型煤设备压球机的使用与维护
煤矿工人的机械设备操作与维护技巧
煤矿工人的机械设备操作与维护技巧随着煤矿行业的快速发展，机械设备在矿山生产中起着至关重要的作用。
合理的机械设备操作与维护技巧不仅可以提高生产效率，降低事故风险，还能延长设备的使用寿命。
本文将介绍一些煤矿工人应掌握的机械设备操作与维护技巧。
一、机械设备操作技巧1. 熟悉设备的结构和原理在操作机械设备之前，必须先熟悉其结构和工作原理，了解各个部件的作用和运转规律。
只有全面了解设备，才能正确操作，避免错误操作导致事故的发生。
2. 严格按照操作规程进行操作煤矿中，每个机械设备都有详细的操作规程，操作人员必须严格按照规程来操作设备。
例如，启动前要进行全面检查，按照规定顺序操作各个按钮。
任何时候都不能随意操作设备，必须按照规程进行，确保操作的安全和正确性。
3. 注意设备的维护保养机械设备的维护保养对于保持设备的正常运行至关重要。
操作人员应定期检查设备的润滑情况，清洁设备的表面和内部，并及时更换损坏的零部件。
维护保养要做到及时、有效，可以减少设备故障的发生，降低维修成本。
二、机械设备维护技巧1. 定期检查设备定期检查是保持机械设备正常工作的基础。
操作人员应定期检查设备的工作状态，包括噪声、振动、温度、油液等方面。
对于发现的异常情况，应及时采取措施进行修理或更换零部件，确保设备能够安全、高效地运行。
2. 做好润滑工作设备的润滑工作对于减少磨损和摩擦、延长使用寿命至关重要。
操作人员应在规定的时间内对设备进行润滑，并检查润滑情况是否良好。
在润滑过程中，要注意选用适当的润滑剂和正确的润滑方式，确保设备保持正常运行。
3. 异常情况的处理在设备运行过程中，可能会出现各种异常情况，如漏油、发热、噪声突变等。
操作人员应及时停机检查，并根据情况采取相应的处理措施，确保设备运行状况恢复正常。
如果无法自行解决，应及时报告上级，并等待专业人员进行修理。
结语：机械设备操作与维护技巧是煤矿工人必备的专业技能。
合理的操作和维护技巧不仅可以保证设备的正常运行，还能提高生产效率，降低事故发生的风险。
煤粉压球机使用时各种常见问题及解决办法
煤粉压球机使用时各种常见问题及解决办法煤粉压球机在生产中遇到很多的问题，其中有很多是因操作不当而引起的影响生产效率的问题，在此凯正环保建议用户在购买压球机设备的同时，要对其技术原理、使用工艺以及操作方法有一定的了解，从而在同等的投资下使设备的使用寿命更长、工作效率更高，得到更高的利润回报。
以下是一些用户反映的压球机设备在工作过程中常见的故障并提供一些有效的解决办法供广大新老用户参考借鉴。
1）不成型：矿粉压球机、煤粉压球机等设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。
解决方法：供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。
2）不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生。
解决方法：这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高石灰粉压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。
3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动。
解决方法：可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决萤石粉压球机等设备球窝错位的故障。
4）油压打不上：铝矾土压球机等设备在运转时有时会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等。
解决方法：吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，保证压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，这样就能保证压球机设备的正常运转和有效工作。
煤粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。
型煤压球机原理
型煤压球机原理
型煤压球机是一种将粉状或颗粒状物料通过一定压力压制成具有一定强度和形状的球团的设备。
其工作原理可以分为以下几个部分：
1. 给料部分：
由定量装置控制，保证物料均匀地进入对辊间。
2. 传动部分：
主电机提供动力，经V形带、减速器（通常为圆柱齿轮减速机）传递到主动轴。
被动轴则通过一对开式齿轮与主动轴保持同步运行。
3. 成型部分：
被动轴承座后装有液压装置，通过液压油缸的活塞顶住被动辊（或者在恒压式中使用斜铁），以保证系统压力。
物料在对辊中间受到等速反向运转的对辊压缩，单位成型压力从最小值逐渐增大，在对辊中心线处达到最大值。
物料过该线后，成型压力迅速变小，使物料经过脱球状态，顺利脱球。
4. 螺旋送料装置：
通常由电磁调速电机驱动，通过皮带轮、蜗杆减速器转动，强制将物料送入对辊之间。
5. 控制系统：
包括液压回路、液压控制阀和蓄能器，用于调整和维持系统的压力。
为了压制出具有足够强度的工业型煤，压球机需要施加足够的压力，使得原料煤的孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接。
这种工艺要求预压螺旋转速可调，并且要考虑粉料性质、粒度以及成球工艺（干湿法）等因素。
干法成型往往需要多次压制才能完成，因此常采用新料
加返回料的压制工艺，以确保连续稳定生产并保证成球质量。
压球机操作流程
压球机操作流程
一．严格遵守开机操作流程：液压站出球皮带振动筛主机预压机开始进料
外部供料
二．正常停车或紧急停车：停供料停预压机停主机停液压站停振动筛停出球皮带
注意事项
一．液压站启动后检查工作压力是否到达所需压力，压力到达后，液压电机是否停止。
压力到达时电机应停止，压力减少电机应启动（由电器自动控制）。
二．启动主机前应把行星减速机冷却水，循环油泵打开，再开启主机。
三．预压机启动应由低速启动慢慢加速。
四．注意观察控制柜上电流表，根据负荷及成球情况调整预压机转速，使之在不超载的情况下达到最大的城球率和产量。
压球机安全操作规程
压球机操作规范
一、开机顺序：
（1）开启输送带6号返料→5号返料→4号→开网带。
（2）振动电机。
（3）控制台从左到右，即液压站→输送带→主机→预压球机。
（4）绞龙→提升机。
（5）将分格轮调速表调至400转/秒，正常后在600左右。
二、关机顺序与开机相反
三、注意事项：
（1）开机时按下主机按扭，将旋转开关调至50HZ后，方能按下预压球开关，关机时同样要等预压球机频率调至0位时，方可关停主机。
（2）当第二搅拌机在运转而停止放料时应关停振动器。
四、常见故障排除：
（1）当主机或者预压球机过载（变频显示0L2）可关闭电源，将液压开关松开拨动预压球机皮带，使之松动。
送上电源，开启液压按扭，待压力表升至红线10时，将开关旋紧即可。
（2）当球厚度大于5厘米，主机电流在150-200A摆动时属进料过多，可将分格轮调速表往下微调，主机电流应在100A 左右摆动为佳。
压球机操作要点
型煤压球机操作要点
1、做好零件的清理和清洗工作。
清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。
特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机，内腔应涂防锈漆。
零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润湿剂。
尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。
例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴环与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
液压煤压球机操作方法
液压煤压球机操作方法
液压煤球压机是一种用于将煤粉或煤炭压制成球状的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：检查液压煤压球机的各个部分是否完好，如电机、油泵、阀门等；检查煤粉或煤炭的颗粒大小和湿度是否符合要求。
2. 开机：将电源接通，开启电机；打开液压站的电源，开启油泵。
3. 调整压力：通过调节油泵的油液流量和液压阀的开度，调整系统的压力，使其适合于煤球的压制。
4. 充填料：将符合要求的煤粉或煤炭装入进料斗中，通过传动机构将其送入压制室。
5. 压制：在压制室中，通过液压系统中的活塞和压板将煤粉或煤炭压制成球状。
在压制过程中，可以适当加热煤粉或煤炭，以增加煤球的硬度和密度。
6. 出料：当压制完成后，关闭液压系统中的压力，打开压板，将压制好的煤球从压制室中取出。
7. 整理和存储：将压制好的煤球进行整理和存储，以备使用或出售。
8. 关机：关闭电机和液压站的电源，清洁和保养液压煤压球机的各个部分，确保设备的正常运行。
需要注意的是，在操作液压煤压球机时，应注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
煤矿煤业设备使用、维护、保养、检修制度
设备使用、维护、保养、检修制度第一章总则第一条为保证矿井机电设备安全、可靠运转，特制定机电设备使用维护保养检修制度，各使用单位必须严格遵照执行。
第二条机运部是公司机电设备管理的职能部门，主要负责机电设备管理的业务指导、监督、检查工作。
各矿井机电部门是用好管好机电设备的责任单位，必须建立健全相应的管理机构和规章制度。
第二章设备的使用制度第三条设备使用单位人员必须严格遵照设备操作规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术员的指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。
第四条执行设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护,并实行专责制。
设备实行包机制，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。
对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。
第五条固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”、“四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理,会操作、会维护、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、不规范使用，包机组由司机和维护人员组成，把机电设备、电缆、机房、环境卫生，分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责，三班要做到包运转、包完好、包任务、包清洁、包整理。
第六条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏、可靠，防爆设备杜绝失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。
第七条各使用单位不得将设备随意拆套使用，凡特殊情况需拆套使用的，报请机电科，经机电矿长批准，方可拆套使用。
设备损坏要及时上报机电科，如隐瞒事故，擅自拆套设备，严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。
第三章设备的维护保养制度第八条设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，使设备处于一个整齐、清洁、润滑、安全经济的运行状态。
第九条主要设备应制定合理的运行标准，定期测定其精度及性能,发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
第十条维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好日常点检和定期点检，并做好记录。
压球机使用说明书
压球机使用说明书河南通恒机械设备有限公司专业生产压球机，多年来，公司产品历经更新换代，现有普通型、强力型和高压型三大系列产品，畅销全国各地，深受用户好评。
本说明书主要介绍压球机的操作、使用与维护。
一、对成球物料的要求1、要求物料要具备一定的细度，以3mm以下为宜。
物料粒度对成球率有很大影响，入料最大粒度应小于5mm。
2、对于粘性好、流动性好的物料可采用干法压球工艺。
但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。
3、物料中严禁混入块状金属物和大于5mm的干球坯，对于放置超过24小时的返回料最大粒度应小于3mm。
4、工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命并损坏传动装置。
二、对工艺过程的要求1、必须具备连续而稳定(可调)的供料系统，确保压球机供料充足。
2、为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路。
3、干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料或颗粒料，没有足够的返回料不易成球。
对于难成球的物料更应如此。
三、压球机工作原理简述本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。
在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。
四、压球机结构简述主机部分：主机由电机、机架、输送机、压辊、减速器，两个成型压辊由两个齿轮驱动作相反转动，其中一个为固定辊，另一个则为可移动辊。
轴承座由四个调压装置推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。
推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。
为确保压球机安全工作，电机严禁超负荷运转，电机的过流保护装置必须准确设定。
五、调压系统该机有两种调压方式供选择。
1、机械调压系统．该种调压方式具有维护简单，调整方便，使用成本低廉。
因此，该种方式应用较为普遍。
该装置采用碟形弹簧组合为四组，通过机架上的四条螺杆进行调整，顺时针为增加压力，在预压料系统正常的情况下，若发现成品球中间飞边大于4mm，可顺时针方向旋转螺杆增加压力，保持好的球形和强度。
型煤压球机说明书
（二 〇 一一 年 六 月本科毕业设计说明书 题 目：型煤压球机主机结构设计学生姓名：胡军 学 院：机械学院 系 别：机械系 专 业：机械设计制造及自动化 班 级：机制07-2 指导教师：程海鹰 副教授摘要型煤压球机处于广泛应用初始阶段,发展空间很大,主要工作于各种煤炭资源产业,将生活中不易运输,不易利用的煤渣煤粉煤渣压缩成一定的形状,提高了煤资源的生产效率,减少了运输成本.本方案在充分调查市场利用价值,应用范围后制定,利用一些煤的基本参数和实际试验的结论研发该机器,型煤压球机采用斜铁变压,利用行星缸与偏心轮的相对转动带动活塞的往复运动,在行星缸转动过程中位置分别进料,挤压,成型,出料.实现了煤渣的挤压成型.通过建立三维模型,和实际运动仿真,确定方案可行,最后设计本机器利用机械原理知识,筛选各种可行性方案后确定本文设计了型煤压球机的主机部分，主要包括行星缸、压辊轴、轴承箱、机架的设计。
保证成型煤块有足够的机械强度，在运输、仓储时不易破碎，主机的设计主要是为了操作方便简单，成球率高，脱模容易，产品容易储存。
传动平稳、机器噪音小，单位产量高、省电，达到节能环保的要求。
关键词: 型煤压球机行星缸传送AbstractCalcium carbide furnace production technology to pitch particle materials with special requirements, lime in furnace front must screening, 5mm to isolate the lime powder below, thus ensuring the calcium carbide furnace safety, stability, high quality and high. Lime powder of comprehensive utilization of calcium carbide is always hard to solve problem of manufacturer, but so far without a good solution, as resources, calcium carbide, lime powder production cost of using more direct practical significance. If these lime powder through ball to squelch press machine, calcium carbide furnace production for the utilization of lime powder, this will greatly improve, but also reduce the production cost of lime. Therefore, suitable for the development of lime powder suppresses the ball into the ball pressure machine become an important topic in the research.This paper designs a lime powder pressing machines, including the main part of the roller gear, pressure roller bearing, frame and hydraulic system design. In order to guarantee the ball into the lime powder has enough mechanical strength, transportation, warehousing, hydraulic system to provide for the pressure roller. Host is designed to operate simple, into the ball rate is high and stable transmission, the noise is small, unit machine high yield, save electricity, energy-saving environmental requirements.Keywords: lime powder; ball press machine; main engine; hydraulic system目录第一章引言 (1)1.1压球机总体简介 (1)1.1.1 压球机介绍 (1)1.1.2 压球机分类及应用范围 (1)1.2 压球机的现状 (1)1.2.1针对型煤压球机研究现状 (1)1.2.2目前压球机市场存在技术难点 (3)1.2.3压球机技术与型煤产业的发展方向 (3)1.3型煤压球机设计 (3)1.3.1本压球机的用途 (3)1.3.2型煤压球机设计特点 (3)第二章型煤压球机设计方案 (5)2.1型煤压球机的具体参数知识 (5)2.1.1技术要求 (5)2.1.2技术指标 (5)2.1.3产品参数 (5)2 .2 压球机主体结构知识与方案选择 (5)2.2.1 压球机的传动方式 (5)2.2.2 压球机的压力调整方式 (6)2.2.3 压球机辊套形式 (6)2.3总体方案 (7)2.4设计工作内容 (7)2.4.1. 设计计算工作流程 (7)2.4.2. 关键零部件行星缸运动的动力学分析 (8)第三章零部件选择计算 (10)3.1齿轮的设计计算 (10)3.1.1齿轮的初选 (10)3.1.2 齿轮的受力分析 (10)3.1.3齿轮的校核 (11)3.2 轴的选择计算 (13)3.2.1小齿轮轴的计算选择 (13)3.2.2支承轴的尺寸设计: (18)3.3 其他关键部件选择 (18)3.3.1皮带轮的计算和选择 (18)3.3.2轴承的选择与计算 (20)3.3.3电机选择 (21)第四章结论 (22)参考文献 (23)谢辞 (24)第一章引言1.1压球机总体简介1.1.1 压球机介绍压球机技术先进，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。
压球机械的注意事项
压球机械的注意事项
一、供电，为了能够保证压球机械的正常工作，供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。
可通过万用表来测试压球机是否已获得足够的电力驱动。
二、接地，必须让压球机械的接地主要外壳接地和内部电气接地。
用来防止静电积累、电气漏电等，在室外还要采取避雷措施，以确保工作人员的安全。
三、地环回路，虽然设备有了有效接地，但球机和中心设备间不同地位的零电势存在差异、电源负载存在不均衡，仍会引起接地电位差。
可以采用光端机进行信号传输，有一定的避免地环回路的影响。
四、防水，不能够让雨雪淋到，不然水会沿缝隙渗入内部，使机械遭到破坏，影响到机械的寿命。
安装时可以采取一些防水措施。
五、散热，散热也是工作时必须要考虑的问题也。
高压压球机的压力调整方式
高压压球机的压力调整方式一、背景介绍高压压球机是一种常用于煤炭、焦炭等粉状物料压制成球状的设备。
压球机的压力调整对于生产操作的稳定性和产品质量起着至关重要的作用。
本文将介绍高压压球机的压力调整方式。
二、手动调整方式高压压球机的压力调整可以通过手动方式进行。
具体操作如下：1. 打开高压压球机，找到压力调整阀。
2. 通过旋转压力调整阀，调整压球机的工作压力。
3. 观察压球机的压力表，根据需要调整压力的大小，逐步调整压力调整阀。
4. 当压力调整到合适的位置时，停止调整，关闭压力调整阀。
手动调整方式的优点是简单易行，操作方便。
但缺点是需要人工参与，调整过程相对较慢，且容易受到操作人员经验的影响。
三、自动调整方式除了手动调整方式外，高压压球机还可以通过自动方式进行压力调整。
具体操作如下：1. 在高压压球机上安装压力传感器和压力控制器。
2. 通过设置压力控制器的参数，设定所需的压力范围。
3. 当压力传感器检测到压球机工作压力超出设定范围时，压力控制器会自动调整压力调整阀。
4. 压力调整阀根据压力控制器的指令，自动调整工作压力，使其维持在设定范围内。
自动调整方式的优点是操作简便、快速，且可以精确控制压力，提高生产效率和产品质量。
但缺点是需要安装额外的传感器和控制器，增加了设备成本。
四、电动调整方式在一些高级型号的高压压球机上，还可以通过电动方式进行压力调整。
具体操作如下：1. 安装电动调压装置，将其与压球机连接。
2. 通过电动调压装置的控制面板，设置所需的压力值。
3. 电动调压装置会通过内部的电动机和液压系统，自动调整压球机的工作压力。
4. 当压力达到设定值时，电动调压装置会自动停止调整，维持压力稳定。
电动调整方式的优点是操作简单、快速，且调整精度高。
缺点是需要安装额外的电动设备，增加了设备成本和能耗。
五、总结通过手动、自动和电动三种方式进行压力调整，可以使高压压球机在生产过程中保持稳定的压力，提高生产效率和产品质量。
型煤压球机工作原理
型煤压球机工作原理
型煤压球机是一种将粉煤和其他粉状物料压制成球形或棒状产品的设备。
它的工作原理可分为以下几个步骤：
1. 进料：粉煤和其他添加剂被输送到进料口，可通过振动给料机或螺旋给料机进行定量进料。
2. 混合：进料的粉煤和添加剂在进料口处被混合均匀，确保了后续的压制质量和产品品质。
3. 压制：混合好的物料进入到压球机的压力区域，由压辊进行压制。
一对旋转压辊在压制过程中施加大约100-150MPa的压力，使物料产生强大的压缩力。
4. 成型：在压制过程中，物料的颗粒会因为受到压力的作用而紧密结合，并形成球形或棒状产品。
5. 除尘处理：在成型过程中，一些细小颗粒可能会从产品表面或压球机内部逸出，因此设备通常还配备了除尘系统，以控制粉尘排放。
6. 产品收集：最后，成型的产品通过输送带或其他收集装置被顺利取出，准备进行后续的包装或销售。
型煤压球机工作原理的实际操作过程可能因设备型号或制造商有所不同，但以上步骤是常见的工作原理基础。
压球机检修规程标准
压球机检修规程标准一、设备检查1. 检查压球机主体结构是否完好，有无开裂、变形、锈蚀等现象。
2. 检查设备基础是否稳固，地脚螺栓是否紧固。
3. 检查压球机传动系统，包括电动机、减速机、连轴器等部件，确保正常运转。
二、外观检查1. 检查压球机外壳是否清洁、完好，有无划痕、凹陷等现象。
2. 检查压球机辊筒是否完好，表面是否有磨损、裂纹等现象。
3. 检查压球机内部是否存在杂物，确保设备内部清洁。
三、紧固件检查1. 检查压球机各紧固件是否紧固，如螺栓、螺母、垫圈等，确保无松动现象。
2. 检查各连接部位是否存在磨损、松动等现象，如有需要应进行紧固或更换。
四、润滑系统检查1. 检查压球机润滑系统是否清洁，油路是否畅通。
2. 检查润滑油是否清洁，有无杂质、异味等异常情况。
3. 检查油标是否完好，油位是否正常，如有需要应进行添加或更换润滑油。
五、传动系统检查1. 检查压球机传动系统各部件是否正常运转，如轴承、齿轮、链条等。
2. 检查各部件是否有异常声响、振动等现象，如有需要应进行调整或更换。
3. 检查传动轴是否对中，如有问题应进行调整。
六、控制系统检查1. 检查压球机控制系统各部件是否正常，如按钮、开关、接触器等。
2. 检查控制线路是否有松动、断路等现象，如有需要应进行维修或更换。
3. 检查安全保护装置是否灵敏可靠，如过载保护、行程保护等。
七、维护保养指导1. 定期对压球机进行检查和保养，确保设备正常运转。
2. 定期更换润滑油和滤芯，保持润滑系统清洁。
3. 定期检查传动系统和控制系统，及时发现并解决存在的问题。
4. 定期进行安全保护装置的检查和维护，确保其灵敏可靠。
5. 在日常使用中应保持设备清洁，避免杂物和灰尘进入设备内部。
煤炭行业专用仪器安全操作及保养规程
煤炭行业专用仪器安全操作及保养规程前言煤炭是我国能源的主要来源之一，煤炭行业的生产和开采离不开各种专业仪器的使用。
为了保障工人的生命安全和生产效率，必须加强对这些仪器的安全操作和保养管理。
本文将为大家详细介绍煤炭行业专用仪器的安全操作和保养规程，希望对大家有所帮助。
安全操作规程一、使用前1. 确认仪器型号与功能使用前应先仔细阅读使用说明书，了解该仪器的功能和使用方法，并确认该仪器的型号与使用的要求是否相符。
2. 查看外观及配件使用前应检查仪器的外观是否完整，是否有变形、裂纹、锈蚀等现象。
同时检查仪器所配件是否齐全，如电源线、传感器、软件等。
3. 接地保护使用前应检查仪器是否具备接地保护措施，如无法接地，应采取其他措施，确保仪器安全性能。
1. 操作地点使用仪器的场所应该是光线较好、通风良好、操作空间宽敞，且不应有易燃、易爆、腐蚀性强的物质存在。
2. 操作人员使用仪器的操作人员必须经过专业培训，并具备操作仪器的技能和知识，应按照正确的操作步骤进行。
3. 控制仪器温度在使用某些仪器时，由于其内部存在升温元件，因此需要特别注意控制仪器的温度，以防止元器件高温燃烧和损坏。
4. 不任意拆卸仪器除非操作说明书有相关的操作要求，否则不要随意拆卸仪器，以防止操作错误或查询时出现误差。
5. 定期维护定期对仪器进行维护，检查仪器传感器的灵敏度是否正确，测量数值的准确性是否符合要求，并及时更换损坏的元件。
1. 关闭设备使用完毕后，应该及时关闭电源，并将所有配件和连接线全部拆卸，清理仪器表面的灰尘和杂物，仔细检查无遗漏。
2. 维护记录使用后，应该及时记录仪器的使用时间、作业内容、故障和维护情况，并留存维护记录，以备后续查询和参考。
3. 保管仪器在闲置时应妥善保管，防止酸腐蚀、撞击、高温、湿度、强磁场和强电场等影响仪器性能的因素。
保养规程一、仪器清洁使用过程中要经常对仪器进行清洁，尤其是仪器表面的杂物和灰尘，应及时擦拭干净，使用清洁剂时不得直接喷到仪器表面。
压球机在维修和使用的时候需要注意的事项
压球机在维修和使用的时候需要注意的事项
首先，开机的时候，检查两面辊的孔是否正确，如果有差错，把齿轮护罩打开，把齿轮上的六条螺丝都松开，然后把两个辊对正，一上螺丝就成。
工作间应该在0.4到0.7中间，如果有差距，按照原来的那个法调整，时间一长，熟悉了后就不会出现这问题了。
工作的时候，注意是否与上面配合，注意调整校对！
电器方面检查，型辊、液压汞要正常，一切正常了，要把机械油倒到减速机里面，把液压油，压到液压汞箱体内。
开机试压的时候，表示压调底11MPa高调到13MPa，才能开机器生产。
至于卧式双轴搅拌机方面，在生产的时候，离合器打滑的话，可以松一下架子上的固定丝调一下，根据产量，调下叶片角度，需要添加其他东西的话，就在搅拌机里面加。
输送机正常工作时，皮带不能乱跑，如果不正了，一定及时纠正。
箱式供料机，合理的调整物料！
相关要求：
一是粒度在90-260目；
二是不能带金属；
三料必须得满足。
煤球机的故障处理及维护
煤球机的故障处理及维护
由于压球机的工作环境恶劣，工作强度大，所以日常维护工作显得尤其重要。
设备在使用中的日常维护和检查时很有必要的，最好参照我公司发货时配送的说明书，注意检查安装螺旋是否松动、油量、电机电流、轴承发热情况，三角皮带行走情况油缸压力等。
油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，应注入新油或运行回修正油压时期达到规定工作压力变化，运转如发现油压系统漏油应立即停机，修复漏油后再启动。
无论平时如何让细心操作，除压辊之外的易损件及轴承等总会有些磨损，总的来说由于成型机许多部件处于粉尘包围中，定中期停机检查在运转中查不到部件或拆御某些部件进行检查是必要的，可能的话，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。
煤球机定期检查的方法：
①.扫进压球机上击落的粉尘，拆御过程中也应注意除尘，拆御检查中应严禁粉尘侵入移动部位
②.打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂
③.拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况
④.取下减速机的视察盖检查齿轮的磨损及齿合状态
⑤.检查基础螺栓，安全螺栓是否松开并拧紧
设备润滑剂的使用以及检查：
①.开式齿轮箱内的齿轮油要侵入齿轮60毫米以上
②.辊轴轴承每三个月打开一次轴承更换黄油或黄油枪加油
③.减速器加齿轮油，加注量侵入齿轮60毫米即可
有效的日常维护和检修能够延长设备的使用寿命，能够最大限度的降低因为停车而造成停产，能够有效的保证设备的连续性工作。
安装型煤压球机设备以及注意事项
安装型煤压球机设备以及注意事项
型煤压球机设备安装调试做好防水工作，对于悬吊式安装，球支与支架悬和处存在缝隙，若是在雨雪天气，水沿着缝隙进入会造成损害，因此，安装时采取密封防水措施也是很必要的，原配支架充分考虑了防水问题。
在地环回路时候，型煤压球机设备安装调试时，地环回路即使设备有效接地，型煤压球机设备之间不同地位的零电势仍存在差异，电源负载存在不均衡，仍会引起接地电位差。
型煤压球机的散热问题也是必须要注意的，市场上部分品牌球机无室外型号，因此不能直接应用于室外，必须加配室外罩等配件。
型煤压球机设备必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部位无误时方可试机。
球机的维护方法
球机的维护方法球机是一种常见的监控摄像头类型，广泛应用于各种场所，如商业区、学校、公共交通站点等。
为了保证球机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护方法是非常重要的。
本文将介绍一些球机的维护方法，以帮助用户更好地管理和维护自己的球机设备。
一、定期清洁球机安装在室外环境中，容易受到灰尘、污垢等污染。
定期清洁球机镜头和外壳是维护球机的基本步骤之一。
可以使用柔软的布进行清洁，避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏球机表面。
另外，应避免使用力度过大的清洁工具，以防刮伤球机表面。
二、保持通风球机的正常运行需要良好的散热环境。
在安装球机时，应保持适当的通风，避免球机长时间处于封闭空间中。
同时，还应定期清理球机周围的杂物，确保空气流通，防止球机过热。
三、检查电源线球机的电源线是其正常运行的重要保证。
定期检查电源线的连接情况，确保电源线没有松动或损坏。
另外，还要注意电源线的敷设，避免过度拉扯，以免影响球机的正常工作。
四、检查存储设备球机通常需要连接存储设备，如硬盘录像机或网络视频录像机，来存储监控录像。
定期检查存储设备的工作状态，确保其正常运行。
可以通过查看存储设备的指示灯或登录管理界面来了解存储设备的运行情况。
五、保护球机设备球机通常需要安装在较高的位置，以便获取更好的监控视野。
为了保护球机设备，可以采取一些措施，如安装防护罩、避免外力撞击等。
特别是在安装球机的场所存在破坏或盗窃风险时，更需要加强对球机的保护。
六、定期检查软件更新球机通常配有相应的监控软件或固件，为了保证球机的稳定性和安全性，定期检查软件更新是必要的。
可以通过访问球机厂商的官方网站或联系售后服务，了解最新的软件版本，并根据需要进行更新。
七、定期检查网络连接球机通常需要通过网络连接进行远程监控和管理。
定期检查球机的网络连接状态，确保网络正常畅通。
可以通过查看球机的网络指示灯或登录管理界面来了解网络连接的情况。
如果发现网络连接异常，应及时排除故障，以保证球机的正常运行。
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型煤设备压球机的使用与维护
型煤设备压球机工作时主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。
被动轴承座后边装有液压装置。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。
因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
使用：1、调整中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，空机试转。
2、调好压球机转向，保证是正转，观察出球情况，不能有粘辊不脱模现象。
如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。
3、型煤烘干机首先用压球机压出的球自然晾干后，将烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球装满后，开始向烘干炉送热风约2.5小时，待炉温升至200度左右时，开始由压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。
闸口开启出料量的大小要与压球机进料量相等。
4、观察出球的干湿情况，若出现干燥效果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温。
直至效果最佳为好。
维护：1.扫下型煤压球机上击落的粉尘，拆御过程中也应注意除尘，拆御检查中应严禁粉尘侵入移动部位。
2..打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂。
3..拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况。
4..取下减速机的视察盖检查齿轮的磨损及齿合状态。
5..检查基础螺栓，安全螺栓是否松开并拧紧。
型煤设备压球机区别于常用压球机关键点是型煤压球机是针对煤粉、焦粉、煤矸石、焦末设计制造的一款新型压球机设备,并且有很多地方是根据用户实际反映的情况而设置的，是21世纪的节能环保产品。
国奥重工型煤压球机既能节能降低能耗，又能环保，完全符合了我国倡导的循环经济，可持续发展道路，所以被重型工业和国家广为推崇。