硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用
电弧炉炼钢硅钡合金脱氧剂的作用
电弧炉炼钢硅钡合金脱氧剂的作用关守东李占春曲景春王俊国贾长华胡玉国（北满特殊钢集团有限责任公司，齐齐哈尔!"!#$!）摘要生产实践表明，电弧炉炼钢利用%&’(合金代替部分)*作为脱氧剂能有效地降低合金结构钢和弹簧钢［)*+］含量，可提高其表面质量和减少轴承钢点状废品。
关键词%&’(合金电弧炉脱氧剂!""#$%&’$()(*+&,$-./0$#$%()!##(123(4$5$63,*(,!,%7-,)&%30’33#.&8$)9,-&.’/0-10.2，3(4/&.5/-.，6-7(.25/-.，8&.27-.2-0，7(&9/&.2/-&&.1:-;-2-0（%<(=&.’><5(&*’?<<*,@0->903?1，6(A(/&<@!"!#$!）!:;’,&%’B/<>@01-5?(0.>@&5?(5<(.1(5&?<1?/&?(?C&+&D&(*&E*<?01<5@<&+<&5(1+0*-E*<&*-=(.(-=50.?<.?(.&**0F 50.+?@-5?(0.&*+?<<*&.1+>@(.2+?<<*&.1(.5@<&+<+-@G&5<A-&*(?F 0G >@01-5?+&.1@<1-5<@<H<5?&=0-.?0G E<&@(.2+?<<*>@01I -5?+E<5&-+<0G JI?F><(.5*-+(0.EF -+(.2E&@(-=I+(*(50.&**0F 1<0K(1(L<@>&@?(&**F ?0@<>*&5<&*-=(.(-=M<&’3,$&#=)534%&@(-=I’(*(50.)**0F ，)@5G-@.&5<，J<0K(1(L<@为了解决合金结构钢［)*+］含量较高导致锻件或初轧坯表面质量较差和弹簧钢初轧坯表面质量废品量较大以及;%NI"O 条件轴承钢点状废品较多等质量问题，北满特钢对此进行了试验研究。
炼钢脱氧用硅钙合金粉
炼钢脱氧用硅钙合金粉
炼钢是一个常见的工业过程，通过这个过程可以将生铁或铁合金中的杂质去除，从而得到更为纯净的钢材。
而在炼钢过程中，脱氧是一个关键环节，它可以避免在后续加工过程中产生气孔和夹杂物。
因此，在炼钢过程中添加脱氧剂是很有必要的，硅钙合金粉就是一种广泛使用的脱氧剂。
首先，硅钙合金粉的主要成分是硅和钙，这两种元素对于脱氧起着非常重要的作用。
硅钙合金粉能够与钢液中的氧反应，生成氧化硅和氧化钙，从而将其脱除。
此外，硅钙合金粉还能引起渗碳反应，将钢液中的碳向表面扩散，形成深层脱碳的效果，从而使得钢材更加均匀。
其次，硅钙合金粉在炼钢过程中还有许多其他的优点。
首先，硅钙合金粉的加入能够降低炉渣的熔点，从而改善炉渣性能。
其次，硅钙合金粉在钢液中可以形成颗粒状结构，有利于钢液流动和混合。
而且硅钙合金粉还可以提高钢液的稳定性和抗氧化性能，对提高钢材的品质也有一定的作用。
最后，硅钙合金粉的使用也有一些需要注意的地方。
首先，硅钙合金粉的加入需要控制好时间和温度，否则会影响脱氧效果。
其次，硅钙合金粉的加入量也需要根据钢液的成分进行调整，以达到最佳的脱氧效果。
此外，硅钙合金粉的质量也是非常重要的，必须要选择正规厂
家生产的产品，以免影响炼钢过程和钢材质量。
综上所述，硅钙合金粉是炼钢过程中非常重要的脱氧剂，它能够降低气孔和夹杂物的产生，提高钢材的品质。
对于炼钢厂来说，选择合适的硅钙合金粉，进行合理的加入，将会发挥非常重要的作用，从而提高产品的竞争力。
近年我国炼钢用终脱氧合金材料的发展与应用
30
硅铝
0. 0064
钡 0. 001～ 0. 014
11. 08 2. 11～ 28. 90
42
更复杂的多元复合终脱氧合金材料如硅 铝钙钡铁合金、硅锰铝铁等也正在得到开发 应用, 其效果和经济价值将被实践进一步证 实。近年来开发应用迅速增加的铝锰铁、硅锰 铝铁等集合金化与深脱氧于一体的新材料在 适用的钢种冶炼中倍受炼钢厂欢迎。 如唐钢 在冶炼低硅钢时, 由于不能加入硅系合金, 使 用铝锰铁进行合金化和终脱氧, 收到很好效 果。 不仅操作方便, 而且在铝的吸收率、脱氧 效果、使用成本等方面都更有优越性。 武汉 471 厂应用硅锰铝铁合金冶炼含碳 0. 10% 的 钢管用钢时进行合金化和深脱氧, 使钢中氧 含量减少 12%～ 20% , A l2O 3 降低 28% , 改 善了脱氧产物的分布, 提高了钢管表面质量, 并使冶炼成本明显降低[5 ]。 3 非铝系铁合金脱氧材料的发展与应用
是相吻合的。
表 5 钢中酸溶铝与铝吸收率比较 (重钢)
脱氧 钢种
剂
[A ls ] (% )
项目 ΓA l (% )
炉数
铝丝
0. 0084 0. 005～ 0. 015
19. 47 10. 72～ 35. 3
34
Q 235 铝块
0. 0071 0. 001～ 0. 017
12. 03 1. 31～ 33. 28
4. 96
240. 9
2. 25～ 6. 63 142～ 352
38. 2
5. 3
325. 4
25～ 53 1. 42～ 12. 78 194～ 493
硅铝钡铁合金在脱氧良好的电炉包内钢
液脱氧中使用则取得了优于铝金属脱氧的效 果。上钢三厂分别在 20t 和 5t 电炉上进行铝 块和硅铝钡铁终脱氧试验对比, 证实硅铝钡 铁能使钢液中氧含量降得更低 (表 8) , 铝的 吸收率明显提高 (表 9) , 而夹杂物降低的结 论与重钢转炉试验是一致的[4]。唐钢 5t 电炉 在钢包内用硅铝钡铁终脱氧试验, 得出了与 上钢三厂相同的效果。 进一步证实初氧位的 高低对硅铝钡铁合金应用效果有明显影响的 结论。 这与炼钢合金化工艺要求的合金按脱 氧能力由弱到强加入效果最优的基本规律也
铸造用高效脱氧剂
铸造用高效脱氧剂
铸造用高效脱氧剂是一种用于铸造过程中减少金属中氧含量的化学剂。
脱氧剂可以吸收金属中的氧气，防止氧化反应的发生，从而改善铸件的质量和性能。
常用的铸造用高效脱氧剂包括硅钙合金、铝硅钙合金和钒铁等。
这些脱氧剂在高温下与金属中的氧气反应生成相对稳定的氧化物，如硅酸钙、氧化铝和氧化钒，从而将金属中的氧气置换出来。
铸造用高效脱氧剂具有以下几个优点：
1. 能够有效减少金属中的氧含量，防止氧化反应的发生，提高铸件的质量和性能。
2. 可以改善金属的流动性和润湿性，有利于铸造过程的进行。
3. 脱氧剂的添加量可调，可以根据具体情况进行控制，以达到最佳的脱氧效果。
需要注意的是，在使用铸造用高效脱氧剂时，要根据具体的铸造材料和工艺条件进行选择，以确保脱氧剂能够发挥最佳的作用。
此外，脱氧剂的添加量和添加时间也需要进行控制，避免对金属性能产生负面影响。
硅钡合金用途及发展方向
硅钡合金用途及发展方向
硅钡合金用途及发展方向
一、在炼钢中，硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。
试验证明：从单纯脱氧效果上比较，一吨硅钡合金可替代1.5吨的硅铁。
（Ba=15~20做的比较）；在铸造方面，硅钡又是一种极好的、高效的孕育剂。
由于Ba原子量较其他脱氧元素：Si、Al、Ca大很多，密度大，适于沉淀脱氧且使其他元素的收得率提高很多。
硅钡合金多用于优特钢生产中，它是纯净钢冶金不可缺少的脱氧剂。
据本人分析，我国目前年产纯钡合金8万吨（数据有待核实），其中60%用于多元合金的添加剂，10%用于单纯脱氧剂、30%用作孕育剂和高效球化剂。
二、目前硅钡合金用作单纯脱氧剂的钢厂较少，多与锶、铝、钙、元素复合而成多元合金，因而除硅钙合金外，其他硅钙钡、硅铝钡、硅铝钡钙等合金均用硅钡作合金添加剂，故市场面较上述其他多元合金宽，用量大。
同时多年来，钡系合金发展方向有：1、用作孕育剂的低钡硅钡产量增长很快，这与我国成为装备制造业大国有关；2、含钡类稀土类球化剂出现及发展；3、上述两种产品出口量逐年增加；4、国内几乎80%的铸造厂家已开始逐步使用含钡孕育剂，因而钡系合金正向除Si、Mn、Cr三大普通合金外的第四大合金发展。
硅铝钙脱氧剂产品说明
硅铝钙脱氧剂产品说明
硅铝钙脱氧剂是一种应用在炼钢工业中的脱氧剂，主要用于电炉、转炉、中频炉冶炼。
该产品可以替代铝线、硅钙、硅铝钡、铝酸钙等产品，满足钢水脱氧、脱硫、精炼等操作要求，并适用于冶炼HRB235、HRB335、HRB400等多规格钢种。
硅铝钙脱氧剂的主要特点包括：
1. 熔点低、合金组分丰富，可以快速熔解在钢液中，形成较强的还原气氛，有助于吸收钢中的杂质，改善钢中夹杂物的形态。
2. 该产品可以提高钢水的流动性，净化钢液，提高钢质，有效防止金属元素氧化，并合理发挥金属的使用性。
3. 硅铝钙脱氧剂融合了硅、铝及钙三种超强的脱氧元素，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂，可以应用在优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基料合金、钛基合金等特殊合金的生产中。
4. 使用硅铝钙脱氧剂可以减少钢中气体，降低钢中夹杂，并具有明显的脱氧、脱硫效果。
它还可以解决连铸中絮水和钢坯皮下气孔的问题，提高钢材的质量和机械加工性能。
5. 硅铝钙脱氧剂还可以作为转炉炼钢用的增温剂，也可以用于铸铁的孕育剂和球墨铸造铁的添加剂。
6. 根据客户生产需求，硅铝钙脱氧剂可以做成硅铝钙球、硅铝钙粒、硅铝钙粉等不同形态，以减少污染，便于冶炼吸收和操作环境。
总的来说，硅铝钙脱氧剂是一种功能全面、效果显著的炼钢辅助材料，可以显著提高钢材的质量和性能。
炼钢用硅铝钡钙
炼钢用硅铝钡钙
炼钢用硅铝钡钙是指在钢铁冶炼工艺中加入硅、铝、钡和钙的合金材料。
炼钢过程中，这些元素能够起到以下作用：
1. 硅：硅能够与氧化铁反应生成熔点较高的硅排出渣，并能够降低钢的液相温度，促进钢的细化和均匀化。
同时，硅还能够增加钢的强度、硬度和耐磨性。
2. 铝：铝是一种强还原剂，能够还原钢中的氧化物，减少氧含量，降低钢的氧含量。
此外，铝还能够细化晶粒，提高钢的塑性和延展性。
3. 钡：钡能够与氧化物形成钡氧化物，使其在钢中分离出来，并减少钢中含氧量。
此外，钡还能够调节钢的熔点，提高钢的成品率和产量。
4. 钙：钙能够与硫形成钙硫化物，降低钢中的硫含量，减少钢的脆性。
此外，钙还能够改善钢液的流动性，降低钢液的黏度。
总的来说，加入硅铝钡钙合金材料可以改善钢的成分和性能，提高钢的质量和品质。
铸造硅钙锰脱氧剂的作用
铸造硅钙锰脱氧剂的作用1.引言1.1 概述铸造硅钙锰脱氧剂是一种常用于金属铸造工艺中的重要辅助材料。
它主要由硅、钙和锰等元素组成，具有良好的脱氧效果和稳定性，被广泛应用于钢铁、合金铸件以及其他金属材料的生产过程中。
在铸造过程中，金属液中的氧气会对熔融金属造成不利影响，如形成气孔、夹杂物以及氧化物等缺陷，影响材料的力学性能和物理性能。
为了提高铸件的质量，需要采取脱氧措施。
硅钙锰脱氧剂作为一种强效脱氧剂，具有显著的脱氧作用，可以将金属液中的氧气迅速与硅钙锰脱氧剂中的成分发生反应，使氧气得到去除，从而有效降低金属液中氧含量，减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的质量。
此外，硅钙锰脱氧剂还具有其他一些重要功能。
首先，它能够改变金属液的组织结构，使其晶粒细化，提高材料的强度和韧性。
其次，硅钙锰脱氧剂还具有良好的合金化效果，可以增加合金元素的含量，改善材料的性能。
另外，硅钙锰脱氧剂还可以调整金属的流动性，改善浇注性能，提高铸件的成形质量。
综上所述，硅钙锰脱氧剂作为一种重要的铸造辅助材料，在铸造工艺中起着至关重要的作用。
它通过脱除金属液中的氧气，改善金属的特性，提高铸件的质量和性能。
随着技术的不断发展和改进，硅钙锰脱氧剂在铸造中的应用前景将愈发广阔。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织结构和章节安排，以帮助读者了解文章的整体构思和逻辑。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分通过概述、文章结构和目的三个小节，引领读者进入本文的主题。
概述部分介绍了铸造硅钙锰脱氧剂的作用，为读者提供了对该主题的基本了解。
文章结构部分则详细介绍了本文的组织结构和章节安排，使读者能够清楚地了解整篇文章的内容和脉络。
目的部分阐述了本文的写作目的和意义，以引起读者的兴趣。
正文部分是本文的核心部分，包括硅钙锰脱氧剂的定义和原理、硅钙锰脱氧剂的作用机制等内容。
在2.1小节中，将详细介绍硅钙锰脱氧剂的定义和原理，包括其成分和制备工艺。
硅钙钡合金作用
硅钙钡合金作用硅钙钡合金是一种常用于钢铁冶炼中的添加剂，它可以提高钢铁的强度和韧性，同时还具有抗腐蚀和耐热性能。
下面将从合金的组成、作用机理以及应用范围等方面进行介绍。
一、硅钙钡合金的组成硅钙钡合金主要由硅、钙、钡等元素组成，其中硅的含量一般在50%以上，钙的含量在10%-30%之间，钡的含量一般为5%-15%。
此外，硅钙钡合金中还含有少量的铝、锰、钛、磷等元素。
二、硅钙钡合金的作用机理硅钙钡合金在钢铁冶炼中的作用主要有以下几个方面：1.脱氧剂作用：硅钙钡合金可以将钢水中的氧化铁还原为铁和氧气，从而减少钢水中的氧含量，提高钢铁的纯度和均匀性。
2.脱硫剂作用：硅钙钡合金中的钙和钡可以与钢水中的硫化物反应，生成易挥发的钙硫和钡硫，从而使钢水中的硫含量降低，提高钢铁的质量。
3.合金化作用：硅钙钡合金中的硅可以与钢水中的碳结合，生成硅化碳，从而提高钢铁的强度和韧性。
4.抗氧化作用：硅钙钡合金中的硅和钙可以与钢水中的氧气反应，生成硅酸钙，从而形成一层保护膜，减少钢铁表面的氧化作用，提高抗腐蚀性能。
三、硅钙钡合金的应用范围硅钙钡合金广泛应用于钢铁冶炼、铸造和铝合金生产等领域。
在钢铁冶炼中，硅钙钡合金主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢、特殊钢等，可以提高钢铁的质量和性能，降低生产成本。
在铸造中，硅钙钡合金可以用作铸造铁合金、铸造铝合金和铸造镁合金的添加剂，可以提高铸件的强度、韧性和抗腐蚀性能。
在铝合金生产中，硅钙钡合金可以用作铝合金的精炼剂，可以提高铝合金的强度和韧性，同时还可以减轻铝合金的重量，提高使用效果。
硅钙钡合金是一种非常重要的合金材料，它在钢铁冶炼、铸造和铝合金生产等领域起着至关重要的作用。
随着工业技术的不断发展和进步，硅钙钡合金的应用范围将会越来越广泛，对于推动工业的发展和提高产品的质量有着重要的意义。
单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验
如前所述, 炼钢终点钢水条件很差, 钢水温度 很高达 1680~ 1769 e , 平均高达 1734 e ; 钢中碳含 量为 0. 02% ~ 0. 09% , 平均 0. 038% 。根据 C- O 反应平衡曲线[ 1] , 当温度为 1550~ 1700 e 。[ C] = 0. 02% ~ 0. 09% 时, 钢中氧含量约为( 400~ 2000) @ 10- 6 , 平 均 在 800 @ 10- 6 以 上; 当 温 度 超 过 1700 e 时, 氧含量会更高。另外, 钢水基本上没有 喂线。这些都大大增加了铁合金特别是终脱氧剂 脱氧的负担。尽管如此, 钢中硅、锰含量都处于规 格中限或中上限 水平; 吹氩后钢 水含氧量 也低, Q 235 平均为 64 @ 10- 6 , 16Mn 矿为 49. 8 @ 10- 6 。从 现场取的小平台试样看, 脱氧情况尚好。成品钢 坯未发现皮下气泡等缺陷。这说明, 使用硅铝钡 铁作终脱氧 剂脱氧效 果是好的。钢水脱 氧吹氩 后, 均含有一定量的残钡和残铝( 见表 2) , 残钡量 为0. 001% ~ 0. 006% , 平 均 0. 002% ; 残 铝量 为 0. 001% ~ 0. 004% , 平 均 0. 0022% 。这也 说明钢 水的脱氧是 良好的。硅铝钡铁 中钡的回 收率为 315% ~ 33. 1% , 平均 9. 64% ; 铝的回收率为 4. 6% ~ 21. 7% , 平均 11. 65% 。
单一硅铝钡 10. 42
硅铝铁等
0
硅铝铁
元#t- 1 0
Keywords Silca- alumina- barium iron final deoxidizer BOF deoxidat ion
1前言
硅铝钡钙的用途
硅铝钡钙的用途硅铝钡钙是钡系合金中的最好的脱氧剂、脱硫剂，可使钢中氧含量降到最低,同时形成的含钙、钡、铝等复杂夹杂物易从锅液中上浮,纯洁钢液,提高钢的冲击韧性和加工性能。
使用硅钙钡铝合金较使用纯铝、硅铁、硅钙合金效果好,合金利用率高。
硅铝钡钙是在钢液中的溶解度较小，又能溶解钙和降低钙蒸汽压，在硅铝钡钙合金中能充分提高钙在脱氧和非金属夹杂性处理中的作用．硅铝钡钙的主要成分：品名主要化学成分%Si Al Ba Ca硅铝钡钙粉20-30 8-12 5-8 15-25用途：硅钙钡铝高效脱氧剂是炼钢辅助材料。
它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。
具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。
减少钢中气体、降低钢液夹杂。
硅钙钡铝是炼钢中理想的脱氧剂、脱硫剂。
钙对氧和硫有很大的亲和力，硅对氧也有很大的亲和力，钡对氧、硫不仅有很大的亲和力，而且钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压，提高了钙的利用率。
炼钢脱氧实验表明，使用硅钙钡脱氧比用硅钙复合脱氧剂效果好。
形成的含钙、钡、硅复杂氧化物易于从钢液中上浮，使钢液纯净。
广泛用于钢的脱氧，尤其连铸钢用该脱氧剂脱氧，不仅改善钢的流动性，提高钢的质量，而且降低钢的成本。
在铸铁生产中，硅钙钡铝脱氧剂不仅是一个有效的孕育剂，而且起到良好的脱氧、脱硫效果使用结果表明：硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间；能使钢中夹杂物（与其他脱氧剂相比）减少约75—80%；能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势，其原因是硅铝钡钙脱氧，其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧；能较快地使夹杂物数量达到较低的水平；可改变杂物形态，夹杂物的球化作用比较明显；能细化铁素体晶粒，提高钢的耐冲击韧性和加工性能，改善钢水流动性，防止水口堵塞。
使用硅铝钡钙进行钢水脱氧，可减化炼钢工艺（能代替使用多种脱氧剂），提高产品质量，降低生产成本。
联系人：王天保安阳县金兆合金有限责任公司硅钙钡合金硅铝钡钙合金硅钙钡是炼钢中理想的脱氧剂、脱硫剂。
硅钡钙作用
硅钡钙是一种复合脱氧剂，在钢材冶炼中除了有着良好的脱氧效果外，还有着一定的净化钢液的作用。
硅钡钙中的硅和钡都可以与氧反应生成氧化物杂质，从而漂浮在钢液表面，便于去除。
而钙和钡对于钢液中的硫、磷等有害杂质也有一定的除去作用，可以减少钢液中有害杂质的成分。
下面就让硅钡钙厂家马鞍山京华实业公司在为您简单介绍一下硅钡钙的作用，希望可以帮助到您！
硅钡钙的主要成分是硅，钡，钙，其中Ca30.16%，采用硅钡钙脱氧，由于在炼钢温度下Ca的蒸汽压非常高，故反应激烈，加上有部分脱氧产物为气体CO，钢液搅动比较强，有利于合金的快速溶化和成分的均匀。
加入到钢中的硅钡钙是以氧化钙、硫化钙、铝酸钙的形式存在于钢中，由于钢中的AI2O3与钙钡的脱氧产物生成复合的钙酸盐夹杂，因此，钢中单纯的铝夹杂减少。
钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压，增加钙在钢液中的溶解度，同硅钙合金相比，用硅钡钙合金作为钙源加入钢液中，加入的钙量即使是钙合金加入量
的一半时，钢液中的钙含量却是硅钙合金的两倍左右，钙在钢液中也显著提高，充分显示钡在钢液中有效的保护了钙，降低了钙的氧化，从而达到对钢液钙处理的目的。
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钢中常见脱氧元素的选择和应用
钢中常见脱氧元素的选择和应用徐州市热卡铸造材料有限公司冶金工程师张云一、概述在钢中元素按脱氧能力由小到大排列的顺序是：Cr、Mn、V、C、Si、B、Ti、Al、Zr、Be、Mg、Ca。
但是综合考虑成本和工艺后，炼钢生产常用的脱氧元素是锰、硅和铝等。
另外单一成分脱氧没有复合脱氧剂效果好，主要是复合脱氧剂的各个成分的叠加效应，设计一款成本低吸收率高效果好的脱氧剂是一个理论实践相结合的工作。
二、元素脱氧能力分析1、硅的脱氧能力强于锰，在不锈钢中具有一定的脱氧作用。
硅易与其他多种元素组成合金，是加入其他元素的理想载体，硅常用作各种脱氧剂的重要元素，根据先弱后强的脱氧原则，单独脱氧时锰要先于硅加入。
2、铝有较强的脱氧能力，另一方面铝在不锈钢中的残留及脱氧产物Al2O3为难熔的颗粒，对多数牌号的不锈钢的性能有不利影响，但是由于铝终脱氧工艺简单大部分时候效果的确很好，所以用之前考虑清楚，可以做些测试。
3、稀土元素容易与氧氮硫等元素反应结合形成各自复杂的化合物，与钢中磷、砷、锡、锑、铋等低熔点杂质互相作用，形成熔点较高的化合物，还能抑制这些杂质元素在晶界上的偏析，但是稀土和氧形成的复杂多变的氧化物夹杂不易上浮，所以如果和氩气配合使用效果更好。
4、钡和钙有强烈的脱氧倾向，而且氧化物夹杂呈细小圆球易浮出清理，对钢水的净化作用相当明显。
单独的钡脱氧能力稍逊色于钙比铝要好，难能可贵的是脱磷能力钡的作用好于钙，这点在熔炼不锈钢时可以加以利用，一般钡作为复合脱氧剂中的一种使用，比如在设计硅钙钡铝脱氧剂时，效果还是相当不错的，组分含量较低，太多的钡作用不大。
钙有强烈的脱氧脱硫作用，脱氧夹杂呈球状易浮到钢液表面，但是钙的烧损较大冒出刺眼的白光，钡钙合作使用效果较好，在所谓的免固剂成分中少不了钡钙的身影，因为可以降低不锈钢腐蚀倾向，提高不锈钢的力学性能。
5、镁也有很好的脱氧脱硫能力，但是因为镁在钢中的吸收能力较差，所以脱氧剂设计中镁比较少见。
硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用1
文章编号:1007-2829(2000)s 0-0025-06硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用方福进,孙梦维(唐山钢铁股份有限公司二炼钢厂,河北唐山063000)关键词:定氧;复合脱氧;炼钢摘 要:本试验采用钢液直接定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁+硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。
对使用复合脱氧剂前后钢的质量亦作了相关定量分析,结果表明部分质量检测数据得到改善。
中图分类号:T F 713.5 文献标识码:A0 引言钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。
从炼钢用脱氧剂的历史看,最初使用的纯铝(一般用铝饼,Al 含量>95%),由于比重轻(2.7g /cm 3),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了Al 元素的有效利用率。
后采用由Si 、Al 二元素组成的硅铝铁代替铝饼,因比重增大(4.3g /cm 3),使Al 元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
近几年来,随着钢材由卖方到买方市场的转化,迫使企业更加注重提高钢的内在质量。
复合脱氧剂因具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点,而受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注,成为近期脱氧剂领域研制和开发的热点,其中尤以含碱土元素Ba 、Ca 的复合脱氧剂研究最为活跃,部分钢厂已经率先进入工业性试验或推广阶段,如马钢、安钢、邯钢等采用硅铝钡铁,武钢等采用硅铝钡钙,据报道均取得了显著效果。
唐钢二炼钢厂自1999年7月开始试验由河南省淅川县冶金材料厂生产的专利产品—高钡低铝(硅铝钡钙)复合脱氧剂并一次试验成功,同年8月份实现大生产推广应用,截止11月底用量共达92.14t,综合效果显著。
1 脱氧剂的选择Al 作为传统的的炼钢用脱氧剂,缘于Al 与O 亲和力强及Al 、Fe 之间完全互溶的特性,这也决定了Al 作为炼钢终脱氧剂中必须组成部分的地位在很长时间内较难改变,但由于Al 加入钢中容易形成高熔点脱氧产物而使钢液流动性变差,会严重影响钢液的可浇性,从而对连铸生产的顺行构成威胁,因此炼钢脱氧时Al 的加入量受到了限制。
硅铝钡钙脱氧剂
硅铝钡钙脱氧剂嘿，咱今儿来聊聊硅铝钡钙脱氧剂！这玩意儿啊，就像是冶金行业里的一位神奇小助手。
你想想看，在那高温炽热的炼钢炉里，各种元素都在那儿闹腾。
这时候，硅铝钡钙脱氧剂就闪亮登场啦！它就像是一个超级英雄，迅速地冲进去，把那些捣乱的氧元素给收拾得服服帖帖。
它为啥这么厉害呢？这可就得好好说道说道了。
硅铝钡钙脱氧剂里面的成分那可都是精心搭配好的，就像一道美味菜肴的调料一样。
硅、铝、钡、钙，它们各自发挥着自己的本事，团结协作，共同为炼钢大业贡献力量。
比如说硅吧，它就像一个勤劳的小蜜蜂，默默地工作着，帮助去除氧气。
铝呢，就像一个机灵鬼，反应迅速，把氧抓得牢牢的。
钡和钙也都有自己的独特作用，和硅、铝一起并肩作战。
你说这硅铝钡钙脱氧剂是不是很了不起？没有它，那炼出来的钢能有那么好的质量吗？那肯定不行啊！就好比没有盐的菜，能好吃吗？而且啊，硅铝钡钙脱氧剂使用起来也很方便呢。
只要按照合适的比例加进去，它就会乖乖地发挥作用，一点儿也不调皮。
这多让人省心啊！咱再想想，如果没有硅铝钡钙脱氧剂，那炼钢得多麻烦啊！氧元素在那儿捣乱，钢的性能就没法保证啦。
那我们生活中的那些钢铁制品，从汽车到建筑，从日常用品到大型机械，不都得受影响吗？所以说啊，硅铝钡钙脱氧剂虽然看着不起眼，但它的作用那可是大大的呀！它就是炼钢过程中的幕后英雄，默默地为我们的生活提供着坚实的保障。
咱可不能小瞧了它哟！这小小的东西，却有着大大的能量，难道不是很神奇吗？它就像是一颗隐藏在炼钢世界里的璀璨明珠，等待着我们去发现它的光芒，去欣赏它的价值。
总之，硅铝钡钙脱氧剂真的是太棒啦！它为我们的炼钢事业立下了汗马功劳，让我们的生活变得更加美好和稳固。
我们应该好好感谢它，珍惜它所带来的一切！。
铸造脱氧剂硅钡钙
铸造脱氧剂硅钡钙铸造脱氧剂硅钡钙是一种广泛使用于冶金工业中的化学物质，它既可以作为脱氧剂，也可以作为合金添加剂来使用，其主要作用是加快铸造过程中的化学反应，降低氧含量，提高合金的质量和性能。
本文将介绍铸造脱氧剂硅钡钙的主要特点、制造工艺以及其在铸造工业中的应用。
一、硅钡钙的主要特点1. 能够快速反应：硅钡钙能够快速脱氧，可以在短时间内有效地降低合金中的氧含量。
2. 能够减少金属氧化：硅钡钙还具有去除金属氧化的作用，可以提高合金的表面光洁度和铸件质量。
3. 稳定性好：硅钡钙具有一定的化学稳定性，可以在高温下长时间保持其反应性能，使其在铸造过程中发挥更好的作用。
4. 可以调节合金成分：硅钡钙作为合金添加剂，可以对合金成分进行调节，以达到更优秀的性能表现。
二、硅钡钙的制造工艺硅钡钙制造具有较高的技术含量，一般分为两个阶段。
第一阶段是将氧化铅、钡和硅粉等原材料按一定比例混合，再加入一定量的钾镁合金、铝镁混合物等重要添加剂，混合均匀后进行还原材料的还原反应，得到硅钡合金。
第二阶段是对硅钡合金进行加工，将其磨成细粉状，加入一定量的碳黑作为活性剂，最后压缩成所需的硅钡钙块状物。
整个制造过程需要在高温高压的环境下进行，具有较高的技术难度和成本。
三、硅钡钙在铸造工业中的应用硅钡钙作为一种非常重要的铸造脱氧剂和合金添加剂，广泛应用于工业生产中。
其主要应用领域包括汽车零配件、机械制造、航空航天、电子设备等行业。
具体来说，硅钡钙可以用于制造高性能铸铝合金、铸铁合金、铸钢等合金，在提高合金性能和降低生产成本方面具有很好的效果。
总之，铸造脱氧剂硅钡钙是一种非常有用的化学物质，在冶金行业中拥有广泛的应用前景。
随着我国经济的不断发展和工业制造的不断提升，硅钡钙的市场需求将会越来越大，因此相信硅钡钙制造技术也将会不断得到改进和提高。
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合金脱氧, 与硅钙相比, A ( 硫化物 )、B ( 氧化铝 ) 、C
( 硅酸盐 ) 、D (球状氧化物 )类夹杂物均有不同程度
减少, 特别是钢中硫化物夹杂形态细小、分散。
表 5 钢中非金属夹杂物类型、级别
种类
主要波动范围 /级
A
B
C
D
硅钙钡
1 0~ 1 5 1 0 1 0 ~ 1 5 0 5 ~ 1 0
第 36卷第 5期 2010年 10月
包钢科技 Sc ience and T echno logy of Baotou Stee l
V o .l 36, N o. 5 O c tober, 2010*Βιβλιοθήκη 硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用
剧利敏 1, 刘 平 2, 罗海炯1
( 1. 包钢 ( 集团 )公司技术质量部, 内蒙古 包头 014010; 2. 内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心, 内蒙古 包头 014010)
( 1. T echnology and Quality D ep t. of Bao tou S teel (G roup ) Corp. , Baotou 014010, N ei M onggol, China; 2. T echnical C enter of Steel Union Co. L td. of Baotou Steel(G roup )Corp. , B aotou 014010, N ei M onggol, China )
[ 2] 吕俊杰 钡系合 金的生产与应用 [ J] 特殊 钢, 1996, ( 3) : 21- 26
[ 3] 陈襄钨 炼钢过程脱氧 [ M ] 北京: 冶金工业 出版社, 1991
17 1 ~ 27 2
平均值 1 634 0 44 143 9 1 561 0 66 23 1
图 1 中间包钢水全氧含量分布
LF精炼后氧活度。经 LF 炉精炼后, 当钢水温 度为 1 578~ 1 601 # 时, 氧活度平均为 21 7 10- 6
( 见表 3), 钢水氧活度进一步降低。
表 3 LF 后定氧值
在 2002年以前, 包钢生产重轨钢使用的脱氧剂是 硅钙合金。随着高速轨的开发, 对钢的洁净度有了更 高的 要 求, 如 要 求 成 品 钢 中 w [ O ] 20 10- 6、 w [ A l] t 0 004% , 以及对夹杂物类别的严格控制, 因
此在脱氧剂选择上要求不但有优良的脱氧功能, 还要 对夹杂物有一定的变性作用, 同时有害元素含量要少。
项目
w [ O ] 10- 6
t /#
最大值
24 8
1 601
最小值
17 1
1 578
平均值
21 7
1 587
中包内钢水全氧含量、含铝量。由 U71M n在
中包内全氧含量分布 ( 图 1)及中包内钢水全氧及全
铝含量波动范围 ( 表 4), 可见, 中包全氧量主要分布 在 22 10- 6以内, 小于 20 10- 6所占比例为 58% , 平 均 为 19 3 10- 6, 钢 中 铝 含 量 全 部 不 超 过
2 1 硅钙钡合金的脱氧效果
转炉出钢前后氧活度。表 2是转炉冶炼出钢前
后测定的钢水温度与氧活度值。可见, 出钢后罐内平
均钢水温度为 1 561 # 时, 氧活度为 23 1 10- 6。罐
内氧活度全部小于 30 0 10- 6, 说明活度氧较低。
表 2 转炉出钢前后定氧值
出钢前
出钢后
项目
t /#
w [ C] w [O ]
文献标识码: B
文章编号: 1009- 5438( 2010) 05- 0005- 02
Applications of Si- B a- Ca A lloy D eoxidizer in SteelM aking
JU L i- m in1, LI U P ing2, LUO H ai- jiong1
S
硅钙钡 ∀ 50 ∀ 13 ∀ 15 硅钙 ∀ 55 27~ 30
0 05 1 0 0 10 0 04 2 0 ~ 2 4 0 06
* 收稿日期: 2010- 09- 01 作者简介: 剧利敏 ( 1975- ) , 女, 山 西省大同市人, 工程师, 现从事质量管理工作。
6
包钢科技
第 36卷
2 硅钙钡合金的脱氧效果
20 10- 6所占比例为 44% , 因此, 采用硅钙钡合金 脱氧钢中全氧量有降低的趋势。
钢中全氧来源于残留在钢液中的夹杂物和钢液 中自由氧在凝固中及凝固后发生氧化反应形成的氧。 硅钙钡合金由于其脱氧能力较强, 因此在相同条件 下, 钢液中活度氧较低, 即自由氧少; 硅钙钡合金形成
参考文献
[ 1] 颜根发 含钡硅系合金取代铝脱氧工艺理论 探讨 [ A ] 第十届全国炼钢学术会议论文集 [ C] 北京: 中国金属学会钢铁分会, 1998
K ey word s: S i- Ba- Ca a lloy; deox idizer; oxygen ac tiv ity
硅钙钡合金作为一种新型脱氧剂, 具有较好的 脱氧和净化钢质作用。从铝、硅、钙、钡的脱氧能力
看, 从大到小依次为 Ca、Ba、A 、l Si。但是从物化性 能来看, 钡和钙相比, 优点为密度大、沸点高、蒸气压 低。关于钡系复合脱氧剂的研究, 认为钡系合金脱 氧能力强, 钡的脱氧能力比铝高二个数量级、能提高 钙的溶解度; 能够形成低熔点化合物, 减少非金属夹 杂物含量, 改变夹杂物形态 [ 1- 2] 。
硅钙
1 0~ 1 5 1 0~ 1 5 0 5 ~ 2 0 0 5
4 结论
( 1)与硅钙脱氧相比, 采用硅 钙钡合金脱氧能 够降低钢中全氧及改善非金属夹杂物。
( 2)硅钙钡脱氧剂能够满足 U71M n的生产。 ( 3)硅钙钡脱氧剂也适用于重轨钢之外的其它 无铝脱氧钢生产。
2 2 与硅钙合金脱氧效果比较 图 1 可见采用硅钙合金脱氧, 中包全氧量小于
1 生产工艺及试验条件
无铝脱氧工艺生产重轨钢的工艺流程为: 转炉
冶炼 !挡渣出钢 ! 脱氧合金化 ! LF 精炼 ! VD真空
处理 !连铸。脱氧方式为转炉出钢罐内脱氧, LF 炉
内扩散脱氧。硅钙钡及硅钙合金化学成分见表 1。
表 1 硅钙钡及硅钙合金化学成分 ( 质量分数 ) %
种类
Si
Ca
Ba
P
Al
0 004% 。
表 4 中包内钢水全氧量、含铝量 (质量分数 )
含量
最大
最小
平均
w [ O ] 10- 6 w [ A l] t /%
26 5 0 004
12 5 0 002
19 3 0 003
3 钢中非金属夹杂物类别及形态比较
两种脱氧剂脱氧生产钢轨, 轨头中金相检验夹
杂物结果见表 5。在相同工艺条件下, 采用硅钙钡
/%
10- 6
t/#
w[ C] w [ O]
/%
10- 6
的脱氧产物为低熔点化合物, 如 2CaO ∃ BaO3 ∃ SiO2 熔点为 1 320 # , 脱氧产物极易排出, 残留在钢中的 夹杂物少 [ 3 ]。
范围
1 592~ 0 26~ 101 1~ 1 531~ 0 61~ 1 660 0 62 212 8 1 577 0 73
摘 要: 通过在 U 71M n钢生产中的应用, 并与硅钙合金脱氧相比, 得出在同 等加入量的 情况下, 采用硅 钙钡合金脱
氧后, 转炉终脱氧后钢水氧活度降低, 中间包钢中全氧含量小于 20 10- 6, 同时非金属夹杂物形态得到了改善。
关键词: 硅钙钡; 脱氧剂; 氧活度
中图分类号: TF713 5
A bstrac t: T hrough app ly ing the Si- Ba - Ca a lloy in the production o f stee lU 71M n, and com pa ring w ith the S i- C a a lloy fo r the sam e am ount, it is drawn that the oxygen activ ity o f mo lten stee l decreases a fter deox idation eventually in con verte r, the full oxygen content o f stee l in tund ish is less than 20 10- 6 and the shapes o f nonm etallic inc lusions are im proved a lo t at the sam e tim e.