IQC培训资料系列
IQC培训资料
●塑胶材料特性
塑料的本色和牌号
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用 来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的 ，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定 性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在 树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的 流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料 品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有 挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号 的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等
塑料的优点
质轻，比重小，最小为TPX(聚甲基戊烯)，只有0.83；最大的为聚氟乙烯 ，为2.2;比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。
塑料的缺点
品质管理基础知识培训
目录
●塑胶材料特性 ●注塑工艺介绍 ●塑胶产品表面处理 ●塑胶产品及表面处理性能测试 ●五金材料及冲压工艺
Change life with heart
●塑胶材料特性
什么是塑料？
塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般 按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大 有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 热塑性塑料:加热变软,冷却硬化后成型,并可反复加热及成型; 热固性塑料:加热或加入固化剂后随化学反应的发生固化,使形状固定不再 变化,质坚不溶于溶剂之中,如再加热也不会软化和不具有可塑性。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑料。
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
《IQC上岗培训教材》课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
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02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
电子厂IQC培训资料
根据检验结果，判定来料是否符合质量 要求和规格，并给出相应的合格或不合 格结论。
使用检验工具或设备，如卡尺、万用表 等，进行精确测量和测试。
详细描述
根据公司的质量标准和检验规程，对来 料进行外观、尺寸、性能等方面的检验 。
不合格品处理与反馈
总结词：对不合格品进行处 理，并反馈给供应商进行改 进
04
反馈机制
根据评估结果，对表现不佳的员工进行辅导 和再培训，同时对优秀员工给予奖励和激励 。
后续学习和提升建议
01
02
03
定期更新培训资料
随着行业标准和检验方法 的更新，定期更新培训资 料以确保IQC人员掌握最 新的知识和技能。
加强实操训练
通过模拟实际工作场景， 加强实操训练，提高IQC 人员的操作熟练度和检验 准确性。
解决方法
提高检测设备的精度和稳定性，定期对设备进行校准和维护；加强操作人员的培训，提高技能水平；确保检测环 境稳定，避免环境因素对检测结果的影响。
质量问题的跟踪和改进
质量问题的跟踪
建立质量问题记录制度，详细记录问题现象、发生时间和批次等信息，以便追溯和分析 。
质量问题的改进
针对质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施，并落实到生产过程中，防 止问题再次发生。
同进步。
06
IQC培训资料总结
培训目标和内容回顾
培训目标
确保IQC人员具备准确、高效地完成来料 检验工作的能力，并掌握相关质量标准 和检验方法。
VS
培训内容
包括电子元器件、PCB板、结构件等来料 检验标准和操作方法，以及不合格品的处 理和反馈流程。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过实操考核、理论测试和日常工作表现对 IQC人员的培训效果进行评估。
IQC培训资料
通讯IQC培训资料元件类Ⅰ、色环（码）电阻:A、作用：阻碍电流流动并控制电流的大小，电流流经电阻产生压降，因此电阻可以用来作分压、降压、分流、限流的作用。
B、种类：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、可调电阻、半可调电阻等。
C、功率：1/8W、1/4W、1/2W1/6WD、电阻的单位：欧姆（Ω）表示法: : RE、.从色环标识常可分为四色环与五色环电阻。
F、色环识别法：通常四色环电阻前面2个色环为该电阻有效值，第3色环为乘积（10倍率），第4色环为允许偏差；而五色环电阻通常又称精密性电阻，常前面3个色环为该电阻的有效值，第4色环为乘积，第五色环为允许偏差。
G、色环代码值：黑：0 棕：1 红：2 橙：3 黄：4 绿：5 蓝：6 紫：7 灰：8 白：9H、色环代码误差值：一级{金（J）±5% } 二级{银（K）±10%} 三级{无色（M）±20%}I、色环电阻基本单位：Ω(欧姆) KΩ（千欧）MΩ(兆欧) 1MΩ=103KΩ=106Ω1KΩ=1000ΩJ、色环电阻检验判定标准；①外观应无破损；②色环标识应清晰；③管脚无氧化现象；④用电烙铁加锡上锡性应良好；⑤用LCR数字电桥R档或数字万用表Ω档测量电阻的阻值性能.Ⅱ、色码电感（色码电感通常以带绿色体为主）A、构成：把漆包线或沙包线绕在绝缘管或铁芯上，就是一个电感元件；B、作用：隔交流通直流；C、单位：亨利(H)、毫亨(mH)、微亨（µH）表示1H =103 mH =106 uH 1mH=1000uHD、符号表示法：LE、色码电感色环的识别法：色环代码值、色环代码、误差值与四色环电阻类同；F、色环电感检验判定标准：①外观应无破损②色环标识应清晰③管脚无氧化现象④用电烙铁加锡上锡性良好⑤用LCR数字电桥L档测电感量、R档测直流阻抗、或数字万用表(200Ω档)测阻抗值。
其参数Ⅲ、电容：A、构成：它是由两块相互平行、且相互绝缘的金属板构成，中间可以填充不同的介质；B、作用：隔直流通交流，储存能量和能量转换，用于交流信号耦合、旁路、滤波等。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC培训教材[1]
![IQC培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bdc43ac8760bf78a6529647d27284b73f3423642.png)
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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IQC培训教材[1]
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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IQC培训教材[1]
附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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IQC培训教材[1]
附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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IQC培训教材[1]
五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
IQC培训资料
IQC上岗前培训资料1基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页1.4 电芯的基础知识………………………………………….详见第七页2 专业知识IQC的英文全称：Incoming Quality Control；中文意思：进料品质控制；2.1 IQC岗位作业流程( 参照程序文件DXWD15.2.1 IQC岗位作业流程)2.2 IQC岗位说明书( 参照IQC岗位说明书)2.3 抽样计划；( 参照程序文件DXWD15.8 抽样计划管理规定)2.4 来料检验与不合格品处理流程；( 参照程序文件DXWD15.2来料检验与不合格品处理流程)2.5 各类物料的检验标准；（参照物料检验标准）2.6 锂离子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.7 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书FM-PG-106）2.8 综合测试仪操作说明(BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）3.其它3.1品管的基础知识…………………………………………. 详见第十页3.2ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.3QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.4有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.5如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制：审批：。
IQC培训资料
品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本 知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准 图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、 保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性 跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程 核对来料验收单 按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、 尺寸、性能、试配） 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何 人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有 其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪 费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
iqc来料检验培训资料
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。
因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。
3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。
（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。
（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。
4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。
（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。
根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
IQC培训资料
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲 度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变 形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
★ 目检 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
检验标准
检验方法 和工具
缺陷等级 CR MA
★ ★ ★ ★
MI
二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的 特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温 湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特 性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将 在介绍各原材料的相关内容时再细述。
三、电阻器的符号
电阻器在电路中一般有以下表示符号：
R R
固定电阻器 R t 热敏电阻器 R
R
电位器 R V
半可调电阻器 直滑式电位器
光敏电阻器
压敏电阻器
四、电阻器的特性
（1）电阻器与电压、电流的关系。
欧姆定律：R=U/I。 串联电路中总电阻等于各分电阻之和：R总=R1+R2+· · · · · · 并联电路中总电阻的倒数等于各分电阻倒数之和：1/R总 =1/R1+1/R2+· · · · · · R1 R2 R1 R2 1、串联电路 2、并联电路
D F G J K M N
+100 -10 +50 -20 +80 -20
+不规定 -20
R S Z 不标记
附表三、E24系列 规格值
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判定合格，则每个外包 装上贴合格标贴,填写检 验报告
判定不合格，及时将相 关信息和数据反馈给相 关部门
待检物料上部 为保证取样的合
正常袋装来 料都适用此 取样方法
理和涵盖，取样 时就不能简单的 从一袋物料最上 待检物料中层 或某段一次性取 样，而是要分別 从待检料的上、 中、下层均匀抽 取样品。
待检物料下层
来料检验流程之样例
一、确认来料种类、型号、标签以及环保资料： 1.对照送检单与来料标签，确认物料品名、型号规格 是否一致; 2.对照送检单与研发提供的文件资料，确认物料品名、 型号规格是否一致;
K2大螺丝尺寸说明
重点尺寸 Φ8.0 +/-0. 2mm 23.0 +/-0. 2mm 5.0 +/-0. 2mm M4 18.0 Φ3.0 0.5×45° 2.0 R10 非重点尺寸
每批来料均要对3~5pcs 物料尺寸进行全检
四、外观检查(目视检查)：
缺陷名称 变形 接收标准 弯曲或变形 凹点直径大于2mm 刮伤长度大于2mm 毛边超过2mm 污点直径大于2mm且不可擦除 镀层脱落及表面出现锈迹表面凹处有金属渣 接收标准
主要 不良 项目 判定 标准
凹点 刮伤 毛边 污点 镀层脱落、生锈 缺陷名称
凹点
凹点直径小于2mm，大于1mm
刮伤长度大于2mm，大于1mm 毛边在2mm以下，0.5mm以上 污点直径小于2mm且可擦除 表面凹处有金属渣
次要 不良
刮伤 毛边 污点 金属渣
五、试装方法：
从来料中取5pcs具代表性物料 （即外观、结构、尺寸均为平 均水平） 取最近一批检验合格的5
Ac Re
Ac
Re
3 5 8 13 20
32
50 80
0 1 0 1 0 1
0 1
注意：如果根据样本数 量对应的判定那行是向 上或向下的箭头，则相 应的样本数量、判定标 准向上或向下移。如， 批量在91-150间，抽检 样本数为32，但对應 AQL0.65水准为向箭头， 故对应判定标准要向上 移为：0收1退，样本数 也要改为20
电泳哑黑 T=0.6mm/不锈钢/304#/电泳哑黑 T=0.6mm/不锈钢/304#/电泳哑黑 T=1.0/铁/电泳哑黑 T=1.0/铁/电泳哑黑
24
24 24 24 24 24
七、来料合格/不合格处理方法：
判定来料合格与否要综合前面六项所有结果进行判定， 只有六项都満足才可判定OK, 只要有一项不合格，则 判定NG.
IQC相关概念 来料检验 样例讲解
IQC:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制. 职责：1、来料检验 ； 2、处理物料质量问题 ； 3、全过程物料类质量问题统计、反馈； 4、参与物料有关部门的流程优化。
实施进料检验的条件与因素
进料检验必备用具
MIL-STD-105E
版次号 军事 标准 序号
抽样检验原理
抽样水准
一、IQC现使用的是MIL-STD-105E<Ⅲ級>, 如下简表。
0.065 0.10 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 0.40 Ac Re
AQL 批 量 2--8 9--15 16--25 26--50 51--90 91--150 151-280 281--500 501--1200
125
2 3
先根据批量确定抽样样本数量，例如批量1000，则抽样样本数为125，AQL0.65允收水准判 定标准则为：2收3退
二、IQC在抽检取样过程中，要尽量做到取样的涵盖性，避免因 取样过于集中而发生漏检。以下是示意简图：
箱数按开平方数计算,总数250PCS(含)以下需全检，250PCS(不含)以上, 采用MIL-STD-105E<Ⅲ级>进行抽样 。
3.确认来料是否具有相关环保报告。
二、确认来料结构、形状及材质： 1.参照图纸，确认物料结构、形状与图纸所绘是否一 致; 2.参照样品，确认来料结构、形状与样品基本一致; 3.确认来料材质与图纸要求及样品相符。
三、确认来料外形尺寸：
长、外径 螺 纹 长、外径用游标卡尺測量 ，判定：0 收1退 使用与标注尺寸相符螺纹规測量， 判定：0收1退
受控发行的标准资料： 图纸、样品承认、物料规格书等 有效的工具： 卡尺、螺纹规、硬度计等 合格的仪器： 电声测试仪、扫频仪、示波器等
检验环境与设施条件
外观检测：在40W日光灯下眼睛与被检物距 离30CM观看时间3~5秒 。
功能检测：无干扰、防静电等。
试装检测：使用标准样品或距离本批来料最 近批次中的合格品。
T=0.5mm/铁Q195/电泳哑黑 T=0.6mm/铁Q195/电泳哑黑 T=0.4mm/铁/电泳哑黑 T=0.4mm/铁/电泳哑黑 T=0.5mm/铁/电泳哑黑
盐雾时间
24 24 24 24 24
圆头夹下夹
TC0023 线上夹下夹 线上夹上夹 144肩咪上夹 144肩咪下夹
T=0.5mm/铁/电泳哑黑
IQC必要职业素养
实事求是，非故意，非刻意 用证据说话 保留不良品的原不良状态 必要时适当标示不良处，如用红色贴纸标明。
进料检验常用流程
来料现场 检验文件单据是否一致
外观检测
性能检测 试装
记录报表
可靠性实验
AQL 品质允收水准
AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 最常用的AQL抽样水准是美国的军用标准。
1.取来料
2.取库存配合 件
因单个物料 不具代表性， 故取5pcs试 装为佳
3.取样品
若无库存，则取样品件 根据品保相 关标准对试 装结果进行 判断
4.试装
按照实际生产工艺进行试装
六、可靠性试验：
我司部分夹子类物料盐雾实验标准 物料名称
I型上夹 I型下夹 H型上夹 H型下夹 圆头夹上夹
物料相关信息