垫层级配(连砂石)
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案级配砂石垫层是指根据一定的比例要求,在路面铺设之前,为了增加路面的稳定性和承载力,特地利用级配砂石进行铺垫的一种工程施工。
级配砂石垫层施工方案的主要内容包括设计规定、施工工艺、施工方法、施工序列、质量控制措施等。
本文主要介绍级配砂石垫层施工方案的具体内容。
一、设计规定1. 垫层厚度:根据路面设计要求和砂石特性,选择合适的垫层厚度,一般在10~20cm之间。
2.砂石种类:选择具有良好稳定性和承载力的级配砂石,按照设计要求进行合理比例配比。
3.砂石质量要求:级配砂石应满足相关标准规定的物理性能指标,如颗粒分布、抗压强度、抗冻性等。
二、施工工艺1.确定基层高程:根据设计要求,确定垫层顶面高程,做好基层的清理和扫除工作。
2.铺设级配砂石:将级配砂石按照设计比例均匀铺在基层上,边铺边压实,确保砂石层的均匀性和致密性。
3.筛选整平:利用振动平板进行整平,除去大块异物和不符合规定尺寸的砂石,保证垫层的平整性和平整度。
4.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实,要求压实配重足够,压路机行驶速度均匀,压实操作按规定的轨迹完成。
三、施工方法1.选址:根据施工图纸确定施工范围和区域,保证施工的安全性和合理性。
2.材料准备:采购符合质量要求的级配砂石,验收合格后运至施工现场,做好材料的堆放安置。
3.设备准备:调运所需的机械设备、工具和质检用具,确保施工过程中设备的完好性和正常运转。
4.施工操作:按照施工工艺和方法进行砂石铺垫、筛选整平和压实等操作,同时要注意安全施工,防止人员伤害和设备事故。
四、施工序列1.基层准备:清理基层,确保基层的平整度和坚实度。
2.材料运输和堆放:将级配砂石运至施工现场,根据施工需要和排布要求进行堆放。
3.砂石铺垫:按照设计要求和比例,在基层上均匀铺垫砂石,厚度控制在设计范围内。
4.筛选整平:利用振动平板对砂石垫层进行筛选整平,去除大块异物和不符合规定尺寸的砂石。
5.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实操作,保证垫层的致密性和稳定性。
级配砂石地基处理
级配砂石
垫层级配一、天然级配二、人工级配
简介
级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料,它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明,你可以参照定额。
垫层级配
一、天然级配
是指连砂石。
二、人工级配
配合比是砾石(20mm-40mm):天然砂:水=9.11:4.97:3
级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表:
粒径级配表[1]
以上两种级配均为垫层级配
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度,推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软,应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加,加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在
5--40mm之间,其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石垫层施工方案(2)
级配砂石垫层施工方案(2)一、施工前准备在进行级配砂石垫层的施工之前,首先要进行必要的施工前准备工作,包括但不限于:1.清理施工区域,确保施工区域表面干净平整,无杂物和积水。
2.检查施工材料的质量和数量,确保符合设计要求并充足。
3.准备好必要的施工工具和设备,如铲子、镘刀、压路机等。
二、材料准备级配砂石垫层的主要材料包括级配砂、碎石料和水泥等,具体材料要求按设计要求执行,确保质量优良,符合相关标准。
三、施工步骤1. 基层处理1.在清理好的施工区域上,进行基层的处理,包括修整、夯实和湿润处理,确保基层平整、密实和有一定的强度。
2.水泥胶凝处理,用于增强基层的承载能力,提高整体稳定性。
2. 砼基础1.在基层处理完成后,进行砼基础的浇筑,借助钢筋网增强砼基础的抗压性和抗拉性。
2.砼基础浇筑完毕后,需进行养护处理,确保砼的强度充分发挥。
3. 砂石垫层施工1.在砼基础养护完成后,开始进行级配砂石垫层的施工,首先在基础上铺设级配砂,通过湿法夯实,保持平整度和密实度。
2.在级配砂铺设完毕后,再铺设碎石料,通过压路机进行夯实,最终形成坚实平整的砂石垫层。
四、验收与保养1.施工完成后,进行检查和验收,确保级配砂石垫层符合设计要求。
2.在验收合格后,进行垫层的保养工作,包括定期检查和清洁,确保垫层稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中,要注意安全第一,严格遵守施工现场的安全规定。
2.注意施工质量,保证每个施工环节的质量控制。
3.遇到问题及时解决,确保施工进度和质量。
六、总结级配砂石垫层施工方案是一个复杂的工程项目,需要谨慎地设计和施工,通过精心的准备工作和严格的施工管理,确保项目顺利进行并取得预期效果。
只有在严格按照施工方案进行操作,并严格遵守相关规定和标准,才能最大限度地确保工程的质量和安全。
级配砂石垫层施工方案(1)
级配砂石垫层施工方案(1)一、前言级配砂石垫层在公路、桥梁等工程中扮演着重要的角色,对工程的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种较为常见的级配砂石垫层施工方案,以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、施工材料准备2.1 砂石材料级配砂石垫层所选用的砂石应符合相关标准要求,包括级配要求、含泥量、坚硬度等。
建议选用当地资源砂石,减少运输成本,同时要经过筛分和洗选处理,确保其质量符合要求。
2.2 辅助材料在施工过程中还需要准备水泥、石灰等辅助材料,用于提高垫层的强度和稳定性。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行级配砂石垫层的施工之前,应先对基础进行处理,确保其平整、坚固以及排水良好。
如有需要,可进行填土和夯实处理。
3.2 铺设砂石将预先准备好的级配砂石均匀铺设在基础上,厚度一般为15-30厘米,可以根据具体工程要求进行调整。
在铺设过程中要注意保持均匀和密实,避免出现空鼓和松散现象。
3.3 压实铺设完成后,利用压路机进行压实,确保砂石垫层的密实度和坚固性。
在进行压实时要分段进行,逐步增加压力,尽量避免对基础产生损坏。
3.4 养护完成压实后,应对垫层进行适当的养护,一般需要进行湿润养护,防止在早期龄期内出现开裂和变形等情况。
四、质量验收在级配砂石垫层施工完成后,应进行质量验收。
主要包括对垫层的密实度、平整度、厚度等进行检查,确保其符合设计要求和相关标准。
五、总结级配砂石垫层作为工程中的重要部分,施工过程中需谨慎操作,确保其质量和稳定性。
以上介绍的施工方案仅为参考,具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善,以确保工程的安全和长期稳定性。
级配砂石垫层施工方案27237
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。
2。
1。
2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1。
3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2。
2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2。
2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2。
2。
3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3。
1 工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3。
2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石3.3。
l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实.施工应按先深后浅的顺序进行。
级配砂石垫层施工方案
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2?施工准备材料及主要机具:天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
作业条件:设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3?操作工艺工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案1. 引言级配砂石垫层是道路施工中常用的一种材料,用于作为道路基层的垫层。
本文档旨在介绍级配砂石垫层的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前,需要准备以下材料: - 级配砂石 - 水泥 - 水源 - 摊铺机械设备2.2 工具准备除了材料外,还需要准备以下工具: - 排水设备(如排水管道和排水井) - 平整机械设备(如平地机和压路机) - 施工测量工具(如测量仪和刷墩) - 平整和铺设工具(如刮板机和压刀机)2.3 施工方案制定在施工前,需要制定详细的施工方案,包括以下内容: - 施工过程中的时间安排 - 施工队伍的组织和分工 - 施工过程中的安全措施 - 施工过程中的质量控制措施3. 施工过程中的注意事项3.1 现场布置在施工现场,需要进行以下布置工作: - 清理施工区域,确保施工现场平整 -标明施工区域的范围和路线 - 设置警示标志和安全防护措施3.2 材料搅拌和调配级配砂石需要进行充分的搅拌和调配,以确保其均匀分布。
具体操作步骤如下:- 将级配砂石和水泥按照一定比例混合 - 加入适量的水进行搅拌,直至达到适合的工作性能3.3 施工操作级配砂石垫层的施工操作包括以下步骤: - 使用摊铺机械设备将混合好的砂石铺设在道路基层上 - 使用刮板机将砂石进行初步平整 - 使用压刀机对砂石进行进一步的压实和调整3.4 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制,以保证施工质量。
具体控制措施如下: - 定期对施工现场进行巡检,及时发现和处理问题 - 进行砂石的抽样和检验,确保砂石的质量符合要求 - 保证施工过程中的温度和湿度在适宜范围内4. 施工后的检查和整理工作4.1 检查工作施工完成后,需要进行以下检查工作: - 检查砂石垫层的厚度是否符合设计要求 - 检查砂石垫层的平整度和表面质量 - 检查砂石垫层与道路基层之间的粘结情况4.2 整理工作在施工完成后,需要进行以下整理工作: - 清理施工现场,清除杂物和残留材料 - 进行施工记录和档案的整理 - 对施工过程进行总结和评估,提出改进建议5. 总结级配砂石垫层施工是道路施工中重要的一环,合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
连砂石垫层施工方案
市政配套附属工程连砂石垫层施工专项方案、施工准备1、当上路床施工完毕并自检合格后,立即报验,检测内容内包括:纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度。
2、连砂石垫层施工前,待施工的路床应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。
3、施工放样:用钢尺在两栋房子间分道路中线,然后连接起来,恢复中桩,桩距在直线段为20M ,曲线段为10M 。
并在建筑物边设置连砂石指示桩,标注连砂石顶面位置线。
4 施工依据:1)、道路工程合同和设计图纸。
2)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)二、施工工艺及技术措施1、工艺流程因施工时间是夏天,气温较高,我们要严格控制级配砂砾石含水量宜比最佳含水量大1%左右,以防运输时水份损失),对连砂石压实度及为重要;连砂石运输采用自卸汽车运到工地,机械加人工进行摊铺。
(1)、垫层施工工艺流程如下:不合格2、材料及施工要求连砂石最大粒径不应超过53mm,液限小于28%,塑性指数小于9,级配应符合规范要求。
压实度采用重型击实标准要求不低于95%,回弹模量A200MPa,级配砂砾石的级配见下表:级配砂砾石级配范围采用半幅路进行两次摊铺。
铺筑完成后,必须进行及时的养生和交通管制。
3、试验段总结数据从17#18#19#20#〜21#22#23#24#楼中间道路(右幅)选取一段做试验段施工,验证检验采用的机械是否满运输、摊铺、压实的质量要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性,根据试验段确定的主要项目:(1)、压实度符合设计要求均大于95%。
平整度用三米直尺检测2处*10尺,检测的结果最大值12毫米。
施工碾压用YZ20压路机振动碾压。
碾压程序按照先稳后振,先慢后快的原则,压路机振动碾压遍数为 3遍。
静压2遍; 三、施工组织机构工程项目负责人: 工程技术负责人: 工程质量负责人: 工程安全负责人: 工程工地负责人: 摊铺现场人员组织:***摊铺现场人员组织表设备试验保障:苏丙葵连砂石垫层施工作业队:陈华育(2)、 (3)、 材料的松铺系数。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法).2 施工准备2.1 材料及主要机具:2。
1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好.2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2。
2。
1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2。
2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2。
2。
3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2。
4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3。
1 工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3。
3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3。
3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
级配砂石垫层施工方案27237
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
级配砂石配合比
级配砂石级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料,它的配比是根据具
体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明,你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20-40 :天然砂:水=9.11497:3
级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
50 mm// 25mm ///10mm 〃/5 mm III 2mm ///0.5mm 〃0.074( 筛孔直径)
100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4
----/<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6
以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度,推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软,应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加,加如的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在
5--40mm之间,其中
25--40mm 含量不少于50%。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处置和地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工预备材料及要紧机具:天然级配砂石或人工级配砂石:宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地域,可采纳细砂,但宜同时掺入必然数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并非宜大于50mm。
要紧机具:一样应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
作业条件:设置操纵铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的方法,使基坑(槽)维持无水状态。
铺筑前,应组织有关单位一起验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情形,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处置完毕并办理隐检手续。
检查基槽(坑)、管沟的边坡是不是稳固,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺工艺流程:查验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度,一样为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩操纵。
视不同条件,可选用夯实或压实的方式。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采纳6~10t 的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开~,并应充分压(夯)实。
级配砂石垫层施工方案【范本模板】
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法).2 施工准备2。
1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2。
1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2.2 作业条件:2。
2。
1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2。
2。
2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石3.3。
l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3。
3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
连砂石垫层施工
连砂石垫层施工一、施工准备;1、材料及主要机具:1)天然级配砂石或人工及配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂级配应良好。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50㎜。
3)主要机具:采用有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10吨、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4)连砂石设计厚度为32cm2、作业条件:1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4、检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺:1、工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2、对级配砂石进行技术签定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15-20㎝,不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35㎝,宜采用6~10吨的压路机碾压。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压(夯)实。
4)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
5)洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
连砂石垫层铺设与碾压
连砂石垫层铺设与碾压
砂石层是保证整个场地稳定的关键部位,该层施工质量的好坏,会直接影响场地基础的质量,因此必须给予高度重视。
连砂石层表面平整度应小于30㎜,压实度应达到95%以上。
(一)土基平整、碾压完成后,按照场地高层控制点在足球场和跑道上测出连沙石回填高层控制点,足球场按10见方布置,跑道在两侧设置。
(二)材料选择:
1、沙石级配均匀,石料最大粒径不大于80mm,含沙率不小于45%。
2、不含腐质物,含泥量小于10%。
(三)回填:
1、连砂石回填的操作工艺
(1)先内后外,先远后近。
首先从足球场远端开始,由沙石运输车运至回填点逐侧、车倾倒,并采用30装载机随倒随平。
逐步向近端铺开。
(2)随后由人工按控制高层捡平。
(3)足球场回填完成后,跑道部分回填仍按此工艺进行。
(四)碾压
1、足球场:采用12T震动式压路机沿内环沟内侧,足球场外侧纵向来回行走碾压,直至足球场中线时停止,换至场地另一边,重复3遍,每幅接槎宽度不小于20cm。
2、跑道部分:采用12T震动式压路机沿内环沟外侧,顺跑道由内向外逐行行走碾压,直至跑道外边线止,重复3遍,每幅接槎宽度不小于20cm。
3.质量标准
按规定压实系数为95%以上,连砂石层表面平整度应小于30㎜,。
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垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石(20mm-40mm):天然砂:水=9.11:4.97:3 级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表:以上两种级配均为垫层级配。
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度,推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软,应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加,加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间,其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料,它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明,你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20-40:天然砂:水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表:通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4---- /<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度,推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软,应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加,加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间,其中25--40mm含量不少于50%施工天然级配砂石时浇水量如何控制•对无粘性粗颗粒土多年的试验研究表明,采用粗粒土作砂石垫层是高层建筑地基处理的一种方法。
总结了多年的应用实践,对砂石垫层的作用、砂石垫层料的工程特性、选料与施工应注意的事项和施工质量检测的一般方法等作了较系统叙述。
砂石垫层法是地基浅层处理的一种常用方法,属于换填法[1]。
当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求,厚度又不很大时,常采用强度较高的砂石垫层,换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层,提高地基承载力,使其满足建筑物上覆荷载的要求。
十几年来,西北院在西北地区高(多)层建筑物基础处理中,逐步推广应用砂石垫层技术[2],工程实践经验表明,该方法成本低,施工简便、快捷,质量易于控制,在砂石料充足的西北地区已得到广泛的应用。
在此,对砂石垫层的作用、工程特性及施工方法等介绍如下。
1砂石垫层的作用砂石垫层所用的砂石料具有强度高、压缩性小、透水性良好和容易碾压密实等特点,在工程中主要作用有以下几点。
1.1提高地基承载力由于浅基础的地基承载力与基础下卧层的抗剪强度有关,以抗剪强度较高的砂石垫层置换较软弱的土层,可提高地基的承载力;另外,砂石垫层密实度大、强度高,可将建筑物基底压力扩散传递到其下1.2减少地基沉降量一般地基浅层部分的沉降量在总沉降量中所占的比例都较大,以压缩模量高、压缩性小的砂石垫层置换上部软弱土层,可以显著的减少这部分的沉降量。
此外,由于砂石垫层对应力的扩散作用,使作用在其下卧软土层上的压力减小,也相应减少了下卧层土的沉降量,改善了地基变形条件。
1.3加速软弱土层排水固结建筑物的不透水基础直接与软弱土层相接触时,在荷载的作用下,软弱土地基中的水被迫绕出两侧排出,延长了渗径,因而使基底下的软弱土不易固结,形成较大的孔隙水压力,还可能导致由于地基强度降低而产生破坏的危险。
砂石垫层透水性能好,软弱土层受压后,垫层可作良好的排水面,可使基础下面的孔隙水压力迅速消散,加速垫层下软弱土层的固结和强度的提高,避免地基土破坏。
1.4防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用因为粗颗粒的砂石垫层材料孔隙大,不易产生毛细管现象,因此可防止寒冷地区土中结冰所造成的冻胀,也可消除膨胀土的胀缩作用。
正是由于砂石垫层在地基处理上具有以上诸多作用和优点,而且在不少地区料源也相当丰富,所以根据其所起的不同作用,在各类工程中都得到相当广泛的应用。
2砂石垫层料工程特性砂石垫层料可归于无粘性粗颗粒土。
一般砂石垫层填料有天然级配和人工级配2种。
国内工程习惯用固定粒径5 mm作为分界粒径,把小于5 mm的颗粒称为细粒料,把大于5 mm的颗粒称为粗粒料,用P5表示大于5 mm粒径的粗颗粒的百分含量。
根据粗颗粒土有关理论[3],结合西北院多年来在水利水电筑坝技术中对粗颗粒土工程特性的研究成果,一般认为,粗粒料形成骨架,细粒料充填孔隙,充填愈好,整个土体密度愈大,抗剪强度愈高,沉陷变形愈小,承载力愈高。
从粗颗粒土粗料含量与干密度的试验资料表明,尽管粗粒土的产地、矿物成分、颗粒性质、颗粒组成等可能不同,但干密度随粗粒料含量的变化有共同的规律,即当P5约在70%左右时,粗粒料可形成完整骨架,细料又能填满骨架孔隙,此时粗、细料共同传递外力,颗粒间结合紧密,干密度值最大,土体最密实,压缩沉降变形也最小。
十几年来,在西北地区高(多)层建筑物基础处理中,应用砂石垫层的工程实践经验表明,要使砂石垫层具有较高的压实密度和承载力,填料应满足以下几条原则:(1)砂石垫层的填料,应选用质地坚硬的粒料,不应混入风化料、软岩破碎料或其它有机杂物。
(2)对于一般建筑物基础,砂、石材料含泥量(<0.1 mm颗粒含量)不应超过5%,碎卵石最大粒径可放宽至70 mm;对于用作排水固结地基或高层建筑物基础的砂、石材料,含泥量不宜超过3%,碎砾石最大粒径不宜大于50 mm。
(3)当采用天然级配的砂砾石时,应级配良好,其颗粒的不均匀系数最好不小于10,曲率系数Cu=1~3。
当采用人工级配砂、砾(碎)石混合料时,应通过相对密度试验对不同的砂、石比例进行试验,优化级配,找出最佳的砂石比,使其干密度达到最大值,粗、细颗粒间结合紧密,共同传递、分散压力。
(4)砂石垫层中的砂,应为洁净的中、粗砂,避免使用细砂。
3砂石垫层的施工3.1天然级配的砂石垫层施工对于以天然砂砾石作为填料的砂石垫层,施工中可由人工分层铺平,12 t以上压路机碾压8~12遍。
由于天然级配的砂砾石颗粒多呈浑圆状,颗粒间咬合力远小于尖角状碎石料,表层砾石临空面大,极易松动,直观感觉会认为压实度不够。
但从现场试验检测试坑开挖情况看,当试坑开挖到被监测层下面一层时,2层结合面往往较清晰,下部层面砂砾石密实,不易松动,试坑开挖困难。
由此表明,原表层圆粒易松动是材料几何形状所反映的现象,当上覆填筑层继续填筑碾压,砂砾石颗粒固定,并不影响该层的填筑密度。
从室内砂砾石大型压缩试验及大型三轴试验结果看,对于同样级配与密实度的砂砾石料和碎石料,施加同样大的压力,一般情况下,浑圆状的砂砾石料的压缩沉降量要比有棱角的碎石料小。
这主要是由于碎石料在受到较大外力作用下,其棱角容易受到挤压而破碎,使沉降量增大,颗粒破碎率越大,相应沉降量也越大。
3.2人工级配的砂石垫层施工在以往的人工级配砂石垫层施工质量检测中,常发现砂石拌和不均匀,出现砂聚集和粗粒料相对集中,或局部区域填料粒径均匀等现象,其结果是无论碾压多少遍,密实度也无法达到设计要求,令施工单位大伤脑筋。
究其原因,是由于施工单位按砂石比将填料预先拌和均匀,但在垫层施工时,由于拌和均匀的砂石料在装车、运输、卸车、铺填过程中多次产生分离,造成砂、石分离,粒径均匀料聚集,结果使预先拌和均匀的砂石料因离析而级配不良所致。
鉴于此,在实践中总结出,对于人工级配的砂石垫层施工,采用“砂、石分层铺填,薄层碾压”方案比较好。
某高层公寓楼,24层,总高度约80 m,为箱形基础,剪力墙结构,基础设计为砂石垫层,厚度为2.5 m,设计要求压实系数达到0.97,承载力达到550 kPa。
根据工程特点及现场地质条件,提出了基础砂石垫层施工工艺设计方案:压实厚度为21 cm,砂、石分层铺填,按体积比控制铺填厚度,铺填顺序为:底部铺6 cm厚砂子,中部铺填13 cm厚砾石,上部铺填2 cm厚砂子,采用12 t压路机碾压12遍,压路机行车速度按一档控制碾压时速不超过3 km,纵向、横向各碾压6遍,对于压路机碾压不到的部位可用蛙夯或平板振动器夯实。
待该层检测合格后再进行下一层施工,铺填方法同前,即6 cm厚砂→13 cm厚砾石→2 cm厚砂。
在施工碾压时若砂料有少量含水,则表层面砂不易进入砾石孔隙,如果地基和气候等条件允许,可采用浇水冲填方法使表层砂充填砾石孔隙,根据室内大型压缩试验成果,饱和状态下砂石料的压缩沉降量一般均明显大于风干状态,说明浇水填筑碾压有利于砂石料的压实;如果地基和气候等条件不允许,则采用人工刮平方法,均碾压至面现石子。
该公寓楼基础砂石垫层施工质量检测结果,平均砂石比为29.5∶70.5,砂石掺和比较均匀;最大沉降量仅为4.76 mm,承载力标准值fk=630 kPa(为静载荷试验结果),满足设计使用要求。
根据多年的工程实践,人工级配的砂石垫层施工采用“砂、石分层铺填,薄层碾压”方案均取得了很好的效果,证明是切实可行的。
4砂石垫层施工质量检测砂石垫层施工质量检测可分为2个阶段进行。
第一阶段为施工跟踪检测,主要进行含水量试验、含泥量试验、砂石比试验和填筑密度试验(灌砂法或灌水法),目的是检测每一层填料的含泥量是否超标,级配是否良好,砂石比是否合适,填筑干密度及压实系数等是否满足设计要求。
第二阶段为质量验收检测,主要进行静载荷试验,测定垫层总沉降量及沉降量极差是否符合有关规定,垫层承载力是否达到设计要求。
5结语十几年来经西北院进行质量检测的砂石垫层施工项目很多,根据反馈的信息,大多工程竣工后,沉降均匀,沉降量小,无不均匀沉降等不良现象,说明砂石垫层确实能满足设计要求,很适合在西北地区推广。
而“砂、石分层铺填,薄层碾压”的施工工艺,是人工级配砂石垫层施工中的一种行之有效的方法。