隧洞爆破方案设计
引水隧洞工爆破施工设计
重庆市石柱县万胜坝水电站引水隧洞工程转角坝隧洞梨子坪隧洞爆破施工方案编制:审核:批准:四川建设(集团)有限责任公司二00六年月日目录一、爆破作业范围及特点 (1)二、爆破方案设计 (1)(一)、洞外明挖1、爆破设计原则 (1)2、爆破作业施工机具的选择 (2)3、施工方案 (3)(二)、洞挖1、爆破设计原则 (4)2、爆破作业施工机具的选择 (4)3、施工方案 (4)三、爆破危害控制 (6)1、爆破震动危害控制 (6)2、爆破飞石控制 (8)四、爆破安全措施 (9)1、爆破安全措施 (9)2、爆破器材的储存 (9)3、爆破器材的使用 (10)4、剩余爆破器材的处理 (12)五、爆破图表 (13)六、涉爆工作人员 (14)重庆石柱县万胜坝水利工程（一期）转角坝隧洞、梨子坪隧洞爆破施工方案重庆市石柱县万胜坝水利工程（一期）主要包括拦水大坝、排洪道、引水隧洞工程等，前两项已先期开工，我公司施工转角坝隧洞全长及部分花椒坪隧洞，施工中洞口明槽（明渠）需爆破作业，隧洞开挖采取钻爆施工，为保证爆破作业安全，编制此爆破作业方案。
一、爆破作业范围及特点1、转角坝隧洞进口端明渠部分10m长，开挖深度大于2m，采取全宽机械后退式开挖，由于覆盖层主要为砂岩，采取钻爆施工，自卸式汽车运输.施工点外约100m处有民宅聚集,爆破施工中应重点控制爆破震动及爆破飞石危害.2、转角坝隧洞出口明渠段23m,覆盖层为砂岩，采取钻爆施工，人力装渣运输。
明渠位于山坡中，属山堑半挖半填开挖，坡下有小发电站蓄水池，上游方向有电站值班房，爆破时应重点控制爆渣抛掷距离，减少飞石。
3、隧洞穿越岩层主要为长石石英岩采取钻爆破作业，光面爆破。
二、爆破方案设计（一）、洞外明渠开挖1、爆破设计原则主要为削坡浅挖，采取加强松动爆破，分段微差起爆；为保证边（仰）坡成型质量，减小爆破扰动，确保边坡稳定，靠近边（仰）坡位置采取光面爆破。
2、爆破作业施工机具的选择选取风动凿岩设备，配YT---28风动凿眼机4台，6.0m3电动空压机2台.人工装药,起爆器起爆。
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
压力隧洞洞室开挖爆破设计
压力隧洞洞室开挖爆破设计1 工程概况洞径8.3m的全圆断面，洞身穿越岩石为加里东期的钾长岩或斜长花岗岩，致密坚硬，呈块状。
根据实验及已建工程类比，岩石饱和单轴抗压强度为82～120MPa，平均为103MPa，弹性模量为2.1×104MPa，属坚硬岩石。
根据地质资料及现场岩石情况分析，隧洞的围岩以二类围岩为主，普氏围岩坚固系数取f=12，相关参数以此为依据进行计算。
为便于施工，隧洞分为两次开挖，底部1.5m以下为二期开挖，本设计只考虑一期开挖方案。
2 相关参数2.1 开挖断面面积隧洞计算开挖断面面积S=47.43㎡2.2 需要钻孔设备数量N1=S/△f=12台试中：N1——凿岩机数量，台△ f——每台凿岩机的工作面积支腿凿岩机为4㎡2.3 气腿式凿岩机每小时钻孔速度YT-25气腿式凿岩机钻孔速度为45m/台班，则每小时钻孔速度=7m/h2.4 开挖断面的钻孔数量N2=α1+α2S=102孔式中：α1系数，取值为37.6α2系数，取值为1.362.5 进尺造孔耗时H1=（N2×L1）/（N1×Vd）=3.64h式中：L1——平均钻孔深度，本设计为3.0m取H1=220min2.6 单位岩体炸药消耗量（中型断面，按戈事怕扬公式计算）q=｛[（f-3）/3.8]1/2+L1×K1×η｝K2×K3×Fs=1.365kg/m3式中：K1——炮孔装药量填充系数，取1.0η——炮孔利用率，取0.9K2——等效炸药换算系数，取0.9K3——岩体裂隙率的保证系数，资料给出K3=0.9～0.99，取0.95图1 爆破开挖布孔图1-主掏槽孔 2-辅助掏槽孔 3-辅助孔4-底孔 5-周边（光爆）孔说明：1.采用楔型掏槽，主掏槽孔3对共6孔,每对间距40cm，对应排距200cm最低一对距底板100cm，辅助掏槽孔7孔，间距60cm2.辅助孔4排，间排距80到90cm，共41孔3.底孔间距650cm，共12孔4.周边孔采用光面爆破，孔间距50cm，共36孔Fs——自由面数量，取12.7 总耗药量Q=Siq=174.8kg3 钻孔布置炮孔布置应便于提高机械钻孔效率，提高炸药能量利用率、以降低炸药用量，减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
引水隧洞工爆破施工方案
引水隧洞工爆破施工方案一、工程概况二、工程要求1.安全性：施工过程中保证人员和设备的安全。
2.施工效率：尽快完成隧洞开挖工作，确保进度。
3.施工质量：保证隧洞的稳定性和通水能力。
三、工程流程1.前期准备：确定爆破设计方案，选用适当的炸药和引爆方式。
组织人员进行培训，确保了解爆破施工的操作规范和安全要求。
2.布置爆破设备：根据设计方案，在隧洞内部设置引爆点，并铺设引爆线路。
3.安全防护：设置安全警戒区域，禁止非相关人员靠近施工区域，确保安全。
4.爆破施工：在爆破前，测量隧洞内部的温度、湿度和气压等环境指标，确保施工环境符合安全要求。
在施工时间段内，暂停隧洞内其他工作，必要时暂停周边道路车辆通行。
5.爆破结果评估：爆破结束后，对施工现场进行检查，评估爆破结果。
如有需要，进行二次爆破。
四、安全措施1.建立安全管理体系：设置专门的安全管理人员，负责隧洞施工安全管理工作。
制定详细的施工操作规范，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识。
2.严格遵循操作规程：严格按照施工方案操作，不得擅自增减爆破药量，严格控制爆破药品的存储和分类。
3.设置安全警戒区域：在施工区域附近设置安全警戒标识并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域。
4.定期检查设备：定期对爆破设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少事故发生的可能性。
五、应急预案1.火灾事故：严禁施工现场使用明火，设置灭火器材，建立灭火应急预案，确保能够及时有效地进行灭火和疏散。
2.事故伤亡：施工方案中明确各种事故的风险点和应对措施，组织人员进行事故演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.爆破震动：对周边地形和建筑物进行测量，确保在施工过程中避免对周边环境造成损害。
六、施工效果评估1.隧洞断面和线形是否符合设计要求。
2.隧洞内部是否存在塌方、开裂等现象。
3.隧洞是否具备通水能力和稳定性。
4.施工过程中是否有未爆炸药物残留，是否有爆炸威胁。
5.周边环境是否受到破坏。
隧洞爆破施工方案
隧洞爆破施工方案隧洞爆破施工方案一、项目概述本项目为隧洞爆破施工工程，施工范围为隧洞内部，主要工作为爆破挖除围岩，以便后续的隧道建设。
二、施工方法1. 爆破物料准备根据隧洞围岩的性质和强度要求，选择合适的爆破物料，包括爆炸剂、引爆器、导爆索等。
2. 隧洞探查在施工前，对隧道进行全面的勘察和探查，确定洞体结构、围岩性质以及存在的地下水、气体等情况，为合理选择爆破参数提供依据。
3. 安全防护在施工过程中，确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，包括围挡和警示标志，避免人员和设备受到爆炸冲击和飞溅物的伤害。
4. 爆破设计根据隧洞的尺寸、围岩性质和强度要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆时间和顺序等。
5. 爆破施工按照爆破设计方案，设置爆破孔，进行装药和导爆索的布置，确保爆炸剂的安全放置和有效传导。
6. 安全控制在爆炸前，对施工现场进行全面清点，确保所有人员和设备都已撤离，避免人员伤亡和设备损坏。
同时，设置警示线和警报器，提醒周边人员注意安全。
7. 爆炸观察在爆炸过程中，设置专人负责观察爆炸情况，及时掌握爆炸效果，以便根据实际情况进行调整和改进。
8. 爆破后处理爆炸结束后，对施工现场进行清理和整理，清除残渣和碎石，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要设立警戒线，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要按照标准穿戴必要的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场要进行全面的安全检查，检查设备的运行状况和安全性能，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在施工过程中，要定期对施工区域进行巡视，及时发现和处理安全隐患，杜绝事故的发生。
5. 施工人员要严格遵守爆破操作规程，确保装药和爆破操作的正确和安全。
6. 爆炸前要通知周边居民和单位，确保周边人员和设备的安全，防止意外伤害。
四、环境保护1. 在爆破现场要设置防尘措施，避免粉尘对周边的污染。
水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案
水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案一、前言水利工程中，泄洪放空隧洞是非常重要的组成部分，它可以有效地减轻水库压力，防止因水压过大而导致水库工程破坏。
而爆破施工作为一种常用的施工方式，能够有效地加快隧洞的施工速度，提高工程进度。
因此，本文将针对水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工方案进行探讨。
二、施工准备工作在进行隧洞爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括： 1. 制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工环节的工作内容和时限； 2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性； 3. 确保施工人员都通过相关的安全培训，并具备相关的操作证书； 4. 确保在施工现场设置明确的安全警示标识，保障施工过程中的安全。
三、爆破方案设计爆破方案设计是整个施工过程中最为关键的环节之一，一个合理的爆破设计可以保障施工的顺利进行，同时最大程度地保证施工人员的安全。
爆破方案设计应包括以下几个方面： 1. 确定爆破装药的种类和数量，根据隧洞的具体情况选择合适的装药方式； 2. 制定爆破孔的布置方案，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求；3. 确定引爆顺序和引爆方式，保障整个爆破过程的协调性和顺利性；4. 制定爆破后的清理方案，保障爆破后的隧洞能够顺利投入使用。
四、施工实施在进行爆破施工时，需要严格按照爆破方案设计进行操作，确保施工的安全和质量。
具体的施工步骤如下： 1. 对施工现场进行清理，保障施工现场的整洁和安全； 2. 进行爆破孔的钻孔工作，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求； 3. 对爆破孔进行装药，确保每个爆破孔的装药量符合设计要求； 4. 进行爆破引爆，务必按照设计要求的引爆顺序和引爆方式进行操作； 5. 爆破后进行现场清理，保障施工现场的整洁和安全。
五、施工总结水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工是一个复杂而又重要的工程环节，合理的爆破方案设计和施工操作是保障工程质量和施工安全的关键。
通过本文的介绍，希望对隧洞爆破施工方案有一个更加全面的了解，为水利工程的建设和发展提供一定的参考价值。
隧道爆破工程施工与设计
隧道爆破工程施工与设计一、隧道爆破工程的施工流程1. 前期准备工作在进行隧道爆破工程之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘察、测量、设计、安全评估和准备爆破材料等工作。
确定隧道开挖的位置、长度、深度和断面形状等参数，然后设计出合适的爆破方案和施工计划。
2. 安装爆破钻机在进行爆破作业之前，需要首先搭设起爆破钻机。
爆破钻机是用来钻孔的一种设备，根据设计要求在隧道内铺设排水设备，确保工作面的排水通畅，并需要合理设置通风设备，以确保施工现场的通风和照明。
3. 钻孔与装药在安装好爆破钻机后，施工人员开始钻孔。
根据爆破设计要求，确定爆破孔的位置、深度和密度等参数，然后开始进行钻孔作业。
完成钻孔后，施工人员将装药进孔。
4. 布药装置在装药完成后，需要对爆破孔进行布药。
根据施工设计和要求，合理布置装车和起爆点，确保爆破工作的安全可靠。
布药是爆破工程中的一项重要工作，需要精心计划和严格执行。
5. 爆破作业在完成了前期准备工作和布药后，施工人员开始进行爆破作业。
根据设计方案和要求，合理设定爆破时间和方式，确保爆破作业的安全和有效。
在爆破过程中，需要及时清理岩石碎片和确保现场安全。
6. 后期施工爆破作业完成后，需要进行后期的清理和修复工作。
清除爆破产生的岩石碎片和垃圾，确保通道畅通。
同时，需要进行地质修复和加固工作，以确保隧道的安全性和稳定性。
二、隧道爆破工程的设计要点1. 地质条件分析在进行隧道爆破工程设计时，首先需要对工程地质条件进行充分分析。
了解工程地质构造、岩性、断层和裂隙等情况，确定施工中可能遇到的问题和风险，以制定合适的爆破方案。
2. 爆破药剂选择选择合适的爆破药剂是爆破工程设计的关键。
根据地质条件和工程要求，确定适合的爆破药剂类型和数量，确保爆破效果和安全性。
同时需要考虑环境保护和能源消耗等因素。
3. 爆破参数确定在设计爆破方案时，需要确定爆破参数，包括爆破孔径、孔距、装药量、爆破时间和方式等。
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XX 隧洞钻爆施工爆破设计实例
一、工程概况
XX 引水隧洞全长280m,断面形状为直墙半园拱形，隧洞宽度2.4m,墙高1.6m ，拱半径1.2m ，C20混凝土永久衬砌，隧洞围岩为白云质炭岩，围岩类别Ⅰ～Ⅱ类，岩石坚固系数f=9。
二、开挖方案
隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，人工装车，机动翻斗车运输，T40推土机平碴。
遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷”等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快砌衬”的原则。
三、开挖方法 （一）钻孔
采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，用φ48钢管搭设活动式简易操作平台。
（二）爆破参数设计
1、炮眼直径：Φ42mm;
2、炮眼深度：2m,炮眼利用率90%，掘进循环进尺=2*0.9=1.8m;
3、炮眼总数N
=2.3*6.72/0.7*0.78=29
式中： q —炸药单耗量，取=2.3 kg/m 3；查表5-6 s —开挖面积，s=6.72m 2；
αγ
qS
N =
γ—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m；查表5-4
α—炮眼装药系数（加权平均值），取α=0.7，查表5-3
经计算，N=29个，根据施工经验，取29个孔眼较合适。
4、装药量的计算及分配
=2.3*6.72*1.8=27.8kg （三）、炮眼布置
1、掏槽眼
采用直眼螺旋掏槽，掏槽眼
应布置在开挖面中央偏下部位
置，其深度比其它眼深15~20cm 。
为爆出平整的开挖面，除掏槽眼外，所有炮眼的眼底应落在同一平面上。
底部炮眼深度一般与掏槽眼相同。
2、辅助眼
辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，这可以由施工经验决定，一般W 约为炮眼间距的0.6~0.8，并在整个断面上均匀排列。
当采用2号岩石铵梯炸药时，W 一般取0.6~0.8米。
W=0.6~0.8,K=0.8,E=0.48~0.64
3、周边眼
周边眼应严格按照设计位置布置。
断面拐角处应布置炮眼。
为满足机械钻眼需要和减少超欠挖，周边眼设计位置应考虑
qSl qV Q ==D
c )0.4~0.3(=图5-4 螺旋形掏槽
a
b
c
d
1
2
3 4
起爆顺序由近及远 D
b )5.2~2.1(=D a )5.1~0.1(=D d )0.5~0.4(=
0.03~0.05的外插斜率，并应使用前后两排炮眼的衔接台阶高度（即锯齿的齿高）最小。
一般要求10cm，最大不超过15cm。
A、周边眼的间距E
即取E=（10~18）d；当炮眼直径32~40mm时，E=320~700mm。
一般软质或完整的岩石E宜取大值，隧道跨度小、坚硬和节理裂隙发育的岩石E宜取小值。
装药量也需要相应减少。
B、炮眼间距E、低抗线W
K=E/W,E要小于W，实践表明K=0.8较为适宜。
光面层厚度W=50~80cm,E=0.4~0.64。
C、装药量
在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.15~0.25kg •m-1，全断面一次起爆时，为减少残眼，装药密度需适当增加，一般可达0.30~0.35kg•m-1。
4、炮眼布置图
图中1 2 3 4 5……9为起爆顺序
5、爆破参数表
爆破参数表
（四）、装药结构
装药结构图
（五）、起爆
采用非电毫秒雷管微差起爆，起爆顺序：掏槽眼→空眼→辅助眼→邦眼、顶眼→底眼。
示意图如下：
（六）、光面爆破技术措施
1、使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。
2、采用不偶合装药结构：光面爆破的不偶合系数最好大于2，但药卷直径不应小于炸药的临界直径，以保证稳定传爆。
当采用间隔装药时，相邻炮眼所用的药卷位置应错开，以充分利用炸药性能。
3、严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼创造临空面。
周边眼应尽量做到同时起爆。
4、严格控制装药集中度，必要时可采取间隔装药结构。
为克服眼底岩石的夹制作用，通常在眼底需要加强装药。
四、结论
本方案经施工实践后，基本上没有做大的调整，实施效果能达设计目的，炮眼利用率能达到90%以上，炸药单耗在2.0～2.3kg/M3。