烘炉确认表
化工设备试车前检查确认表
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化工设备试车前检查确认表
专业 序号 检查项目及要求
检查情况
检查结论
检查人 确认人
安装单位
设计制造单位
监理单位 建设单位
方案及人员准备
1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工 3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备
6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺
8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装
记录
9 ………
电气 10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录 仪表 11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录 安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施 13 ………。
熔炼炉烘炉操作流程
熔炼炉烘炉操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查熔炼炉和烘炉是否完好无损，各部件是否存在松动或破损。
烘炉曲线图
烘炉曲线图Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。
2、烘炉废气先由炉顶放散排出。
3、烘炉初期操作：a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。
b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。
c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。
4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。
5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。
6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。
7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。
8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。
9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。
10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。
烘炉要求：1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。
2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。
3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。
二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。
2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。
3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。
2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。
2.开启燃气或者其他燃烧介质。
3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。
2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。
2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。
3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。
4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。
2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。
2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。
3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。
三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。
2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。
3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。
4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。
5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。
四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。
若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。
本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。
烘炉操作规程
烘炉操作规程烘炉操作规程1. 前言烘炉是一种常见的加热设备，用于加热、干燥或烘烤物品。
为了确保操作安全及设备正常运行，制定本烘炉操作规程，以供参考。
2. 设备准备2.1 检查烘炉是否与电源正常连接，确认接地线是否牢固。
2.2 确认烘炉内无杂物，并保持炉腔干净。
2.3 根据需要设置烘炉的温度、时间等参数。
3. 操作流程3.1 打开炉门，将要加热的物品放入炉腔中，注意保持物品间的距离。
3.2 关闭炉门，确保炉门密封良好，避免热量泄漏。
3.3 按照预设的温度、时间参数，调节烘炉控制面板上的温度调节器和时间控制器。
3.4 打开烘炉的电源开关，开启烘炉。
3.5 确保烘炉工作期间，保持周围环境通风良好，避免热量集聚。
3.6 定期检查烘炉内的温度，以确保温度处于设定范围内。
3.7 如果需要调节温度或时间，可以根据需要调整烘炉控制面板上的温度调节器和时间控制器。
3.8 烘炉操作结束后，关闭烘炉的电源开关。
3.9 等待烘炉冷却后，打开炉门，取出已加热的物品。
3.10 清理烘炉内部，确保炉腔干净。
4. 安全注意事项4.1 操作烘炉时，应保持周围环境的通风良好，避免热量积聚。
4.2 不要在烘炉表面放置易燃物品，以防止火灾事故的发生。
4.3 操作时应穿着合适的防护服装，以保护皮肤不受高温热辐射的伤害。
4.4 不要乱用烘炉，严禁炉腔内放置有毒、易燃、易爆等危险物品。
4.5 烘炉操作结束后，应及时关闭烘炉，并等待其冷却后再进行清理工作。
5. 故障处理5.1 如果烘炉发生故障，应立即关闭电源开关，并通知相关维修人员。
5.2 如果发现烘炉存在漏电、发热异常等现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
5.3 在进行维修或更换烘炉零部件时，必须切断电源，并由专业技术人员进行操作。
6. 后记本烘炉操作规程仅供参考，实际操作中应尊重烘炉的使用说明，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
热风炉烘炉方案
-5-
CISDI
®
中冶赛迪 CISDI
CISDI 文档 No. NISCO 文档 No.
南钢高炉工程试车文件
南钢高炉项目经理部
试车项目： 试车阶段：
3.2 烘炉系统 3.2.1 烘炉用的各管道系统（助燃空气管、烘炉用 COG 管、烘炉用 BFG 管、吹扫用 N2
管、保安全蒸气管）及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件。 3.2.2 烘炉用检测仪表、一次测量元件均已安装、调试，并经过标定、验收。 3.2.3 烟道管、烟囱具备烘炉条件。 3.2.4 烘炉平台已具备工作条件。 3.2.5 COG、EFG 接点处总管改造的问题均解决，COG、BFG 可以引到总管。 3.2.6 烘炉专用的工器具（如燃烧器、点火管等）已准备好。 3.3 能源介质部分 3.3.1 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。 3.3.2 煤气、N2、蒸气已引到新铁厂内高炉的各分界点、外网应确保并稳定供应烘炉用
序号
名称
14 煤气放散阀
15 换热器旁通阀
16 换热器切断阀
17 助燃空气切断阀
18 助燃空气调节阀
19 助燃风机出口阀
20 助燃风机调节阀
21 助燃风机放散阀
22 排压阀
23 高炉煤气总管蝶阀
24 高炉煤气水封
25
26
数量 6 3 6 3 1 2 1 1 3 1 1
玍古
德胜1350m3高炉热风炉烘炉方案草案编制：郜宏亮秦皇岛秦冶重工有限公司设计研究院二〇一零年三月目录1介绍 (1)2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2)3烘炉设施 (5)4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6)5烘炉的方法与操作 (10)6热风炉烘炉的安全规定 (11)7异常情况的处理 (13)8烘炉工作的验收 (13)9附录1：热风炉烘炉报告 (13)10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)1 介绍烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。
1.1 烘炉的组织与管理热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。
应根据高炉系统调试网络计划安排。
1.2 烘炉工作的组织高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作：1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥；2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作；3) 监理方负责进行全程验收检查；4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护；5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。
1.3 烘炉具体实施单位和人员1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责；2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责；3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转达执行；4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行；5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施；6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防组负责；7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
1.4 有关的管理规定1) 烘炉前与各单位协调好，要保证统一指挥、指令畅通，与外单位及现场各部位联络要及时、可靠。
烘炉时操作细则(燃烧器)
3、烘炉过程中，要随时注意炉子的燃烧情况作到能及时调整，比如： 炉膛不清晰、打开看火门火焰向外扑，则恰当打开烟道挡板保持炉膛 负压；如火焰发飘，呈暗红色，则需恰当加大风门；若火焰发白，则 配风量太大，应关小风门。烘炉期间具体调整火焰方法可参照燃烧 器通用说明书。
常，若波动较大，可调节燃料气供应阀门，增减燃料气流量，调节温 度。 7、第二恒温阶段结束后，需升温，此阶段持续24小时。此时升温速度 有严格要求，为7~8℃/h。重复5步骤直至升温至500℃。 8、恒温500℃持续24小时。期间温度可能有波动，范围在±10℃为正
常，若波动较大，可调节燃料气供应阀门，增减燃料气流量，调节温 度。 9、第三恒温阶段结束后，需降温，此阶段约持续8小时，此时降温速 度不可太快，为~20℃/h。关小火焰，逐步关闭燃烧器直至350℃。 10、达到350℃后，关闭所有燃烧器、燃烧器风门、烟道挡板，进行闷 炉，期间逐步减少炉管内蒸汽供应，直至降温至200℃。（最晚至 300℃时蒸汽必须完全关闭） 11、达到200℃后，打开所有燃烧器风门和烟道挡板至全开位置，自然 冷却至常温。 注：烘炉过程中若出现熄火，则需经过吹扫，重新测试炉膛内可燃性 气体分析，重复以上烘炉步骤。
内升温，直至温度不再上升。此时需再点一支长明灯，继续升温。连续 以上步骤直至150℃,进入第一个恒温阶段。
若燃烧器比较少或点燃全部长明灯后仍无法达到150℃的，则需点燃 主气枪。方法为：将烟道挡板开至30%在点燃长明灯的燃烧器上，打开 一次、二次风门至30%（在任何时候调节燃烧器风门时，需缓慢调节， 不可快开快关，以免熄火），然后直接打开主气枪的阀门，点燃后调整 火焰至稳定即可。此时要求火焰尽量小而稳定，保证其升温速度，直至 150℃。
熔炉操作规程与维护说明
本word文档可编辑修改熔铝炉机组烘炉制度表温度区间℃升温速度℃/hr时间hr总计hr室温~1504848150保温1563150~300101578300保温50128300~4501510138450保温24162450~6001510172600保温50222600~8002010232800保温48280如果600℃保温结束后炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时，方可按曲线要求升温。
时间顺延。
投料后，第一炉料炉温要缓慢升温至1050℃，从800℃升至1050℃时间约8小时。
本word文档可编辑修改25T倾动炉的维护说明1．对助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
2．炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。
炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。
4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。
5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。
6．旋转接头的密封如何，是否有铝水从该处漏出。
7．炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。
8．炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。
9．液压站的油泵工作情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常，电磁阀的运行是否灵活，压力表的指示是否准确。
10、油缸使用一年后应把下端的油管拆开检查一下，油缸是否窜油，如窜油应更换缸密封圈。
油缸不要随便使用汽油清洗，如清洗后应马上加上机油，以防缸体生锈。
11、如果一个油缸窜油，则应立即停炉检修，以防因油缸不同步把炉壳搞变形。
25T熔炼炉的维护说明1．对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
焦炉烘炉方案
前言旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。
100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。
本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。
因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。
烘炉人员要事先进行岗位培训。
测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。
1、焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1、组织机构与人员配置原则1.1.1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。
1.1.2、指挥部下设烧火组、材料供应组，测温组，铁件组，热修组、工程组等。
1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.2、人员配置1.2.1、岗位人员配置齐全。
1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。
1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
1.3、烘炉人员组织烘炉组织（气体燃料烘炉）统计员（包括组长1人烧火工（初期烘分烟道）测温工压力调节工电工4×3=12人 4×3=12人 1×3=3人 1×3=3人（兼）1.4、用人计划表（见表1-1）烘炉用人计划表表1-12、焦炉烘炉图表制定2.1、硅砖的线膨胀制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据。
化工企业开工引入危险介质安全管理规定
化工企业开工引入危险介质安全管理规定（附全套安检流程表格）1基本要求1.1各单位应加强开工期间各类危险介质（包括：酸碱、天然气、氢气、氮气、蒸汽、油品等）的引入、使用和装卸管理，预防中毒窒息、火灾爆炸和灼烫等事故的发生。
1.2指挥部生产职能组应加强对危险介质的引入、使用和装卸过程的安全监管，及时提供服务与指导。
2职责2.1各单位负责开工准备阶段各类危险介质的使用申报（指挥部生产职能组）、流程检查以及装卸过程中的安全管理，负责输送、盛装危险介质的管道、容器的警示标识与现场隔离。
2.2生产技术组、系统组负责开工期间内部输送危险介质的系统管线的条件确认以及引入各装置的工作协调，检查供应商提供的危险化学品是否具有安全技术说明书和安全标签，联系供应商对危险介质装卸的现场技术指导。
2.3安全环保组负责在开车试运行期间组织将危险介质引入各装置。
确认条件，监督危险介质装卸作业中安全环保措施的落实。
2.4保运承包商负责各装置引入（装卸）危险介质的隔离盲板的安装与拆卸。
3管理内容和要求3.1在引入、使用和装卸危险介质之前，各装置应满足以下条件：——输送、盛装危险介质的管道、容器经检验、试压、贯通、气密合格，具备投用条件。
——装置内施工项目和“三查四定”提出的问题以及保温防腐等作业已结束；除保运、热紧等需留用的脚手架、工棚、临时用电箱外，其它设施已拆除；所有设备的人孔已封闭。
——进出装置的主要路段已设置“装置已转入开工阶段，严禁无“人员进入”等告知标志；参与装运开始和保证的运营商和承包商商作业人员已接受安全教育并经考试合格。
3354危险介质主管道已被盲板从暂时不用的分支管道上切断。
3.2装置安全验收前，各装置开工负责人应向生产指挥组、系统组、安全环保组提出书面申请，经安全环保组组织相关部门、单只有在确认现场安全条件后才能引入(见记录1、2、3和4)。
装置安全验收后，引入危险介质，由装置建设负责人组织处理，设备、安全技术人员对照检查表落实安全措施。
罐式煅烧炉烘炉
罐式煅烧炉烘炉第一部份烘炉慨述一、烘炉的目的罐式煅烧炉的干燥和烘炉是彼此相联的一个工艺过程。
干燥的目的是在保证灰缝不变形、不干裂；保持炉子砌体严密性的前提下，逐渐地尽可能完全地排除罐式炉砌体中的水份。
对一座7组28室8层火道的罐式炉来说，约含有水份210多吨，可见罐式炉砌体含水量是相当大的。
烘炉升温的目的在于提高砌体的温度，并使加热火道达到可以开始正常加排料时的温度。
干燥与烘炉是互相联系的，不能绝然分开，所以一般统称烘炉。
二、烘炉曲线制定依据罐式炉的烘炉曲线是根据炉体含水份的多少，不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
1．确定干燥期的理论依据干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为外部水和内部水两类；前者是指物体受热到45℃便可排除的水；而后者则需受热到105℃。
一般说来，将上下层平均温度值在103——105℃范围内视作干燥期终了温度是比较合理的。
在干燥过程中，水的蒸发由表及里，逐渐深入砌体里，干燥层也由表面逐渐向内部深处延伸，干燥失水的表层部位收缩，尚示干燥的湿的内层部位仍保持着原来的体积，结果必然产生应力，局部的应力集中会导致裂纹，甚至变形。
故只有缓慢升温，方可使砖和灰浆水份的扩散及砌体内外水份扩散达到平衡，防止砖缝硬化破裂。
2．确定烘炉期的理论依据烘炉期主要是将砌体逐渐加热升温至工作时的温度，而砌体中心部分主要是由硅砖砌筑的。
因此，硅砖随温度升高而膨胀的特性就是确定烘烤期的理论依据。
一般选砌体每昼夜允许的线膨胀为：0.035%做为可行的安全界限。
硅砖：它是由含石英（SiO2）很高的硅石经粉碎、成型、灼烧以后制成的。
硅砖具有良好的导热性，高温下荷重软化点高、抗煅烧物料对罐壁的磨损性强等特点。
（硅砖的耐火度可达1700——1750℃，在2KG/CM2的荷重下，其荷重软化点可达：1640℃）。
几种耐火砖的性能指标如下表：几种耐火砖的性能指标对比但硅砖的耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动，它将会发生破损。
1800高炉烘炉方案
3高炉〔 1800m〕烘炉方案编制人：会审：审批：高炉烘炉方案1.组织机构：高炉烘炉指挥机构：总指挥：副总指挥：成员单位：生产部、安全环保部、设施管理部、灵便厂、公安处、炼铁厂高炉烘炉执行机构 :组长：赵林副组长：卫军民、闫敏峰、杨增林成员：炉长、专业组长、高炉值班工长高炉烘炉执行机构工作职责：组长：负责烘炉的全面管理工作。
副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。
负责烘炉期间公司内外协调工作。
负责高炉烘炉全面工作。
负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作。
负责高炉烘炉技术操作指导。
负责高炉烘炉期间炼铁厂内外面协调。
成员：负责烘炉的详尽操作。
高炉烘炉值班人员名单班次高炉值班工长检修值班人员姓名联系方式姓名联系方式姓名联系方式甲乙丙工长副工长〔白班〕〔中班〕〔夜班〕丁3.高炉烘炉的目的：本次高炉烘炉采用热风烘炉的方法。
目的使高炉耐火资料砌体内及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，防范生产后砖衬在激烈的加热过程中开裂变形而损坏设施和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完满性，延长高炉寿命。
4.高炉烘炉应具备的条件：热风炉烘炉达成，到达向高炉送热风的要求〔送风温度不小于950℃〕。
高炉各部位安装试车达成，并按相关标准查收合格。
安全环保设施等联动试车运行正常，并经相关责任人签字认可。
高炉本体、送风系统、煤气除尘系统经过试压到达规定要求，漏点全部办理完，试漏查收合格。
高炉放风阀、炉顶放散阀、均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等试车合格、到达要求标准。
高炉、热风炉操作控制系统在烘炉前调试达成，到达数据采集显示正确、运行可靠。
鼓风机试车达成，烘炉前 8 小时启动好风机，送风前 1 小时送至放风阀。
冷却系统 (包括工业水和软水 )试压、试漏合格后投入正常使用 ,水压、水量显示正确。
高炉全部计器仪表调试达成，微机画面显示清楚，各项检测参数正确可靠。
风、水、电、气〔蒸气、压缩空气、氧气、氮气〕等动力送至炉台 , 压力到达规定要求 ,供给正常 ,满足生产要求。
烘炉合同范本
烘炉合同范本甲方（委托方）：____________________地址：____________________电话：____________________法定代表人：____________________乙方（受托方）：____________________地址：____________________电话：____________________法定代表人：____________________根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经协商一致，就甲方委托乙方进行烘炉相关事宜达成如下协议：第一条烘炉范围及要求1. 烘炉范围：____________________（具体部位或设备名称）。
2. 烘炉要求：按照国家相关标准和规范进行烘炉，确保烘炉质量。
第二条烘炉时间及进度1. 烘炉时间：从____年____月____日开始，至____年____月____日结束，共计____天。
2. 进度安排：乙方应按照甲方要求制定详细的烘炉进度计划，并报甲方审核确认。
第三条烘炉材料及费用1. 烘炉材料由乙方负责提供，费用已包含在本合同总价中。
2. 烘炉材料应符合国家相关标准和规范的要求，质量合格。
第四条质量保证及验收1. 乙方应对烘炉质量负责，保证烘炉后设备或系统能够正常运行。
2. 烘炉完成后，乙方应及时向甲方提交烘炉报告，甲方应在收到报告后____天内组织验收。
3. 验收标准按照国家相关标准和规范执行，如验收不合格，乙方应在甲方规定的时间内进行整改，直至验收合格为止。
第五条安全责任1. 烘炉过程中，乙方应严格遵守国家相关安全法律法规和甲方的安全管理制度，确保烘炉安全。
2. 如因乙方原因导致安全事故发生，乙方应承担全部责任。
第六条合同价款及支付1. 本合同总价款为人民币____元（大写：____元整）。
2. 支付方式：本合同签订后____天内，甲方向乙方支付合同总价款的____%作为预付款；烘炉完成后____天内，甲方向乙方支付合同总价款的____%；剩余合同总价款的____%作为质保金，在质保期满后____天内无息支付。
燃气烘炉安全操作规程
燃气烘炉安全操作规程燃气烘炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于烘干、烧结、灭菌等工艺中。
然而，由于燃气烘炉涉及燃气、高温等安全隐患，操作不当可能会引发火灾、爆炸等危险。
为确保人身安全和设备正常运行，下面给出燃气烘炉安全操作规程，以供参考。
1. 操作前的准备（1）操作人员必须熟悉燃气烘炉的结构、性能、操作规程和安全措施，并经过专门培训合格后方可操作。
（2）操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如安全帽、劳动服、防护眼镜等。
（3）确认燃气烘炉周围没有易燃、易爆等危险物品，保持通风良好。
（4）检查燃气烘炉设备是否完好，各阀门、接口是否紧固，防爆装置是否可靠。
2. 正确操作燃气烘炉（1）开机前，先检查燃气管道是否漏气，可使用泡沫水或肥皂水涂抹于管道连接处，如出现气泡，则说明存在泄气情况，应立即切断燃气源，并进行修复。
（2）开机操作前，先确保燃气烘炉内没有可燃物质，关闭燃气阀门，断开电源。
（3）打开燃气阀门，点燃引火装置，同时逐渐打开燃气调节阀和排气阀，确保燃气燃烧器正常工作。
（4）根据烘炉工艺要求，将温度、时间等参数设置到合适的数值，确保炉内温度可以达到预定值。
（5）烘炉炉门打开时应注意防护，避免炉内高温烟尘对人身的伤害。
（6）操作人员不得随意更改燃气烘炉运行工艺参数，如需调整，应经过负责人同意并进行相应的操作程序。
3. 燃气烘炉关闭与维护（1）烘炉使用完毕后，先将温度调至较低值，然后关闭燃气调节阀，使燃烧器停止工作。
（2）关闭燃气阀门，并切断电源。
（3）定期维护燃气烘炉，清理燃气燃烧器和炉膛内的杂物和积尘，定期检查和维护燃烧器和控制系统。
（4）如需维修或更换部分设备，应由专业人员进行操作，并确保设备安装牢固、线路连接正确。
4. 紧急处理措施（1）如发生燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，并打开窗户、门等通风设施，避免引发火灾或爆炸。
（2）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火设备进行初期灭火，并报警求助。
（3）如发生人员伤害事故，应及时进行紧急救治，并报告相关部门。
网带炉的烘炉与预渗
网带炉的烘炉与预渗网带炉烘炉目的及步骤网带炉烘炉的目的与多用炉一样，网带炉烘炉的主要目的，是为了去除炉内水分、保证炉膛寿命，建立稳定的碳势。
网带炉与多用炉相比，炉膛相对较长，水分不易排出，所以烘炉时间要比多用炉稍长、烘炉温度也稍有变化。
网带炉烘炉的步骤1、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备烘炉步骤，参见表1。
表1注意事项：①整个烘炉过程中，炉顶各区搅拌风扇一直处于运转状态，冷却水保持接通。
需打开炉顶的各个滴注口、窥视孔、试样孔，否则积留的水汽会影响烘炉及预渗效果。
②150℃以下（含150℃）烘炉时，需打开后炉门和侧面清扫口，有利于水汽挥发；150℃以上时，关闭后炉门和侧面清扫口。
③烘炉过程中必须保持网带低速（40-60mm/min）运转，并且每隔2小时观察一次网带运转情况，如有走偏必须及时调整。
④升温过程中，升温速度25～50℃/h。
⑤冬季或潮湿天气环境下，需要适当延长150℃的烘炉时间。
2、长时间停炉（停炉时间2-15天）或炉膛小修后的烘炉步骤，参见表2，注意事项同上。
表23、短时间停炉（停炉时间1-2天）的烘炉步骤，参见表3，注意事项同上。
表3网带炉预渗目的及步骤网带炉预渗的目的使炉内保温材料及耐热钢预渗碳，适应炉内的渗碳气氛。
预渗处理对于渗碳氮化炉炉内气氛的稳定性有很重要的影响。
网带炉预渗的步骤1、预渗前的准备确认加热炉达到预渗要求的温度（参照烘炉步骤），且各个滴注口、窥视孔、试样孔等都已经关闭；前门开口高度为网带上方1-2cm处，点燃加热炉入口处的引火烧嘴；确认甲醇汽化器的温度已经达到使用温度。
2、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备预渗步骤，参见表4。
表4（以甲醇滴注气氛为例）注意事项：①第一阶段预渗，仅通甲醇，确保预渗时间48h、且碳势达到CP0.2%以上（含CP0.2%），若48h之后仍未达到CP0.2%，请检查确认甲醇纯度、试样孔冷却水管路和加热室密封性等。
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12 炉顶放散阀、除尘器遮断阀和大小放散阀调试完毕 13 各层平台照明安装到位 14 热风炉个阀门调试完毕，工作灵活到位 15 煤气压力稳定，压力大于5kPa 16 热风炉自动系统调试完毕，手动操作正常灵活 17 各种记录报表齐全 18 通讯设施到位 19 安全设施、通道符合安全要求 20 下达烘炉指令
烘炉确认表
编号 高炉烘炉条件确认内容 1 热风炉烧好具备烘炉条件 2 3 送风系统试车正常满足烘炉送风条件 热风炉和高炉冷却系统（管道、冷却器、炉底水冷管 、气密箱等）试水、试压结束，水量、水压达到要求 铁口导出管制作完毕符合要求，铁口通道与导出管间 空隙用泥炮填满捣实 烘炉临时热电偶安装好，温度显示准确 高炉值班室内计算机显示的数据准确 从热风炉的热风出口到高炉炉顶上升管的所有波纹补 偿器处于松弛状态 高炉烘炉操作人员培训合格达到上岗要求 风口各膨胀节、弯管、风管、风口各套上严不漏，内 部清理干净 高炉浇注喷涂验收合格；炉顶设备安装调试完毕，达 到验收标准；冷却系统各管道试压合格 确认人 时间