真空浸渍工艺概述及真空浸渍罐选型
VPI工艺简介
真空压力浸漆绝缘工艺研究1 真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。
在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。
工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。
在应用方面，VPI 更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。
理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。
FGH则不然，由于连续作业，以及产量和成本的具体要求，其应用具有一定范围的限制。
在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空度低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。
“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。
“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。
对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。
如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。
根据“粘度与压力对渗透速率”的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。
然而，漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系。
真空浸漆或真空压力浸漆
真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。
2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。
3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。
3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。
3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。
3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。
2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。
4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。
4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。
4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。
4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。
5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。
注意工件浸入液面下至少10cm。
5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。
介绍一种真空干燥浸渗工艺
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般都为 ５ｋ 以上， ５Ｗ 功率 大 ， 并且 每 次取 送 零件 打开 箱
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３ ６ ３ ４
３ ２
２． ０１ ２． ４９
３ ． ０９
４ ５
６
８ ３３ １． ８ １９ ７．
９ ４６ ３ ．
３ ７ ３ ８
３ ９
５７． ２ ５５ ６ｌ． ６ ９５
置硅胶进行除湿。当吸潮剂饱合时需 要更换或人＿进行 Ｔ
烘 干再 生 ）（ ） ；５ 管路 、 门。 阀 可 参考 公式 ｔ８ ／来 确 定抽 真空 Ｈ Ｎ ，由于压 力罐 ＝ ＶＳ １ ，
使用水循环式真空泵也是抽真空领域的一个新发现。
２ 真 空干燥 的效 果
（） １ 由于 压力罐 真 空度 均匀 。 件 干燥 效果好 。 零
（ ） 压 表最 大 量 程 一 ．ＭＰ ；４） ３负 ０１ ａ （ 干燥 罐 （ 燥 容 器 内放 干
度可以减少设备工作时间， 提高设备的使用寿命。
（ 确定合适的工艺 参数 ， 真空度 为－ ． ＭＰ ， ２） 相对 Ｏ ９ ａ持续 ０ ３ ｎ保压 ５ ｉ。 ｍｉ， ａ ｒ ｎ
（） ３ 由于 大量 的 水经 真 空泵 抽走 ． 空泵 的 阀片 和缸 真 体 因此 而锈 蚀 ， 致真 空 泵卡 死报 废 ， 导 采用 水循 环式 真 空 泵可 彻底 解决 此问题 。 水循环式 真空 泵性能稳 定 ， 造价低 。
孑 内及 外表 面 水 的气 化 ， Ｌ 这种 干燥 技 术 降低 了成 本 ， 量 质 稳定， 可达 到 比较 理 想 的效 果 ， 且操 作方 便 。其 特点 是 并 零件 温度 低 ， 力 低 ， 源 消耗 低 ， 质量 ， 压 能 高 零件 的水分 在 短时 间 内可迅 速气 化 。 （ 启 迪） 编辑
真空浸渍
真空浸渍：
大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。
防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。
然后再用690到1380 kPa（100到200 psi）的高压迫使更多防腐剂进入木材中（如下面图1所示）。
最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。
对于所有类型的防腐处理方法而言，可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。
方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。
正因如此，木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。
对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。
如果细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。
为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。
方法可以是风干、窑干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。
为了避免处理后过量化学品释放，应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。
一旦固着阶段结束，水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。
电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析
沉浸 漆液的压力 ， 使绝缘漆 液渗透到绝缘结构 内层的一 种机械 化连 续作 业的绝缘工艺 。 工艺
上料一 预烘 一 空冷 一沉 浸一 滴 干 工艺流 程 与真 空 连 续 浸渍 工艺相似 ， 但浸渍形 式不同
一
凝胶一固化一下料一 ０
滴浸 在常压环境 中， 依靠 毛细 管作 用把漆液吸人绝 缘结 构的 内层 空 ０ 隙 上料一 预烘 一 滴浸一 流 平一 凝胶 利用旋转产生 的离心 力 ， 使已经渗透绝缘 内层 的漆液 ， 在凝 分布均匀 ， 无漆膜 。 工艺 胶 以前均匀分布又 不流失 一 固化一下料一 ０
Ｇ Ｊａ—ｈ ａ Ｕ ｉ — ｕ
（ ｈ ｎ ｈ ｉ ｌ ｔｃｌ ｐ ａａ ｓ ｅｅｒｈＩｓ ｔｔ，ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ ３， ｈｎ ） Ｓ ａ ｇ ａ Ｅ ｅ ｒ ａ Ａ ｐ ｒｔ ｓａｃ ｎｔｕｅ Ｓ ａ ｇａ ２ ０ ６ Ｃ ｉａ ｃｉ ｕ Ｒ ｉ
ｎ ｃ ； ｌｃ ｒ ａ ｃ ｉｅ ； ｉ ｄ ｎ ｉ ｓ ｅｅ ｔ ｃ ｌｍａ ｈ ｎ ｓ ｗ ｎ ｉｇ ｉ
１引 言
电机绕 组 的浸 渍绝缘处 理工艺 ， 沉浸 即普通 浸渍 从 到多次浸渍 ， 又到滴 浸 、 浸和真 空压 力浸渍 ， 滚 最后 发展 到工序连续的普通沉浸 、 滴浸和滚浸 ， 成 了一 系列形式 形 多样 的机械化连续作业 、 算机技 术和 Ｐ Ｃ技 术 控制 的 计 Ｌ 浸渍工艺 ， 近两年 ， 又形成 了一种 新型 的绝缘 工艺 ， 即真 空连续浸渍工艺 。为方便 了解真 空连 续浸 渍工艺 ， 面 下
摘
要 ： 绍 了真 空 连续 浸 渍 绝缘 工 艺 ， 介 与其 它 工 艺 比
较， 该绝缘工 艺是对 真空压力浸渍工 艺应用 的补充 和发展 ， 适 用于汽车 、 摩托 车 、 电动 工具 用 电机 、 电子 变压 器 和小 型变 压 器 以及小 型电机绕组 的真空连续浸渍绝缘 处理 。 关键 词 ： 空连续浸渍 ； 真 绝缘工 艺 ； 电机 ； 绕组
真空压力浸漆罐说明书
真空压力浸渍设备控制系统使用说明书前言：真空压力浸渍（又称VPI工艺和整浸工艺），VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。
该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。
为了使上述元器件能够协调工作，本电控系统采用PLC+HMI控制方式，使得工作过程更加直观，操作更加简便，各操作画面解释如下。
设备启动进入主控画面，本画面在系统工作过程中起到整体监控作用，系统运行时的主要部件以图形的方式反映在本画面当中。
⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑥⑺⑿⒀⒁⑻⑼⑴系统运行显示，系统运行时显示公司信息⑵真空机组，工作时上部蓝色箭头闪烁，需要进一步对真空机组操作，可以按下“真空机组”系统进入机组操作画面⑶工作气供应设备，压力与系统互锁，压力低系统不能启动。
⑷真空管路放气阀，开真空泵前需对真空管路进行放气。
⑸浸漆罐抽空阀，该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。
⑥浸漆罐加压阀，其它同⑸⑺浸漆罐排空阀，其它同⑸⑻回漆阀，其它同⑸⑼输漆阀，其它同⑸⑽储漆罐抽空阀，其它同⑸⑾储漆罐加压阀，其它同⑸⑿储漆罐搅拌器，指示块闪烁说明主回路有问题⒀储漆罐排空阀，其它同⑸⒁设备连接的外围加热或制冷用的水路及控制阀门点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“浸漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑵⑴⑶⑷⑸⑥⑦⑴浸漆罐抽空阀，输漆前或正在输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。
⑵浸漆罐加压阀，回漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从浸漆罐流回储漆罐，其它同⑴⑶浸漆罐排空阀，回漆结束后打开该气动阀门，其它同⑴⑷罐体内部漆料液位，正常显示黄色，超限时显示红色⑸罐体内部压力大小，正常显示蓝色，超限时显示红色⑥罐体内部漆料液位和工作气压数值⑺浸漆保压时间设定，下面显示剩余时间单位分钟点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“储漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑴⑵⑶⑷⑸⑥⑦⑧⑨⑴储漆罐搅拌器，加热罐内漆料时开启搅拌器，使之升温均匀，为输漆做好前期准备工作，指示块闪烁说明主回路有问题⑵储漆罐加压阀，输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。
真空浸渍工艺
真空浸渍工艺一、工艺介绍真空浸渍工艺是一种将材料置于真空环境下，通过涂覆或浸泡等方式将材料表面涂层均匀地覆盖在基材上的工艺。
该工艺广泛应用于电子、光学、航空航天等领域中。
二、工艺流程1. 基材准备将需要进行涂层处理的基材进行清洗和烘干处理，确保表面干净且无油污和灰尘等杂质。
2. 涂料制备根据需要进行涂层处理的材料特性和要求，制备相应的涂料，包括溶剂、固化剂、颜色剂等。
3. 真空设备准备将真空设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
同时根据实际情况调整设备参数，如真空度、温度等。
4. 涂层处理将基材放置于真空设备内，并启动设备。
在设定好的真空度下，使用喷涂或浸泡等方式将涂料均匀地覆盖在基材表面上。
待液体挥发后，启动固化程序。
5. 固化处理根据涂料特性和要求，进行相应的固化处理，包括烘干、加热等。
6. 检验质量对固化后的涂层进行检验，包括厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。
三、工艺参数1. 真空度：一般在10^-3Pa~10^-5Pa之间。
2. 温度：根据涂料特性和要求进行调整。
3. 喷涂压力：根据喷枪型号和涂料粘度等参数进行调整。
4. 浸泡时间：根据涂料特性和要求进行调整。
四、工艺优点1. 涂层均匀且致密，能够提高材料的机械强度和耐腐蚀性。
2. 可以对复杂形状的基材进行处理。
3. 涂层厚度可控，能够满足不同应用场合的需要。
五、工艺缺点1. 工艺复杂，需要专业设备和技术人员操作。
2. 成本较高，需要考虑经济效益。
六、应用领域1. 电子领域：如半导体器件封装材料、电子元器件表面涂层等。
2. 光学领域：如光学镜片、光纤等。
3. 航空航天领域：如航空发动机叶片、航天器热防护涂层等。
七、工艺注意事项1. 真空设备的维护和清洁非常重要，避免影响涂层质量。
2. 涂料的制备和使用需要按照规定进行，避免使用过期或不合格的涂料。
3. 操作人员需要进行专业培训，确保操作安全和涂层质量。
真空浸渍罐工作原理
真空浸渍罐工作原理
真空浸渍罐是一种常见的材料处理设备，它主要用于将固态材料浸入液态材料中，以改善材料的性能。
工作原理如下：首先将需要处理的材料放入真空浸渍罐中，并将罐体密封。
然后通过真空泵将罐体内部空气抽尽，使罐内形成真空环境。
接下来向罐内注入液态材料，使其充满整个罐体。
在注入过程中，由于罐内处于真空状态，材料会迅速渗透到材料的表面和内部，从而达到浸渍的目的。
材料浸渍完成后，可以通过升高温度或施加压力等方法，促进材料与液态材料的化学反应或物理变化，从而达到预期的效果。
真空浸渍罐的工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意材料的选择、处理时间和温度等因素，以确保处理效果和产品质量的稳定性。
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真空压力浸渍工艺
真空压力浸渍工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空压力浸渍工艺，这可真是个有意思的玩意儿！你想想看啊，这真空压力浸渍就好比是给材料做了一场特别的“美容护理”。
就像咱人要保养皮肤一样，让它变得更好更耐用。
在这个工艺里呀，真空就像是一个神奇的魔法，把那些讨厌的气泡啊啥的都给吸走了。
这可太重要啦！要是材料里有好多气泡，那质量能好吗？肯定不行呀！然后呢，压力又来啦，就像是给材料来了个“紧紧的拥抱”，让那些浸渍的东西能更好地渗进去，和材料融为一体。
咱平时用的好多东西可都离不开这真空压力浸渍工艺呢！比如说一些电器设备里的绝缘材料，要是没有经过好好的浸渍处理，那万一漏电啥的可咋办呀，多吓人！还有些机械零件，经过这工艺处理后，那可就更耐磨更耐用啦，能为咱服务更长时间呢！你说这工艺神奇不神奇？它就像是一个幕后英雄，虽然咱平时不太注意到它，但它却在默默地为我们的生活提供保障呢！再打个比方，这真空压力浸渍工艺就像是给材料盖房子，真空把地基打得牢牢的，没有空洞和杂质，然后压力把建筑材料紧紧地堆砌在一起，让房子坚固又可靠。
而且呀，这个工艺要求还挺高呢！操作人员得特别细心，就像个细心的大厨一样，要掌握好各种调料的比例，稍有差错可能就达不到理想的效果啦。
这可真不是随便谁都能做好的哟！咱生活中的好多好东西可都是因为有了这个工艺才变得更好用、更可靠呢！你说咱是不是得好好感谢发明这个工艺的人呀？反问咱自己，要是没有它，咱的生活会变成啥样呢？所以啊，真空压力浸渍工艺可真是个了不起的东西！它虽然不那么起眼，但却在背后默默地发挥着巨大的作用。
咱可得好好珍惜这些经过它处理的好东西，也得尊重那些从事这项工作的人呢！这就是咱今天要说的真空压力浸渍工艺，你了解了吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
真空含浸机原理-概述说明以及解释
真空含浸机原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述真空含浸机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要目的是将液体或溶液快速有效地浸渍到材料中。
这种机器利用真空原理，通过降低气压来实现液体入渗材料的过程。
真空含浸机具有许多独特的特点，包括高效性、一致性和精确性等。
在很多工业生产过程中，需要将液体或溶液均匀地浸渍到材料中，以改变材料的性质或增强其特定的功能。
传统的浸渍方法往往效率低下且具有局限性，而真空含浸机为解决这一问题提供了一种高效、可靠的解决方案。
真空含浸机的工作原理是基于真空技术和液体的压力差，通过控制真空环境中的气压来促使液体迅速浸渍材料。
当机器开始工作时，先将材料置于含液槽中，然后通过泵将该槽中的气体排出，形成真空环境。
接着，液体被高压泵送入含液槽中，这时液体会充分利用真空环境下的低压力，迅速浸渍到材料中。
最后，恢复环境气压，将材料从槽中取出，完成整个浸渍过程。
真空含浸机的工作过程具有许多优点。
首先，由于真空环境下气压低，液体能够更加迅速地渗透到材料的微细孔隙中，从而提高了浸渍效率。
此外，真空环境还可以减少气泡和孔隙等缺陷的产生，保证了浸渍效果的一致性和品质的稳定性。
最重要的是，真空含浸机可以调节液体的浸渍深度和速度，从而满足不同材料和工艺要求的需要。
因此，真空含浸机在许多工业领域具有广泛的应用前景。
例如，电子制造、光学材料、化工领域等都需要对材料进行精确的液体浸渍。
真空含浸机的出现，为这些行业提供了一种高效且可靠的浸渍方案，有助于提高工艺效率和产品质量。
综上所述，真空含浸机作为一种基于真空技术的设备，在工业领域具有重要的地位和作用。
它的高效性、一致性和精确性等特点，使得液体浸渍材料的过程更加快速有效，为各种行业的生产过程带来了诸多优势。
随着科技的不断发展和进步，相信真空含浸机的应用前景将更加广阔，并为工业生产带来更多的便利与发展机遇。
1.2文章结构文章结构部分的内容是对整篇文章的组织和安排进行描述，它向读者介绍了本文的主要篇章和各个部分的内容。
真空浸渍设备的工艺技术及对应设备的改进
真空浸渍设备的工艺技术及对应设备的改进摘要：真空浸渍就是将设备真空化后融入浸渍液，然后将设备缝隙浸入浸渍液，让设备彻底浸渍。
解决了产品的绝缘性，同时做到了防水和防止透气的问题。
相关的产业包括一些电缆电力设备和开关设备等。
本文通过真空浸渍的设备的改进，技术的改进和具体环节的改进三方面，同时在相关的弊端和解决方案上来阐述真空浸渍的改进方法。
并且笔者通过自己的个人经验，对新的绝缘材料的发展和材料的调试方面进行讲解，相对的问题进行分析，提出相应的建议和反馈。
关键词：真空浸渍；设备；工艺；改进引言真空浸渍法是为了创造真空环境和解决漏水透气的问题，广泛地应用到电力、金属铸件等方面，同时它还是主要的电热和传导的工艺手段。
将真空浸渍的方法提高，提高密闭性，同时改善真空浸渍的技术和工艺，可以大大地提高工艺水平和工艺精准性，减少事故的发生和相关的安全隐患，同时在新型的绝缘材料上提出自己的建议，为日后的工艺创造制造了良好的条件，同时造福生产和生活。
一、真空浸渍工艺操作的弊端（一）返油真空浸渍设备的返油是因为真空罐和真空泵的配合气压差造成的，油随着气体压差被带到了别的区域，所以造成了设备的损害和使用寿命的折损。
因为真空泵是一个活门的排气装置，与外界断开，而耐油橡胶活门具有一定的弹性，可以保持它的相对通透性，但是由于真空泵内气场压力过大，或者是使用操作不当带来的过大压差，都会造成大量的真空油渍被带入进别的区域，油渍的进入会减少内部的油量，并且让局部温度过高，产生局部积油。
这样甚至会带来腐蚀，因为机器内长久以来存在的杂质会与油脂发生反应，会使设备加速老化，同时带来安全隐患。
油脂在过高的温度下还会发生一些其他的问题，例如是油质的变质和一些油脂甚至会与氧气发生反应，产生新的物质，这样带来的安全隐患就更为严重。
油脂在这种情况下的逐渐堆积，会让机器运转速度变慢，而局部的变慢就会产生运转的弧度，甚至是事故，同时油脂的部分积累带来机器局部过重的问题[1]。
vacuum impregnation制造加工工艺
vacuum impregnation制造加工工艺真空浸渍（vacuum impregnation）是一种常用的制造加工工艺，用于提高材料的密封性、耐腐蚀性和绝缘性能。
以下是真空浸渍的一般制造加工工艺步骤：
1. 准备材料：首先准备需要进行浸渍处理的材料，包括基材和浸渍剂。
基材可以是各类金属、陶瓷、塑料或其他需要增强性能的材料。
浸渍剂通常是一种具有渗透性的液体或树脂，例如环氧树脂、聚合物或油性材料。
2. 浸渍前处理：对基材进行前处理，包括清洗去除表面污垢、氧化物和油脂等有害物质。
这可以通过化学清洗、机械清洗、酸洗、溶剂清洗等方法进行。
3. 浸渍：将准备好的浸渍剂和基材放入真空腔室中。
通过抽取气体，创建真空环境，以利于浸渍剂的渗透进入材料的微孔和缺陷中。
同时，通过压力差的作用，促使浸渍剂进一步渗透和充满材料的空隙。
4. 压力恢复：当浸渍剂充满材料内部后，释放真空并将气体压力恢复到大气压力。
这有助于浸渍剂的固化和固化。
5. 固化：根据浸渍剂的种类和工艺要求，进行适当的固化处理。
可以使用热固化、紫外线固化、自然固化等方法，使浸渍剂在材料内形成坚固的密封或涂层。
6. 后处理：根据需要，进行后处理步骤，如修整、抛光、除去多余材料等。
这是一般真空浸渍制造加工工艺的基本步骤，具体操作细节可能因不同的材料和应用而有所差异。
对于具体的材料和工艺需求，建议咨询专业的材料制造工程师或技术人员，以获取准确的步骤和建议。
非包封干式变压器（OVDT）真空压力浸渍（VPI）工艺及其发展
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·36·2017年第23期文章编号：2095－6835（2017）23－0036－03非包封干式变压器（OVDT）真空压力浸渍（VPI）工艺及其发展卢之达（上海意兰可电力电子设备有限公司，上海201614）摘要：介绍了干式变压器真空压力工艺现状，对常用浸渍树脂进行了比较分析，对浸渍工艺的几个重要参数进行了分析，比如浸渍方式（整体浸漆和线圈浸漆）、浸渍真空度、浸渍压力、浸渍次数、固化温度、时间，提出了提高真空浸渍工艺水平的方案，并阐述了VPI工艺的特点以及VPI工艺的未来发展方向。
关键词：浸渍树脂；VPI；压力；固化处理中图分类号：TM412文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.23.0361浸渍树脂真空压力浸渍技术是当今世界上最好的绝缘处理技术。
一般情况下，浸渍树脂用改性耐热不饱和聚酯树脂属于热固性树脂。
对于F级浸渍树脂而言，主要有环氧酸酐苯乙烯和环氧酸酐两大类。
环氧酸酐苯乙烯树脂收缩率较大，但玻璃化温度较低，韧性好；环氧酸酐树脂收缩率较小，玻璃化温度高，钢性强。
对于C级浸渍树脂而言，主要有有机硅树脂、聚酯树脂包括耐热不饱和聚酯树脂、环氧改性不饱和聚酯树脂（不含酸酐）、亚胺改性不饱和聚酯树脂。
本文主要介绍变压器行业用耐热不饱和聚酯树脂的相关工艺。
常用的浸渍树脂有：①改性耐热不饱和聚酯树脂。
主要由改性耐热不饱和聚酯、阻燃树脂、引发剂以及活性稀释剂组成。
②不饱和聚酯亚胺树脂。
不饱和聚酯树脂反应的原理是二元酸和二元醇进行酯化反应，之后反应生成聚酯链中的不饱和双键与单体中烯键交联。
对聚酯树脂电气性能的要求主要包含以下参数：闪点、粘度、凝胶时间、电气强度、收缩率等。
表1为国内几种不饱和聚酯树脂性能对比表。
表1国内几种不饱和聚酯树脂性能对比树脂名称H9110G1311（320）f801CZ1140G1143粘度（23±1℃，4#杯）35±515414620～51＜120凝胶时间9min/23℃100s/120℃110s/130℃—120s/120℃介质损耗正切值室温≤0.001≤0.001≤0.001≤0.001≤0.001 155℃≤0.003≤0.003≤0.003≤0.003≤0.003体积电阻率/（Ω·m）室温 1.8×1012 2.2×1016 1.6×10141013～10141013～1014 155℃≥107 1.7×109 3.2×1010108109～1010固化条件155℃/6h加固化剂/207h130℃/12h145℃/10h120℃/0.5h+130℃/2h 储存期（室温）/月≥6≥6≥6≥6≥6注：未标明为常温下测定由于在空气中的异味为苯乙烯产生，因此，在浸渍漆浸漆工艺处理时应穿戴有防毒面具，浸塑手套。
真空浸渍罐工作原理
真空浸渍罐工作原理
真空浸渍罐是工业生产中广泛使用的一种高端设备，主要用于材
料表面的功能改善和增强。
其工作原理是通过将材料置于真空中，并
在其表面浸渍涂层物，从而提高其材料性能和使用寿命。
下面我们来
详细介绍一下真空浸渍罐的工作原理。
1. 浸渍涂覆
真空浸渍罐可以将材料表面浸渍于各种聚合物、金属或多种氧化
物等涂料中，使得涂层能够牢固地附着在材料上，起到保护和加强的
作用。
而且，涂层的厚度可以通过控制涂料的浓度精确掌控。
2. 真空环境
真空环境是真空浸渍罐的核心，其主要作用是把材料放置于一个
低氧气和低湿度的环境中，使涂层与材料表面达到完美的结合。
同时，真空浸渍罐可以确保材料在浸渍过程中不受外来污染物质的影响。
3. 平台旋转
真空浸渍罐的另一个关键设计是平台自转。
该设计能确保材料在
涂层过程中得到匀称的覆盖，每个部分的涂层厚度都可以得到精确掌控。
此外，平台旋转还能保证涂层的质量均匀性。
4. 压力调节
真空浸渍罐还会根据实际需求动态调节罐内压力，以达到最佳浸
渍效果。
例如，当需要用于金属防腐蚀涂层时，较高的压力使得涂料
能够更好地渗入材料微结构中，从而起到更好的防腐效果。
总结：
真空浸渍罐通过浸渍涂层和真空环境的优化设计，以及平台旋转
和压力调节等关键技术，能够实现材料的精准涂层和提高其功能性。
该设备的应用广泛，涉及到诸如汽车零部件、机械零件、电子元件等
高端材料，在保障社会生产力发展方面功不可没。
VDI-1200真空浸渍设备
VDI-1200真空浸渍设备
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VDI-1200真空浸渍设备
真空浸渍设备特点说明：
1.1. 真空浸漆设备主要运用在各种中、小型变压器、电感镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。
并适用于
各类合金模具树脂填充的堵漏，金属电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。
1.2、线圈在真空负压下进行浸渍处理，浸渍介质能快速、均匀、彻底渗透到线圈及模具的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。
通过真空浸渍处理的产品，它的绝缘性能和绝密性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的浸漆工艺选择和提高市场竞争力的设备。
1.3、使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。
因此，真空浸渍设备，是现代电子及机械、工模具产业高标准，高要求所必需的生产设备。
也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。
二、设备技术参数及说明：
１技术参数：
⑴、浸渍罐尺寸Φ1200×1500㎜
⑵、储漆罐尺寸Φ1200×1500mm
⑶、真空系统主抽泵抽速30L∕S
2、对需方的要求：
提供电源：额定功率25kW，380V，50Hz，三相四线制专用配电柜，电源接至电控柜。
提供水源：流量>1m3/h，压力>0.15Mpa。
真空压力浸漆工艺浅析
真空压力浸漆工艺浅析一高校电气工程系的学生到工厂参观实习，结合所学的知识与企业现场发现对号入座的讨论，大部分的学生对企业的VPI设备颇感兴趣。
真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。
真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。
Ms.参今天就真空压力浸漆工艺与设备与各位做一个简单交流。
真空压力浸漆优势实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。
对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。
真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可提高浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。
对于绝缘处理要求高的低压电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。
绕组经真空干燥（或热风循环干燥）后，须在真空中冷至60~70℃；然后输漆，加压或反复加压。
加压气体可采用空气，对于易燃溶剂的，宜采用氩气，以免引起爆炸。
加压压力为0.2~0.8MN/m2。
对于绕制紧密的磁极线圈或粘度较高的漆（如有机硅漆、无溶剂漆）宜采用反复加压方式。
真空压力浸漆设备简介真空压力浸漆设备的组成主要包括：真空干燥炉、浸漆筒、贮漆筒、真空泵等。
●真空干燥炉呈圆形或椭圆形的密封金属箱。
要求能承受高温高压，一般做成双层，隔层中通入高压蒸汽加热。
缺乏高压蒸汽时，可采用热油加热或电感应加热法。
但不如高压蒸汽安全。
筒的外表包绝热层，筒上面装有真空表，温度计，还应有安全阀。
此外，还应装引出线瓷柱，以测量线圈的绝缘电阻。
●浸漆筒呈圆形，用厚钢板制成。
筒上须装有压力表、真空表、观察窗、安全阀。
也有将浸漆筒与干燥炉做成一体的。
●贮漆筒与浸漆筒相似，但机械强度要求低些，体积应大些。
并须装搅拌器，用防爆电动机带动。
通过漆过滤器与浸漆筒相通，并有阀门控制。
对于需用低温贮存的浸渍漆（环氧类无溶剂漆），应将其放在可调节的冷藏室内。
一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺
一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺摘要：本文主要阐述了运用“变压法”对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。
“变压法”真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一，提高了电容器的局部放电合格率，从而提高了产品质量，节省了能源。
关键词：变压法干燥原理结束点判断1前言电力电容器真空干燥浸渍的目的是排除电容器芯子中的水分和气体，然后用经过净化处理并试验合格的浸渍剂灌注浸渍，填充产品内部固体间的所有空隙，以提高产品的电气性能。
现有的电力电容器真空干燥浸渍工艺要经历加热、低真空、高真空、降温、注油和浸渍这几个阶段。
用测量真空度是否达到工艺要求和规定一定的时间来决定每一阶段是否结束，是否可以进入下一个阶段。
它的缺点是进入注油阶段前，电容器芯子中的水份是否已充分逸出是没法真正判断的。
在一定的温度下，工艺所要求的真空度和时间已达到，但水分子的蒸发和凝结已达到动态平衡，电容器芯子中的水分也许未能完全排出，就进入灌注阶段，这将影响电容器电气性能。
另一种情况是工艺时间虽没有到，但电容器芯子中的水分已充分逸出仍在继续抽真空，浪费大量的能源。
因此，我们要寻找一种新工艺来判断真空干燥是否真正结束而可以进入灌注阶段。
以便提高电容器的电气性能，节省能源。
“变压法”真空干燥浸渍工艺能弥补以上不足。
它把低真空、高真空合二为一，在此阶段通过向真空罐内充干燥空气来改变罐内真空度，以便电容器芯子中的水分能充分逸出。
通过一定的方法寻找一个结束点来判断真空干燥是否真正结束而进入灌注阶段。
2“变压法”真空干燥的原理传统真空干燥原理：传统的电容器真空干燥是通过给真空罐内的电容器加热，增加电容器芯子中所含水分子的动能（W＝KT2／2），使其变成水蒸汽从绝缘材料中蒸发出来，增加了电容器芯子中的水蒸汽的分压。
再对真空罐抽真空，降低电容器周围空间的压力，这样电容器芯子和周围空间就形成了一个压力差ΔP，从而使水蒸汽从电容器芯子中扩散、迁移到周围空间由真空泵抽走，达到排除电容器芯子中水分和气体的作用，传统方法要达到最好的干燥效果，一是提高温度，使电容器芯子中的水分能获得足够的动能变成水蒸汽，但温度过高，绝缘材料会出现老化现象，损坏其绝缘性能。
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真空浸渍工艺概述及真空浸渍罐选型
食品真空浸渍工艺概述
食品的真空浸渍工艺也就是食品渗透脱水，是指在一定条件下，将食品原料放入渗透压力的溶液，糖溶液或盐溶液中，利用细胞膜的半渗透性使物料中水分转移到溶液中达到除去部分水分的技术，由于水分的转移没有相的变化，也无需加热，因而渗透脱水具有能耗低，营养成分损失小的特点。
另外，由于真空浸渍工艺可以在较短的时间除去物料的水分而不损坏它的组织，使它仍能保持原有的风味。
在生产中，真空浸渍工艺是食品干燥（真空油炸）前很重要的一种工序，渗透脱水后的产品进一步干燥时使用果蔬的干制品。
渗入到组织内部的糖分可以对果蔬制品起到一定的保护作用，从而可以避免或使用二氧化硫，同时增加产品在储藏期的色素稳定性，另外，从生产角度来说，经过渗透脱水的果蔬在进行干燥时，产品的脱水时间可以缩短10～15%,同时由于体积和重量的减少，使有效荷
载增加2～3倍，从而大大节省了能耗。
常用的渗透液有糖类和盐类。
糖类主要为蔗糖、葡萄糖、果糖、高果糖浆等，盐类为氯化钠等，一般来说，糖溶液用作水果的高渗透液，盐溶液用作蔬菜的高渗透液，也有用糖和盐的混合渗透液。
渗透液的分子量机器离解情况对渗透脱水有很大的影响。
渗透脱水产品最终品质很大程度上受到渗入的渗透液质量的影响。
一般说来，渗透液的浓度越高。
果蔬的失水量越大，其产品放入固形物和可溶性固形物的含量都增加。
渗透过程中，果蔬的失水量随着渗透液温度的提高而增加，但是达到45℃时，果蔬可能发生酶促褐变，风味物质受到影响，这样使果蔬的感官品质下降。
同时高温影响果实组织结构，破坏细胞膜的半透性，浸渍时间越长，果蔬的失水量越多。
果蔬脆片一般浸渍3小时左右，浸泡时间长，影响果蔬的感官品质和营养物质，并且增大微生物污染的概率。
一般要求渗透液的重量为果蔬重量的几倍以上，这样可以保持整渗透过程的浓度较为一致。
物料在进行渗透脱水时适当的搅动或使浸渍液形成动态可以提高渗透效率，但是搅动要温和，避免伤及果蔬组织。
果蔬的大小厚度，果蔬的组织的紧密程度，果蔬外皮的蜡质层厚度、初始不
溶性固形物与可溶性固形物的含量，细胞间隙、酶活力高低，密度、多孔结构都是影响脱水效果的因素。
真空可大大缩短脱水时间。
同时真空可排除果蔬中的气体成分，增加效率，减少真空油炸过程的时间。
可见，使用真空浸渍可是果蔬在较低的温度条件下进行脱水浸渍。
如果果蔬的组织空隙度大的话，真空脱水效果显著。
综上所述，对果蔬片、薯条、薯片果脯的浸渍采用真空浸渍为佳。
诸城市中远机械有限公司在广泛调研考察的基础上，根据多年的生产经验，并结合客户使用反馈情况，不断改进完善生产工艺，组织生产的真空浸渍罐设备，自投入市场以来，以先进的技术、可靠的质量、完善的服务赢得了使用客户的一致好评。
真空浸渍罐设备特点
真空浸渍罐广泛用于果脯、凉果、脆皮、薯条、蔬菜及山野菜的糖腌制、盐腌制、蜜饯、酱菜、槟榔、木瓜、咸菜等物料生产加工中的浸糖、浸盐、浸药、浸酒环节。
设备采用先进的真空浸渍原理，大大缩短了食材的加工时间，保证了生产过程中的卫生安全，有效提高工作效率，是取代传统浸渍工艺，快速流程化生产的理想设备。
同时该设备可适用于多种食品的生产加工，通用性极强。
浸渍罐设计理念
1、人性化，（处处别具匠心，体现以人为本的设计理念）
2、安全，（按照：国标GB150-2011《压力容器制造标准》、ISO9001：2008质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造）
3、可靠，选用世界知名品牌的部件
4、节能，多方面合理、优化搭配
5、外形美观、新颖，结构紧凑、简约
浸渍罐设计制造标准
本公司提供的浸渍罐主要以浸渍均匀的指标进行设计制造，从设计、制造、检测、包装、运输均严格按照国家规定的标准及ISO9001：2008质量保证模式进行，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的监察和法定检测机构定期监督检验。