iqc组长培训资料
iqc组长培训资料
进料检验机构的主要工作任务
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5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
过渡页
第三部分
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
IQC来料检查常用抽样手法
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三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
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练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
过渡页
第四部分
来料检查常识
坦白，看他接不接受的了，结果他没有立即 回复我他得看...
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
《IQC上岗培训教材》课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《IQC培训资料》课件
相关标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法规
国际上的IQC标准有 ANSI，ISO， DIN，IEC，BS 及 JIS标准等。
IQC的原理
流程
IQC的流程包括物资接受、 产品检查和检验以及不合格 品处理，重点在于不良品的 处理与追踪。
检验方法
物理检验包括尺寸、外观和 结构；化学检验包括化学成 分和化学性质；光学检验有 目测、X光射线、显微等； 动态信号分析可以采用振动、 响度、噪音、温度、气压等 方式。
可以识别供应商相关方面的问题， 分析问题根本原因并引导供应商 采取有效的改进措施。
总结
1 关键点
IQC是确保供应链质量的一个重要环节。
2 未来趋势
未来IQC将更注重对数字化、网络化、绿色环保的需求。
3 结论
通过IQC可以降低公司的成本，提高产品性价比和竞争优势。
《IQC培训资料》课件
欢迎来到我们的IQC培训课程。我们将介绍IQC的各个方面，为您提供高质量 的培训体验。
什么是IQC?
IQC的概念
输入品质控制是指在制造过程中 对原材料及供应商的质量管理手 段。
IQC的目的
确保原材料或进货件的质量达到 生产制造的要求，控制不合格品 不进入生产流程，通过良品率的 控制保证公司的收益率。
流程和程序
根据IQC相关标准要求建立一套系统规范 的流程和程序，是贯彻执行态度的体现。
IQC的应用
IQC在供应链中的应用
要求供应商提供本产品型号历史 提供报告并制定新供应商的考察 策略。
IQC在产品开发中的应用
保证原料异常走向的快速“回传” 到原材处，以最小时限查出异常 问题并督促供应商改进。
IQC在质量改进中的应用
IQC的重要作用
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
电子厂IQC培训资料
根据检验结果，判定来料是否符合质量 要求和规格，并给出相应的合格或不合 格结论。
使用检验工具或设备，如卡尺、万用表 等，进行精确测量和测试。
详细描述
根据公司的质量标准和检验规程，对来 料进行外观、尺寸、性能等方面的检验 。
不合格品处理与反馈
总结词：对不合格品进行处 理，并反馈给供应商进行改 进
04
反馈机制
根据评估结果，对表现不佳的员工进行辅导 和再培训，同时对优秀员工给予奖励和激励 。
后续学习和提升建议
01
02
03
定期更新培训资料
随着行业标准和检验方法 的更新，定期更新培训资 料以确保IQC人员掌握最 新的知识和技能。
加强实操训练
通过模拟实际工作场景， 加强实操训练，提高IQC 人员的操作熟练度和检验 准确性。
解决方法
提高检测设备的精度和稳定性，定期对设备进行校准和维护；加强操作人员的培训，提高技能水平；确保检测环 境稳定，避免环境因素对检测结果的影响。
质量问题的跟踪和改进
质量问题的跟踪
建立质量问题记录制度，详细记录问题现象、发生时间和批次等信息，以便追溯和分析 。
质量问题的改进
针对质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施，并落实到生产过程中，防 止问题再次发生。
同进步。
06
IQC培训资料总结
培训目标和内容回顾
培训目标
确保IQC人员具备准确、高效地完成来料 检验工作的能力，并掌握相关质量标准 和检验方法。
VS
培训内容
包括电子元器件、PCB板、结构件等来料 检验标准和操作方法，以及不合格品的处 理和反馈流程。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过实操考核、理论测试和日常工作表现对 IQC人员的培训效果进行评估。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC组长手册
IQC组长手册IQC：Incoming Quality Control.（来料质量控制）。
它工厂品质控制的源头，如果不算开发样机的品质控制的话。
（一）人员运作流程一. 人员招收:1.品质经验：相关品质经验；2.电子知识：电子方面知识的掌握程度；3.学习能力：个人优势与达到的水平及现今发展和学习能力；4.反应能力：捕捉问题核心及灵敏度；5.发展能力：对未来的确定性和热情与行为！6.个性：个人的工作生活的理念与哲学观和精神状况；7.可塑性：个人成习、个人观念与管理者理念是否相冲突；8.亲和力：融入他人话题、与他人和谐相处的能力！9.要求：每一个进入IQC的人员，要求其不仅仅成为一个优秀的IQC检验员，要鼓励向技术与管理方面发展并提供协助。
10.总评：根据社会情况，但第六点是相对重要的方面，学习能力和反应能力也是必须的，其他方面可灵活变动。
如果职前培训方面有所欠缺的话，招人的标准就需要高一点，对一、二点的要求就成了必备因素。
二. 岗前培训:1.IQC检验员基本要求：1.实事求是；2.用证据说话（用数字、事实及文字资料）；3.保留不良品状态；4.用适当标识指明不良处所（不良品一定要区分放置、标识）；5.保持积极的状态；6.积极主动的学习相关知识，有上进心；7.拒绝借口，尽力而为！2.质量部门的三大职能：A.把关职能（不让不良品流入生产线）；B鉴别职能；C，汇报职能（对问题的及时、准确和客观的反馈）。
关于鉴别的依据：经ENG或R&D承认的规格书及样品/客户承认提供的样品及附带的样品确认报告，检验作业指导书，检验标准、各种限度样品、标准样品、行业或国家、国际通用标准、适配效果、工程更改、相关部门联络、不同厂家同种物料的对比、产品质量历史记录等。
（限度样品：指边缘状态样品，有上、下限样，在色度等外观判定标准中用的较多。
标准样品：指该状态为标准的、最佳的状态样板。
）{AQL抽样示意图}：商品质管理；跟踪生产中不良材料。
IQC培训资料
IQC上岗前培训资料1基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页1.4 电芯的基础知识………………………………………….详见第七页2 专业知识IQC的英文全称：Incoming Quality Control；中文意思：进料品质控制；2.1 IQC岗位作业流程( 参照程序文件DXWD15.2.1 IQC岗位作业流程)2.2 IQC岗位说明书( 参照IQC岗位说明书)2.3 抽样计划；( 参照程序文件DXWD15.8 抽样计划管理规定)2.4 来料检验与不合格品处理流程；( 参照程序文件DXWD15.2来料检验与不合格品处理流程)2.5 各类物料的检验标准；（参照物料检验标准）2.6 锂离子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.7 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书FM-PG-106）2.8 综合测试仪操作说明(BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）3.其它3.1品管的基础知识…………………………………………. 详见第十页3.2ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.3QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.4有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.5如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制：审批：。
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
iqc组长的培训计划
iqc组长的培训计划第一部分：培训背景IQC（Incoming Quality Control）组长在产品到达工厂前负责对原材料和零部件进行检验，确保产品的质量符合标准。
作为负责人，IQC组长需要具备一定的技能和知识，以便有效地管理团队和处理日常工作中出现的问题。
本培训计划旨在帮助IQC组长加强其领导能力、沟通技巧和质量控制知识，以提高团队的绩效和工作效率。
通过系统化和全面的培训，希望能够培养出具备良好管理能力和质量控制知识的IQC组长，从而保障产品质量，提升工厂整体的竞争力。
第二部分：培训目标1. 加强领导能力：帮助IQC组长提升团队管理技能，培养团队凝聚力，提高团队绩效。
2. 提升沟通技巧：加强IQC组长的沟通技巧和表达能力，帮助其更好地与团队成员和其他部门进行有效的沟通。
3. 深入质量控制知识：系统地学习质量控制知识，加强对原材料和零部件质量的把控能力。
4. 解决问题能力：培养IQC组长解决问题的能力，包括快速分析问题根源和制定有效的解决方案。
第三部分：培训内容1. 领导能力培训a. 团队管理技能b. 岗位责任和角色定位c. 团队凝聚力和合作意识培养d. 绩效考核和激励机制2. 沟通技巧培训a. 有效沟通的基本原则b. 言语和非言语沟通技巧c. 谈判技巧和冲突处理d. 跨部门沟通和协调3. 质量控制知识培训a. 质量管理体系概述b. 原材料和零部件质量检验标准c. 检验方法和工具的使用d. 异常品处理流程4. 问题解决能力培训a. 问题分析技巧b. 根本原因分析方法c. 解决方案制定和执行d. 持续改进和风险预防第四部分：培训方式1. 理论培训：通过讲座、课堂教学和案例分析等方式，系统地学习与领导能力、沟通技巧、质量控制知识和问题解决能力相关的理论知识。
2. 实践演练：组织模拟演练和角色扮演，让IQC组长们在实际操作中提升领导能力和解决问题的能力。
3. 现场观摩：组织参观其他工厂的IQC部门，了解不同企业的质量管理实践，促进经验交流和学习。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
iqc 培训计划
iqc 培训计划一、培训目的IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指在产品制造的过程中通过对原材料和零部件的检验，从而保证产品的质量。
IQC的重要性不言而喻，一个合格的IQC体系能够有效地确保公司最终产品的质量，并减少因为原材料和零部件质量问题导致的成本损失。
因此，本次培训的目的是为了帮助公司员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，提高他们的质量控制水平，从而提升整体产品质量和生产效率。
二、培训内容1. IQC基础知识- 了解IQC的定义和意义- 理解IQC的工作流程- 掌握IQC的相关术语和标准2. 检验方法和工具- 学习常见的原材料和零部件检验方法- 掌握使用各种检验工具的技巧- 了解如何使用检验设备和仪器3. 检验标准和要求- 熟悉公司的产品质量标准和要求- 学习如何根据标准进行检验和判定4. 错误分类和处理- 学习如何识别和分类检验中的错误- 掌握处理错误的方法和技巧- 了解如何提出改进建议5. 数据记录和分析- 学习如何记录检验数据- 掌握数据分析的技巧- 了解如何根据数据进行改进和优化6. 实践操作和案例分析- 进行实际的检验操作训练- 分析实际案例，学习案例分析方法三、培训对象本次培训主要针对公司的质量控制人员和生产人员，也欢迎其他对IQC感兴趣的员工参加。
以期提高公司整体的质控水平。
四、培训方式1. 线上培训- 利用网络平台进行视频直播培训- 提供在线学习资料和资源- 设置在线答疑和讨论环节2. 线下实操- 安排实地检验操作练习，加强实际操作技能- 分组进行案例分析和讨论- 举办实地考察和交流活动五、培训时间和地点培训时间：计划为期7天培训地点：公司会议室和生产车间六、培训目标1. 掌握IQC的基础知识和技能2. 熟悉公司的产品质量标准和要求3. 提高员工的质量控制意识和能力4. 加强团队合作和交流，形成共同质控意识5. 培养员工的问题识别和解决能力七、培训评估1. 培训前进行员工能力评估2. 培训后进行笔试和实操考核3. 考核结果将作为员工日后工作岗位调整和晋升的重要依据八、培训收益1. 提升产品质量水平2. 减少质量问题带来的成本损失3. 增强员工的质量意识和责任心4. 提高员工的工作技能和能力5. 促进公司的持续发展九、培训后续1. 持续开展相关质量控制培训2. 定期进行质量控制能力的评估3. 将培训成果转化为实际生产成果，不断改进和优化IQC体系十、总结IQC的培训是公司发展的重要一环，通过本次培训，相信能够帮助员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，为公司的质量控制工作提供更加有力的保障。
IQCFQC培训资料
IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。
2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。
二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。
B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。
C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。
D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。
IQC培训资料2016
2.尺寸检验： 按作业指导书对关键尺寸进行测量，C=0判 定.
3.结构、功能 A.试装：对新物料、新产品、改规格后产品、 新供应商、长期停用的物料（3个月以上） 一定要进行确认。 B.相关的型式测试，按C=0标准
五。来料检查一般步骤
来料 准备检 查用具
整体检查 外包装是否完好， 标签是否清楚正确 内包装是否完好， 标签是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
五。IQC的检验方式有： 1.全检：数量少，单价高 2.抽检 ：数量多，或经常性的物料 3.免检 ：数量少，单价低，或一般性补助或经 认定列为免检 的厂商或局限性的物料
IQC常用的抽检方式
一、层次抽样法
• 来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control的缩写）
一.IQC工作目的： 防止不符合要求的物料进入公司 二。IQC的职责 1.进料检验 2.不合格品的处理 3.供应商的辅导及评定 4.跟进来料使用状况
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包 括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
5W1H的知识
1.What：做什么？正在做什么？做什么好？ 什么该做？什么学浪费？ 2.Why：为什么此人做？为什么做此事？为什 么在那里做？为什么在那时做？为什么那 样做？为什么有浪费？ 3.Where：在何处做？正在何处做？在何处做 好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
4.When：何时做？何时正在做？何时做好？何 时能做？何时该做？何时浪费？
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IQC来料检查常用抽样手法
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三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
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练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
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第四部分
来料检查常识
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iqc组长培训资料
汇报人：设计师 202X/10/10
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答：多种树吧，造福子孙问：金鸡报福,日满 月盈。一年初始,万象更新。成语答：人在异 地，总会有这样一个过程。无论当年唱多少 遍“莫愁天下无知己”也好，真的到了全部 是陌生面孔的地方，谁也会孤单彷徨。所以， 我想你先要冷静考虑的是，你来到异地，经 历这样的悲伤，是不是值得。如果不值得， 比如，工作不见得比国内更尽人意...
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检 验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
答：张灯结彩 [ zhāng dēng jié cǎi ] 生词本 基本释义 详细释义 [ zhāng dēng jié cǎi ] 张 挂彩灯、彩带等,形容场面喜庆、热闹。 出 处 明·罗贯中《三国演义》：“告谕城内居民； 尽张灯结彩；庆赏佳节。” 例 句 1. 元旦到
了，教室里～，十分热闹。问：富贵荣华幸 福来,万象更新春风至,哪个是上联问：快埃。。 5分钟要。
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
进料检验机构的主要工作任务
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5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
IQC来料检查常见不良点综述
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看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
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看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和 功能不良。现总结叙述于下：
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第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
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二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对 角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装 或平铺放置的来料，则适用此法 。
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
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（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘 装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄 膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
进料检验机构的主要工作任务
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1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。
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第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。
来料检查常识
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好，标识是否清楚正确 内包装是否完好，标识是否清楚正确 有否多数少数装箱有否错乱
判定 合格
不合格
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
单品检查
恢复包装 贴合格标签
过货
பைடு நூலகம்
恢复包装 做不合格标识
出报告
16 抽样
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第五部分
IQC来料检查常见不良点综述
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
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第一部分
进料检验机构的主要工作任务
Part 1 1.1 行业概况
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IQC 的英文全称为：Incoming Quality Control,
意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检 验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从 被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问 题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协 助供应商提高内部质量控制水平。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良