单人独立完成。测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。沟槽之间深度差满足定位要求。
(030)
使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录
(031)
使用胎纹深度尺,测量左后轮胎沟槽深度并记录
(032)
使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录
(033)
使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录
(034)
使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
(035)
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车身修复（钣金）方案说明
一、车身电子测量和校正（占实操分值30%）
1、作业要求
（1）在40分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
（2）比赛提供3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。
每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。
比赛提供前纵梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁宽度数据进行校正。
2、考核要点：
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
二、钣金更换（占实操分值40%）
板件更换项目的工件为成型板件，工件形状如图：
A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm
B、E板件：热冲压钢板，厚度1.2mm
C、板件：镀锌钢板，厚度1mm
D、板件孔径（已加工好）:9mm×4个孔，6mm×4个孔
E、板件孔径（已加工好）：8mm
1、作业要求：
在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
（1）A、B、C板件结合。
①按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。
②A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
（2）板件切割分离。
①根据D长度尺寸，割锯切割分离A板件。
（如下图）。
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序号作业类型+作业内容
[举升位置1 ]（举升机未升起,在最低位置）
1准备工作-安装车轮挡块（单轮安装）
2准备工作-检查转角盘和滑板是否在锁止状态
3准备工作-检查车辆停放状况，必要时调整
4准备工作-安装座椅套、地板垫、方向盘套
5准备工作-检查方向盘是否在正中位置，降下司机侧门窗玻璃6检查车辆载荷-检查并记录燃油表值
7检查车辆载荷-检查车辆载荷是否符合定位测量要求
8车辆识别-记录车辆型号、VIN码、车辆生产日期
9车辆识别-记录车辆铭牌载明的轮胎型号和胎压
10准备工作-检查实车安装轮胎型号是否与车辆铭牌要求一致 ，检查轮胎气压，必要时调整并记录。
11在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码。
12正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择，并输入轮胎尺寸和标准胎压。
13车辆变速箱档位调整-将换档杆置于空挡位置并释放驻车制动[举升位2]（二次举升）
14举升机操作-用小剪举升车辆
15检查车轮-检查前轮松旷状况
16检查车轮-检查后轮松旷和拖滞状况
17检查车轮-检查四轮轮辋和轮胎是否有裂纹、损坏、异常磨损，
同轴轮胎花纹是否一致。
2018年全国中职学校汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表
选手号 ： 工位号： 裁判签字：
作业记录
18检查车轮-测量并记录左前轮胎花纹深度（里中外）。
[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置
19举升机操作-大剪举升车辆至合适高度
20检查后悬架-检查左后减振器和弹簧
21检查后悬架-检查后桥及其托架
22检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡梁支架23检查后悬架-检查右后减振器和弹簧
24检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头
25检查前悬架-检查左前下控制臂/球节/前后衬套
26检查前悬架-检查前稳定杆及其连杆
27检查转向系统-检查右前转向横拉杆/转向节/球头
28检查前悬架-检查右前下控制臂/球节/前后衬套
29检查前悬架-检查前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓）30检查前悬架-检查前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓）[举升位置4] 轮毂偏位补偿及定位检测
31举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置
32悬架复位-拔出转盘固定销
33举升机操作-举升机小剪缓慢回落
34悬架复位-移开车轮挡块至合适位置
35悬架复位-按压前后车身数次，使车辆悬架复位
36悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子
37车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置
38车况检查-测量并记录车身高度
39定位仪定位准备-安装卡具和标板
40进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿
41调整前的检测准备工作-实施驻车制动
42调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板
43调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板
44按照程序检测车辆-按照程序引导，进行定位测量（含最大转向角）。
45按照程序检测车辆-按照程序引导，在定位调整前使用方向盘锁锁定方向盘位置。
[顶起位置5] 定位调整位置
46操作举升机，升高到较高适合调整位置并落安全锁
47根据前束参数判断转向拉杆的调整方向需要在记录单上记录
48设定拉杆锁紧螺母的扭矩设定扭力扳手扭矩（不用复原）
[举升位置6] 定位检测位置(调整后)
49调整后的检测准备工作-降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁
50保存检测报告-跳过调整后检测步骤，打印保存检测报告51定位仪复位-定位仪程序复位
52定位仪复位-取下标板和卡具并放回初始位置
53定位仪复位-拆除刹车锁和方向盘锁，并放至规定位置[举升位置7] 转角盘和后滑板锁止
54举升机操作-升起举升机小剪，使车轮悬空
55插入转角盘和后滑板的固定销-将转角盘和后滑板固定销插入并复位垫板
56举升机操作-举升机小剪缓慢回落,完全回位车轮平稳落在大剪平台即可，位置无须调整
【举升位置8】设备和工位整理、清洁
57举升机操作-操作举升机大剪回到最低位置
58车辆复位-将车辆恢复到初始状态
59工位整理-取下车内三件套，升车窗玻璃，关闭车门（不锁）60工位整理-放回车辆二次举升垫块和车轮挡块
*比赛车辆基本条件及要求如下:
1、选手需保存pdf文档的检测报告。
2、记录在项目中检查到的故障并按手册标准或请示裁判处理。
扣分。