基础IE-工作研究
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境，没有最好，只有更好。
工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
IE系列课程之工作研究
1.2.7 IE的基本内容
1.2.8 IE的性质
1.2.9 IE的特点和意识
9
1.2.1 IE产生的历史背景
1890 1900 1920
1945 管理丛林阶段
管 古典管理 理 理论阶段 理 科一 组 论 学般 织 管管 理 理理 论 理 论
行为科学阶段
激 励 理 论
非 正 式 组 织 理 论
领 导 者 理 论
吉尔布雷斯（Gilbreth, 1868~1924）另一位IE奠基人，工程师
，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）”，即对 动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时 、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和 建立良好的作业顺序提供了工具。
IE系列课程---工 作 研 究
主讲人：史华明
1
讲课内容
基础工业工程（IE）概论 工作研究之一：方法研究
工作研究之二：作业测定
2
1 基础IE概论
1.1 生产及生产系统
1.2 IE及其体系 1.3 生产率概述
1.4 工作研究概述
3
1.1 生产及生产系统
1.1.1 生产与生产系统的概念
19
IE的功能
IE的具体功能表现为规划、设计、评价和创新等四个方面：
规划：IE侧重于技术发展规划。如新产品发展规划、产品“三化” （标准化、系列化、专业化）规划、成本降低规划等。 设计：IE设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系统设计， 包括系统总体设计和部分设计，概念设计和具体工程项目设计等。IE 设计内容还包括：工厂选址、设备布置、生产流程设计、生产技术选 择、作业程序设计、信息系统设计、运输系统设计等。 评价：如产品设计评审、经济分析、规划设计方案评审、质量控制 与可靠性工程、技术评价等。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
制造业中的IE
制造业中的IE制造业中的IE工业工程基础(工作研究):利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
IE教材工作研究之方法研究
制定 工作 标准
训练 操作 工人
程操动 序作作 研分分 究析析
直
合
接
成
法
法
产生效益
工流线人联双动动
艺程图机合手素作
流程路操作操分经
程序线作业作析济
图图图分分分
原
析析析
则
预
秒工定标标
作动
准
表抽作准资
样时
料
法
间法
工作研究之方法研究
3）方法研究的定义和特点
1、定义 是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的
（2）有效性（时间因素） 立竿见影 （3）可能性（技术因素） （4）人的因素
2、现状分析
观察现行方法，记录全部事实 方法研究能否取得成功，就看记录是 否详尽和正确。
工作研究之方法研究
6）方法研究的实施步骤
3、严格分析所记录的事实 采用“5W1H”的提问技术发现问题，采用ECRS的原则建立新的方
法和程序。 4、制定最佳解决方案
工作研究之方法研究
工艺程序图是一 种装配型的图表。 纵向代表生产过 程的进程，横向 代表零件生产过 程的活动。绘制 时先将主要生产 过程绘于最右方， 然后依次向左按 加工装配顺序绘 制。
电风扇 说明书及零件
1 检查纸箱有否破损 1 准备装箱 2 电风扇装入纸箱 3 装入说明书及零件 4 封纸箱 5 贴标签
经过可行性论证，分析，选择出最佳、最经济的方案。 5、新方案评价
评价主要是考虑方案的适用性，主要考虑的因素有：经济性、安全 与管理、有关单位的协作。 6、计算标准时间 7、建立新方法和程序标准，并加以实施。
工作研究之方法研究
二、程序分析
以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺 （加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作 地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理， 搬运是否太多，等待是否太长等。主要有工艺程序和流 程程序分析两种分析技术。
IE工业工程培训全套教材工作研究PPT50页课件
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——劳动专业化
对管理者
对劳动者
有利影响
能迅速培训劳动力 容易招到新工人 生产率高、质量高 工资低 对流水生产，节拍容易控制
为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会一种工作
不利影响
无人对整个生产负责，质量控制困难 工人对工作容易产生厌倦 工人对整个生产不了解，很难提出改 进意见 适应新产品能力较差
（3） 双手操作图法
（3）双手操作图法示例
螺栓螺母装配
左手
作业
作业
右手
伸手抓螺栓
空闲
抓住螺栓
空闲
将螺栓带回工作区
空闲
手举着螺栓
伸手取垫片
手举着螺栓
抓住垫片
手举着螺栓
将垫片拿回到螺栓旁
手举着螺栓
将垫片装到螺栓上
手举着螺栓
松开垫片
手举着螺栓
伸手抓螺母
手举着螺栓
抓住螺母
……
……
……
……
表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1） 操作人员空闲时间最少（2） 一个工人看管的最佳机器台数（3） 机器闲置的时间最少（4） 一定数量的机器最佳工人数（5） 成本最小（人工成本+机器成本）
重复劳动，易厌烦 贡献小，不能有满足感 易疲劳 更换新工作困难
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——工作扩展
横向扩展 —— 能操作更多的作业纵向扩展 —— 能对自己的工作有一定 的管理权扩展的结果： 对质量改善、生产效率 提高有效果
① 放模
改善后的人机程序图
取成品
取模
停机
18
12
8
IE工作之时间研究
管理之干扰因素
运送之干扰因素 等待因素 准备因素 清理因素 机器干扰因素 维修因素
2. 宽放可分为三种类型: 私事宽放;
疲劳宽放及迟延宽放.
在下列三种状况下 , 疲劳宽放之给予是必 须要的 1. 费力的工作
2.
3.
高度重复性的操作
不良工作环境
3. 标准时间:
依评比于宽放之分析结果,可将标准 时间算出,其公式如下: 标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间
2. 其计算正常时间最简单，其数学计算 式如下： T=（R）*（O）
式中: T=待测定操作单元所需之正常时间
R=速度评比系数
O=操作单元之观测平均时间
2.1马表法时间研究
2.2 评比于宽放 2.2.2 宽放
1.导致须给予宽放时间之因素有下列九点：
1. 2. 疲劳因素 个人需要因素
3.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
3.变值因素:
(1)取之状况:由所采用之握取动作判别 (2)到达之距离 (3)物体之重量或所受之阻力 36
10.取(Get)(续)
4.取之状况:
系由所需抓取的次数决定,而抓取是一 种手指头短距离的运动,其目的是对物品 获得适当的控制
(1)无抓取-GA
如触取,钩取均属之.手或手指仅与物品 表面接触而已,通常只是控制物品而已,不能 将物品举起,此外为平衡身体,为次一动作或 欲将手或手指移开而到达一个不定位置亦为 GA.后者常与其他动作同时实施,其时间包含 在其他动作之时间内,此时可以不予计算
26
4.MTM-2数据之发展与结构
由瑞典MTM学会与工业界的 MTM数据合并方案小组所研究 而得来的,经收集各种不同工业 及场所实施的 .MTM-2数据之要求,特别强调运 用之速率,故MTM-2须合乎简化 的原则,所需技术上之简化就是 简少变值项目,使各变值因素更 易于观察与监定,其方法是合并, 平均,代替或删除.
基础IE理论知识
Í ³ Ù ² × ÷Õ ß ¼ Æ » ú ² ´
11 3 4
4
2
5
8
5
2.方法研究常用手法介绍
(2)流程程序图采用的符号有操作、检验、搬运、暂存和贮存，特别是用于分析搬 运距离、 暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图可以采用如下的表格形式：
2.方法研究常用手法介绍
（3）线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物流和作业者的实际流经路线进 行分析，常与流程程序图配合使用。主要用于“搬运”和“移动”路线的分析。 生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的 物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。 移动 装车 4 运走 支垫 3 升起 装箱 2
工作A 工作B 8H 4H 1H 3H 工作A 工作B 4H 3H 7H
工作A
4H
工作B 3H
2.方法研究常用手法介绍
改善方法：取消空闲或等待时间，缩短周期时间 3.双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际的操作。 （1）双手操作分析可以达到如下作用：①研究双手的动作及其平衡。②发掘“独 臂”式的操作。③发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。④发现工具、物料、 设备等不合适的放置位置。⑤使动作规范化。 （2）双手操作程序图的画法： 使用的符号有五种：
2）人体的动作应尽量以最低的能级而能得到满意的结果为妥。
3）尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较 受控制的运动为快，动作尽可能使之有轻松的节奏。 4）工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列。
IE培培训资料
IE培培训资料IE 培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率和优化工作流程对于企业的发展至关重要。
工业工程（Industrial Engineering，简称 IE）作为一门致力于提高生产效率和质量的学科，为企业提供了一系列有效的方法和工具。
接下来，让我们深入了解一下 IE 培训的相关内容。
一、IE 的概念与发展IE 是综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
IE 的发展可以追溯到 19 世纪末 20 世纪初的美国。
当时，随着工业生产规模的扩大和复杂度的增加，人们开始意识到通过科学的方法来管理和优化生产过程的重要性。
经过多年的发展，IE 已经形成了一套完善的理论体系和方法，并在全球范围内得到了广泛的应用。
二、IE 的主要方法和工具1、工作研究工作研究是 IE 的基础方法之一，包括方法研究和作业测定两个部分。
方法研究旨在寻找最经济、最有效的工作方法，通过对工作流程的分析和改进，消除不必要的动作和环节，提高工作效率。
作业测定则用于确定完成某项工作所需的标准时间，为制定生产计划、核算成本和评估员工绩效提供依据。
2、设施规划与设计设施规划与设计主要涉及工厂布局、车间布置、物流系统设计等方面。
通过合理规划和设计生产设施，可以减少物料搬运距离、优化工作流程、提高空间利用率，从而降低生产成本和提高生产效率。
3、生产计划与控制生产计划与控制是 IE 的重要内容之一，包括生产能力规划、生产进度安排、库存控制等。
通过科学的生产计划和有效的控制手段，可以确保生产过程的顺利进行，按时完成订单，同时减少库存积压和缺货现象的发生。
4、质量管理质量管理是 IE 关注的重点之一，通过运用统计质量控制、质量功能展开等方法，对产品质量进行监控和改进，提高产品的合格率和客户满意度。
5、人因工程人因工程关注人与工作环境、设备之间的相互关系，旨在设计出符合人体生理和心理特点的工作环境和设备，提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高工作效率和质量。
《基础IE-工作研究》课件
通过实例深入分析IE在工业企业中的优化作用，以及所取得的效果和成果。
2
IE的优化方案实施
描述如何成功地实施IE优化方案，以及如何解决可能出现的挑战和问题。
3
研究成果
总结IE研究的成果，包括通过IE优化所达到的效益和改进的指标。
结论
IE对工业企业的作用和意义
强调IE的重要性，解释IE对提工业企业效率、 降低成本和改进质量的作用。
《基础IE-工作研究》PPT课件
工业工程 (IE) 是一门应用科学，通过综合运用数学、自然科学和社会科学等 多学科知识，对工业企业进行优化和改进，提高效率和产出。
研究背景
IE的概念和定义
探索工业工程的定义和基本概念，了解IE在生产与管理中的重要性。
IE的发展历程
回顾IE的发展过程，从传统IE到现代IE的演变。
IE的发展前景和应用价值
展望IE的未来发展，探讨IE在智能制造、大数 据等领域的应用，并对其应用价值进行评估。
IE在工业企业的应用
探索IE在工业企业中的具体应用和效果，以及为什么IE对企业至关重要。
研究内容
IE的基本工作内容
介绍IE的主要工作内容，包括 流程分析、工时测量、工序 改进等。
IE的工作流程
描述IE在工业企业中的典型工 作流程，从问题识别到解决 方案的实施。
IE的核心方法
介绍IE的关键方法，如时间研 究、布局设计、产能评估等。
研究方法
IE数据收集的方法
解释IE数据收集的不同方法和 技术，如观察、访谈、问卷 调查等。
IE数据分析的方法
介绍IE数据分析的常用方法， 如统计分析、流程图分析、 仿真模型等。
IE优化方案的制定 方法
分享制定有效IE优化方案的方 法和步骤，以最大程度地提 高生产效率。
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
工业工程基础课程-程序分析
IE基础教材
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号，表示同时执行操作与检验
IE基础教材
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其 物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要 组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
What-完成了什么？
要做？
Where-在何处做？ Why 在此处做？
When-何时做？
| 在此时做？
为什么
Who-由谁做？
要此人做？
How-如何做？
要这样做？
有无其它更好的工作？ 有无其它更合适的地方？ 有无其它更合适的时间？ 有无其它更合适的人？ 有无其它更合适的方法？
六大提问技术(6W技术或5W1H技术)
10.達 到 一 定 數 量 用 紙 箱 打 包 ﹐ 搬 運 到 倉 庫 .
11
搬運
12
倉 庫 儲 存 (3個 月 )
1 1 .放 置 在 三 期 倉 庫 /地 下 室 保 存 3 個 月 .
12.三 個 月 后 報 廢 .
13
報廢
IE基础教材
分析
序號 1
2 3 4 5 6 7 8
是什么？
信息記載
工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。
世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如 美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率 普遍提高51%。
工作研究的目标
工作 研究
IE基础教材
IE工业工程(工作研究)应用PPT课件讲义
环：1、对现场布局实施必要的改造，减少工人的重复动作时间，尽可能避免迂回； 2、保持检验间的温湿度在正常范围内，物料，工具摆放整齐，良品，与不良品区别放 置，搬运通道无阻塞，通畅，保证作业工作的良好进行； 3、对于非瓶颈工序的操作人员，因单调造成的疲劳。可以适当增加作业弹性，在不影 响正常线速的情况下，可以实行适当的换岗工作。
第二节 实例演示
第三节 生产率管 理
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第一节 工业工程的相关概念
让我们先来了解一下有关IE的相关概念： 1、IE指的是什么？ 2、工业工程研究的目标 3、工业工程学科的范畴（工业生产的方方面
面） 4、工业工程学科的性质（管理科学与工程技
术相结合的产物） 5、工业工程的特点
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IE指的是什么？
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铁锹研究
• 时间/地点：1898年/匹斯连制钢公司； • 改善前情况：扉佣五六百人，一名基层干部
要管理五六十名搬运工； • 改善后情况：只要140人，并减少了材料浪
费；
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铁锹研究中的改善
• 发现：一次铲煤1.6公斤，而矿石则可铲起 17公斤；
• 研究后发现：一次铲10公斤,一天材料搬运 量最大；
产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。
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生产率的计算方法
生产率=产出/投入 产出——指为满足社会需要而生产出来的产品
或提供的服务 投入——指为获得这些产出而投入的生产要素
IE时间研究
单元的划分应遵循下列原则：
① 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单 元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在 0．04分钟(2.4秒)以上(太短无法记录)。 ② 将人操作时间和机器工作时间分开。机动时 间一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。
③ 单元与单元之间的界限要分清，使每个单
元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于 辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无 声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有 划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。
第四阶次：制程
指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。
时3.间2 时研间究研的究方的法方法及基本程序
1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有： ① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法
2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： ① 预定时间标准法（PTS） ② 标准资料法来自作业测定工作抽样法
第三、四阶次
合成法
预定时间标准法
第一阶次
标准资料法 第二、三、四阶次
3.2.2 时间研究的步骤
（1）选择——选择需要研究的工作 （2）记录——记录全部工作环境、作业方法和工作 要素的有关资料
（3）考查——考查全部记录材料和细目，以保证使 用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作 要素与生产要素区别开来
（4）测定——选用适当的时间研究方法，测定各项作 业的时间
（5）实施——拟订相应的文件，包括该作业的要素、 操作方法和标准时间，并正式公布执行。
（6）修订——当作业环境和条件发生较大的变更而原 订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间 研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间
在公布标准时间时，必须采用以上所列的 全部步骤。
《基础IE-工作研究》PPT课件_OK
工作研究两种技术的关系
工
一般先进行方法
研究，制定出标准
作
作业方法，再测定作业时间。研源自作业测定以作业工作研究
究
方法为前提，方法 研究以作业测定结
概
果为依据。
方法研究 把工作简化并
制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 标准
述
提高效率
图3-1 工作研究两种技术的关系
作
成因素如图示。
研
输入 原材料
转换机构 生产设备、能源、生产
输出 产品或服务
究
方式和人的作用 反
馈
检
概
控
测
制
时间（T）
质量（Q）
成本（C）
述
柔性（F）
图3-2 作业系统构成简图
10
3.1.2 工作研究的对象
工 为了使作业系统达成预定目标，在系统转换过程中需经
作 常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。
述
15
3.1.3 工作研究的意义
人
集成 协同
机器
物
16
3.1.4 工作研究的内容
工
工作研究包括“方法研究”与“作业测定”两大技
作 术。
“方法研究”在于寻求经济有效的工作方法，主要
研 包括程序分析、作业分析和动作分析。
究
“作业测定”是确定各项作业科学合理的工时定额，
主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准法和
加检查分析表。
作 检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等,简称
研 为“表” 。
“ 5W1H ”提问技术：对研究工作以及每项活动从目的、
究 原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地
IE基础方法的现场应用-1
M38排风板支架﹑左右排风板 专用夹具
5
27 37
1-1 1-2 1-3 1-4 2-1 3-1 3-2 4-1
来料检验2人 装夹工件 激光焊接 拆卸工件 尺寸检验1人 检查虚焊1人 除焊渣旱烟 外观检测2人 包装
激光焊接机
专用检验治具
10 28 10 40
透明薄膜袋
20 35
4-2
四.方法研究之程序分析
目 次数 5 2 3 0 0 改 善 距离 时间 取消 合并 1M 7" 7" 8" 9" 10" 9" 6" 8" 8" 50M 5"
计 时间 39" 12" 22" 0 0 要 重排
距离 51M
点 简化
流程分析汇总表
方案對比 項目 原方案 次數 加 搬 檢 等 儲 工 運 驗 待 存 5 2 3 0 0 時間 39" 12" 22" 0 0 新方案 次數 5 2 2 0 0 時間 36" 12" 16" 0 0 / 1 / / 次數 節省 時間 3" / 6 / /
确定研究对象
记录现有的工作方法 方 法 研 究 分析现有工作方法的不足 制定新工作方法 评价各种新工作方法 作业测定 制定工作标准 和时间标准 计算标准工作时间 建立新方法 新方法的实施与维持
寻找问题 分析问题 解决问题
三、方法研究使用目的
工艺/管理业务流程
工作环境
人机料使用状况
工艺和运输路线
劳动强度
四.方法研究之程序分析
4.5.4.程序分析时动作经济原则的应用 （9）手脚并用原则
四.方法研究之程序分析
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工作研究两种技术的关系
工 作 研 究 概 述
一般先进行方 法研究, 法研究,制定出标 准作业方法, 准作业方法,再测 定作业时间. 定作业时间. 作业测定以作 业方法为前提, 业方法为前提,方 法研究以作业测定 结果为依据. 结果为依据.
工作研究
方法研究 把工作简化并 制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
何时做(When) 为何要此时做 何处做(Where) 为何要此处做 何人做(Who) 如何做(How) 为何要此人做 为何要这样做
ECRS(四巧)技术
ECRS四原则的运用示例 表3-3 ECRS四原则的运nate) (Eliminate) 合并 (Combine) Combine) 重排 Rearrange) (Rearrange) 简化 Simple) (Simple)
第三章 工作研究
基 础 工 业 工 程
3.1 工作研究概述 3.2 方法研究概述 3.3 作业测定概述
第 三 章 工 作 研 究
学习目标
工作研究的内容,特点和分析工具 方法研究的概念,特点与目的 作业测定的概念,特点与目的
第 三 章 工 作 研 究
重点
方法研究的概念与特点 作业测定的概念与特点
3.1.4 工作研究的内容
程序 分析
方法 研究 工作 研究 时间 研究
操作 分析 动作 分析 直接时间 抽样) (抽样) 预定时间 标准法 标准 资料法
进行方 法改进
拟定 新标准 职工 培训 实施 新 标准 产生 效益
确定 时间
制定标准 时间
工 作 研 究 概 述
3.1.5
工作研究的分析技术
工作研究常用的分析技术是: 5W1H , ECRS原则 原则" 工作研究常用的分析技术是:"5W1H","ECRS原则" 加检查分析表. 检查分析表. 检查分析表,如动作改善检查表,物流改善检查表等, 检查分析表,如动作改善检查表,物流改善检查表等, 简称为" 简称为"表" . " 5W1H "提问技术:对研究工作以及每项活动从目的, 提问技术: 提问技术 对研究工作以及每项活动从目的, 原因,时间,地点,人员,方法上进行提问, 原因,时间,地点,人员,方法上进行提问,为了清楚地 发现问题可以连续几次提问,根据提问的答案, 发现问题可以连续几次提问,根据提问的答案,弄清问题 所在,并进一步探讨改进的可能性. 所在,并进一步探讨改进的可能性.
工 作 研 究 概 述
3.1.3 工作研究的意义
工作研究又称为基础IE 工作研究又称为基础IE 其意义是:在很少投资或不需要投资的情况下, 其意义是:在很少投资或不需要投资的情况下, 通过改进作业流程和操作方法, 通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工 作定额,充分利用企业自身的各种资源, 作定额,充分利用企业自身的各种资源,挖掘企业 内部潜力,提高企业的生产效率和效益,降低成本, 内部潜力,提高企业的生产效率和效益,降低成本, 增强企业的竞争能力. 增强企业的竞争能力. 工作研究可作为内涵式发展, 工作研究可作为内涵式发展, 提高生产率的首选 技术. 技术.
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 标准 提高效率 图3-1 工作研究两种技术的关系
工 作 研 究 概 述
方法研究和作业测定两种技术的关系: 方法研究和作业测定两种技术的关系: 方法研究着眼于工作方法的改进, 方法研究着眼于工作方法的改进,其实施效果 运用作业测定来衡量. 运用作业测定来衡量. 作业测定着力于减少生产的无效时间, 作业测定着力于减少生产的无效时间,制定作 业标准时间. 业标准时间.
输入 原材料 反 馈 控 制 转换机构 生产设备,能源, 生产设备,能源,生产 方式和人的作用 检 测 输出 产品或服务
时间(T) 时间( ) 质量( ) 质量(Q) 成本( ) 成本(C) 柔性( ) 柔性(F) 图3-2 作业系统构成简图
3.1.2 工作研究的对象
工 作 研 究 概 述
为了使作业系统达成预定目标, 为了使作业系统达成预定目标,在系统转换过程中需经 常检查测定作业活动的时间,质量,成本,柔性. 常检查测定作业活动的时间,质量,成本,柔性. 时间——作业活动进度,消耗人工数,交货期等; 作业活动进度,消耗人工数,交货期等; 时间 作业活动进度 质量——制成品质量,转换过程质量等; 制成品质量,转换过程质量等; 质量 制成品质量 成本——各项耗费; 各项耗费; 成本 各项耗费 柔性——提供多种类型产品的能力,对需求变化的应 提供多种类型产品的能力, 柔性 提供多种类型产品的能力 变能力. 变能力.
3.1.2 工作研究的对象
工 作 研 究 概 述
工作研究的对象是作业系统.作业系统是为实现预定的功能, 工作研究的对象是作业系统.作业系统是为实现预定的功能,达 成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体. 成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体.其主要 组成因素如图示. 组成因素如图示.
表3-2 5W1H提问技术 提问技术
工 作 研 究 概 述
考察点
目的 原因 时间 地点 人员 方法
第一次提问
做什么(What) 为何做(Why)
第二次提问
是否必要 为何要这样做
第三次提问
有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法与工具
人
例3-1. 抛光发动机螺柱
螺柱须去掉毛刺.抛光方法是: 螺柱须去掉毛刺.抛光方法是:操作者从工作台上的贮藏箱中拿 起一个螺柱,用手握住螺柱的一端靠近布轮(布轮旋转着), ),用手 起一个螺柱,用手握住螺柱的一端靠近布轮(布轮旋转着),用手 旋转去掉毛刺,然后再换螺柱的另一头去掉毛刺. 旋转去掉毛刺,然后再换螺柱的另一头去掉毛刺.抛光的螺柱被放 在工作台右边贮藏盒内,试用5W1H,ECRS技术进行改进. 在工作台右边贮藏盒内,试用 , 技术进行改进. 技术进行改进
3.1.2 工作研究的对象
工 作 研 究 概 述
级别 1 2 3 4 5
表3-1 生产系统变动因素的影响程度
变动因素 产品设计 原材料 工程 设备与工具 操作动作 变动内容 通过改变设计通过改变设计, 通过改变设计通过改变设计,简化作业或取消 一部分工作 从根本上改变作业方式,或者取消作业方法 从根本上改变作业方式, 几个工序的合并, 几个工序的合并,或改变顺序达到简化或取消 一部分工作 改变加工设备,工具使工作更简便, 改变加工设备,工具使工作更简便,效率更高 能否改进操作方法, 能否改进操作方法,使操作动作更简单
3.1.2 工作研究的对象
工 作 研 究 概 述
对作业系统的构成要素进行分析, 对作业系统的构成要素进行分析, 发现各个因素的变动对作业系统的影 响程度不同, 划分为不同的等级. 响程度不同, 划分为不同的等级.
3.1.2 工作研究的对象
工 作 研 究 概 述
一般说来,变更较高级别的因素, 一般说来,变更较高级别的因素,给作业系统的 改进会带来较大的困难和不确定性. 改进会带来较大的困难和不确定性. 变更作业系统因素,受到技术, 变更作业系统因素,受到技术,经济和人的条件 制约,以及研究人员的经验及其拥有职权的影响. 制约,以及研究人员的经验及其拥有职权的影响. 如果选定某一级别的因素变更,那么在这个级别 如果选定某一级别的因素变更, 以下的各因素都有可能要改变. 以下的各因素都有可能要改变.
— 机 作 业 分 析
存在问题:(1) 布轮的右边完全没有被利用 存在问题 (2) 布轮的左边利用率仅为 布轮的左边利用率仅为26%
人 — 机 作 业 分 析
2.
分析和改进
采用5W1H提问技术: 提问技术: 采用 提问技术 问:为什么布轮右边完全没有被利用? 为什么布轮右边完全没有被利用? 操作者一次只能用手握一只螺柱抛光, 答:操作者一次只能用手握一只螺柱抛光,只用布轮一 边. 为什么布轮左边有哪么多空闲时间? 问 : 为什么布轮左边有哪么多空闲时间 答:因为操作者要用手去握紧螺柱,把一端对着布轮; 因为操作者要用手去握紧螺柱,把一端对着布轮 调换螺柱的另一端,并对着布轮; 处理抛光好的螺柱, 调换螺柱的另一端,并对着布轮 处理抛光好的螺柱,此三 次动作时,机器空闲着. 次动作时,机器空闲着. 问:有无更好的方法? 有无更好的方法?
3.1 工作研究概述
第 三 章 工 作 研 究
3.1.1 工作研究的起源 3.1.2 工作研究的对象 3.1.3 工作研究的意义 3.1.4 工作研究的内容 3.1.5 工作研究的分析技术 3.1.6 工作研究的步骤
3.1.1 工作研究的起源
工 作 研 究 概 述
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术, 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,起 源于泰勒提倡的"时间研究" 源于泰勒提倡的"时间研究"和吉尔布雷斯提出的 "动作研究". 动作研究"
工 作 研 究 概 述
ECRS原则 ECRS原则:
E—eliminate,消除:取消或清除不必要的工序,作业等. eliminate,消除:取消或清除不必要的工序,作业等. C—combine,合并:对于无法取消而又必要者,看能否合并,工序 combine,合并:对于无法取消而又必要者,看能否合并, 或动作,或将多人操作,改进单人或单台操作. 或动作,或将多人操作,改进单人或单台操作. R—Rearrange,重排:不能取消或合并的工序,可再根据"何人, Rearrange,重排:不能取消或合并的工序,可再根据"何人, 何事,何时"三提问进行重排. 何事,何时"三提问进行重排. S—Simple,简化:经过取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最 Simple,简化:经过取消,合并和重排后的工作, 简单,最快捷的方法来完成. 简单,最快捷的方法来完成.