某公司产品质量先期策划控制程序(doc 13页)
产品质量先期策划控制程序
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1 目 的：
规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法，用来确定和按规定确保某产品使顾客满意，所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，更好的引导资源，使顾客满意。
2 适用范围：
适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究。
3 职责
3.1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日
常工作管理。
3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结。
3.3 总经理负责贲计划和项目的审批
4 工作程序
4.1 识别本程序运用的时同
1) 工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时，可不执行本程
序。
2) 对于相似产品或系列产品，建立一个家庭性产品质量先策划文件夹。
（APQP ）。
产品质量先期策划控制程序
5.3.2.3绘制产品总图和主要部件、组件、零件草图。
5.3.2.4根据需要，编制《特殊外购件清单》和《特殊材料清单》。
5.3.2.5根据《工艺过程示意图》、《产品/过程特性初始明细表》、《产品总图》、《零件图》编制《初始过程流程图》。
5.3.3.2编制原材料清单
在《产品图样》、《过程流程图》的基础上，修订《初始材料清单》，编制《原材料清单》。
5.3.3.3编制《原材料技术条件》
5.3.3.4编制标签/合格证/装箱单
必要时，技术部根据顾客需求和期望编制产品标签、产品合格证、装箱单和产品说明书。
5.3.3.5识别并确定过程特殊特性
依据《产品/过程特殊特性初始明细表》、《工程规范》及《过程流程图》，先期质量策划小组应识别并确定过程特殊特性，编制《过程特殊特性清单》，并应在相应的《控制计划》、
g)搬运要求；
h)过程的操作者；
《作业指导书》和《检验指导书》在现场应符合目视管理要求，使操作者易于得到。
5.3.3.13编制《包装规范》
策划中应将顾客要求的包装标准体现到包装规范中，如顾客未提供标准，则包装设计应保证产品在使用点的完整性。工程部根据顾客提供的《包装标准》或要求，制定《包装规范》，保证单个的产品质量防护有效，包装应包括内部的分隔部分。设计要求如下：
h.采用新材料、新技术、新工艺及实现的可能性；
i.原辅材料的供应情况；
j.过程策划及生产周期；
k.本组织的生产能力；
l.投资费用、成本及利润预算等。
5.3过程
5.3.1确定项目阶段
5.3.1.1项目确立
销售部收集分析来自市场、顾客以及组织内部的产品开发信息，进行项目研究，提出《市场调研报告》或《项目意向书》，经技术部部、财务部等部门实施评审后,交总经理（或董事长）批准后立项。项目立项后营销部及时将《市场调研报告》或《项目意向书》及顾客提供资料包括工程规范一同交给技术部。
产品质量先期策划(APQP)管制程序
5.3.1.3由APQP小组准备会议，根据客户对交货期的要求，确定每个阶段的完成时间，并策划《产品质量先期策划进度表》。APQP小组需全力预防缺陷风险并确保进度符合或提前于顾客进度。
5.3.3.13试生产的控制计划：对样品制造后批量生产前，组织APQP小组人员在《试产控制计划》中进行尺寸测量和材料功能试验的描述，具体参照《控制计划管制程序》。
5.3.3.14作业指导书：工程评价是否要重新制（修）订现有的作业指导书（包括返工和返修等），指导书应包括过程所需要的详细参数，以确保直接的作业人员生产产品时有足够的文件支持。
7.29《出货检验报告》（暨品质保证书）
7.30包装评价验证记录
7.31《PPAP保存提交要求表》
7.32《产品质量策划总结和认定》
7.33 SPC及相应措施记录表
7.34《特性矩阵图》
7.35 顾客要求培训计划及记录
7.36《CMK》
7.37《临时替代方案措施表》
7.38《防错清单》
7.39《防错功能检查表》
2 范围
适用于公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作。非汽车产品参考之。
3 权责
3.1 总经理或其代理人：任命APQP小组组长。
3.2 APQP小组组长：负责召集小组成员举行会议，组织、安排和跟进各成员进度。
3.2 APQP小组：由品保、模具、成型、业务、采购、设计和工程等部门单位人员组成多功能小组（CFT cross functional team），代表不同知识、技能和职能，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度工作并收集整理有关文件。
产品先期质量策划控制流程[精品]-13页精选文档
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1.目的：通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。
2.适用范围：适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。
3.定义：产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。
4.职责：4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。
4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。
4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。
5.工作程序：5.1项目小组的组成和前期策划5.1.1计划供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等，制订新品引进建议书。
5.1.2由厂长任命项目小组组长（一般由技术开发部代表担任），组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。
必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方），并由厂长明确项目组长的职责。
5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。
5.1.4由项目组长确定每一代表（组员）的工作内容和职责，工作内容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。
并对数据的机密、安全、资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方组员作出相应规定。
5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助、建立顾客联系渠道等。
5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行，由跨部门横向协调的项目组实施，其目的是为缩短开发周期、尽早为顾客认可投入批量生产。
5.1.7由项目组制订产品开发进度计划，标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任务；计划进度安排须符合顾客进度期限要求；在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷，尽可能采用防错技术；产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整；由项目组长监督进度计划的实施，必要时报告厂长，由其协调各部门工作。
产品质量先期策划控制程序
1.目的通过产品质量先期策划，确保过程设技开发的新产品/新项目满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品/项目，在早期对产品/项目设计过程进行完善。
2.范围适用于公司汽车钣金件新产品/改型产品的开发及其它项目管理。
3.职责3.1总经理：负责新产品开发过程质量及成本的评价。
并受权于设计部主导新产品开发先期策划工作。
3.2设计部：成立多功能小组（简称：项目组）；设立项目组长，制定组员的工作内容和职责；并负责协调产品质量策划中各部门的工作及进度。
负责产品质量先期策划工作和实施。
部门并对新产品/项目开发资料进行归口管理，审核各部门提交资料的符合性。
3.3品管部：负责制定测量系统分析、检测仪器配备、初始过程能力研究计划。
编制本部门检验计划及检验基准书、ＳＰＣ控制图。
3.4冲压科：负责制定各环节产能分析、试生产计划、生产调度、设备、工装及设施要求。
平面布置图及ＡＰＱＰ进度计划表编制。
3.5行政部：负责人员培训、管理方法文件制定。
3.6财务（仓库）：负责成本分析及成本监控，包装要求。
4.术语4.1 APQP小组：为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。
APQP 小组由公司各部门的代表组成，可包括营业科、设计部、冲压科、品质科等，必要时可邀请顾客、供应商参与。
5.作业程序5.1项目小组的组成和前期策划5.1.1项目组接到新产品订单时按“订单评审记录表”规定组织订单评审，以确定公司是否有能力承接该新产品订单。
5.1.2顾客新产品订单经确认可行时，由设计部负责组织项目小组。
项目组长原则上由设计部负责人担任，组员由设计部人员及其他专业技能人员、品质科组成，必要时可邀请供应商和顾客代表参加。
5.1.3由项目组组长根据各部门职责“多功能小组职责表明细”工作内容及职责。
工作内容及职责可分阶段确定并填写“过程开发目标”，项目组长须对数据资料的机密、安全、资料妥善保存作出规定，必要时对供应商作出相应规定。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1.目的通过产品先期质量策划使公司设计/开发的新产品满足顾客要求，为顾客提供低成本高品质的产品.2 适用范围适用于公司新产品/改型产品的设计和开发过程.3 定义3.1产品质量先期策划：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；是公司与其顾客之间共享结果的标准方式；涵盖的项目包括设计稳健性、设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划等。
4 职责4.1由管理者代表或成立项目组，由管代或组长负责协调产品质量策划过程中各部门工作.4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施.4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工作负责.5.工作程序5.1 项目组的组成和前期策划5.1.1业务部接到新产品订单时,按《订单评审控制程序》要求，编制产品建议书提交管理者代表.5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术部主管担任,由品质部、制造部、采购部、业务部、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管理者代表明确项目组的职责.5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定.5.1.4由项目组组长按《订单评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期望.5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等.5.1.6由管理部根据《培训管理程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训.5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产.5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作.5.2策划与确定5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质量信息、小组经验）的调查，公司制订的业务营销策略、过程指标、过程设想、产品建议书、可靠性研究、顾客的所有规范、制订以下文件：5.2.2 根据5.2.1中所列要求,由项目组组长制订产品责任书,明确具体的设计任务,确定设计目标,确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻顾客的要求.5.2.3 可靠性和质量目标：由项目组根据顾客要求、设计目标及可靠性目标，并基于持续改进目标（如PPM值）制订质量目标，将确定的可靠性和质量目标列入产品责任书中.5.2.4初始材料清单：根据过程设想和顾客提供的规范制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单.5.2.5 初始过程流程图根据在初始材料清单和过程设想制订初始过程流程图.5.2.6 产品和过程特殊特性的初始明细表：根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/过程特性,以及类似零件FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标/要求等方面确定的特殊产品/过程特性，制订初始的特殊特性清单.5.2.7 根据《质量计划控制程序》制定产品质量保证计划，包含实施职责、顾客要求和评审、合同评审、生产、产品检测流程和要求等.5.2.8 当项目小组完成5.2.1~5.2.7规定内容后,整理汇总该阶段全部资料,由项目小组提出,管理者代表主持,总经理参与,召开产品质量策划会议,由项目组长汇报该阶段工作完成情况,各相关部门主管评审该阶段工作情况,必要时由项目小组根据会议讨论结果修改相应文件,以确保产品质量、蓝图尽可能最好且内容广泛.5.3 产品设计和开发及其验证5.3.1顾客工程图样、工程规范和材料规范根据《设计信息检查清单》核查和评审顾客工程图样、工程规范和材料规范，具体内容如下：5.3.1.1对工程图样进行评审来确定是否具有足够数据以对每个零件进行全尺寸检验,清楚地标识控制或基准平面/定位面,以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和设备,评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致.适当时,项目组保证和顾客的系统兼容以进行有效果双向交流.5.3.1.2对工程规范进行评审,以便项目组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求.样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章予以确定，否则由项目组决定样本容量、频率并列入控制计划中，项目组须确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果.5.3.1.3对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性须评审材料规范，这些特性须列入控制计划中.5.3.2 新设备、工装和设施要求：由项目小组按《质量计划控制程序》进行新设备、工装和设施的策划，制订设备、工装和设施计划并明确要求，并根据《设备控制程序》进行设计、制造、安装调试和设备机器能力测定以及验收，由项目小组对设施进度进行监测，以保证新的设备、工装和设施在试生产前完工，并按《新设备、工装和试验检查清单》进行评审.5.3.3 特殊产品和过程特性由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单.5.3.4 量具/试验设备要求由项目小组确定所需的量具/试验设备.并制订所需量具和试验设备清单,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收，按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审，由项目小组监测进度，以保证满足所要求进度.5.3.5 分承包方开发和认可由项目小组完成分承包方选择、零件认可、最终确认及提供装样品.5.3.6 人员配置和培训计划由项目组根据《培训管理程序》制订人员配置和培训计划并实施.5.3.7 质量成本策划由项目组根据《质量成本控制程序》确认该产品质量成本目标.5.3.8环保策划由项目组根据初始过程流程图和过程设想以及顾客要求/国家法令法规等进行生产过程环保策划和产品用后处置，以及选择材料时考虑我国和产品最终用户所在地区的安全、环保要求.5.3.9制订样件控制计划由项目组制订样件控制计划，对将要涉及的尺寸测量、材料和性能试验做出描述，并按《控制计划检查清单》评审所制订样件控制计划，顾客在要求时须经批准. 5.3.10 可行性评审和管理者的支持项目组按《小组可行性承诺》评估所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交货，并符合所有工程要求，项目组对所提出的设计具有可行性的一致性和所有需解决的未决议问题形成文件提交总经理，以产品质量策划会议形式进行评审和决策.5.3.11 样件认可（OTS认可）按样件控制计划进行样件试制，为了控制成本，须有目的地去设计试验（试制）工具及试制中所的检验装置（也包括软件），以便能将这些在试制过程中所使用的工装设备尽可能多地直接用于将来批量生产.由项目组负责根据顾客规定的认可程序进行认可，并针对实施认可须制订《样件认可要求》：a.数量、状态、交货期、包装、开发样品和首批样品的交货地点；b.顾客商定的试验报告的形式和内容；c.样件认可程序;d.用于样件认可的生产检测设备制造和准备;e.如分承包方参与样件认可,则对分承包方过程/成本开发进行监控和必要培训.5.4 过程设计和开发及验证5.4.1 如顾客未提供包装标准,则由项目组制定包装标准,包装设计时须保证产品在使用时的完整性.5.4.2 产品/过程质量体系评审由项目小组按《产品/过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审.5.4.3 过程流程图由项目组根据初始过程流程图制订最终流程图,并按《过程流程图检查清单》对所制订的过程流程图完整性进行评估.5.4.4 场地平面布置图由项目组对生产场地布局进行策划,绘制场地平面布置图,注明物流、检验点、控制图位置、目视辅具位置、中间维修区和不合格品区，所有材料流程须与过程流程图和控制计划相协调，并按《场地平面布置检查清单》进行评估.5.4.5 特性矩阵图由项目组编制《特性矩阵图》，显示过程参数和制造工位之间关系.5.4.6过程FMEA按过程流程图，对所有生产工序（适当时包括分承包方）以及所有特殊特性进行FMEA分析，分析时可参考相类似的零件的缺陷情况,过程FMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需进行评审和更新,并利用FMEA工具努力改进过程,以防止发生缺陷,顾客要求时在生产件批准/认可前须由顾客进行评审和批准,按《过程FMEA检查清单》对所制订过程FMEA进行完整性评估.5.4.7试生产控制计划由项目组在样件研制后批量生产前制订试生产控制计划,描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验、试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，如增加检验频次,增加过程中的检查和终检次数、统计评价、增加审核等，按《控制计划检查清单》对其完整性进行评估，顾客要求时须经其批准.5.4.8检验流程计划及检验指导书按《监视和测量控制程序》制订检验流程计划和检验指导书.5.4.9过程指导书由项目组根据FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标准、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、过程操作情况、制订各类指导书，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，指导书内容须符合《过程控制程序》中规定的作业指导书要求，并在现场易于得到.5.4.10测量系统分析计划由项目组针对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划, 其内容包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责.5.4.11初始过程能力研究计划由项目组针对控制计划中被标识的特殊特性制定初始过程能力研究计划.5.4.12包装规范由项目组按《仓储和防护控制程序》根据顾客的包装标准或一般包装要求,设计单个的产品包装(包括内部的分隔部分)图纸和制订包装指导书.确保所设计包装在包装、搬运和开包过程中产品性能和特性保持不变，并与所有材料搬运装置相匹配.5.4.13管理者支持由项目组完成5.4.1~5.4.13内容后,整理和汇总资料将目前状况和未解决的问题形成文件,由管理者代表主持,总经理和各部门主管参与对项目完组完成情况和未解的决召开产品质量策划会议评审项目状况和对未解决问题作出决策.5.5产品和过程确认5.5.1 试生产采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产，试生产由项目组主持，制造部配合实施,试生产的最小数量根据顾客要求执行,通过试生产,以使确定试生产能力.5.5.2 测量系统评价在生产试生产当中或之前,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,并按《检验、测量和试验控制程序》进行测量系统分析.5.5.3 初始过程能力研究由项目组对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究.5.5.4 生产件批准/批量认可由项目组负责按《生产件批准程序》规定进行生产件批准/批量认可.5.5.5 生产确认试验由项目组委托品质部对由正式生产工装和过程制造出来的产品按工艺标准进行试验.5.5.6包装评价由项目组进行包装试验,以确保产品在正常运输中免受损伤和在不利环境下受到保护.5.5.7 生产控制计划根据试生产计划实施情况,最终制定生产控制计划描述对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统，顾客要求时须经其批准，并按《控制计划检查清单》评估完整性.5.5.8质量策划认定和管理者支持5.5.8.1由项目组在首次产品装运之前按《产品质量策划总结和认定》对控制计划、过程指导书、量具和试验设备进行评审.5.5.8.2在质量策划认定之前, 项目组将表明满足所有的策划要求或关注问题,以及项目状况和未决论题形成文件,由管理者代表主持召开评审会议,总经理和各部门主管参加,针对以下方面进行评估,通过各部门参与和提问确保产品质量和蓝图尽可能最好且内容广泛:a.通过试生产中发现的问题,有无采取消除措施并得到实施(试生产量按顾客要求);b.根据FMEA分析、耐久试验、工装试验、安装试验结果制订消除措施是否得到实施；c.在新过程/工艺形成过程中,所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件;d.在质量策划时是否将批产质量和采购的预先策划包括在内.5.6反馈、评定和纠正措施5.6.1 减少变差按生产控制计划,在正常生产中采用控制图方式来识别过程变差,通过运用排列图、因果图来分析变差原因《纠正和预防措施控制程序》制订纠正措施来减少变差.5.6.2顾客满意按《顾客满意度控制程序》对顾客进行满意度调查.5.6.3交付和服务按《顾客满意度控制程序》和《仓储和防护控制程序》对交付和服务进行控制. 5.7控制计划要求5.7.1控制计划须包括以下内容:a.零件名称;b.过程阶段;c.引用作业指导书名称和编号;d.明确制造时必须监控的特殊特性;e.过程监控(程序描述/监控方法/职责/检测指导书);f.检测参数/几何尺寸/材质/功能特性;f.引用其他文件资料5.7.2除非顾客放弃对控制计划的批准权利,所有控制计划均须得到顾客产品工程部和品质部批准和必要时的相互协调,以下情况须重新评审和更新控计划:a.产品更改b.过程更改c.过程不稳定d.过程能力不足e.检验方法、频次修订5.8 本项目组须确保产品质量策划结果形成规范及过程/工艺文件,这些文件须完整且易懂,文件包括流程图、过程指导书、特殊特性、图纸、检验流程计划/检验指导书，在项目完成后由项目组组长将所有资料汇总交公司办归档.5.9在新过程开发和试验过程中得到的经验数据和结果,如过程流程、过程数据、可行性研究、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cmk/Cpk能力研究记录，设备履历等由项目组长在项目完成后整理汇总交品质部归档，这些资料将供品质部、技术部参阅，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策中发生重复错误.6.使用记录。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
1. 目的
通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。
2.适用范围
适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。
3. 职责
3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施
3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；
3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责
4. 工作程序
4.1产品质量先期策划的几个阶段
4.3流程图说明
4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。
a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。
b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQP
C.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。
4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。
4.4防错技术
公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。
4.5控制计划的更新和评审
当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：
a.产品更新。
产品质量先期策划控制程序(含表格)
产品质量先期策划控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了满足产品、项目或合同的要求，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
1.2 本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段或方法。
1.3 本程序适用于汽车座椅质量先期策划活动的控制。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 技术科为本程序归口管理部门；由多方论证小组进行产品质量先期策划。
3.2 各有关部门参与质量策划，并具体负责制定相应计划和组织实施。
3.3 工作流程4、程序内容4.1 实施先期质量策划的时机4.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施质量先期策划。
4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“产品先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，若顾客有要求时，则采用顾客指定方法。
4.1.3 对于基本型产品的开发，则完全采用APQP手册中介绍的方法，对于在基本型产品基础上进行改进及派生产品的开发，则部分采用APQP手册中介绍的方法。
具体按本程序4.2条款的要求执行。
4.2实施先期质量策划的步骤4.2.1 准备阶段4.2.1.1 接到开发项目时，首先成立跨部门的多方论证小组（项目小组），由技术科牵头组织各有关部门参加。
4.2.1.2 明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责及任务，同时对项目小组参加人员应明确对数据资料进行保密的要求，并考虑产品的用后处置。
4.2.1.3 确定开发项目所需的资源，包括：人员、设计资料及硬件、实验及试生产所需的设备、资金提供原材料外协件及各类验证的供方。
4.2.1.4 对开发成本进行预算，包括各工作阶段及各科目的成本预算，并在开发过程中，对实际成本进行监控，超出预算时应进行原因分析。
4.2.1.5 对开发项目进行整改策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求等，形成“项目计划”。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1 目的明确产品实现策划的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意。
2 适用范围适用于公司新产品在开发和批量生产前的准备(对现有产品的改进或引进产品的国产化可参照执行)。
3 职责3.1 总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组,以及产品实现策划的审批。
3.2 技术开发部负责产品实现策划控制的归口管理；3.3 APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动。
4 定义无5 工作程序5.1 产品实现策划分为六个阶段：——立项评估阶段；——前期准备阶段；——产品设计和开发阶段；——过程设计和开发阶段；——生产确认阶段；——反馈、评价和纠正阶段。
对于现有产品的改进或引进产品，按实际需要和顾客要求，可做合理的调整。
5.2 本程序的规定和内容,是按照通常的逻辑顺序排列的，并不意味着必然的先后次序.实际上,这些规定和内容,在产品实现策划循环中越早实施越好。
5.3 立项评估阶段5.3.1 项目的引入项目的引入来源于(但不限于)下列方式：5.3.1.1 市场调研营销部形成的市场调研报告。
报告应通过对当前和潜在顾客的分析和调查，结合本公司现有产品和竞争对手的状况，提出对产品设计、开发的方向性意见，建议设计、开发产品的类别、特性和市场需求预测。
5.3.1.2 顾客要求为满足顾客提出的特性要求，需重新设计产品或对现行产品的特性作出重大改动时，顾客提出的要求也成为项目引入的来源。
5.3.1.3 技术开发部根据市场预测提出的立项准备意见。
5.3.1.4 公司高级管理层根据发展需要或行政要求而下达的立项准备指令。
5.3.1.5 国家法规或行业规范要求。
5.3.2 项目立项的评估5.3.2.1 由技术开发部负责组织搜集项目相关资料,并整理汇总,形成“可行性评估报告”。
评估报告中应含有如下内容：a．项目引入的来源；b. 项目可能实施的主要内容（产品和过程设想、产品和过程指标、初步确定产品可靠性要求）；c. 目标成本分解；d. 初步确定营销策略（确定目标顾客，主要的销售网点和主要竞争对手）；e. 项目可行性分析；f．项目可行性评估意见。
先期产品质量策划控制程序(含表格)
先期产品质量策划控制程序（IATF16949 -2016）1.目的：本程序确定产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2.范围：本程序适用于本公司顾客的所有生产和/或服务所需的新产品开发或产品更改过程。
3．职责：3.1 开发小组组建：研发部、品质部、生产部、采购部负责。
3.2 开发小组的批准和其小组组长之指派/任命：总经理。
3.3 开发小组工作计划制定及规定小组成员职责：开发小组组长。
3.4 开发小组工作展开和实施及执行：开发小组成员。
3.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：开发小组。
3.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：开发小组组长。
3.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：业务部。
3.8 先期产品质量策划工作由开发小组组长领导和指挥。
3.9 第一阶段工作（计划和确定项目）：3.9.1 确认新产品项目开发来源、新产品制造可行性分析和评估、模具设计开发、确定新产品项目开发、产品设计输入评审、配方设计开发、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划的任务等工作由开发小组负责。
3.9.2 新产品合同评审由业务部主导，相关部门协助完成。
3.9.3 组建开发小组、编制新产品项目APQP开发计划等工作由研发部负责。
3.9.4 成本核算、产品报价由研发部、财务部、业务部和采购部负责。
3.10第二阶段工作（过程设计和开发）：3.10.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由开发小组负责；3.10.2 样品试制由研发部负责；样品的确认由品质部和顾客共同负责；3.10.3 制定或向顾客索取包装标准的工作由研发部和业务部负责；3.10.4 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由开发小组负责；3.10.5 制定检验标准和检验规范（规程）工作由研发部和品质部负责；3.10.6 试生产计划的工作安排由研发部和生产部负责。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（APQP）（IATF16949-2016）1.目的为公司开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期(QCD) 目标，指定所需采用的方法。
2.适用范围APQP 是从项目初始策划阶段直至SOP和进入满负荷生产阶段，对新产品开发的要求；同时也适用在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。
3.术语3.1、APQP:产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning) 的缩写；3.2、特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性；3.3、产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计；3.4、关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数；3.5、重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求；3.6、设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计开发所作的正式的、全面的、系统的、严格的审查,并将评审结果形成文件。
适用于产品设计开发各阶段的设计评审活动；3.7、设计验证：指通过检查和提供证据,确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验,以表明设计结果已经符合设计要求的活动；3.8、设计确认：指在规定的操作条件下对设计验证已合格的最终产品进行的一种认可,确保所设计开发的产品符合规定的使用要求的试验；4.职责4.1、技术部负责组织新产品的设计开发、设计评审、新产品样件试制、设计变更及员工技能的培训；4.2、质量部负责新产品样件、小批量生产及批量生产的检验和试验验证；4.3、销售部负责新产品市场调研、提交顾客确认及与顾客的沟通活动；4.4、采购部负责新产品试制用原材料、外购（协）件的采购；4.5、生产部负责新产品的计划与试制及工作；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.2.1、8.2.1.1、8.2.1、8.2.2.1、8.2.3、8.2.3.1、8.2.3.1.1、8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、8.2.4、编制。
产品质量先期策划控制程序(表格)
◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告 质量部（技术本部委托） 技术本部 技术本部 /质量部 技术本部 质量部 技术本部 技术本部/生技部 质量部 技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部 生技部 生管部/生技部 生技部 生技部 生技部 生技部/质量部
过程流程图 车间平面布置图
过 程 设 计 和 开 发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表 对生产过程进行潜在失效模式及后果分析 编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段 主要活动 工程设计 （包括可制造性和装配性 3、电气设计 、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定 《原理图设计管理规定》 《PCB设计管理规定》 工作内容/说明 相关文件
特性矩阵图 《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审 对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机 试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审 《部品认定管理规定》 《新产品试产(PP)的管理规定》
产品质量先期策划(APQP)控制程序
负责提出客户的要求、维护客户要求的品质。
4.0定义：无
5.0作业内容
5.1流程图（见附图一）
开发总程序根据《产品质量先期策划表》实施。
5.2多功能小组：原则上由品质管理部、技术部、生产部、营销部、顾客的代表组成。
5.3 策划：
5.3.2产品和过程特殊特性的初始明细表：对于具有特殊特性的产品和过程，多功能小组可根据产品实际情况必要时制定《产品和过程特殊特性的初始清单》，该表的制定应基于（但不限于）以下方面：
5.3.2.1基于顾客需要和期望分析的产品设想；
5.3.2.2可靠性目标/要求的确定；
5.3.2.3从预期的制造过程中确定特殊过程特性；
5.7设计変更
◆ 根据顾客或内部设计变更情报、进行设计的变更。
◆ 变更内容根据会议评审结果、实施5.3～5.6项的活动
◆ 必要时按照《设计研发与变更管制程序》执行。
◆ 任何变更均需在变更的相关文件中注明变更日期及实施日期,并发至相关单位，以利相关
单位依实施。
5.8反馈、评定和纠正措施：
5.8.2减少变差：品质管理部应用控制图和其他统计技术识别过程变差，分析并采取纠正措施以减小变差（CPK应在1.33以上）。
6.0 参考文件
6.1 《生产件批准控制(PPAP)程序》
6.2 《测量系统分析(MSA)控制程序》
6.3 《生产制程管控程序》
6.4 《设计变更管制程序》
7.0 相关表单
7.1 《产品质量先期策划表》
7.2 《新产品开发任务书》
7.3 《产品和过程特殊特性初始清单》
7.4 《设计失效模式及后果分析表DFMEA》
产品质量先期策划控制程序
1、目得通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意得产品与服务。
2、适用范围适用于本公司得新产品与更改产品得开发与准备。
3、定义3、1、产品质量策划:就是一种结构化得方法,用来确定与制定确保其产品使顾客满意所需得步骤。
3、2、特殊特性:可能影响安全性或法规得符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程得产品特性或制造过程参数。
3、3 、防错:生产与制造过程得以防止制造不合格产品得设计与开发。
3、4、控制计划:对控制产品所要求得体系与过程得文件化描述。
3、5、过程流程图:描绘整个过程材料流程得图形。
3、6、反应计划:就是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定得措施。
4、职责4、1、总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
管理者代表负责协调项目开发活动。
4、2、项目组长负责按照顾客要求得进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划得实施,并组织质量策划阶段评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查与阶段评审等工作。
并向总经理报告项目进展情况。
4、3、横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划与开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门得主要人员组成。
4、3、1、横向协调小组得主要职责a)负责特殊特性得识别与最终确定b)负责进行潜在失效模式与后果分析(FMEA)c)负责采取措施,优先解决风险高得潜在失效模式d)负责控制计划得制定与评审4、4、横向协调小组成员得职责a)负责按项目规定得计划、目标完成本部门得任务。
b)执行项目组长得调配任务。
c)监督本部门工作任务完成得进展、情况。
d)将本部门得工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。
e)各部门负责在项目策划中配合多方论证小组工作,并对本部门在横向协调小组中代表所承担得工作负责。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
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某公司产品质量先期策划控制程序
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1.目的
制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。
2.适用范围
适用于客户对产品质量先期策划的需求。
3．引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》
4.术语
4.1 APQP：产品质量先期策划的英文简称。
4.2 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府
法规安全特性、影响客户满意的产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并
结合所有相关知识和技能集中考虑和决策的过程。
4.4 工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、
模具、夹具、检具、工位器具、工具、量具。
5.职责
5.1 销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信
息。
5.2 技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。
5.3 财务部负责此过程中的产品成本核算。
5.4 质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。
5.5 生产装备部负责工装开发及生产组织。
5.6 采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。