15t快锅检修烘炉曲线
一 烘炉和煮炉前的检查
一﹑烘炉和煮炉前的检查1. 烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下（1）链条炉排冷态试运转8小时以上，冷态试车应达到：1) 主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳，如发现起拱和下垂现象，可拧紧两只拉紧螺栓进行调整。
2）炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排检修门处用锤子轻轻击之使两端间距基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节炉前左右拉紧螺栓和后轴调整螺栓来消除炉排跑偏。
3）炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
4）检查有无其它零件遗留在炉排上，如有应及时消除。
（2）煤闸门上的盖板应严密覆盖防止煤及其它杂质漏入，卡住煤闸门，水冷煤闸门接通水源，点火门开启灵活。
（3）锅炉及其附属装置全部组装完毕并水压试验合格。
（4）炉墙砌筑和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
（5）锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至满水位。
（6）烘炉所需的辅机试运转完毕，列如水泵、风机等，证实各部分工作有安全启动的条件，即可烘炉。
（7）炉墙上应装好测温点和取样点。
（8）所有运转部位及油杯均须加上润滑油。
二﹑烘炉烘炉采用火焰法，烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止使用液态和气态燃料。
1. 采用火焰烘炉时，应符合下列要求：（1）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后，烘炉第一天温升不超过50℃，以后每小时不应该超过10℃，后期温度不应该超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应该少于一昼夜。
如炉墙特别湿，应适当减慢温升速度。
（2）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
（3）烘炉达到下列标准之一时为合格：1) 用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5～2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉处的灰浆样（各约50克）其含水率均小于2.5﹪。
宁钢干熄焦烘炉开工工艺控制与管理
床焦炭温度 ： Ｃ ５ Ｔ 一１ 热电偶及打点记录仪 ５ 点
２ ２ ３ 控 制 要 点 ．．
宁钢 干熄 焦烘 炉开 工工 艺控 制 与管理
１ ３
进入 装红 焦 的作业 。
３ １ 煤气燃 烧器 拆 除及砌 封墙 ．
１启 动循 环 风 机 ， 风 量 调 整 到 最 小 风 量 ） 将
２ ０ ０ Ｎｍ３ ００ ／ｈ。
煤气 熄火 到拆 除 以及 砌封 墙 阶段 ， 由于失 去 热
去为 目的。干燥热源使用焦炉煤气在 干熄炉下部 燃烧 ， 燃烧后的气体 因循环风机的连续运转而通过
干 熄炉 、 一次 除尘器 、 炉 、 次 除尘 器 、 环风 机 、 锅 二 循 给 水 预热 器 之 后 ， 预存 段 压 力 调 节 阀排 人 大 气 。 经 焦 炉煤气 烘 炉流程及 管 理如 图 ３所示 。
Ｔ ． 炉 出 口气体 温度 ；Ｔ ． 熄 炉 入 口气 体 温度 ； １锅 ２干
温风 干燥 阶段 以 Ｔ 为 主 要 管 理 温 度 、 气 烘 ２ 煤
， 干熄 炉下部 温度 ；４ 干熄炉 中部 温度 ； Ｂ． Ｔ．
ｒ ． 熄 炉 顶 部 温 度 ；６ 锅 炉入 口气体 温 度 ； 巧 干 Ｔ．
２ 预存段压力设定在 ０ ２Ｐ。 ） ～ ０ａ
３ 防止铺 在干熄 炉底 部 焦 炭燃 烧 ， 冷焦 上部 ） 在
铺 设 ２０～３ ０ ｍ厚 ＭＡ ０ ０ｒ ａ Ｃ块 矿 ， 做 Ｗ 造 型 。炉 并
烘炉规程
一、烘炉目的：
烘炉的目的中把炉墙中的水份排除，达到一定的干燥程度，防止锅炉运行中由于炉墙中水份急剧蒸发而造成炉墙开裂，另外烘炉可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，适合在高温状态下长期可靠工作。
二、时间安排：
从月日起至月日止，共计天（计划）具体时间以验收合格为准。
三、烘炉的准备工作：
1、锅炉本体及附属装置安装完毕，并经水压试验，漏风试验合格。
2、燃烧设备、送引风机等检修安装完毕，试运行合格。
3、安全附件、热工仪表、经检验安装合格，各膨胀指示调整到零位。
4、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
5、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
6、准备好烘炉用木材、车子、点火用具、夜班用照明电筒等。
7、安排专门负责，确定烘炉人员。
8、烘炉前几天，打开引风机风门，使其自然通风，干燥数日。
四、烘炉方法及注意事项：
1、将木材放在炉排中央，点燃木柴，开引风机门20%左右，维持小点三天左右，然后
加大火，具体升温曲线见右图，要严格按照升温曲线进行火力调节（以炉膛出口温度为准）。
2、每天注意观察各联箱膨胀指示的变化，发现异高及时汇报。
3、锅水沸腾后，适量进行底部排污。
4、观察排气孔是否有气排出。
五、合格标准：
烘炉后期，对炉墙进行检查，在燃烧两侧中部炉排上方1.5~2m的红砖墙处表面间内100mm处的温度达到50℃并再烘48小时后合格。
150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。
同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。
2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常围。
B、烘炉中炉膛的烟气温度要均匀，不能集中于一处。
C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。
D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。
3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案:附：筑炉单位所做晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使锅炉温度从370℃缓慢降至60℃。
在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本体或锅炉浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。
加热炉与热处理炉温度曲线的测试和优化PPT课件
通道数: 7或14通道； 采样周期: 1次/12秒- 1次/8小时； 数据记录仪工作条件：温度1400℃下 6 小时，在300℃
低温下工作可以达到30小时。
“黑匣子”开发过程中的热态测试
黑匣子的应用领域
金属加热和热处理 回流焊和波峰焊、钎焊 表面涂装和固化、不粘锅 陶瓷烧成 玻璃退火 食品烘焙
测试方法
在物料上打测温孔，将电偶热端紧紧插入物 料测温孔中，冷端的正负极与记录仪的正负 极一一对应相连接，同时记录下记录仪接口 的通道数所代表的物料测温孔的位置。
记录仪随物料一同进入炉内，经过加热、热 处理或烧成后，从炉子出口拿出。
出炉后，待箱体温度下降后，取出记录仪， 通过与计算机相连，将记录仪中保存的数据 传输到计算机中，用excel进行数据处理，绘 制出物料升温曲线和炉温沿炉长方向的变化 曲线。
黑匣子应用解决的问题
加热炉投产验收 加热工艺数字化 热处理工艺数字化 加热温度和段面温差、钢坯长度方向的温差 氧化烧损 水管黑印 数学模型参数提取、数学模型验证等
加热温度曲线的分析
钢坯是放置在实底床上。钢坯的中心温度和下表面 温度是基本一致的。
钢坯加热到750℃时，钢坯的相变区因为相变吸热升 温速率变小。
钢坯出炉温度1320℃，出炉钢坯上中温差8℃， 上 下温差为13℃。
加热168分钟后钢坯温度达到1300℃，此时上下温差 30℃。
钢坯的加热温度过高是引起穿管孔洞的原因之一。 加热温度过高的原因的炉顶热电偶的安装位置不合 适，没有真正反映炉内温度水平，测试后对炉温热 电偶的位置进行了调整，使测得温度真正反映炉内 温度。
2#锅炉检修烘炉方案
青岛东亿热电厂YG-75t/hCFB锅炉2#锅炉检修烘炉工程烘炉方案编制：审核：批准：日照神火烘炉技术服务有限公司2013年08月15日目录1.概述2.烘炉目的3.烘炉步骤4.拟定烘炉制度5.烘炉技术措施6.烘炉机布置7.热电偶测点布置8.烘炉质量保证体系及措施9.烘炉安全保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述YG-75t/hCFB锅炉为单锅筒、自然循环、M型布置。
该锅炉的分离方式为绝热双分离、炉衬使用刚玉浇注料及刚玉耐磨可塑料、内保温使用硅酸铝制品及保温浇注料。
二号炉本次检修部位为：高温过热器顶部；炉膛出口烟道顶部、侧墙；中心筒；分离器顶。
依据YG-75t/hCFB锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验及此次大修部位，特制定以下用烘炉机烘炉的实施方案。
2.烘炉的目的：由于循环流化床锅炉主体结构复杂，此次大修部位比较脆弱，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
3.烘炉步骤3.1.锅炉烘炉的必备条件3.1.1.锅炉内所有检修部位的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，并自然养护3天以上；3.1.2.烘炉过程期间，维持锅筒正常运行水位；3.1.3.烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
3.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求3.2.1.本次烘炉拟使用烘炉机4套。
烘炉曲线
KDZS50吨蒸汽锅炉的烘炉曲线
因为本锅炉采用膜式壁结构，外铺硅酸铝纤维板和岩棉等保温材料，仅中间隔墙和各门孔洞处有耐火混凝土材料，所以我们允许用户烘炉时间缩短为3天，并在正常运行初期相对较小负荷运行。
KDZS50吨锅炉烘炉需按照锅炉安装使用说明书及相关烘炉标准进行，一般采用木材烘炉，火力均匀，温度容易控制。
烘炉前，将锅炉底部的冷凝水排放管口打开，锅炉的水位应按照安装使用说明书进行，千万不要将炉水进入过热器。
烘炉时必须控制炉膛出口烟气温度，我们提供简易烘炉曲线供贵单位参考，烘炉的时间长短可自行掌握。
烘炉阶段应有人员监视。
保证炉膛内火焰连续，控制火焰大小，以保证炉膛出口烟温不超过曲线范围。
烘炉人员还应监视锅炉蒸汽压力和水位，可打开过热集箱上的排空阀放空和人工开泵上水。
以上工作结束，通过炉内换水冷却锅炉后，可进入炉膛内部对各门孔处的混凝土以及隔墙处按照要求测试含水率，合格即为完成整个烘炉过程。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
燃气锅炉烘炉方案
燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期:2015—8—13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段.为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作.以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：烘炉要实现的目的是耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中的水分,使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀,避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等.由此可见，对耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。
2、烘炉应具备的条件:2。
1 锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2。
2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风试验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。
2。
3 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕,在冷态下应调整到零位。
2.4 烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。
2.5 烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格.（炉膛出口、低过前、省煤器前设置）2。
6 排污系统安装完毕。
2。
7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2。
8 应有烘炉升温曲线图。
2.9 烘炉用的煤气及各种工具（包括检查、现场照明等)都已准备完毕.2。
10 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2。
11烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表，按要求准时到岗。
3。
织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排.主持由各副总指挥和相关单位的负责人参加的每日例会听取当前情况汇报及协调安排下步烘炉工作和安全工作。
炉温曲线图 精品
炉温曲线图一、回流温度曲线在生产中地位：回流焊接是在SMT工业组装基板上形成焊接点的主要方法，在SMT工艺中回流焊接是核心工艺。
因为表面组装PCB的设计，焊膏的印刷和元器件的贴装等产生的缺陷，最终都将集中表现在焊接中，而表面组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，如果没有合理可行的回流焊接工艺，前面任何工艺控制都将失去意义。
而回流焊接工艺的表现形式主要为回流温度曲线，它是指PCB的表面组装器件上测试点处温度随时间变化的曲线。
因而回流温度曲线是决定焊接缺陷的重要因素。
因回流曲线不适当而影响的缺陷形式主要有：部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊以及生半田、PCB脱层起泡等。
因此适当设计回流温度曲线可得到高的良品率及高的可靠度，对回流温度曲线的合理控制，在生产制程中有着举足轻重的作用。
二、回流温度曲线的一般技术要求及主要形式：1．回流温度曲线各环节的一般技术要求：一般而言，回流温度曲线可分为三个阶段：预热阶段、回流阶段、冷却阶段。
①预热阶段：预热是指为了使锡水活性化为目的和为了避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不具合为目的所进行的加热行为。
?预热温度：依使用锡膏的种类及厂商推荐的条件设定。
一般设定在80～160℃范围内使其慢慢升温（最佳曲线）；而对于传统曲线恒温区在140～160℃间，注意温度高则氧化速度会加快很多（在高温区会线性增大，在150℃左右的预热温度下，氧化速度是常温下的数倍，铜板温度与氧化速度的关系见附图）预热温度太低则助焊剂活性化不充分。
?预热时间视PCB板上热容量最大的部品、PCB面积、PCB厚度以及所用锡膏性能而定。
一般在80～160℃预热段内时间为60～120see，由此有效除去焊膏中易挥发的溶剂，减少对元件的热冲击，同时使助焊剂充分活化，并且使温度差变得较小。
?预热段温度上升率：就加热阶段而言，温度范围在室温与溶点温度之间慢的上升率可望减少大部分的缺陷。
对最佳曲线而言推荐以0.5～1℃/sec的慢上升率，对传统曲线而言要求在3～4℃/sec以下进行升温较好。
[讲解]加热炉升温落温曲线
![[讲解]加热炉升温落温曲线](https://img.taocdn.com/s3/m/d88ca6af1b37f111f18583d049649b6648d709a6.png)
二棒加热炉停炉降温000000001、炉内钢坯在停炉前出完，炉内不留钢坯，空炉降温；0000002、停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温；0000003、待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；0000004、待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；00000二棒加热炉升温000001、点火前开始进热坯；00000002、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；00000003、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点燃点火烧嘴（共8个）；000000004、启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；000000一棒加热炉停炉降温000000001、停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温；0000002、待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；0000003、待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；00000一棒加热炉升温000001、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；2、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点炉；00000003、启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；000000二棒加热炉降温曲线20040060080010001200140004h10h 13h 20h 72h时间温度升温期间注意事项：00000001、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；00000002、常温至350℃的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
000000003、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。
15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书
15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书1、总则1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。
1—2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。
2、工作人员须知：2—1、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。
2—2、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。
2—3、所有工作人员上岗前必须穿上工作服、工作鞋，戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。
观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特殊眼镜、防护面罩等。
2—4、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。
尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险。
2—5、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必须干燥预热。
2—6、向炉内高温铁水投入炉料，必须保证干燥并应充分预热。
2—7、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。
2—8、防漏炉坑必须保证干燥，不得有积水及其它液体聚积。
2—9、电炉操作平台应保持清洁、卫生，物品放置整齐，不得有妨碍通行的障碍物。
2—10、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。
3、启动电炉操作前的准备工作3—1、检查发电机组工作是否正常，发电机组必须保持能够随时启动和发电的状态，发动机启动电瓶应保持电压充足状态，备足燃油。
3—2、检查高位水箱蓄水水位，高位水箱应备满自来水。
3—3、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置，并确认开、关位置正确。
3—4、检查内循环冷却水系统工作情况，主、副水泵必须保证正常运转，管路无漏水现象，空气冷却器、风扇等运转正常。
3—5、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85—100psi。
水压偏低，应查明原因。
每月应补给一次蒸馏水。
冬季应添加防冻液。
3—6、检查内循环水电导率，电导率不得大于15。
每月应对内循环水电导率抽检两次。
竖炉运转操作及生产烘炉条件精选全文
可编辑修改精选全文完整版竖炉运转操作及生产烘炉条件必须在砌砖基建工程及设备安装全部结束后和所有设备进行试车并调整正常，竖炉所有的水梁水箱，都通上冷却水，软水和进出水畅通后把竖炉打扫干净方可烘炉，首先制定烘炉曲线和烘炉计划。
烘炉曲线图温度4h1000900 20°c16h800700 15°c/h16h600500 15°/h24h400300 10°C/h2001000 40 64 77 93 106 122 132 136 时间h一．烘炉过程及方法1.低温阶段：用棉纱柴油和木柴点燃后升温后.升温10°C/h 到400°C，常温保持24小时。
2.中温阶段：400°C-800°C升温速度15°C/h.升到600°C时保温16小时，升到800°C时保温16小时，用低压煤气烘炉。
3.高温阶段800°C-1000°C升温20°C每小时，保温4小时，用高压煤气烘炉到生产要求温度（指燃烧室）。
二.引低压煤气点火前的准备1. 通知布料工及有关岗位检查上熟料设备系统，确认设备运转正常时，上熟料装炉，同时通知布料工要及时调整布料车下料点，防止布料不均匀，使导风强受力不均.倾斜降低寿命。
当燃烧室温度600°C-800°C时熟料高于喷火口进行低压煤气点火烘炉。
2. 引煤气前先通知煤防站人员和煤气加压站，确认烧嘴阀门关闭，打开煤气总管末端放散阀，向煤气主管道通蒸汽或氮气吹扫；当主管放散阀出口自然冒出蒸气或氮气10分钟，向煤气支管道通蒸汽或氮气；当煤气支管道吹扫完毕后.脱水器泄水，通知煤气加压站送低压煤气，同时关闭各处蒸气阀门或氮气阀门，当煤气引至主体，主管放散阀自然冒煤气10分钟后，煤防人员烧嘴处取煤气做爆破试验3次，合格后通知风机房送助燃风（注：风机房两台风机要提前开启）。