模具制造流程_图文.ppt
合集下载
模具制作流程图
3.1 工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出【模具制作申请单】及对模具 进行统一编号。
3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负 责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 4.1 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在【样品需求申 请单】上，判定是否需要制作模具，假设需要制作那么由工程部填写【模具制作申请单】并 设计模具图纸，假设公司内部不能制作那么需要外发加工。 【模具制作申请单】及模具图纸经总经理批准后，下到达采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出【模具制作申请单】。 假设工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出【模具制作申 请单】，部门主管/经理审核，总经理批准后下到达工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到【模具制作申请单】联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制 作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按 时完成，并符合图纸要求。
可编辑
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
可编辑
文件编码： 生效日期：
精品资料
版 本：
页 3/4 号：
4.3 模具的验收： 外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺 寸验收，具体检查内容参照【模具验收报告】，假设不符合要求退回外协厂商修改，直至到 达要求。 模具结构确认 OK 后开具【试模申请单】给生产部，生产部安排时间和设备进行试模， 试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中假设模具所制作出产品无法到达要求， 那么找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至到达要求。 试模的首件现由生产部人员自检、主管确认 OK 后，交与品质部进行全面品质检查，品 质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在【模具验收报 告】上。 品质部首件确认 OK 后，调机员继续生产 50PCS 产品，品质部记录每个产品的全尺寸， 分析模具的稳定性和重复性。 模具验收成功后，完成【模具验收报告】，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。 工程部依据模具编号原那么编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库： 验收 OK 模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写【模具履历表】。 模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供 模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。 生产部在不使用完模具后，品质部做好【末件检查记录】，在入库时生产部需提供品质部 做的【末件检查记录】，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。 每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修： 生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具【模具维修通 知单】给工程部。 工程确认内部是否可以维修，假设自行维修 OK 后那么执行,假设有更换配件那么执行 4.3.3 和 4.4.4，并将维修内容记录于维修履历里，假设确认内部不能维修，那么由工程部联系 外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4，确保产品质量达标。 假设模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写【工程变 更通知单】会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。
3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负 责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 4.1 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在【样品需求申 请单】上，判定是否需要制作模具，假设需要制作那么由工程部填写【模具制作申请单】并 设计模具图纸，假设公司内部不能制作那么需要外发加工。 【模具制作申请单】及模具图纸经总经理批准后，下到达采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出【模具制作申请单】。 假设工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出【模具制作申 请单】，部门主管/经理审核，总经理批准后下到达工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到【模具制作申请单】联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制 作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按 时完成，并符合图纸要求。
可编辑
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
可编辑
文件编码： 生效日期：
精品资料
版 本：
页 3/4 号：
4.3 模具的验收： 外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺 寸验收，具体检查内容参照【模具验收报告】，假设不符合要求退回外协厂商修改，直至到 达要求。 模具结构确认 OK 后开具【试模申请单】给生产部，生产部安排时间和设备进行试模， 试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中假设模具所制作出产品无法到达要求， 那么找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至到达要求。 试模的首件现由生产部人员自检、主管确认 OK 后，交与品质部进行全面品质检查，品 质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在【模具验收报 告】上。 品质部首件确认 OK 后，调机员继续生产 50PCS 产品，品质部记录每个产品的全尺寸， 分析模具的稳定性和重复性。 模具验收成功后，完成【模具验收报告】，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。 工程部依据模具编号原那么编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库： 验收 OK 模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写【模具履历表】。 模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供 模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。 生产部在不使用完模具后，品质部做好【末件检查记录】，在入库时生产部需提供品质部 做的【末件检查记录】，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。 每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修： 生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具【模具维修通 知单】给工程部。 工程确认内部是否可以维修，假设自行维修 OK 后那么执行,假设有更换配件那么执行 4.3.3 和 4.4.4，并将维修内容记录于维修履历里，假设确认内部不能维修，那么由工程部联系 外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4，确保产品质量达标。 假设模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写【工程变 更通知单】会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。
模具制作流程图
2．适用范围
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
生产部负责模具的使用与保管。
工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。
4.4.2模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。
4.4.3生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》，在入库时生产部需提供品质部做的《末件检查记录》，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4每套模具入库后先行保养再放到指定位置。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
4.1.4若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。
模具的加工与制作：
4.2.1采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页2/4号：
1．目的
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
生产部负责模具的使用与保管。
工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。
4.4.2模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。
4.4.3生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》，在入库时生产部需提供品质部做的《末件检查记录》，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4每套模具入库后先行保养再放到指定位置。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
4.1.4若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。
模具的加工与制作：
4.2.1采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页2/4号：
1．目的
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
模具制作流程图
4.4。4每套模具入库后先行保养再放到指定位置。
4.5模具维修：
4.5。1生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具《模具维修通知单》给工程部.
4.5.2工程确认内部是否可以维修，若自行维修OK后则执行4.3.3,若有更换配件则执行4.3.3和4。4。4，并将维修内容记录于维修履历里,若确认内部不能维修,则由工程部联系外协厂商协助处理,维修回厂后重新验收，执行4.3.3和4.4。4,确保产品质量达标。
4.2.2工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页3/4号：
4。3模具的验收：
4。3。1外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
5.6《工程变更通知单》
3．职责与权限：
3.1工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
3.2工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
3.3生产部负责模具的使用与保管。
3。4工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
3。5模具组管具的整理与保管。
4。3.2模具结构确认OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。
4.3。3试模的首件现由生产部人员自检、主管确认OK后，交与品质部进行全面品质检查,品质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在《模具验收报告》上。
4.5模具维修：
4.5。1生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具《模具维修通知单》给工程部.
4.5.2工程确认内部是否可以维修，若自行维修OK后则执行4.3.3,若有更换配件则执行4.3.3和4。4。4，并将维修内容记录于维修履历里,若确认内部不能维修,则由工程部联系外协厂商协助处理,维修回厂后重新验收，执行4.3.3和4.4。4,确保产品质量达标。
4.2.2工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页3/4号：
4。3模具的验收：
4。3。1外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
5.6《工程变更通知单》
3．职责与权限：
3.1工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
3.2工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
3.3生产部负责模具的使用与保管。
3。4工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
3。5模具组管具的整理与保管。
4。3.2模具结构确认OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。
4.3。3试模的首件现由生产部人员自检、主管确认OK后，交与品质部进行全面品质检查,品质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在《模具验收报告》上。
注塑模具制造流程及基本加工工艺ppt课件
注塑模具制造流程及 基本加工工藝
.
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
.
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩 孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等 后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。
.
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強 度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置 等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝 要求。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
.
镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
.
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、 装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、 胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
.
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
.
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩 孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等 后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。
.
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強 度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置 等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝 要求。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
.
镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
.
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、 装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、 胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
模具制造技术和流程图
模具制造技术和制造流程模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。
使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。
模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。
随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。
作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。
20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。
随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。
现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。
模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。
近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。
一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
3. 來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。
11-§【模具生產】流程 §
【模具生產】流程圖解：
步 骤 15
15-1
責 任
追
15-2
究
檢
討 15-3
15-4
OK
NG
說明：
1. 以生產要因“人、機、料、法、環” 原則來調節與掌控生產；
2021/2/25
續接16#步驟
2. 生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究； 3. 生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。
16-§【工作守則】細則要求 §
§【工 作 守 則】報 告 大 綱 §
01-§設立與制定【工作守則】
(1). 設置【工作守則】的緣由 (2).【工作守則】的觀念要求
02-§【工作守則】的具體執行要求
a ------------------------------------------ 關於 “工序交接 ” 時的要求 b -------------------------------------- 關於 “ 生產異常提報 ” 的要 求 c -------------------------------------- 關於 “ 委外加工申請 ” 的要 求 d -------------------------------- 關於 “ 生管職能提升擔當 ” 的要 求 e ----------------------------- 關於 “設變/修模與工程管理 ” 的要 求2021/2/25
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
模具制作流程图
4.1.1销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品需求申请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。
4.1.2《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
评估客户样品评审模具需求销售部接单
制作模具图纸审核模具图纸模具制作申请
总经理批准
购部联系外协厂外协NG
OK OK
OK OK
签定协议外协模具制作模具完成回厂
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版本：
页3/4号：
4.3模具的验收：
4.3.1外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
4.3.2模具结构确认OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。
4.6.3报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。
5．相关记录：
5.1《模具制作申请单》
5.2《试模申请单》
5.3《模具验收报告》
5.4《模具报废申请单》
5.5《模具维修通知单》
4.1.2《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
评估客户样品评审模具需求销售部接单
制作模具图纸审核模具图纸模具制作申请
总经理批准
购部联系外协厂外协NG
OK OK
OK OK
签定协议外协模具制作模具完成回厂
深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版本：
页3/4号：
4.3模具的验收：
4.3.1外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
4.3.2模具结构确认OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。
4.6.3报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。
5．相关记录：
5.1《模具制作申请单》
5.2《试模申请单》
5.3《模具验收报告》
5.4《模具报废申请单》
5.5《模具维修通知单》