5S管理流程

2.4 3S活动结束后（9:00-9:30）组长带头组织所属班长检查确认，对未达到清扫标准的地方进行指正、记录，并以《环安能检查记录表》Q/GD.G120.027-04形式报备安全生产保障组，在下次 活动时予以改进，持续循环不断完善。由部长予以监督。
2.5 安 全生等产处理 3.附录
3.1 标识标准 3.2 现场5S执行标准格式 3.3 办公区域5S执行标准 3.4 定位线规范 3.5 公司5S管理责任分配图 3.6 全员3S活动标准
处
⑥每时用或每天用数次的物品→放在随手可得处
Who 实施部门&岗位
各部门 部门长
各部门 班组长
定量 定标识
定位
按照附录3.4《定位线规范》选用以下方式实施定位： ①使用地板胶或油漆，将物品应该放置的位置进行规画 定位线，规画定位线时应首先遵循操作和拿取/放置的便 利性，同时尽量横坚垂直对称对齐。 ②使用螺丝等方式将需要固定的物品进行硬件固定。
活动通知 领取活动工具
活动进行 活动效果确认
惩罚规定
引导重视人员 素养
违规处理
7-1 反省强化意识
8-1 活动区域划分
8-2 活动通知
厂区环境清 洁活动
养成5S习惯
8-3 领取活动工具 全员参与
8-4 活动进行
违规人员直属上级提交有违规本人保障的《纠正与预防 措施书》至环安专员处。
发现违 规后3 天内
所有员工在日常工作和生活过程中，如发现有丢垃圾违 规行为、行走时使用手机行为的，应积极制止和宣导， 营造全员自律自觉的良好氛围。
每天
公司内 公司内
环安专员日常监督
6-3 环安专员日常监督
环安专员在日常工作中，一经发现乱扔垃圾现象、行走 使用/看手机现象，需现场提醒和纠正教育。
每天 公司内
反省强化意识 活动区域划分
①每周
②部门根据整改工作量需要自行安排相应人员，每月盘 三②盘
点日或停产日开展涂油漆维护、地板胶维护（换新）工 点日
作。
全员3S活动的开展检查及监督工作按照以下备注2条款执
行。
现场
《5S执行 标准》、 《办公区 域5S执行 标准》培
训
标准可视 化
“清洁”制 度
制定执行标准
100%指导员 工如何实施
3S
定量 定标识
根据生产时间、使用频率，制定物品数量标准：
①消耗类动态物料（在线使用）：设置最底安全库存/最
高库存/限高；
物资放
②准备类库存物料（仓储物资）：设置最底安全库存/最 置/数
高库存/限高；
量或人
③固定工具类物品：设置满足使用的标准数量；
员信息
④其他堆放类物品：限高；
变更
时，标
识损坏
时
按照附录6.1《区域物品标识标准》对现场物资、物品进
异常整改率 100%
5-2 组长监督
对所辖班组区域的5S标准执行情况进行检查、并督促整 改/完善标准。
1次/周
①现场区域：每周对各班组最少开展一次全面检查，检
5-3 环安监督检查
查班组对自己《区域5S执行标准》的执行情况、对公司
级定位/定量/定标识标准的执行情况
1次/周
②办公区域：每月按《办公区域5S执行标准》对办公区
活动后，环安专员对负责的区域清扫效果确认
月盘点 日
公司
5S素养：人人以规定行事工作，全员掌握制定并固化，自觉地随时进行前面4S。
1.2 临时放置的物品：放置时间≤15天。
1.3 垃圾
垃圾：将平时出现在地面或其他地方的遗弃物品均定义为垃圾.(如烟头、烟盒、纸巾、纸屑、食品包装袋、食物残渣、瓜果皮、饮料瓶等)
”
6-1 管理人员日常巡查
日常工作和生活过程中，管理人员要随时关注员工行 为，发现乱扔垃圾现象、行走使用/看手机现象及时提醒 和纠正教育，并报备至环安专员处。巡查关注时间段/区 域： ①吸烟时间在吸烟区内、人员在往返吸烟区路段； ②吃饭时间在饭堂内、人员在往返饭堂的路段。
每天
6-2
全体员工相互监督提 醒
附属表单&资料：
序号
1 2
名称
《现场标准》班组日常检查 记录表 乱丢垃圾行为、走路玩手机 行为违规记录表
编号 Q/GD.G040.006-01 Q/GD.G040.006-03
保存期限
序号
一年
3
一年
4
名称
编号
保存期限
文件修订履历
序号 版本
1
B/1
修订摘要
编制/修订人
日期
2
B/2
3
B/3
4
B/4
第 3 页，共 3 页
实施时 现场
消除脏污及设
“清扫”
备故障隐患； 保证现场干净 、无灰尘、无
清扫履盖率 100%
2-3
油污、无污垢
全员3S活动
制造本部、品质技术服务本部（现场）按附录《3.6全员
3S活动标准》，各班组对所属责任区域进行3S活动：
①全员参与，每周三上午8:30-9:00开展设备3S活动、综
合3S活动（没有办法做到日常维护的项目）
流程编号 适用部门
所属文件名 全公司
5S业务管理流程
版本号 统筹部门
实施日期 流程负责人
编制
审核
批准
分管领导:
本质：培养安全/高效的工作行为习惯，打造企业文化
原理：通过识别5S管理点，制定并执行标准，使全员逐渐养成良好的行为习惯。
流程图
5S管理流
管理责任区 域划分
区分使用与不 使用的物品
定位
流程环节 区域划分
3-2
制定区域《5S执行标 准》
准》中】选出与自己班组相关的项目，结合班组现场情 况，根据 附录3.2 现场5S执行标准格式把所有类的物品 、设备按整理/整顿/清扫 ，并对每个管理项目拍照展示
准完善 时
最佳时的效果图，制定《5S执行标准》
3-3 执行标准签审
对已制定的执行标准进行签审确认
标准建 立/修 办公室 订后
物资变 更/定 位线损 坏时
现场
各部门 班组长
消除物资 脏污和异
常
全员3S活 动
制定公共 《5S”管理
标》准
制定区域 《5S管理 标》准
执行标 NG 准审核
OK
公共《5S 执行标 准》、区 域《5S执 行标准》
减少移动、减
少寻找的浪 “整顿” 费； 保证现场
秩序，实现看
物资100% “3定”
2-2
得见的管理
三日内提交《纠正与预防措施书》至环安专员处（员工
或班长违规≥2次，由组长填写并回复；组长违规≥2 次，由部长填写并回复）
现场 现场
现场
乱丢垃圾/走路玩手机 流程行为素养管理流程
管理人员日常巡查
全体员工相互监督 提醒
日常监督
杜绝乱丢垃圾 、行走时接打 使用手机行为
的发生
乱丢垃圾行 为、行走时 接打使用手 机行为“零
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执行标准
班组监督 自查
组长监督
“素养”培 养
Biblioteka Baidu
培训执行标准
执行人100% 熟悉岗位的 5S管理标准
新标准
4-1
《5S执行标准》、《 办公区域5S执行标准 》培训
①对岗位的管理项目说明（为什么要这样做） ②管理项目的整理、整顿、清扫的各个要求进行讲解 ③已接受对本岗位的5S标准培训的人员进行《员工培训 签到表》签名
识别公司公共类物品、物资（如，门、窗、灭火器、消
3-1
制定公共
防栓等）根据 附录3.2 现场5S执行标准格式，明确整理
《5S执行标准》 /整顿/清扫 ，并对每个管理项目拍照展示最佳时的效果 执行标
图，制定成公司公共统一的《5S执行标准》。
准与现
场实际
情况不
相符时 办公室
/上级
各部门以班为单位（无班以组），从【公共《5S执行标 提出标
公司
全公司划分6个区域，每月对应部门对所负责区域进行清 扫。
月盘点 日
办公室
盘点日通过邮件方式发出清扫活动通知，说明活动的具 体内容（如清理垃圾、清理杂草等）
月盘点 日
办公室
由部门担当到指定地方拿取废品包装的垃圾袋、工具
月盘点 日
现场
①部门根据通知内容的要求组织部门员工对负责区域开 展地面的垃圾清理、除草 ②清扫后产生的垃圾应集中放置在公司统筹的垃圾房内
检查记录 及整改跟
进
5-1 班组监督自查
各个标准管理区域由当班班组长每天对自己管辖区域的 5S标准执行情况巡视,异常问题记录在《现场标准班组日 每天 常检查记录表》内
现场
标准执行效 果监督检查
确认各项制度/ 标准的有效执
行
标准化区域 检查覆盖率
100%
检查记录及 整改跟进
确保所发现的 异常得到整改
完善
受控后 1周内 、新员 工入职
现场
4-2 标准可视化
对标准管理区域的执行标准展示在该区域显眼位置或看 板内
1周内 新标准 受控后 1周内
现场
4-3 执行标准
①全员按该区域的《现场5S执行标准》相关条款操作执 行 ②办公区域物资按附录6.4《办室区域5S执行标准》执行 管理
每天
现场 办公区
域
环安监督 检查
油漆涂刷维护 各组每
抹布、扫把、垃圾桶、水桶、毛刷 抹布、扫把（清扫天花板要长杆扫把）、拖把、垃圾桶、水桶、人字梯（高处标识牌擦拭）、安全 头盔 毛刷、砂纸、地板胶、油漆、口罩
月月末 维护、地板胶维护的，需于下月第一次3S活动前将工作计划提交至安全生产保障组评估确认，确认计划合理后按计划跟进监督。
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1-1
管理责任区域划分
位对全公司区域进行5S责任划分，形成 5S管理责任划分图》
附录3.5
《公司
月/或 现场发 生变更
每年8
现场
各部门根据“谁使用，谁负责”的原则，组织以“组” 为单位对各区域进行5S责任划分
月/或 现场发
现场
按照以下方法对区域内的物品进行逐一判定并处理：
生变更
①不用（损坏后不能修复或不能再利用）的物品 →丢弃
月盘点 日
公司
8-5 活动效果确认
备注：
1、定义 1.1 5S 1S整理：将工作场所物品分成需要和不需要两类，并及时将不需要的物品清除出该工作现场。 2S整顿：将留下来的必需物品分类定位摆放、定量放置、明确标识，井然有序，存取方便。 3S清扫：清除工作场所污垢，防止污垢的发生，及时点检并发现问题。 4S清洁：将前3S制定，规范化，制定执行标准化贯彻执行并深化，维持成果的良好状态。
随意弃置垃圾: 弃置物没有投放入到指定回收箱内.(废纸巾、零食袋、瓜果皮、饮料瓶弃置在地面、垃圾没有投入垃圾桶内却不捡起来、就餐后没有清理干净餐桌……) 1.4 3S
活动 3S活
动活：动人前
进行整
2、全员 23.S1活每动 周2.2全各员 组在现
3S活动
工具
2.3 3S 活动的
设备3S活动
综合3S活动
“整理”
Why 环节目的
How much环 节目标
明确各区域5S 区域责任明
担当
确率100%
腾出空间；防 止误用、误 物品100%整 送；保证现场 理
不杂乱
业务步骤
step 步骤
What
工作内容
How 工作方法
When Where 时限/ 实施场 周期 所
环安专员根据“谁使用，谁负责”的原则，以部门为单 每年7
或报废
2-1
②有价值,但根本使用不到的物品 →撤出现场(物流管理
组闲置设备仓库）
区分使用与不使用的 ③偶尔用到（1年只用1~2次）的物品→远离工作现场存
物品
放 如，(工具室、仓库)
④较少用（1~2个月用1次）的物品→ 存在靠近运用的地
方 (如，工具室）
新增区 域时/ 或现场 发生变 更时
现场
⑤常用（每星期或每天用1次）的物品→存在工作现场近
行标识设置,确认后班组打印粘贴到现场。
现场 现场
各部门
班长
定期统计现场标识（区域类标识、宣传标识），委外订 每年3 做发放至班组，由制造给出安装计划，环安协调安装。 月/9月
现场
①扫除现场垃圾、灰尘、油迹、水迹 消除物资脏污和异常 ②扫除漏水、漏油、漏气现象(点检方式)
③扫除异常的声音、温度、振动(点检方式)
域进行5S专项检查2次。
参照《安全生产管理流程》之隐患检查及管理流程第2-2
至第5-2执行。并在异常处粘贴跟进标识/牌： ①次日未能整改完成，且整改周期在1周内的粘贴《轻微
异常跟进牌》；
5-1
检查记录及整改跟进
②次日未能整改完成，且整改周期在1周以上的悬挂《重 点异常跟进牌》
巡查时
③一年内“有标准，重复违规”≥2次的班组，需在违规