自动变速器液压控制系统FMEA
FMEA分析方法
FMEA分析方法FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种系统性的方法,用于确定并评估系统、产品或过程中可能发生的故障、故障模式及其潜在影响。
FMEA分析方法通常用于制造业,特别是在设计和开发新产品或过程期间。
它的目标是通过预防和纠正潜在问题,提高系统的可靠性、性能和安全性。
下面是对FMEA分析方法的详细讨论。
第一步是识别潜在故障模式。
这个步骤涉及到整个系统、产品或过程的细致研究,以确定可能发生的故障模式和潜在问题。
通常使用的工具包括流程图、树状图和逻辑图,并可能包括研究过去类似系统所发生的故障,以确定可能的故障模式。
第二步是分析故障影响。
一旦确定了潜在的故障模式,就需要评估这些故障的潜在影响。
这包括考虑到底影响了什么,何时发生故障以及如何发生故障。
这个步骤的目的是帮助分析人员了解每个故障的重要性和优先级,以便在纠正措施中做出适当的决策。
第三步是评估和采取纠正措施。
基于第二步的分析,评估人员需要确定优先级和效果最大的纠正措施,并制定计划来实施这些措施。
这些纠正措施可能包括重新设计、更改流程、增加监测或加强培训等。
此外,评估人员还需要评估每个纠正措施的成本、可行性和效果,并根据这些因素选择合适的措施。
FMEA分析方法有许多优点。
首先,它可以帮助组织在系统、产品或过程开发的早期阶段识别并纠正潜在的问题。
其次,它可以提高系统的可靠性和性能,减少故障和下线时间。
此外,通过帮助组织制定优先级和有效的纠正措施,FMEA分析方法可以帮助组织更好地管理资源和时间。
然而,FMEA分析方法也存在一些限制。
首先,它需要大量的时间和资源来进行详尽的研究和分析。
此外,FMEA分析方法对分析人员具有较高的要求,需要他们具备系统分析和问题解决的技能。
另外,FMEA分析方法不能预测所有可能的故障模式和问题,因此仍然有可能出现未考虑到的问题。
在实施FMEA分析方法时,组织应该遵循一些最佳实践。
FMEA简述
缺陷产品;不需要分拣;需要向供应商提供反馈
触感令人略微感觉不舒服。
1
非常低 没有可觉察到的影响
没有可觉察到的影响或没有影响
没有可觉察到的影响。
注:绿色为公司重点采用的相关评判标准,灰色为不常用标准。
十、第五版FMEA内容——失效原因
· 由小组结合特定的知识和经验来确定 · 失效原因能够直接确定或者通过理解失效的原理来确定
八、第四版FMEA
过程步骤/功能
要求
潜在失效模式
潜在失效影 响
SEV 严重度
分类
潜在失效原因
OCC发生 度
现行过程控制 预防
Plasma清洗
芯片背面 无污染
D/B 焊胶层 芯片背面污染 脱落,电参
失效
8
Plasma能量&时间参 数不恰当 Plasma工艺气压值偏 小或偏大
气体流量偏小
1.限制参数编辑权限,仅工程部负责人有
· 描述失效模式对客户的影响:
- 内部客户(下一个操作/后续操作/操作目标) - 外部客户(下一级/OEM/经销商)政府法律法规
- 产品或产品最终用户/操作者 - 立法机构
要求 四个螺钉
失效模式
影响
最终顾客:座垫松动,有噪音。
少于四个螺钉 制造和装配:由于受影响的部分,因而停止发
运,并进行额外挑选和返工。
1.要求作业员每班检查气罐接口是否漏气 2.气体流量超出范围时,设备自动报警
DET RP 探测度 N
4 64
4 64 2 32
推荐措施 NONE NONE NONE
Action Results/实施结果
职责和目标完 成日期
采取的措施 和有效日期
SE V 严重 度
【e百科】关于FMEA,您知道多少?
【e百科】关于FMEA,您知道多少?关于FEMA的作用的新阐述从质量问题解决视角在企业实际的质量管理体系运作中,为能有效地采取“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统,便于操作的制定和实施“预防措施”的方法,即“潜在失效模式及后果分析”,或简记为FMEA。
定义FMEA是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
目的有充分的时间,针对产品规范、制造过程,使用环境条件等,利用实验设计或模拟分析等,对不适当的产品设计,过程控制方法等,很容易低成本地对产品和过程采取措施,进行改善,从而减少事后危机应对的费用。
益处改善公司的形象和竞争力增加客户的满意程度改进产品设计,质量、可靠性与安全性等缩短开发时间及降低开发费用跟踪减少风险所采取措施的有效性书面文件记录公司知识财富积累而目前国内汽车整车及零部件企业对FMEA普遍存在一种轻视态度,仅仅作为过程审核需要的一个文件来应付。
这里讲讲DFEMA对我们制造质量问题解决的帮助。
FMEA的初衷一再强调是事前行为,具有讽刺意味的是量产后的许多问题,我们可以从FMEA中找到根本原因,以及应对措施,一些例子如下:螺栓连接类型的定义错误;零件强度校核失误;系统应用环境考虑欠缺;系统中各零部件的配合性没有充分验证;产品变更后没有考虑对手件;产品特性没有有效传递到制造,导致控制措施的失误;实际过程中的可探测性不能保证;失效频次与FMEA中预估不符,未能采取相应措施。
学习和理解FMEA, 对于产品/过程中的制造/质量问题,甚至售后质量问题的解决,都起到非同小可的作用,而这一点被严重忽视了!FMEA 作为一个设计暨质量文件,完成之后就束之高阁;作为FMEA 文件后端的客户(制造人员,质量人员,维修人员),有机会参阅吗?设计失效模式分析(DFMEA),对于我们解决复杂质量问题,可以说是快捷高效(efficient & effective),抓住本质,一针见血(问题的根本原因);所以,作为解决质量问题的后续人员(制造,质量,维修等等),尽量争取看看吧!当然,有人会问: FMEA做得好,为什么还有失效呢?这与时机,资源投入,过程控制,系统复杂性,应用环境等有关!FMEA 也是一个逐步完善的文件!关于FEMA中几个典型问题的答复在FMEA的培训中,有几个典型的问题是学员们经常感到困惑的,在此基于作者的理解给出答复,供质量人们参考。
汽车自动变速器液压控制系统
第三节 换档品质及控制 (三)压力控制
第三节 换档品质及控制 (三)压力控制
第三节 换档品质及控制 (三)压力控制
第三节 换档品质及控制 (三)压力控制
节气门开度小
节气门开度大
第四节 锁止控制回路和润滑冷却回路 (一)锁止控制
第五节 全液压操纵式液压控制系统
9 各档位油路图 N档
(二)三档液压控制系统
自动变速器液压控制系统 主要内容:
1、概述 2、自动变速器液压控制阀
3、换档品质及控制 4、锁止控制回路和润滑冷却回路
5、换挡油路分析
第2节 自动变速器液压系统控制阀
(一)主调压阀 1、主调节阀的作用
将油泵输出的油压调节成为主油压,也称管路油压、管路压力。是变速器最基本 、最重要的油压。 主油压的作用:
第五节 全液压操纵式液压控制系统
9 各档位油路图 P档
(二)三档液压控制系统
第五节 全液压操纵式液压控制系统
9 各档位油路图 R档
(二)三档液压控制系统
第五节 全液压操纵式液压控制系统
9 各档位油路图 D1档
(二)三档液压控制系统
第五节 全液压操纵式液压控制系统
9 各档位油路图 D2档
(二)三档液压控制系统
3 实际全液压换挡阀结构及工作 原理
(五)换档阀
实际换挡控制阀-低档
3 实际全液压换挡阀结构及工作原理
(五)换档阀
实际换挡控制阀-高档
3 实际电子液压换挡阀结构及工作原理
(五)换档阀
泄压式电子液压换挡控制阀-高档
3 实际电子液压换挡阀结构及工作原理
(五)换档阀
泄压式电子液压换挡控制阀-低档
3 实际电子液压换挡阀结构及工作原理
变速器总成DFMEA
不易 风险 探测 顺序 度数 (D) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 数 RPN 90 90 90 90 90 90 72 72 72 72 72 72 60 60 60 60 96 96 96 96 96 72 96 80 80 54
无 无 无
0 0 0
无 无
0 0
无 无 无
0 0 0
无
0
6 6 6
会使变速器内的油量减 少,使变速器内部的润 无渗漏油 变速器齿轮 滑性能不良和冷却性能 现象 油渗漏 降低,造成变速器使用 寿命降低、甚至可能导 致变速器零件出现烧蚀
6 6
不能装配到发动机上或 无法与发动 造成发动机运转时产生 机结合面正 与发动机 常对接。 异常噪音、甚至传动性 能下降。不能保证与发 正常对接 起动电机孔 起动电机装不到位或有 位置不合理 打齿现象。 。 顾客不满意。
油封唇口尺寸与轴的配合尺寸设计过小。导 致装配时易划伤唇口。 油封回油槽设计不合理 壳体材料选择不当。壳体强度不够。
3 2 2
气密性试验 气密性试验 气密性试验
3 3 3
54 36 36
放油螺塞密封性不强,扭力过大,导致此处 薄壁变形,形成裂纹。 合箱螺栓松动
3 2
气密性试验 气密性试验
3 3
54 36
两定位销孔相对输入轴中心位置度过大。 定位销孔尺寸过小。 输入轴离合器接合花键过大。
2 2 2
装车试验 装车试验 装车试验
2 2 2
24 24 24
起动电机孔相对输入轴中心位置度过大。
2
道路试验 2 24
FMEA编号: 页 码: 编 制 人: FMEA日期: 责任 和目 建议措施 标 完成 无 齿轮重新修形 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 调整锥角 无 更换刚度较大的弹 无 无 无 日期 采取的措施 措施结果 严 重 度 数 频 不易 度 探测 数 度数 RP N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
自动变速器液压控制系统
复锤式速控阀 :属于轴装型速控阀,而 且运用比较广泛 。
滑阀式和球阀式速控阀:属于箱装型速控阀
4、 节气门阀和断流阀
节气门阀的作用是调节负荷油压(节 气门油压)。
负荷油压的作用:调节主油压、变矩 器油压和润滑油压。控制换档
负荷油压与发动机负荷相关。 断流阀的作用,在节气门开度较小时 减小主油压减小,机油泵消耗的发动 机功率。
1、油泵 机油泵是自动变速器内产生液压油 的动力源.将ATF送至液力变矩器、 提供液压所需的压力油并润滑行星 齿轮机构 。 常用的机油泵有三种 类型:齿轮泵、转子泵和叶片泵, 比较常用的是齿轮泵。
内啮合齿轮泵结构:
工作原理:
内啮合的齿轮泵工作原理
机油泵主动齿轮由变矩器驱动。 齿轮退出啮合一侧为进油腔, 齿轮进入啮合一侧为出油腔。 主动齿轮转动一圈油泵输出的 油量是固定的,因此齿轮泵是 一种定量油泵。
2、调压阀
作用:根据车辆行驶的工况, 调节液压油压力。
为了使主油路油压能满足自动变速器不 同工况的要求,油压调节装置还应具备下列 功能 :
a、主油路油压应能随发动机油门开度增大 而升高。
b、汽车在高速档(3档或4档)以较高车速 行驶时,由于此时汽车传动系统在高转速、 低扭矩状态下工作,因此可以相应地降低主 油路的油压,以减少油泵的运行阻力,节省 燃油。
油路切换式换档控制阀:车速油压低时,柱 塞偏向左侧,油路B接通,此时于低档状态。
车速油压升高后,柱塞右移,关闭油路B, 打开油路A,此时从低档进入高档。
2)电控式:换档阀的工作完全由电磁阀 控制。 控制方式:
加压控制—通过开启或关闭 换档阀控制油路的进油孔来控制换档阀 的工作。
泄压控制—通过开启或关闭 换档阀的泄油孔来控制其工作。
fmea术语解释 -回复
fmea术语解释-回复FMEA术语解释【引言】在当今高度竞争的市场环境下,产品的质量和安全性成为制造业公司重视的重点。
为了确保产品质量,降低生产过程中的错误和风险,FMEA(故障模式与影响分析)成为公司使用的一种重要工具。
本文将详细解释FMEA 术语并应用于实际案例,以帮助读者更好地理解FMEA的原理和过程。
【正文】一、故障模式(Failure Mode)故障模式指的是系统、设备或过程发生故障时,所出现的具体故障形式。
例如,在生产流水线上,故障模式可能是机器崩溃、传送带停止运转等。
在FMEA分析中,我们需要识别出各种潜在的故障模式,以便制定相应的预防措施。
二、失效机制(Failure Mechanism)失效机制是指导致故障模式发生的具体原因或根本原因。
通过确定失效机制,我们能够深入挖掘故障的根本根源。
例如,当机器崩溃时,可能的失效机制是过载、磨损或材料疲劳等。
三、失效影响(Failure Effect)失效影响是指当故障模式发生时,对产品、系统或过程造成的不良影响。
例如,机器崩溃可能会导致生产线停工、增加生产成本或重大安全风险等。
识别失效影响有助于我们评估风险并采取适当的措施来降低影响。
四、风险评估(Risk Assessment)风险评估是通过将失效概率与失效影响相结合,对故障的风险进行定量或定性评估。
评估风险有助于确定对产品、系统或过程最具风险的故障模式,以便制定针对性的预防措施。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险优先数(RPN)等。
五、预防措施(Preventive Actions)预防措施是指通过采取一系列的措施,减少故障模式的发生概率或降低失效影响的方法。
预防措施可以包括改进设计、优化工艺、加强培训等。
选取适当的预防措施必须依赖于对故障模式的认知和前期风险评估的结果。
六、检测措施(Detection Actions)检测措施是指通过使用工艺控制、过程监测或传感器等手段,及时发现故障模式的迹象,并对其进行识别、记录和修复。
fmea的基本结构
fmea的基本结构FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种常用的风险管理工具,用于识别和评估系统、产品或过程中的潜在故障模式及其可能的影响。
它通过系统性地分析和评估潜在故障,帮助组织预防和减少故障的发生,提高产品和过程的质量和可靠性。
本文将介绍FMEA的基本结构。
FMEA的基本结构包括三个主要部分:故障模式分析(Failure Mode Analysis)、影响分析(Effects Analysis)和风险评估(Risk Assessment)。
首先是故障模式分析。
在这一步骤中,团队将系统、产品或过程的各个组成部分进行分析,识别可能的故障模式。
故障模式是指系统、产品或过程在正常操作中可能出现的失效形式。
例如,对于一辆汽车来说,可能的故障模式包括发动机无法启动、刹车失灵等。
通过识别故障模式,团队可以更好地了解潜在的风险和问题。
接下来是影响分析。
在这一步骤中,团队将对每个故障模式进行评估,分析其可能的影响。
影响可以是对系统性能、安全性、可靠性、环境等方面的影响。
例如,对于汽车发动机无法启动的故障模式,可能的影响包括无法正常行驶、造成交通堵塞等。
通过分析影响,团队可以确定故障模式的严重程度,进而制定相应的措施来减少或消除潜在的影响。
最后是风险评估。
在这一步骤中,团队将对每个故障模式的严重程度和概率进行评估,计算出风险指数。
风险指数是根据故障模式的严重程度和概率来衡量风险的指标。
严重程度是指故障模式对系统、产品或过程的影响程度,概率是指故障模式发生的可能性。
通过风险评估,团队可以确定哪些故障模式具有较高的风险,从而优先考虑采取相应的措施来降低风险。
除了这三个主要部分,FMEA还包括其他辅助工具和技术,如控制计划、修正措施和验证措施等。
控制计划用于描述如何控制和监测故障模式的发生,修正措施用于纠正已经发生的故障模式,验证措施用于验证修正措施的有效性。
总之,FMEA是一种有效的风险管理工具,通过分析和评估潜在故障模式及其影响,帮助组织预防和减少故障的发生。
控制系统的故障模式与效应分析
控制系统的故障模式与效应分析在现代工业生产中,控制系统起着至关重要的作用,负责监测和调节工艺过程中的参数,以确保生产的稳定性和安全性。
然而,即使是最先进的控制系统也难免会出现故障。
为了更好地了解和解决这些故障,控制系统的故障模式与效应分析(Failure Mode and Effect Analysis,简称FMEA)应运而生。
一、FMEA概述FMEA是一种系统性的分析方法,旨在识别控制系统中的潜在故障模式,并评估这些故障模式对系统性能、生产过程和操作安全的影响。
通过FMEA,工程师们可以提前发现和防范潜在故障,从而减少生产过程中的风险,并保障系统的可靠性和稳定性。
二、FMEA的应用领域FMEA广泛应用于许多领域,包括制造业、化工、航空航天、医疗设备等。
控制系统的FMEA分析可以发现一些不容忽视的问题,例如硬件故障、软件错误、电力供应问题等。
通过详细分析系统中的每个组件和过程,FMEA可以提供有价值的信息,以帮助工程师们制定相应的措施,降低故障风险,并改进系统性能。
三、FMEA的步骤1. 确定所需分析的控制系统:首先,确定需要进行FMEA分析的控制系统,包括具体的硬件设备、软件程序和相关的工艺流程。
2. 识别故障模式:通过仔细讨论控制系统的各个组件和过程,确定潜在的故障模式。
这些故障模式可能包括传感器失灵、执行器故障、通信中断等。
3. 评估故障效应:对每个故障模式进行评估,包括该故障对系统性能、生产过程和操作安全的影响。
根据严重性、出现频率和检测能力进行定量评估,并确定风险优先级。
4. 制定纠正措施:针对评估结果中的高风险故障模式,制定相应的纠正措施,旨在减少故障发生的可能性或减轻故障后果。
例如,增加冗余装置、改进传感器的可靠性等。
5. 跟踪措施的执行:跟踪和监测纠正措施的执行情况,并对措施的有效性进行评估。
必要时,调整并改进措施以确保系统的可靠性和稳定性。
四、FMEA的优势与挑战1. 优势:a. 早期发现和修复故障模式的能力,避免故障发生导致的损失;b. 提高控制系统的可靠性和稳定性,避免停工和生产出错;c. 提供数据支持决策,改进系统设备和过程;d. 增强团队合作和沟通,形成共识并顺利推进相关改进措施。
FMEA(失效模式与影响分析)简介
没有影响;事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。
如果为10,则表示几乎肯定要发生,工艺能力为0.33或者ppm大于10000。
5.2检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率,列为10表示不能检测,1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。
5.3计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。
RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积,用来衡量可能的工艺缺陷,以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化,使工艺更加可靠。
对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。
RPN最坏的情况是1000,最好的情况是1,确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图,筛选那些累积等级远低于80%的项目。
推荐出负责的方案以及完成日期,这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。
对一些严重问题要时常考虑拯救方案,如:一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10;一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高;一个产品具有很高的RPN值等等。
在所有的拯救措施确和实施后,允许有一个稳定时期,然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。
在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个"事前的行为',而不是"事后的行为'。
为达到最佳效益,FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
FMEA实际是一组系列化的活动,其过程包括:找出产品/过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机理,寻找预防或改进措施。
飞机液压系统故障模式与效果分析FMEA
飞机液压系统故障模式与效果分析FMEA 飞机液压系统是飞机上重要的动力传动系统之一,它承担着驱动飞机舵面、起落架和刹车等功能。
然而,随着飞机运行时间的增加,液压系统故障的概率也逐渐增加。
因此,对液压系统故障模式及其效果进行详细的分析,对于确保飞行安全和提高飞机维修效率具有重要意义。
一、液压系统故障模式分析1. 泄漏故障模式泄漏是液压系统故障的常见模式之一。
泄漏可能发生在管路、接头、阀门等部件上。
根据泄漏的严重程度,可以分为小量泄漏和大量泄漏两种模式。
2. 压力失控故障模式压力失控指液压系统中压力超过预定阈值,可能导致系统过载、管路破裂等危险情况。
常见的压力失控故障模式有过高压力、压力提升速度过快等。
3. 阀门故障模式液压系统中的阀门故障可能导致液压系统无法正常工作。
常见的阀门故障模式包括阀芯卡死、阀门泄漏等。
4. 油液污染故障模式油液污染是液压系统故障的主要原因之一。
油液污染可能导致油泵和阀门卡死、密封件损坏等问题。
二、液压系统故障效果分析1. 飞行控制受限当液压系统发生故障时,飞机的舵面可能无法正常动作,导致飞行控制受限。
这将对飞行安全产生严重影响。
2. 刹车故障液压系统故障可能导致飞机刹车失效,从而影响飞机的着陆和停车。
3. 起落架故障液压系统故障可能导致飞机起落架无法正常放下或收起,影响飞机的起降过程。
4. 系统压力失控当液压系统压力失控时,可能导致管路破裂、系统损坏等严重后果,危及飞机和人员安全。
三、飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)是一种将潜在故障模式、其后果和可能的原因进行系统性分析的方法。
通过FMEA方法,可以对液压系统的故障模式和效果进行全面的评估,识别潜在故障模式并采取相应的预防和纠正措施。
在进行飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)时,需要明确以下几个步骤:1. 故障模式的识别通过对液压系统的故障数据、技术文献和专家经验的综合分析,识别出所有可能的故障模式,并对其进行详细描述。
什么是FMEA(FMECA)
什么是FMEA(FMECA)什么是FMEA/FMECA说明:本文介绍什么是故障模式和后果分析(FMEA/FMECA--Failure Mode, Effects and Criticality Analysis), 以及做这个分析的意义和方法,包括定性分析的简要方法。
目录一、FMEA的历史和起源二、为什么要做FMEA三、如何做FMEA四、如何做CA一、FMEA的历史和起源:今天我们说说另外一个工具叫FMEA,这是一个和RCM非常相似的工具,我自己也经常搞混,一阵儿明白一阵儿糊涂的。
FMEA的英文全称是Failure Mode and Effects Analysis, 可以翻译成故障模式和后果分析。
从名字本身,大家基本可以猜出来,这流程主要的目的就是分析故障模式,原因,影响的一套流程。
这个流程可以应用在设备级别,也可以应该在系统级别,子系统级别,以及设备部件上。
有的人还听说过另外一个流程,叫做FMECA,其实FMECA是FMEA 的一个扩展,叫做Failure Mode, Effects and Criticality Analysis,可以翻译成故障模式、后果及重要性分析。
其实就是在前者分析的基础上,加入了一个优先级排序筛选,从而确定哪些分析的结果可以采用,或者优先采用。
所以,这二者可以暂理解成为一回事。
今天我们先主要讲讲FMECA的历史,其实FMECA的历史也是蛮长的。
按照有出处的说法,最早可以追溯的1949年(的确早了我们太多年了)。
在美国军方的一份流程里,详细地介绍了如何进行FMECA 的分析,流程编号是MIL-P-1629 (当然,这份流程后来在80年代又进行了修改,编号也变成了MIL-STD-1629A)。
在上世纪60年代初期,美国航空航天局(NASA)曾经大量使用了FMECA流程进行分析。
其中著名的阿波罗计划,维京计划,旅行者计划,麦哲伦计划,伽利略计划以及美国第一个空间站计划,都进行了FMECA分析。
2024年最全的FMEA教程和讲解
介绍常用的数据分析方法,如描述性统计、推论性统计、数据挖掘等,以及各种方法的优 缺点和适用范围。同时结合FMEA的实际需求,讲解如何选择合适的分析方法进行数据处 理和分析。
04
FMEA在各行业应用案例分析
汽车行业:提高产品质量和安全性
识别潜在故障模式
评估故障影响
分析故障模式对汽车性能、安全等方面的影响,以 及故障发生的概率和严重程度。
持续改进文化
FMEA强调持续改进的思维模式,鼓励员工积极 寻找并解决问题。这种思维模式可以促进企业形 成持续改进的文化氛围,提高整体竞争力。
全员参与质量管理
通过培训和授权,让全体员工掌握FMEA方法并 参与质量管理过程。这不仅可以提高问题识别的 准确性和效率,还有助于增强员工的质量意识和 责任感。
与其他质量管理工具整合
稳健设计
田口方法强调产品的稳健设计,通过减少外部因素对产品质量的影响来提高产品稳定性。FMEA可以在设计阶段识别 并评估潜在失效模式,为田口方法的实施提供重要补充。
系统思维
田口方法从系统角度出发,考虑产品在整个生命周期内的表现。FMEA同样具有系统思维的特点,关注组件之间的相 互作用及其对系统整体的影响。
100%
列出潜在失效模式
通过头脑风暴、历史数据分析等 方法,列出所有可能的失效模式 。
80%
分析失效原因
针对每个潜在失效模式,分析可 能的原因,如设计缺陷、制造过 程问题等。
评估风险等级
01
确定评估标准
根据产品或过程的特点,确定严 重度(S)、频度(O)和探测度 (D)的评估标准。
02
评估风险顺序数( RPN)
01
识别关键故障模式
通过对航空航天器各部件的故障模式进 行分析,识别出对飞行安全具有关键影 响的故障模式。
自动变速器液压控制系统
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
2.换挡控制油路 换挡控制油路是产生换挡指令的重要油路,汽车自动变速器主要由汽车速度、发 动机负荷两个因素决定是否换挡。 在液压控制换挡系统中,由负荷阀提供与发动机负荷有关的控制油压,称为负荷 油压;由速控阀提供与车速有关的控制油压,称为车速油压。 选挡阀通过改变变速杆位置来改变主油压的传递通道,让驾驶人获得汽车运行方 式的选择权。
自动变速器液压控制系统
一、液压系统的组成及作用
液压传动是以液压油为工作介质,通过动力元 件(液压泵),将发动机的机械能转换为油液 的压力势能,通过管路、控制元件,借助执行 元件(液压缸),将油液的压力势能转换为机 械能驱动负载,实现直线或回转运动。
自动变速器液压控制系统
一、液压系统的组成及作用
1.动ห้องสมุดไป่ตู้元件——液压泵 液压泵是将机械能转换为液体压力势能的转换元件。 其作用是为液压系统提供具有一定压力和流量的工作油,供给变矩器、换挡执行 元件,转换为机械作用力,以实现基本功能,并对机件具有润滑、散热和清洗的 作用。
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
4.换挡品质控制 换挡品质是指换挡过程的平顺性。 换挡品质控制是自动变速器液压控制系统的重要内容,该部分出现故障将容易导 致换挡冲击。 为了减轻换挡过程中的冲击,液压控制系统采取了缓冲控制、正时控制及油压控 制三种方式来改善换挡品质。
自动变速器液压控制系统
自动变速器液压控制系统
二、自动变速器的液压系统概述
3.换挡时刻控制装置 换挡时刻控制装置是由若干个换挡阀组成的,实际上它是一个油路开关装置,根 据控制信号的指令,实现油路的转换,进而达到升降挡的目的。 换挡阀有两种不同的操纵方式(全液压式、电子液压式),全液压式操纵方式的 换挡控制装置受节气门油压和车速油压的控制,在上述两种控制信号的作用下接 通或切断液压油路。
电控自动变速器液压控制系统故障的诊断
•油压试验
(3)性能评定 ①若D档位和R档位的油压都过高或过低,多为主油路调 压阀工作不良。 ②若只有D档位或R档位油压过低,则多为参与该档位工 作的执行元件(离合器或制动器)以及油路有泄漏。
4)道路试验 (1)试验目的
道路试验是进一步检测自动变速器的换档时机、换档的平 顺性、换档冲击、振动、噪声以及离合器或制动器等执行元 件是否打滑等方面,有助于故障原因的确定。
•失速试验
•注意:每次测试持续时间不 超过5s,连续测试不超过3次 。
(3)性能评定
①若D档和R档的转速相同,均低于规定值,说明发动机 动力性不好;或者变矩器导轮的单向离合器失效。
②若D档和R档的转速都超过规定值,油泵油压过低、油 量不足或主油路压力低等原因,造成离合器和制动器打滑 。
③在D档位或R档位时高于规定值,说明该档位参与工作 的离合器或制动器打滑,可能是离合器或制动器摩擦片磨 损或控制油压过低故障。
•自动变速器的液压操纵系统原理简图
(4)倒档(R)。 选档手柄在R档位置时, 主油路油压PH直接经手控 制阀进入倒档制动器油缸 ,不经过换档阀。了解此 控制油路很有必要,对诊 断倒档故障很有好处。
•自动变速器的液压操纵系统原理简图
4、ECT 液压控制系统故障诊断
1)失速试验 (1)试验目的
通过检测D档或R档位置时发动机的最高转速,检查发动 机输出功率的大小,液力变矩器性能的好坏(主要是导轮单 向离合器),变速器的离合器和制动器是否打滑。
油压试验内容有:主油路油压、各档位工作油压,分别 在壳体上各测压孔测得。
(2)试验方法 ①在50~80℃油温下完成本试验; ②用三角木块塞住四个车轮; ③用手制动器锁住汽车; ④左脚踩下脚制动器将车轮制动; ⑤起动发动机; ⑥分别测出D档位和R档位的怠速 时和失速时的油压数值,将测试 结果与标准压力对比分析。
机器人控制系统故障模式与影响分析FMEA
机器人控制系统故障模式与影响分析FMEA一、引言机器人控制系统是现代工业中不可或缺的关键技术,它能够实现自动化生产流程,提高效率和准确性。
然而,由于诸多因素的存在,机器人控制系统可能会遇到各种故障。
因此,进行故障模式与影响分析是保障机器人系统正常运行的关键任务。
二、故障模式与影响分析(FMEA)方法介绍故障模式与影响分析(FMEA)是一种通过系统性地识别、评估和优先处理可能存在的故障,从而降低故障发生概率和最小化其对系统性能的影响的方法。
它主要包括三个关键步骤:识别故障模式、评估故障影响和确定优先处理方案。
三、机器人控制系统故障模式的分类1. 传感器故障传感器是机器人控制系统中的重要组成部分,用于感知外界环境和收集数据。
但传感器也容易受到干扰或损坏,导致系统无法正常获取准确的信息,进而影响机器人的运动和决策。
2. 执行器故障执行器是机器人控制系统中负责输出动作的部件,如电机和液压缸等。
执行器故障可能导致机器人动作异常或无法执行预定任务,给生产流程带来严重影响。
3. 控制器故障控制器是机器人控制系统的核心,用于接收传感器数据并控制执行器实现运动。
控制器故障可能导致系统崩溃、无法实现正常控制或产生错误的决策,从而使机器人无法正常工作。
四、机器人控制系统故障的影响分析1. 生产效率降低当机器人控制系统故障发生时,机器人的运动精度、速度和准确性都会受到影响,导致生产效率降低。
这不仅导致工业生产线的停滞,还可能导致质量问题和延迟交货。
2. 安全风险增加故障的机器人可能会失去对周围环境的感知,造成安全隐患。
机器人的异常运动或失控可能对工作人员和设备造成损害,甚至危及生命安全。
3. 维修成本增加故障的机器人需要及时的维修和故障排除,这不仅会带来额外的维修成本,还会导致生产线的停机时间延长,进一步增加了损失和成本。
五、FMEA的应用1. 故障风险评估利用FMEA方法,对机器人控制系统的各个部件和环节进行综合评估,确定故障的可能性和影响程度。
fmea基本理论及方法
fmea基本理论及方法
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种可以识别和分析系统及其组件可能产生的失效模式及其可能影响的分析方法。
它是一种用于分析风险和控制风险的工具,可以帮助企业节省时间、金钱和资源,有助于企业提升产品质量和安全性。
FMEA的基本原理是通过分析原因、失效模式和可能的影响来防止产品的缺陷。
它的基本步骤是:首先,确定系统中的可能失效模式,然后对每个失效模式进行评估,最后,根据评估结果确定改进措施,以消除失效模式并减少风险。
FMEA可以帮助企业以科学、系统的方式识别和控制缺陷的可能性,并让企业更具成本效益地提高产品的质量和安全性。
它是一种有效的风险管理方法,可以帮助企业及时发现潜在的问题,实施改进措施,从而避免可能的损失。
FMEA的基本原理和方法可以应用于各种行业,从制造业、航空航天、汽车到食品和医疗行业,都可以使用FMEA方法来识别和控制风险,更好地管理产品。
总而言之,FMEA是一种有效的分析和管理系统可能失效模式的工具,它可以有效地帮助企业减少产品缺陷,提高产品质量和安全性,更好地满足客户需求。
汽车行业五大工具之——FMEA
5
4 3 2 1
低:相对很少发生的失效
≧0.5个 每1000辆/项目 ≧0.1个 每1000辆/项目
极低:失效不太可能发生
≦0.01个 每1000辆/项目
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第19页
表4.推荐的DFMEA探测度评价准则
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5
4 3 2 1
第20页
Alex,Xue
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第21页
潜在失效模式和后果分析
(过程FMEA)
Alex,Xue
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10
9 8 7 6 5 4 3 2 1
7
6 5
很低
轻微
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服,大多数顾客(75%以上)能感觉 到有缺陷
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服,50%的顾客能感觉到有缺陷
4
3
很轻微
无
Alex,Xue
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服,有辩识能力的顾客(25%以下) 能感觉到有缺陷
无可辨别的后果
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Alex,Xue
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第26页
表6.推荐的PFMEA严重度的评价准则
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pACC = (psA 1 + F s ) /A2
1 4 液力变矩器油路子系统
这里液力变矩器油路子系统主要指液力变矩器离
合器闭锁 ( TCC) 控制 油路, 主 要由比 例电磁阀、控 制阀和调节供油阀组成。实现液力变矩器的闭锁控制。
TCC比例 电磁阀 将来 自换档控制 子系统 的离合
器 结 合 油压 p2C转 换 为 作 用于调节供 油阀和 控制阀
进行分析的。但多个元件同时发生故障在实际中是常
见的, 并且多个元部件同时故障, 引起的系统故障可 能并不是单个元部件故障所能引起的。故考虑多个元
部件同时故障对系统带来的影响是必须的。但是对于
一个由众多元部件组成的大系统而言, 其元器件故障
模式组合数很大, 将 出现 组合 爆炸 。一个 拥有 n
lyzed by using FM EA ( fa ilure mode effec ts analysis) A m ethod based on RPN m ultiple fa ilure modes analysis w as propo sed K eyword s: A utoma tic transm iss ion; H ydrau lic system; F ailure m odes effec ts ana lysis; R isk prior ity number
* 基金项目: 上海市重点 学科建设资助项目 ( P1405)
第 4期
陈真 等: 自动变速器液压 控制系统 FM EA
! 213!
为 (式中 AT1、AT 2分别为 TSR 阀芯左端和右端作用面 积, FT S为 TSR 阀的弹簧恢复力 ) :
p cAT1 = psAT2 + F TS p s = (pc AT1 - F TS ) /AT 2 1 2 换档控制子系统 换档控制 子系 统主 要 由换 档电 磁 阀和 换 档阀 组
压至 pclutch。可 以 对换 档 电
磁阀和换档阀建立 如下数 学模型 (式 中 Fs 为换 档阀
弹簧恢复力, S 为压力 psh ift在阀端部的作用面积 ):
p sh ift =
p l ine 0
(通电 ) (断电 )
p = clutch
p line 0
(p sh ift!S > F s 时 ) (psh ift!S < F s 时 )
Abstrac t: H ydraulic contro lled system o f autom atic transm ission ( AT ) w as d iv ided into the o il pressure supply, regulating and flow contro l subsystem, the shifting contro l subsystem, the sh ifting qua lity contro l subsystem and the to rque conve rter contro l subsys tem, and the ir m athem atic models we re se t up P arts of the component of hydraulic controlled system o f the representa tive AT we re ana
压力阀和主控制阀等组成。供油调压和流量控制子系 统主要负责提供系统所需的油路压力及流量。
图 1是典型比例压力阀 模型, 比 例 压 力 阀 由 压 力 控 制 电 磁 阀 ( PCS 阀, P ress Con trol Solenoid V alve ) 和 转 矩 信 号 调 节 阀 ( TSR 阀, 图 1 比例压力阀 Torqu e S ignal R egu lation V alve) 组 成。 压力 控制 电磁 阀是 PWM 控制的电磁比例 先导阀。控 制器控 制占空 比, 使占空比与油门开度成反比, 而电磁线圈的平均 电流强度及电磁力随着占空比的增 加而增加, PCS 阀 的输出油路 压力 pc 随 着平 均电 流增 大 而降 低。即可 以通过占 空比 调节 输 出油 压 pc。转 矩信 号调 节 阀受 PCS阀输出油 压信 号 pc 控制。 其数 学模 型可 以 表示
的 油 压 信 号 pCS ( 图 4 )。 TCC比例电 磁阀、调 节供
油阀和控制 阀的模 型如下 图 4 TCC闭锁控制系统 (式 中 A、 FS 分别 为 TCC 调节供油阀端部作用面积和弹簧恢复力 ):
pCS =
p 2C 0
(通电 ) (断电 )
pRA =
pCS
-
FS A
(pCS > Fs 时 )
1 3 换档品质控制子系统
换档品质控制子系统主
要由 蓄能器 阀 (图 3所 示 )
调节蓄能器背压, 以转矩信
号调 节阀 输 出 油 压 ps 为 控 制依据, 将主油路油压调制
图 3 蓄能器阀
成所需蓄能器背压 pACC, 实现车辆 换档时具有 良好的
换档感觉, 减少换档带来的冲击。其数学模型可以表
示为 (式中 A1、A 2 分别 为蓄能 器阀 左右端 面作 用面 积, Fs 为蓄能器阀弹簧恢复力 ):
1 变速器控制系统模型 对自动变 速 器液 压系 统 进行 故 障模 式、 影响 分
析, 首先必须对其进行合理建模, 分析其各组成单元 的结构 与功 能。目 前, 自动 变 速器 主 要采 用 电液 控
制, 其中液压系统起到了重要作用。自动变速器液压 系统非常复杂, 根据各部分功能, 把液压系统分为供 油调压和流量控制子系统、换档控制子系统、换档品 质控制子系统和液力变矩器油路子系统。变速器油压 由油泵经压力调节子系统、换档控制子系统进入执行
分的功能之后, 对系 统进行故障 模式、影响 分析。借
助故障模式、影响分析 ( FMEA ), 实现系统由因到果
地分析, 即从元件失效到系统 故障的分析, 找出所有
潜在的故障模式并分析 其系统产生的影响, 从而预先 采取必要的措施, 以提高产品和过程的质量和可靠性。
在 FM EA 分析中, 对元部件故障 模式要进行 3个
CHEN Zhen1, HU N ing2, XU L iang1 ( 1 Schoo l ofM echan ica l Engineering, Shangha i Jiao tong Un iversity, Shangha i 200030, Ch ina; 2 Co llege of Autom obile Eng ineering, Shangha iU niversity of Engineering Science, Shangha i 200336, China)
内容 都 具 有 相 关 的 推 荐 方 法。 此 外, 风 险 顺 序 数 (RPN, R isk Priority Number) 用于 排列元部 件风险性
大小。其值等于严重度数 (S )、频度数 (O ) 和不易
探测度数 (D ) 的乘积: RPN = (S ) ∃ (O ) ∃ (D )。
传统的 FM EA 是针对某一个元部件的故障对系统
0 前言 自动变速器集机械、液压、电子为一体, 又以复
杂的液压系统为主, 其结构复杂, 故障诊断的难度居 于现代汽车各大总成之首 [ 1]。基于此, 在自动变速器 产品开发设计阶段, 对其进行有效的可靠性分析是保 证产品质量不可缺少的重要过程。
故障模式、影响分析 ( FM EA ) 是进 行可靠 性设 计的一种分析方法, 用于预防和控制故障, 提高产品 的可靠性。该 方法 简单、实用、 费用低、 效果明 显、 适用于各种产品的全寿命周期, 越来越多地被用于汽 车、航天航空、船舶等领域。
号, 用于调节系统压力、控制阀位, 实现系统所需油
压强度和油路通断, 用控制 函数 f (Zij )表示其 控制作
用。输出 Yi ( i= 1, 2, ∀ , m )可以表示为:
i= m, j = n
Y ij )X j
2 故障模式、影响分析
对自动变速器液压 系统建立模型, 分析各组成部
0
(pCS = 0时 )
pAPP =
pRA p CL
( pCS = p2C时 ) ( pCS = 0 时 )
自动 变 速 器 液 压控 制 系
统主 要是 由 上述 分 析 的 4个
子 系统 组 成 的。可 以 从各 组
成子 系统 结 构和 功 能 两个 方 面分 析元 部 件故 障 模 式及 其 对系 统 的 影响。 图 5所 示 是
摘要: 把自动变速器液压 控制系统按功能分为供油调压和流量控制子系 统、换档控制 子系统、换档 品质控制子 系统和 液力变矩器控制子系统 4个部分, 分别对其主要元件建立 数学模型。对典型自动变 速器液压 控制系统的 部分元件进 行故障 模式、影响分析。最后提出了基于风险 顺序数的多故障模式分析方法。
图 5 液压 系统控 制通用模型
液压控制系统通用模 型。对于自动 变速器 液压系统 而
言, 输入 X1、X 2、 ∀、Xn 是系统设定油路, 自油泵输出 分几个层次输入系统, 其油压是已知的。输出 Y1、 Y2、