E446钢铸件参考射线底片(厚壁51mm)
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４?铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ?７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３?铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２?铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３?铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ?６４４０?阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ?３１０５．２?铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ?０５８１铸钢件射线照相检测方法２?铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ?４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ?４９８６等效。
ASTM美国材料标准中文版标准目录
ASTM美国材料标准中文版标准目录ASTM A105/A105M-2002 管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2002a 高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A126-1995(R2001) 阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003 热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A181/A181M-2001 通用管路用碳钢锻件标准规范"ASTM A182/A182M-2002 高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A192-2002 高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A193/A193M-2001 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A209/A209M-2003 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范!ASTM A210/A210M-2003 锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004 锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A216/A216M-2001 a 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A234/A234M-2004 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a 探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A276-2002 a 不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001 高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件ASTM A320/A320M-2002 低温用合金钢栓接材料ASTM A333/A333M-2004 低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004 低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A350/A350M-2002 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范! ASTM A351/A351M-2000 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993（R1998) 低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范ASTM A370/A370M-2003a 钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003 压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A395/A395M-1999 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTM A403/A403M-2004 锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范;ASTM A439-1983(R1999) 奥氏体球墨铸铁件ASTM A450/A450M-2004 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a 圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003 中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a 中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003 特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A536-1984(R1999) 球墨铸铁件ASTM A6/A6M-2004 a 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A615/A615M-2004a 混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A694/A694M-2000 高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范)ASTM A703/A703M-2004 标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a 铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a 标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A961-2002 管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM A965/A965M-2002 高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM B209/B209M -2004 铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM B462-2002 高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003 焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E208-1995a(R2000) 用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004 金属管超声检验方法ASTM E29-2002 使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E6-2003 金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E8-2004 金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004 放射性检查的标准指南ASTM E 155-2005 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片ASTM E 446-1998（R2004）用于厚度在2IN（51MM）以下钢铸件的标准参考射线底片ASTM E 242-2001（R2005）在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片ASTM F1030-1986(R1998) 阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998) 公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F112-1995 色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001) 大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM F146-1995a 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1565-2000 蒸汽用减压阀规范ASTM F36-1995 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F885-1984 公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001) 阀门铭牌标准规范ASTM F993-1986(R2001) 阀门锁紧装置标准规范ASTM G1-2003 腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验(参考资料)ASTM G46-1976(R1986) 标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定(参考资料)ASTM G48-1976(R1980) 使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法（参考资料）ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（中文版）。
射线照相检测规范-参考
射线照相检测规范1、本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。
引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。
2、检测要求2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域100%进行射线照相。
壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E446标准。
2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E186标准。
2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。
3、射线照相程序3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。
3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进行检验。
3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。
3.4胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。
3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。
3.6所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。
每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照ASME E94的要求。
3.7任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。
对承压类特种设备类公司采用KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。
3.8可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。
3.9射线底片应在下列黑度范围内：（a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0；（b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。
铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片
铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片本标准以固定的名称E 155发布；紧跟名称后的数字表示最初采用的年份或在进行了修订的情况下的最近修订的年份。
圆括号中的数字表示最近批准的年份。
上标易普西龙（ε）表示在最近修订或重新批准时进行了编辑更改。
这些参照射线照片由质量控制委员会和宇航工业联合会的宇航研究和试验协会合作开发的。
本标准已被批准在国防部机构使用。
1. 范围1.1 这些参照射线照片图解说明了可能在铝合金和镁合金铸件中发现的缺陷的类型和程度。
图解的铸件厚度为1.4英寸（6.35 mm）和3.4英寸（19.1 mm）。
1.2 在没有其它可以应用文件时，对其它材料厚度，如果已经证明可以应用时和在采购商和制造商之间已达成协议的场合，可以使用本文件。
1.3 用英寸－磅单位标明的数值应视为标准数值。
1.4 本标准的主旨不是来阐述所有的安全相关点，如果有，只是与其使用相关联。
建立合适的安全和健康规则并在使用前确定规则条款的适用性，这些是本标准的使用者的责任。
注1 －卷I：该套参照射线照片包含13片覆盖了铝合金铸件中的缺陷的照片和10片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。
每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长（216 mm宽279 mm长）的纸板框架框着，并且每片照片图解说明在约2英寸宽2英寸长（51 mm宽51 mm长）的面积内的缺陷的8个严重级别。
这些纸框含在10.5英寸宽11.5英寸长（267 mm宽292 mm长）的套具内。
卷II：该套参照射线照片仅包含4片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。
每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长（216 mm宽279 mm长）的纸板框架框着，并且每片照片图解说明缺陷的8个严重级别（除了离散缺陷以外，这里对每种缺陷只给出了一个例子）。
注2 －参照射线照片E 505包含了适用于厚度在1英寸（25 mm）以下的铝压铸件和镁铸件的参照射线照片。
2. 引用文件2.1 ASTM标准：E 94 射线探伤指导E 142 射线探伤质量控制方法E 505 铝压铸件和镁压铸件检测用参照射线照片E 1316 无损探伤术语2.2 ASTM附件：铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片：卷I，铝铸件和镁铸件卷II，镁铸件3. 术语3.1 定义－本标准使用的定义可能会在术语E 1316中找到。
5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法中华人民共和国国家标准GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法本标准规定了厚度为5~300mm铸钢件的X射线、γ射线照相方法及射线底片等级分类方法。
1 射线照相方法1.1 射线照相方法的要求1.1.1 铸钢件表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线照相。
1.1.2 工件表面应采用永久性或半永久性标记作为对每张射线底片重新定义的依据。
不适合打印标记时，应采用透视部位详细草图或其他标记方法。
1.1.3 探伤人员必须具备有关射线基本理论和操作技术，应该了解被探工件的铸造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格鉴定机关的射线探伤资格证书。
1.2 射线照相灵敏度1.2.1 射线照相灵敏度用下式表示：K=[d/t]×100式中：K－－以百分数表示的射线照相灵敏度，%；d－－射线照相底片上可辨认到的最细钢线直径，mm；t－－铸钢件被透照处的厚度，mm。
1.2.2 射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度级）和B级（高灵敏度级）。
A级射线照相灵敏度K A≤2.0%；B级射线照相灵敏度K B≤1.5%。
但透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢线。
1.3 射线源的选择X射线管电压的选择按图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表1选择。
图1 管电压与透照厚度关系制的前屏及后屏。
1.4 胶片的选择在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度，照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。
A级方法应使用3型或者粒度更小的胶片；B级方法应使用2型或1型胶片。
胶片类型的选择见表2。
本标准中应使用金属和金属荧光增感屏。
金属屏的厚度可按表3选择。
100kV以下射线源，可不用前屏。
1.6 焦距的确定确定射线源到工件的最小距离（f），加上工件透照厚度（t）即为所需的焦距。
f值可按附录A（补充件）中的任意一种方法确定。
1.7 散射线的屏幕蔽1.7.1 为了提高射线照相灵敏度可采用如下几种方法屏蔽散射线：a. 在射线源的窗口加铅罩和滤光板；b. 工件非透照部位用厚铅板屏蔽；c. 暗盒后边垫壁厚大于2mm铅板屏蔽；d. 透照工作台用6mm厚铅板覆盖；e. 用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。
射线照相探伤检验规程
射线照相探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于铸件、锻件产品和焊接（焊补）产品的射线照相检测。
2.0引用标准ASTM E94ASTM E142ASTM E186ASTM E446ASTM E747ASME B16.343.0检测要求：3.1 对承压铸件焊缝、焊接端焊缝坡口等关键区域100%进行射线照相。
3.2 对壁厚在2英寸（50mm）以内的钢铸件射线照片，应用ASTM E446标准，壁厚为2~4.5英寸（51~114mm）以内的，应用ASTM E186标准，壁厚为4.5~12英寸（114~305mm）应用ASTM E280标准。
3.3 API spec 6A产品a 取样：在进行改善力学性能的热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个零件尽实际可能选用射线照相探伤。
b 方法：射线照相检验应对最少当量灵敏度2%按ASTM E94或中国有关标准规定的程序进行。
χ-射线和γ-射线辐射源在各自厚度范围内均可采用。
当工厂有书面记载这些方法会产生最小当量灵敏度2%时，实际显像和记录/增强方法均可采用。
线形显像质量透度计可按ASTM E747采用。
c 阀体、阀盖铸造临界部位进行检测。
4.0射线照相程序4.1 ASTM E94“用于射线试验的推荐作法”ASTM E142“射线照相试验的控制质量”应作为指南作用4.2 射线照相范围应按3.1和3.3C要求。
4.3 软片应按实际情况紧贴在要进行射线照相的铸件上。
4.4 在市场上可买到的任何增感屏都可使用，但荧火增感型除外。
4.5 所有软片应具有识别标记，以便在说明和指示检验时的实际铸件严格定位。
软片还应标明拍摄的部门和日期。
4.6 每次拍射线片都应使用射线透度计，并应按照ASTM E142的要求。
4.7 任何软片都可使用，只要其粒度细于或等于ASTM E94中的2型。
4.8 可采用多样的拍摄技术，不论是一次或多次拍摄，目的是用一次曝光便能达到铸件厚度较大的范围。
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。
铸件 工业计算机射线照相检测-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4符号 (4)5订货须知 (4)6计算机射线照相技术分级与补偿规则 (5)7 一般要求 (6)8 检测技术 (7)9 图像评定 (21)10 检测记录和报告 (21)附录A（资料性）环形铸件最少透照次数的确定 (23)附录B（规范性）图像最低像质值 (28)附录C（规范性）基本空间分辨率的确定 (31)附录D（规范性）归一化信噪比的确定 (35)附录E（规范性）最小灰度值的确定 (37)附录F（资料性）关于灰度值论述 (40)铸件工业计算机射线照相检测1 范围本文件规定了铸件采用存储磷光成像板（IP）的工业计算机X和γ射线照相检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定等。
本文件适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、镁及镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金等材料的铸件,其它金属材料铸件也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 98 放射工作从业人员健康标准GBZ 117 工业探伤放射防护标准GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 21355 无损检测基于存储磷光成像板的工业计算机射线照相检测系统分类GB/T 23901.1 无损检测射线照相检测图像质量第 1部分: 丝型像质计像质值的测定GB/T 23901.2 无损检测射线照相检测图像质量第 2部分:阶梯孔型像质计像质值的测定GB/T 23901.5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏GB/T 25758(所有部分)无损检测工业X射线系统焦点特性GB/T 39427 无损检测工业Ir192伽玛射线源尺寸测定方法3 术语和定义GB/T 12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
ASTM E446壁厚2英寸铸钢件标准参考射线底片
厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件标准参考射线底片1 适用范围1.1 这些参考射线底片列举了在厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件上产生的各种缺陷的种类和等级（注1）。
注1：在E71中曾提到过这种厚度的参考射线底片，但E71中只包含了一种现在不常用的γ源——镭。
当前的文档中包括了一些已认可的缩孔或C级，，取消了裂纹类和热裂缝类, 除这两类缺陷的一张底片外。
更厚的参考射线底片可以在E186和E280中找到。
1.2 这些参考底片包括以下独立的三套（注2）：（1）中压（标称250-kVp）X射线。
（2）1-MV X射线和铱-192（Ir-192）射线。
（3）2-MV到 4-MV X射线和钴-60（Co-60）射线。
每套比较的只是同一种射线产生的底片。
应该注意的是每个能量级不适用于本文中的所有厚度。
每套只作为样片提供，包括了6类已在渐增程度上定级的缺陷和4类未定级的缺陷，如下： 1.2.1 A级——气孔；等级为1到5级。
1.2.2 B级——夹砂和夹渣；等级为1到5级。
1.2.3 C级——缩孔；4类：1.2.3.1 CA——等级为1到5级。
1.2.3.2 CB——等级为1到5级。
1.2.3.3 CC——等级为1到5级。
1.2.3.4 DD——等级为1到5级。
1.2.4 D级——裂纹；1幅底片1.2.5 E级——热裂纹；1幅底片1.2.6 F级——夹杂物；1幅底片1.2.7 G级——斑点；1幅底片注2：底片组成如下：卷Ι：中压（标称250-kVp）X射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
卷II：1-MV X射线和Ir-192射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
卷III：2-MV到 4-MV X射线和Co-60射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
注3：虽然在三卷中都列出了G级——斑点，但斑点的出现取决于射线能量等级。
射线检测规程
4.2.1检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级资格证明：
4.2.2所有按照本检测规范进行检测的人员都要求进行每年的视力测试及辨色测试。射线检测人员的近距离视力应达到JAEGER NO.1(305mm)。
4.2.3射线检验人员应经过专业培训，并取得相应的资格。如按照SNT-TC-1A要求认证的Ⅱ级人员。
4.4.4位置标记
4.4.4.1位置标记在底片上显示为射线照片图像，应置于零件上而不是曝光底片夹/盒上。这些位置应长期地标记在被检测的零件表面或绘图上，或以能够在射线照片上精确定位相关检测区域的方式进行标记。射线照片上也应提供信息证明要求被检测的区域已经达到。位置标记应按照以下说明：
4.4.4.2单面检视/射线源一侧的标记-以下情况取射线照片时，位置标记应置于射线源一侧：
4.4.1.1对于淬火和回火零件，射线检测应在对机械属性作热处理之后进行，不含应力消除或用以降低硬度的二次回火操作。
4.4.1.2进行X射线拍射时的壁厚应由生产图纸或进行射线检测区域的实际尺寸决定。
4.4.2表面处理
所有零件都应具备相对光滑的表面，并且没有散沙、氧化物、表面反光点、水垢、残渣或其它掩盖不合格显示的表面不规则。
4.4.4.5双面检视-对于零件的双面检视，在零件表面的射线源一侧，每张射线照片应至少作两个位置标记。
4.4.5透度计
4.4.5.1一般要求
基本孔大小以及透度计厚度应为2-2T。可以使用比列表范围小的孔或薄的透度计，只要满足拍射所需的其它所有要求。透度计基于的厚度为单壁厚度，如下：
对于最终加工前的区域，透度计应基于不超过加工后厚度的20%或1/4英寸的厚度。任何时候都不允许透度计基于的厚度大于被X射线检测的厚度。
国内外铸件无损检验标准对比分析完整版
国内外铸件无损检验标准对比分析HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。
ASTM美国材料标准中文版
ASTM美国材料标准中文版ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程〔Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel〕ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢外表验收标准规程〔STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION〕ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件标准规〔STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS〕ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规〔STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES〕ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件标准规〔STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTINGS〕ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法〔STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS〕ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) 〕ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法〔STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST〕ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST〕ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER〕ASTM D4674-2002A 暴露在室办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规〔STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS〕ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB〕ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法〔STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS〕ASTM D638-2003 塑料拉伸性能标准测试方法〔STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS〕ASTM E1316-2007 无损检测标准术语〔STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS〕ASTM E1444-2005 磁粉检测标准规程〔STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING〕ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片〔STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CASTINGS〕ASTM E165-2002 液体渗透剂检查标准测试方法〔STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION〕ASTM E165-2002 液体渗透检查的标准试验方法王倩译〔STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION〕ASTM E192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相〔STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS OF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLICATIONS〕ASTM E242-2001(2005年重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片〔STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CERTAIN PARAMETERS ARE CHANGED〕ASTM E385-2007 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECT-COUNTING TECHNIQUE〕ASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接收产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁〔涡电流〕检测操作规程〔Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys〕ASTM E446-98〔2004年重新批准〕用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的标准参考射线底片〔STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)〕ASTM E466-2007 金属材料上进展的恒定振幅轴向疲劳试验〔STANDARD PRACTICE FOR CONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLIC MATERIALS 〕ASTM F2357-2004 使用NORMAN工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的标准试验方法〔STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF INKS AND COATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" ABRADER〕ASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规标准〔STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS〕ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片标准汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F363-1989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的标准方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与构造用标准方法ASTM F586-1979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的标准试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版构造用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规ASTM A36/A36M-2005版碳构造钢标准规ASTM A36/A36M-2004 碳构造钢标准规ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)标准规ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌构造钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层(热浸镀)标准规ASTM A179/A179M-1990a〔R2001〕版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规ASTM A213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件标准规ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件ASTM A252-98〔R2002〕版焊接钢和无缝钢管桩的标准规ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材标准规ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱标准技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料标准规ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规标准ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件标准技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件标准规ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的标准规ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢构造管标准规ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规ASTM A577/A577M-90(R2001〕版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-1991〔82002〕版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规ASTM A703/A703M-2004版标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的标准规及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件标准规ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件标准规ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板标准规ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规ASTM B564-2004版镍合金锻件标准规ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的标准术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏外表硬度的标准测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的标准指南ASTM E125-1963〔R2003〕版铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003〕版测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰标准规ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进展的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书〔一〕碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规〔含18个标准)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件标准规4. ASTM A193/A193M-2001版?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规6. ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件标准规7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规8. ASTM A276-2002a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过650°F〔350℃〕的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体〔双相〕钢铸件规13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书〔二〕法兰、管件、阀门及部件〔含9个标准〕1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规4. ASTM F885-1984〔R2002〕版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌标准规6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置标准规7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置的选择准那么8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀规。
ASTM E186-1998 射线评定中文版
ASTM E186-1998 射线评定中文版文献代号:E 186-98（2004重新批准）e12至4 1/2英寸[51至114毫米]厚壁钢铸件基准射线照片标准规范1本标准是在固定文献代号E186下颁发的, 紧接文献代号后的一个数字表示最初采用时的年号, 如有修改则是最近一次修改的年号。
括号内的数字表示最近一次重新批准的年号。
上标ε表示自最近一次修改或重新批准后的附加修改。
（美国）国防部的一些机构已批准采用此标准。
ε1注释—本标准于2004年1月作了附加修改。
1. 范围1.1 这些厚壁钢铸件的基准射线照片适用于名义截面厚度在2至4 1/2英寸[51至114毫米]的钢铸件。
由下述三套独立的部分组成。
1.1.1 第一卷：1-MV X射线和铱-192辐射（以前的版本中被称为“1-2 Mev-X射线”）-一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.2 第二卷：2-MV X射线和钴60辐射（以前的版本中被称为“伽马射线”）。
这其中包括钴60或当量同位素，和从2-MV至4-MV的X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.3 第三卷：4-MV到30MV的X射线（以前的版本中被称为“10-24Mev X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.4 每套图例都包括3个苛刻度呈递增状态的非连续性分级类别，和3个非连续性不分级类别（仅作为范例）。
具体如下1.1.4.1 A类—气孔性；苛刻度从1到5。
1.1.4.2 B类—砂粒和矿渣含量；苛刻度从1到5。
1.1.4 3 C类—收缩性；有3种：第一种—苛刻度从1到5。
第二种—苛刻度从1到5。
第三种—苛刻度从1到5。
1.1.4.4 D类—裂纹；1个图例1972年前文献中的D3。
1.1.4.5 E类—热裂；1个图例见1972年前文献。
1.1.4.6 F类—镶嵌；1个图例1972年前文献中的EB3。
ASTM E466壁厚2英寸铸钢件标准参考射线底片
厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件标准参考射线底片1 适用范围1.1 这些参考射线底片列举了在厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件上产生的各种缺陷的种类和等级（注1）。
注1：在E71中曾提到过这种厚度的参考射线底片，但E71中只包含了一种现在不常用的γ源——镭。
当前的文档中包括了一些已认可的缩孔或C级，，取消了裂纹类和热裂缝类, 除这两类缺陷的一张底片外。
更厚的参考射线底片可以在E186和E280中找到。
1.2 这些参考底片包括以下独立的三套（注2）：（1）中压（标称250-kVp）X射线。
（2）1-MV X射线和铱-192（Ir-192）射线。
（3）2-MV到4-MV X射线和钴-60（Co-60）射线。
每套比较的只是同一种射线产生的底片。
应该注意的是每个能量级不适用于本文中的所有厚度。
每套只作为样片提供，包括了6类已在渐增程度上定级的缺陷和4类未定级的缺陷，如下：1.2.1 A级——气孔；等级为1到5级。
1.2.2 B级——夹砂和夹渣；等级为1到5级。
1.2.3 C级——缩孔；4类：1.2.3.1 CA——等级为1到5级。
1.2.3.2 CB——等级为1到5级。
1.2.3.3 CC——等级为1到5级。
1.2.3.4 DD——等级为1到5级。
1.2.4 D级——裂纹；1幅底片1.2.5 E级——热裂纹；1幅底片1.2.6 F级——夹杂物；1幅底片1.2.7 G级——斑点；1幅底片注2：底片组成如下：卷Ι：中压（标称250-kVp）X射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
卷II：1-MV X射线和Ir-192射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
卷III：2-MV到4-MV X射线和Co-60射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。
注3：虽然在三卷中都列出了G级——斑点，但斑点的出现取决于射线能量等级。
无损检测-射线检验常用标准
当缺陷分布在相邻的多张底片上时应该把这些底片拼当缺陷分布在相邻的多张底片上时应该把这些底片拼接起来拍片时应放置搭接标记然后按照评定区域评接起来拍片时应放置搭接标记然后按照评定区域评当评定区域内有两种以上不同缺陷的等级各自达到了相当评定区域内有两种以上不同缺陷的等级各自达到了相关标准的最大允许等级则这部分铸件在得到满意的修复关标准的最大允许等级则这部分铸件在得到满意的修复之前应判定为不合格
标准的体系
1. 美国体系（典型：如铸件的射线检测。以 对照参考底片为评片方式）； 2. 欧洲体系（典型：如焊缝的射线检测。以 实际尺寸为评片方式）； 3. 日本体系（如焊缝的射线检测。以评定框 计点为评片方式）。
铸件射线标准
铸件射线标准以ASTM标准为典型。其中使用最多的是 铸件射线标准以ASTM标准为典型。其中使用最多的是 ASTM E446《厚度不大于2英寸（51mm）的铸钢件的参考 E446《厚度不大于2英寸（51mm）的铸钢件的参考 底片》 底片》。 此标准的评片方式为提供参考底片，将其与实际底片对照， 从而决定其缺陷类型和级别。参考底片的大小为5 从而决定其缺陷类型和级别。参考底片的大小为5×7英寸， 将其与同样大小的实物底片对照，从而判定级别。当实物 底片中有怀疑的区域要比单位区域小时，这种有怀疑的区 域应该按比例分配到参考射线底片的区域上。 不同人员评级时，得到的结果可能会比真实值大一级或小 一级，即结果有可能相差两级。 参考底片上包括完好部分和缺陷部分，应该综合考虑而分 级。 该标准虽然针对2英寸以下铸钢件，但大于2 该标准虽然针对2英寸以下铸钢件，但大于2英寸时，仍可 选用。
ASTM E446-98 译
名稱：E446-982in.[51mm] 以下壁厚鑄鋼件的標準射線參照相片1 1範圍1.1本標準的射線參照相片2解釋了發生在壁厚2in.[51mm]以下鑄鋼件的各種類型和程度的非連續性。
（注解1）注解1：以前E 71使用這個厚度範圍的參照相片，但是包含了一種現在很少使用的伽馬放射源-鐳。
當前的標準也更新加入了一些被認可的縮孔或者C種類，除了留下一個樣例，把裂紋和熱裂種類都清除。
可以在E 186和E 280里找到更厚截面的參照相片。
1.2這些參照相片由3套單獨的圖集組成（注解2）：（1）中等電壓（標稱252kVp）X射線。
（2）1-MV X射線和銥-192射線。
（3）2-MV至4-MV X射線和鈷-60射線。
每一套圖集只有在是用相等的射線產生相片時才能比較。
必須要承認的是，每一能量等級都不能適用于本文所涵蓋的全部厚度。
每一套圖集由按非連續性的嚴重度遞增而劃分等級的6個種類和不劃分等級僅是附加圖例的4個種類組成，如下所示：1.2.1A類-氣孔；嚴重度從1至5.1.2.2B類-砂眼和夾渣；嚴重度從1至5.1.2.3C類-縮孔；4個類型：1.2.3.1CA-嚴重度從1至5.1.2.3.2CB-嚴重度從1至5.1.2.3.3CC-嚴重度從1至5.1.2.3.4CD-嚴重度從1至5.1.2.4D類-裂紋；有1圖例。
1.2.5E類-熱裂；有1圖例。
1.2.6F類-型芯夾雜；有1圖例。
1.2.7G類-斑點；有1圖例。
注解2：本圖集包含以下內容：第1冊：中等電壓（標稱250KVp）X射線參照相片-34張（5×7英寸），放于15×17英寸合頁夾內。
第2冊：1MV X射線和銥-192參照相片-34張（5×7英寸），放于15×17英寸合頁夾內。
第3冊：2MV-4MV X射線和鈷-60參照相片-34張（5×7英寸），放于15×17英寸合頁夾內。
注解3：雖然3冊中都列有G類-斑點，但是斑點的外觀依賴于射線的能量等級。
射线照相检测规范-参考
射线照相检测规范1、本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。
引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。
2、检测要求2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域100%进行射线照相。
壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E446标准。
2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E186标准。
2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。
3、射线照相程序3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。
3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进行检验。
3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。
3.4胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。
3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。
3.6所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。
每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照ASME E94的要求。
3.7任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。
对承压类特种设备类公司采用KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。
3.8可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。
3.9射线底片应在下列黑度范围内：（a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0；（b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。
X-射线探伤标准表格_L40-58-E446)
A级——气孔缺陷的等级评定（表1）多个指10~20个，不同能量级别就对比度有差别，个别小缺陷在高能量级内不存在[250KV—黑度2.0；1Mev（Ir192）—黑度1.5；2~4Mev(Co60)—黑度1.2]缺陷的等级评定（表1）点数换算表（表2）缺陷长径mm ≤2.0 >2~4 >4~6 >6~8>8~10>10~15>15~20>20~25 >25~30>30~60缺陷点数 1 2 3 5 8 12 16 20 40 90不计点数的缺陷尺寸（表3）注：1、气孔属于圆形缺陷（圆形是指长宽比小于或等于3）2、单个的气孔在要求较高的情况下，单个气孔缺陷长径>T/3(T母材厚度)的为不合格；单个的气孔在要求一般的情况下，单个气孔缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。
3、对于成组的气孔缺陷，在单一评定去你按表2和表1评定缺陷点数并定级，对于同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。
B级——夹砂和夹渣缺陷的等级评定（表1）点数换算表（表2）缺陷长径mm ≤2.0 >2~4 >4~6 >6~8>8~10>10~15>15~20>20~25 >25~30>30~60缺陷点数 1 2 3 5 8 12 16 20 40 90不计点数的缺陷尺寸（表3）注：1、气孔属于圆形缺陷（圆形是指长宽比小于或等于3）2、单个的气孔在要求较高的情况下，单个气孔缺陷长径>T/3(T母材厚度)的为不合格；单个的气孔在要求一般的情况下，单个气孔缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。