压力隧洞洞室开挖爆破设计
隧道施工爆破设计方案
隧道施工爆破设计方案一、工程概况1、地理位置合福铁路安徽段6标位于安徽省泾县、旌德县、绩溪县之间，从现场调查来看隧道进出口附近没有大型建筑物，水田地较多，没有干扰隧道施工的诸多因素。
离隧道最近的建筑物为60米。
2、隧道开挖施工方法管段内隧道Ⅴ级围岩洞口段采用六步CD法开挖，开挖进尺控制在1.3m以内，弱爆破技术，挖掘机装渣，自卸车运输至弃渣场。
Ⅴ级围岩洞身段采用三台阶临时仰拱法或三台阶法开挖，开挖进尺控制在1.3m以内，弱爆破技术，挖掘机装渣，自卸车运输至弃渣场，Ⅳ级围岩、Ⅲ级围岩采用台阶法开挖法进行，光面控制爆破及减震爆破技术。
上台阶采用由装载机配合大型载重自卸车运输至弃渣场。
爆破进尺控制在3.0米以内。
3、水文地质概况隧道岩体以花岗闪长岩为主，岩石坚硬，易风化，节理裂隙发育。
洞口地段岩石为强风化～弱风化的花岗岩，岩体破碎，完整性差。
线路范围的水文地质条件比较复杂，地表水系发达，洞身有三段富水区，为岩体裂隙水。
5、爆破要求(1)管段内一座隧道口离民房最近的有60米，爆破施工时对建筑物保护要求较高。
隧道在爆破开挖时，允许控制在2cm/s以内。
(2)对于露天控制爆破个别飞石的警戒距离不小于300m，个别飞石最大距离控制在45m以内。
(3)爆破环境技术要求详见《爆破环境平面地形图》。
二、爆破方案选择1．设计依据（1）合福铁路安徽段六标隧道相关图纸。
（2）中华人民共和国爆破安全规程(GB6722-2003)；（3）公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》；（4）中铁六局集团在以往施工的类似本工程的成功经验和资料。
2．爆破方案选择(1) 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
(2) 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布，导爆索起爆。
(3路堑边坡石方开挖采用松动控制爆破，自上而下分层、分段进行，并用砂袋及钢丝网覆盖。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
隧洞爆破设计方案
隧洞爆破设计方案隧洞爆破设计方案隧洞爆破是一种应对地下工程中隧洞拆除和扩建的常见方法。
下面是一个隧洞爆破设计方案的700字简要介绍。
首先，确定爆破类型和规模。
根据隧洞的设计参数和实际情况，选择合适的爆破方式和爆破药剂。
常见的爆破类型包括直线控制爆破、抛物线控制爆破和分段爆破。
根据需要，确定实施分段爆破策略，以保证爆破工序的安全性和严密性。
其次，进行控制爆破参数的计算。
根据隧洞的地质结构和工程要求，计算地质条件、钻井参数、装药比例等。
根据这些参数，确定爆破药剂和装药方案，以实现爆破效果的精确控制。
根据实际情况，利用模拟爆破试验和爆破参数调整，完善爆破参数的选择和计算。
然后，进行岩体动力参数测试和分析。
根据隧洞内部岩体的物理力学性质，进行现场试验和数据收集。
通过这些数据，确定岩体的抗压强度、弹性模量、泊松比等岩石力学参数。
根据这些参数，分析岩体的力学性质，以确保爆破方案的可行性和有效性。
接下来，进行爆破装药方案的设计。
根据隧洞的设计要求和实际情况，确定装药点的位置和装药方式。
根据装药点的距离和爆破药剂的性能，设计合适的装药间距和装药数量，以保证爆破效果的均匀和可控。
在装药方案的设计中，要考虑爆破震动对周围环境和地下设施的影响，以防止次生灾害的发生。
最后，编制详细的爆破施工方案。
根据前期工作和爆破设计要求，制定详细的施工方案，包括爆破作业流程、爆破装药方案、引爆系统和爆破回填等。
施工方案要注重安全和环保要求，采用适当的爆破设备和防护措施，以保证施工过程的安全性和顺利进行。
综上所述，隧洞爆破设计方案包括爆破类型和规模的确定、爆破参数的计算、岩体动力参数的测试和分析、爆破装药方案的设计以及详细的爆破施工方案的编制等。
通过科学的设计和施工，能够在保证工程质量的同时，最大限度地减少地质灾害和环境污染的发生。
隧洞爆破施工方案
隧洞爆破施工方案1. 引言隧洞爆破施工是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于隧道建设、矿山拓展和水利工程等领域。
本文将详细介绍隧洞爆破施工的方案设计和实施步骤，旨在为相关工程人员提供参考。
2. 方案设计2.1 爆破目标爆破施工的首要目标是确保施工安全和效率。
根据具体工程需求，确定隧洞断面尺寸、爆破荷载和爆破段数等参数，同时结合地质勘探数据和工程施工要求进行综合分析。
2.2 爆破荷载计算根据隧洞断面尺寸和岩体强度参数，可以采用爆破荷载计算公式进行计算。
常用的计算方法有Kuz-Ram、张锚和李锥等方法，根据具体情况选择合适的方法进行计算。
2.3 爆破段数划分根据隧洞的长度和断面尺寸，将整个隧洞划分为若干个爆破段，以便进行逐段施工。
爆破段数的划分要根据施工工艺、爆破安全和后续支护工作等综合考虑。
2.4 炮孔布置根据爆破段的尺寸和形状，设计炮孔布置方案。
炮孔的布置应尽量符合工程要求，避免炮孔空隙过大或过小，以保证爆破效果的均匀和节约爆破药量。
2.5 爆破参数选择根据隧洞断面的特点和岩体的物理力学性质，选择合适的爆破参数，包括爆破药量、引爆方式和引爆顺序等。
应考虑爆破安全和工程要求，确保爆破效果最佳。
3. 实施步骤3.1 设备准备在实施爆破施工前，需准备好爆破设备和仪器。
包括爆破药、起爆药、引爆器、测震仪、安全设备等，保证施工过程安全可靠。
3.2 线路布置根据爆破设计要求和实际工程情况，布置好引爆线路。
引爆线路的布置需要注意避免干扰和误引爆，可采用多重安全措施保障线路的安全。
3.3 炮孔钻进根据炮孔布置方案，在隧洞断面上进行炮孔钻进。
钻孔过程需要注意控制钻孔角度和长度，确保钻孔精确到位。
3.4 装药将爆破药装入炮孔，并根据设计要求进行装药密实度的控制。
装药过程需要注意安全操作，避免误操作导致事故。
3.5 引爆通过引爆器对装药进行引爆，控制爆破过程的顺序和时间。
引爆的过程需要合理的引爆顺序和正确的操作方式，避免爆破不均、冲击波扩散等问题。
硐室爆破工程设计方案
硐室爆破工程设计方案1、工程概况2、爆破方案的选择石料场的地形坡段变化较小，地形地貌比较简单，爆区周围500m范围内除生产设施外无重要的民用建（构）筑物，具有实行较大范围爆破的环境条件。
通过现场的地形地貌和地址改款的勘察，通过采石场大坱破碎及料石破碎装备的配置情况结合采石场现有钻凿装备、工作面情况和后期基建工作的需要，经过反复讨论认为该采石场生产拟采取单层、单排集中药包情势。
3、爆破技术参数3.1、每次要求的爆破范围：工作面宽18m、长25m、高度15.97m，爆破总方量6000m3—7000m3，表土厚1⑴.5m，下面有为红褐色石英砂岩，岩质坚固，层理清楚，节理裂隙发育，未见大的断层构造。
表土面有植被，其下为隐固岩层，爆破不会引发滑坡现象。
3.2、药室布置。
根据爆区的地形地质情况，布置药室2个，导硐与药室间呈T行布局，沿岩层厚度方向开水平导硐，坡度≥3%，在硐长16m处沿岩层走向，向左向右开掘支导硐及药室。
左、右支硐和药室长10m，导硐和药室的设计断面尺寸为0.8X1.2m。
3.3、装药设计。
按松动爆破，分集装药包装药量为：Ｑ=ekwm3（0.4+0.6n3）式中：e—炸药换系算数，采取RJ乳化炸药 e=1.15；k—炸药单耗，按岩层岩性情况取 k=1.1㎏/m3；w—最小抵抗线 w=10m3n—爆破作用指数 n=1.0Ｑ=1.15×1.1×10m3×（0.4+0.6×103）=1265㎏由于采石场在硐室施工阶段的丈量工作滞后式地质条件有所变化时，与设计有1定的误差，装药量也应当以实际抵抗线相应调剂。
3.4、药包间距。
a=mw式中：w—相邻药包最小抵抗线平均值 w=10mm—间距系数 m=0.8a=10×0.8=8m根据药包距计算结果，两药室之间的梗塞长度8m，药室与硐室交叉处向硐口方向堵8m，硐口处硐内堵3m。
3.5、爆破漏斗紧缩半径。
3Ｑu△式中：Ｑ—集中药包装药量：Ｑ=1260㎏；M—岩石紧缩系数，M=10；△—装药密度Ry =0.62 1260×100.83.6、爆破漏斗上、下破裂半径。
隧道爆破设计方案
3.高效经济：优化爆破参数，提高爆破效果，降低施工成本。
4.环保节能：减少爆破对周围环境的影响，降低噪音、粉尘等污染。
5.可操作性强：充分考虑施工现场实际情况，确保方案的可操作性。
三、爆破设计
1.爆破器材选择
（1）炸药：选用符合国家标准的乳化炸药，具有安全、稳定、威力大等特点。
-炸药：选用性能稳定、安全性高的乳化炸药。
-雷管：采用延期时间精确、安全性好的电雷管。
-导火索：选用耐候性强、燃烧速度稳定的导火索。
2.爆破参数设计
-炮孔布置：根据隧道断面和岩石性质，合理规划炮孔排布。
-炮孔深度：依据岩石硬度、节理裂隙等条件，确定适宜的炮孔深度。
-装药量：通过计算，确保装药量既能达到良好爆破效果，又不至于过剩。
（2）雷管：采用毫秒延期电雷管，确保爆破过程中的安全距离。
（3）导火索：选用符合国家标准的安全导火索。
2.爆破参数设计
（1）炮孔布置：根据隧道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮孔，确保爆破效果。
（2）炮孔深度：根据岩石性质和隧道断面尺寸，确定合理的炮孔深度。
（3）装药量：依据炮孔深度、岩石性质和隧道断面尺寸，计算装药量。
四、安全措施
1.严格遵循国家相关法律法规，办理爆破作业许可证。
2.加强爆破作业人员培训，提高安全意识。
3.设立爆破警戒区，确保安全距离。
4.对爆破现场进行实时监控，发现异常情况立即处理。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、环保措施
1.采用低噪音、低粉尘的爆破技术。
2.对爆破产生的废渣进行处理，避免对周围环境造成污染。
3.优化爆破参数，减少对周围建筑物的影响。
隧道工程爆破设计施工方案
隧道工程爆破设计施工方案1. 项目概述隧道工程是指为了穿越山脉、河流、城市等地貌或自然障碍物而进行的地下交通工程，是现代交通建设不可或缺的一部分。
隧道工程爆破设计是指在隧道工程中使用爆破技术，通过炸药爆炸破坏岩石，以实现隧道开挖的目的。
本文将对隧道工程爆破设计施工方案进行详细阐述。
2. 爆破设计前期准备在进行隧道工程爆破设计前，需要对隧道工程的地质情况、的隧道结构、施工条件等方面做详细的调研和分析。
在这一阶段，需要进行以下几个方面的工作：2.1 地质勘察地质勘察是对隧道工程施工地点进行地质勘察，了解隧道工程的地质构造、岩性、断层、裂缝、岩体强度等情况。
通过地质勘察，可以对隧道工程的岩土工程性质有一个较为清晰和深入的了解。
2.2 隧道结构与施工条件分析隧道工程的结构设计和施工条件是爆破设计的重要依据。
需要分析隧道的长度、宽度、高度、开挖方式、支护方式、进出口条件、周边环境条件等。
在施工条件分析中，需要对爆破施工的条件进行评估，如周边环境、安全距离、炸药和引信使用等。
2.3 设计依据根据地质勘察和隧道结构与施工条件分析的结果，制定隧道工程爆破设计的依据和技术要求，包括隧道爆破设计的目标、要求等内容。
3. 爆破设计原则隧道工程爆破设计需要遵循一定的爆破设计原则，以保证施工的安全和效果。
爆破设计的原则主要包括以下几点：3.1 安全原则安全是第一原则。
在进行爆破设计时，需要保证施工人员的安全，周边环境的安全和爆破工程的安全。
3.2 环保原则保护环境是爆破设计的一个重要原则。
需要对爆破施工对周边环境的影响进行评估和处理，尽量减少爆破对周边环境的影响。
3.3 经济原则在保证施工安全和环保的前提下，需要尽量节约资源，减少成本，并提高施工效率。
4. 爆破设计方法隧道工程爆破设计需要选用适合的爆破设计方法和方案。
爆破设计方法主要包括预裂爆破、炮孔布置、装药设计、引爆设计等方面。
4.1 预裂爆破预裂爆破是指在进行爆破前，对爆破体进行预裂裂缝处理，以改良岩石的爆破效果。
隧洞爆破工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX隧洞爆破工程项目地点：XX省XX市XX县项目规模：隧洞全长XX米，设计断面面积XX平方米，最大埋深XX米。
二、施工目标1. 确保爆破施工安全、高效、环保。
2. 确保爆破效果符合设计要求，确保隧洞成型质量。
3. 严格控制爆破振动、噪声、粉尘等对周边环境的影响。
三、施工方法1. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
2. 爆破设计：根据隧洞地质条件、设计断面尺寸、爆破要求等因素，进行爆破设计，确定爆破参数。
3. 爆破施工：a. 爆破区域划分：将隧洞划分为若干爆破区域，根据区域特点，制定相应的爆破方案。
b. 爆破网路设计：根据爆破区域、爆破参数，设计合理的爆破网路。
c. 爆破施工：按照爆破设计、爆破网路进行爆破施工。
4. 爆破效果检测：采用振动检测仪、噪声检测仪、粉尘检测仪等设备，对爆破效果进行检测。
四、安全措施1. 安全组织：成立爆破施工安全领导小组，负责爆破施工全过程的安全管理。
2. 安全培训：对爆破施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防护：在爆破施工过程中，采取以下安全防护措施：a. 爆破区域设置警戒线，并配备专职安全员进行警戒。
b. 人员进入爆破区域必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
c. 爆破前，对爆破区域进行通风、降尘处理。
d. 爆破过程中，严禁无关人员进入爆破区域。
4. 应急预案：制定爆破施工应急预案，确保发生意外情况时能够及时处置。
五、环保措施1. 降尘措施：爆破施工过程中，采用洒水降尘、覆盖降尘等措施，降低粉尘对周边环境的影响。
2. 振动控制：爆破施工过程中，采用振动监测仪对爆破振动进行实时监测，确保振动控制在允许范围内。
3. 噪声控制：爆破施工过程中，采用噪声检测仪对爆破噪声进行实时监测，确保噪声控制在允许范围内。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成爆破材料、设备、人员等准备工作，预计用时XX天。
2. 爆破施工阶段：按照爆破设计、爆破网路进行爆破施工，预计用时XX天。
隧洞开挖测量及爆破施工技术方案
图 11-6 下导洞开挖法施工顺序 3、中间导洞开挖法 导洞在断面的中部，导洞开挖后向四周扩大。这种方法适用于围岩坚硬，不需临时支撑，且具有 柱架式钻机的场合。柱架式钻机可以向四周钻辐射炮眼，断面扩大快，但导洞与扩大部分同时并进， 导洞出渣困难。 4、双导洞开挖法 双导洞开挖又分为两侧导洞法和上下导洞法两种。两侧导洞开挖法是在设计开挖断面的边墙内侧底部 分别设置导洞，这种开挖方法适用于围岩松软破碎、地下水严重、断面较大，需边开挖边衬砌的情况。上 下导洞法是在设计开挖断面的顶部和底部分别设置两个导洞，这种方法适用于开挖断面很大、缺少大型设 备、地下水较多的情况，其上导洞用来扩大，下导洞用于出渣和排水，上下导洞之间用竖井连通。 导洞一般采用上窄下宽的梯形断面， 这样的断面受力条件较好， 并且可以利用断面的两个底角布置风、 教师签名： 第 4 页
图 11-7 隧洞炮孔布置图 （二）炮孔数目和深度 隧洞开挖断面上的炮孔总数 N 与岩石性质、 炸药品种、 临空面数目、 炮孔大小和装药方式等因素有关。 对炮孔数目，由于影响因素多，精确计算尚有困难，施工前可采用下面经验公式估算，在爆破过程中再加 以检验和修正。 N＝ K
fS
（11-1）
式中 Ｋ－临空面影响系数，一个临空面取 2.7，两个临空面取 2.0； 教师签名： 第 6 页
教师签名：
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图 11-3 上导洞开挖与衬砌施工顺序 图 11-3（b）是上导洞开挖的先墙后拱法，主要特点是将隧洞全断面挖好后，再进行衬砌。此法适用 于地质条件较好的情况。图 11-3（a）是上导洞开挖的先拱后墙法，主要特点是上部（1、2）开挖后，立 即进行顶拱衬砌，以后其它部分的开挖与衬砌均在混凝土顶拱的保护下进行，施工安全，但施工干扰大， 衬砌整体性差，还需要解决马口（即隧洞边墙处支承混凝土顶拱的岩石）的开挖问题。马口开挖分对开马 口和错开马口两种，如图 11-4 所示。
某引水管线工程隧洞土岩交界处洞室开挖钻爆施工设计
某引水管线工程隧洞土岩交界处洞室开挖钻爆施工设计近些年，随经济发展需要，国家对各省大型水利工程建设的投资力度也不断加大，通过长距离引水隧洞及长距离输水管线等大型水利工程，用来解决干旱缺水地区居民、工业及生态用水问题。
本文结合某省当地理特征，在某3.2km引水隧洞工程中遇见的实例，对土岩交界地段进行的爆破设计研究。
标签：土岩交界处；钻爆设计；空钻孔一、工程概况某省大型有压引水隧洞工程全长约为3.2km，取水口位于某水库上游库区主河道右岸，距水库大坝轴线约550m，距导流兼泄洪、排沙、放水洞进口约450m，，从取水口进口位置开始2257m为岩石洞段，剩余942m为风积黄土软岩段。
根据隧洞出口实际开挖面测量显示，土岩交界处位于桩号-0-942.993m，考虑到土岩交界处岩石隧洞开挖爆破时产生的冲击波可能对软岩隧洞已支护成型的隧洞造成破坏，并且岩石出露段洞顶及两侧岩层相对薄弱，施工过程中可能引起软岩段坍塌，造成安全事故。
针对以上施工现场具体情况以及以往工程实例经验，编制出隧洞土岩分界处洞室爆破设计。
二、爆破作业方法2.1、最大单响药量计算式为：根据现场实际地质情况以及爆破安全规程（GB6722-2014）规定，最后算的R爆破振动安全允许距离为6m，V保护对象所在地安全允许质点振速V=15.0 cm/s。
K和a是地形、地质条件有关的系数和衰减指数分别取K=200，a=1.8，计算得本次爆破最大允许单响药量Q为2.88kg2.2、钻爆参数光爆孔孔距a=40cm～60cm，光爆层厚度宜取W=70cm，崩落孔孔距、排距取60cm。
根据现场岩石走势实际情况，采用水平钻孔崩落爆破。
按实布置崩落孔，孔深2.0m，间、排距80cm，光爆层厚度70cm。
若出露洞室岩石覆盖层厚度比较薄弱，可打探孔检测实际岩石厚度情况，当小于60cm，可采用周边密布空孔钻爆法进行施工。
计算出单孔的装药量Q为400g，根据允许最大单响药量排间分段进行微差控制爆破。
隧道爆破工程施工与设计
隧道爆破工程施工与设计随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在交通运输、水利电力等领域中的应用越来越广泛。
隧道爆破施工作为隧道工程的重要组成部分，其施工质量与安全直接关系到整个隧道工程的成功与否。
本文将从隧道爆破工程施工与设计的角度，探讨如何提高施工质量与安全性。
一、隧道爆破工程施工概述隧道爆破施工主要是通过爆破技术对隧道洞口及洞身进行开挖，从而达到设计要求的断面形状和尺寸。
隧道爆破施工过程主要包括钻孔、装药、爆破、通风、清渣等环节。
在施工过程中，应充分考虑地质条件、隧道断面尺寸、施工环境等因素，确保施工安全、高效、环保。
二、隧道爆破工程施工设计要点1. 爆破方案设计爆破方案设计是隧道爆破工程施工的基础，主要包括爆破方法、爆破器材、爆破参数等。
在设计过程中，应根据地质条件、隧道断面尺寸、施工环境等因素，选择合适的爆破方法，如全断面爆破、光面爆破、预裂爆破等。
同时，合理确定爆破参数，如钻孔直径、钻孔深度、装药量、起爆方式等，以保证爆破效果和施工安全。
2. 施工工艺设计施工工艺设计主要包括钻孔、装药、爆破、通风、清渣等环节的施工方法和技术。
在钻孔过程中，应保证孔位、孔径、孔深等符合设计要求；在装药过程中，应严格按照爆破方案进行，确保装药量准确、均匀；在爆破过程中，应采取措施保证隧道结构安全和周边环境不受影响；在通风过程中，应确保隧道内空气质量符合要求；在清渣过程中，应采取有效措施减少对隧道结构的损害。
3. 施工安全设计施工安全设计是隧道爆破工程施工中至关重要的一环。
在设计过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的安全隐患，制定针对性的安全措施。
主要包括：爆破器材的安全存放和使用、爆破过程中的紧急应对措施、施工人员的安全培训和防护设备等。
4. 施工环境保护设计隧道爆破工程施工过程中，应充分考虑对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施。
主要包括：噪声、振动、粉尘、废水等污染的防治措施，以降低对周边环境和居民的影响。
隧洞开挖爆破方案
库尉输水隧洞工程开挖爆破方案与参数设计库尉输水隧洞工程二标全长为3650m，其中软岩段为335m，破碎带长度为125m，硬岩段长度为3190m。
硬岩段隧洞开挖采用钻爆法全断面开挖。
隧洞爆破时采用光面爆破，石方爆破根据围岩地质及地下水情况采用乳化炸药，该炸药毎管长L＝250mm,重量为250g/管，直径φ＝35mm，根据围岩情况，毎循环计划进尺为1.5～2.0m。
1、设计原则1．1孔深设计原则钻孔孔深按照围岩情况在1.5m～2.0m之间，掏槽孔为2.5m，施工中按实际情况确定。
1．2炮孔布置原则隧洞成型断面为城门洞型，炮孔按照断面形式进行布置，从中心至轮廓线分别布设掏槽孔、辅助孔和周边孔。
采用楔形掏槽，掏槽孔倾角取55°～70°，孔底距离为10～30cm，孔口距离取0.8～0.9m（据岩石级别确定取值）。
1．3各类炮孔的取值原则掏槽孔的的夹制作用大，爆破条件差，炮孔较密；周边孔的作用是控制开挖轮廓，采用光面爆破，孔间距小于排间距；辅助孔的自由面条件较好，孔距较大。
以下爆破作业设计仅为施工参考，最终以现场试验数据为准，各部位根据每段岩石现状进行现场调整。
2、孔位设计2．1掏槽孔设计掏槽方式是保证循环进尺的关键，根据隧洞的开挖断面，岩石坚硬程度、循环进尺、招标资料等因素，拟采用楔形孔掏槽方式，具体布置形式见图。
中间掏槽孔深度设计为2500mm.,其余为2000mm。
掏槽孔毎孔中可装药长2000mm，可装药（2÷ 0.25）*250g=2kg/孔，封堵为500mm，掏槽孔爆破网为两孔一段，共2段。
2．2辅助孔设计辅助孔间距取500 mm，排距取700 mm，深度为2000m，封堵为300mm。
毎孔装药量为（1.7÷ 0.25）* 250g=1.7kg/孔，分两排布置。
2．3周边孔设计周边孔间距根据地质条件选为400 mm，周边孔与辅助孔排距选为700 mm。
周边孔封堵为600 mm，毎孔装药量为（1.4÷ 0.25）* 250g=1.4kg/孔。
地下洞室爆破开挖方法及工艺_secret
地下洞室爆破开挖方法及工艺一、隧洞开挖与运输洞口安全防护处理好后立即转隧洞施工。
采用全断面光面爆破，人工风动湿式凿岩，风钻采用YT-28型气腿风钻。
爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。
P30型耙斗式装岩机装岩，轨道车运输出碴。
开挖过程中若遇断层、破碎带、水平裂隙等地质条件差的地段，应及时采取喷锚支护、挂网等措施。
具体锚杆长度、直径、喷砼厚度视地质情况通过计算确定。
隧洞开挖工艺流程二、隧洞开挖爆破参数设计1、炮眼数目的确定炮眼数目的多少，直接影响每一循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。
暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达到最佳爆破效果。
N=0.0012QS/aD2式中：N-炮眼数目Q-单位炸药消耗量，取Q=1.40kg/m3S-开挖断面积，（输水隧洞主洞为23.5m2）a-炮眼装填系数，取a=0.6D-药卷直径，D=32mm根据计算结果，以及炮眼的均匀布置、光面爆破需增加周边眼等因素综合考虑，取隧洞段N=73。
输水主洞炮眼布置图2、掏槽方式掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。
根据我们多年的实践经验，采用空孔五星掏槽，此法可靠性高，适用于各种岩性。
3、炮眼深度的确定根据隧洞开挖断面情况，计划采用3.0m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.5m，掏槽眼深2.7m，中空孔深2.8m。
4、光面爆破参数的确定根据该工程的特点和要求，采用光面爆破。
光面爆破的作用是保护围岩，提高围岩的自承能力，达到洞室成型好、安全施工的目的。
施工经验证明：周边眼间距E=40—60cm，E和W的比值E/W=0.8-1.0时，能获得理想的规则轮廓。
初步确定，爆破基本参数如下页表：5、单眼装药量(1)掏槽炮眼：孔深2.7m，单眼装药量k1.35g(2)辅助炮眼：孔深2.5m，单眼装药量1.20kg(3)周边炮眼：孔深2.5m，单眼装药量0.60kg(4)底眼：孔深2.2m，单眼装药量1.20kg6、装药结构：(1) 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥堵塞。
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压力隧洞洞室开挖爆破设计
1 工程概况
洞径8.3m的全圆断面，洞身穿越岩石为加里东期的钾长岩或斜长花岗岩，致密坚硬，呈块状。
根据实验及已建工程类比，岩石饱和单轴抗压强度为82～120MPa，平均为103MPa，弹性模量为2.1×104MPa，属坚硬岩石。
根据地质资料及现场岩石情况分析，隧洞的围岩以二类围岩为主，普氏围岩坚固系数取f=12，相关参数以此为依据进行计算。
为便于施工，隧洞分为两次开挖，底部
1.5m以下为二期开挖，本设计只考虑一期开挖方案。
2 相关参数
2.1 开挖断面面积
隧洞计算开挖断面面积S=47.43㎡
2.2 需要钻孔设备数量
N1=S/△f=12台
试中：N1——凿岩机数量，台
△ f——每台凿岩机的工作面积支腿凿岩机为4㎡
2.3 气腿式凿岩机每小时钻孔速度
YT-25气腿式凿岩机钻孔速度为45m/台班，则每小时钻孔速度=7m/h
2.4 开挖断面的钻孔数量
N2=α1+α2S=102孔
式中：α1系数，取值为37.6
α2系数，取值为1.36
2.5 进尺造孔耗时
H1=（N2×L1）/（N1×Vd）=3.64h
式中：L1——平均钻孔深度，本设计为3.0m
取H1=220min
2.6 单位岩体炸药消耗量（中型断面，按戈事怕扬公式计算）
q=｛[（f-3）/3.8]1/2+L1×K1×η｝K2×K3×Fs=1.365kg/m3
式中：K1——炮孔装药量填充系数，取1.0
η——炮孔利用率，取0.9
K2——等效炸药换算系数，取0.9
K3——岩体裂隙率的保证系数，资料给出K3=0.9～0.99，取0.95
图1 爆破开挖布孔图
1-主掏槽孔 2-辅助掏槽孔 3-辅助孔
4-底孔 5-周边（光爆）孔
说明：1.采用楔型掏槽，主掏槽孔3对
共6孔,每对间距40cm，对应排距200cm
最低一对距底板100cm，辅助掏槽孔7孔，
间距60cm
2.辅助孔4排，间排距80到90cm，
共41孔
3.底孔间距650cm，共12孔
4.周边孔采用光面爆破，孔间距
50cm，共36孔
Fs——自由面数量，取1
2.7 总耗药量
Q=Siq=174.8kg
3 钻孔布置
炮孔布置应便于提高机械钻孔效率，提高炸药能量利用率、以降低炸药用量，减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。
根据计算结果及有关资料，隧洞开挖炮孔布置设计如图1
4 循环作业工艺流程
测量布孔——钻孔——清孔——（加工爆破器材）装药——清现场面——连线起爆——通排烟——清危石——出渣
（爆破顺序）：掏槽孔——辅助掏槽孔——辅助孔（含底孔）——周边孔
爆破炸药选用2#岩石硝铵炸药结合乳化炸药。
掏槽孔、辅助掏槽孔和底孔采用非电毫秒雷管起爆，其中主掏槽孔用1段，辅助掏槽孔用3段，辅助孔和底孔用5、6、9、11段，周边光爆孔采用间隔装药、导爆索起爆、13段非电毫秒雷管孔外延时爆破。
5 装药量
5.1 掏槽孔平均炸药量
q cut=1.25Q/N2=2.142kg/孔
取q cut=2.1kg/孔
5.2 周边孔平均炸药用量
q p=awl p（0.5～0.9） q=0.553kg/孔
式中：a——周边孔孔距，0.5m
w——周边孔最小抵抗线，计算为0.6m
l p——周边孔孔深，2.7m
取q p=0.45kg/孔
5.3 底孔平均炸药用量
根据实际情况结合有关资料选取底孔平均炸药用量q f=2.1kg/孔
5.4 辅助孔平均炸药用量
q n=[Q-（q cut×N cut+q p×N p+q f×N f）]/[N-（N cut+N p+N f）]=2.484kg/孔
式中：q n——辅助孔平均炸药用量，kg/孔
N cut——掏槽孔总孔数
N p——周边孔总孔数
N f——底孔总孔数。
取q n=1.95kg/孔
注：钻爆作业时，应根据地质条件随时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果
6 结束语
根据岁引水压力隧洞洞室爆破开挖目前已完成部分的跟踪检查，发现爆破效果非常理想，具体表现在三个方面：①现场目测岩面平整，痕迹清晰完整，无明显爆震裂隙，②半孔率达到90%，③平均超挖小于8cm，局部欠挖小于3cm。
证明此项爆破设计在本工程中的应用是比较成功和理想的。