基于PLM系统的项目管理功能应用
plm的用途,用法、认识
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
PLM项目管理解决方案
PLM项目管理解决方案目录一、PLM项目概述 (2)1.1 PLM定义及作用 (3)1.2 PLM项目目标与价值 (4)1.3 PLM项目成功因素 (5)二、PLM项目策划阶段 (7)2.1 项目启动与团队组建 (8)2.2 项目目标与范围定义 (9)2.3 项目计划制定 (11)2.4 风险评估与管理 (12)三、PLM项目执行阶段 (13)3.1 采购管理 (14)3.2 质量管理 (16)3.3 进度管理 (18)3.4 沟通与协作管理 (19)四、PLM项目监控与控制阶段 (20)4.1 项目进度监控 (21)4.2 项目质量监控 (23)4.3 项目风险监控 (24)4.4 项目变更管理 (25)五、PLM项目收尾阶段 (26)5.1 项目验收与交付 (27)5.2 项目总结与经验教训 (29)5.3 项目绩效评估与改进 (30)六、PLM项目管理工具与技术 (31)七、PLM项目管理最佳实践 (32)7.1 行业特点与PLM需求分析 (34)7.2 项目团队组织与协作 (35)7.3 项目管理流程优化 (37)7.4 项目风险管理策略 (38)一、PLM项目概述在当今快速变化的商业环境中，企业对于产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）的需求愈发强烈。
PLM 项目是企业实施PLM战略的具体体现，旨在优化产品从概念设计到淘汰整个生命周期各阶段的管理与运营。
PLM项目概述部分，将详细介绍PLM项目的背景、目标、实施范围及预期成果。
PLM项目是基于企业对产品数据、过程和信息管理的需求而诞生的。
随着市场竞争加剧以及消费者需求的不断升级，企业需要通过系统化的管理手段来提高产品研发、生产和服务的效率和质量。
PLM项目正是在这样的背景下应运而生，它能够有效整合企业的设计、生产、销售和服务等各个环节，实现产品数据的全面管理和协同工作。
PLM项目的目标在于优化产品生命周期各阶段的管理流程，提高数据的一致性和准确性，降低产品开发和维护的成本。
PLM系统产品生命周期管理应用案例分析
PLM系统产品生命周期管理应用案例分析汽车工业是一个技术高度密集的成熟产业，是当今许多新技术的载体，而汽车的新产品开发则是汽车技术的核心。
当代汽车新产品的开发，从它的基本理念、组织形式、实施步骤和开发手段上都贯穿着信息技术和微电子技术的成果，已经达到了全新化的程度。
中国作为汽车工业的后起发展国，不仅要引进发达国家汽车工业大批量生产的先进技术、设备和工艺，尽快掌握汽车设计开发和制造技术，更重要的是要不断地学习和应用现代的管理思想和科学、高效的管理方法，从而来推动我国汽车产业的发展。
一、产品生命周期管理（PLM）的概念产品生命周期管理PLM（Product lifecycle Management)来源于全球制造业信息化的长期实践和发展。
自20世纪末提出以来，这一管理发展十分迅猛，成为全球制造业关注的焦点。
近年来，国外已有超过70%的大中型汽车制造商使用了PLM系统，从而节约了开发成本，缩短了开发周期，提高了经营效率。
而我国在PLM 的研究应用上则刚刚处于起步阶段。
产品生命周期管理PLM不仅是一种战略性的思想方法，而且也是一套应用系统和具体的解决方案：即是一种在虚拟企业范围内管理整个产品开发过程中如何进行协同工作的协调方法。
概括地说，PLM是一种“产品至上”的理念，属于企业信息化的范畴。
但是，由于PLM属于一个发展很快、比较新的信息化领域，所以提供PLM系统方案的各个公司尚没有特别统一的定义。
国外研究人员普遍认为：实施PLM是以企业的产品为中心，以提升创新能力和随需求而提高的应变能力为目标，以信息技术（包括应用软件）为手段，通过对企业知识型资产的管理，建立一个从概念、开发、生产到维护的整个产品生命周期动作的体系。
具体来说，PLM系统的实质就是通过构筑产品信息数据而建立一个统一的产品研发系统平台。
在这个平台上，参与设计的人员通过浏览器就可以共享所有的设计文档与信息，甚至可以通过浏览器共同完成某种产品的开发设计工作。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用PLM系统，即产品生命周期管理系统（Product Lifecycle Management System），是指一种集成了各种产品设计、制造和管理的软件系统。
它通过整合产品生命周期的各个环节，使得企业能够更加高效地进行产品开发和制造，并且能够保障产品质量和快速上市。
本文将详细介绍PLM系统的原理及应用。
一、PLM系统原理1.数据集成和共享：PLM系统通过将各个部门和团队的数据集成在一起，实现数据的共享和协同。
这样，不同部门的工程师、设计师、生产人员等可以同时使用同一个数据，避免了数据的重复录入，提高了工作效率。
2.流程管理和控制：PLM系统可以对产品生命周期的各个环节进行流程管理和控制。
它能够提前规划产品开发和制造的流程，并且在每个环节中设定必要的审批和控制点，以确保每个环节都能按照规定的流程进行，并且能够及时发现和解决问题。
3.变更管理和跟踪：PLM系统能够对产品的变更进行管理和跟踪。
当产品需要进行变更时，PLM系统会记录变更的内容、原因和影响，并且能够将变更通知相关的部门和团队。
这样，可以有效地避免变更带来的问题，并且能够及时掌握产品的变更情况。
4.数据分析和决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，并提供相应的决策支持。
通过对数据的分析，可以及时发现问题和瓶颈，并且能够为决策者提供准确的数据。
这样，可以帮助企业更好地进行产品开发和制造，并且能够提高决策的准确性和效果。
二、PLM系统应用1.产品设计和开发：PLM系统可以帮助企业有效管理产品的设计和开发过程。
它能够提供强大的设计工具和功能，可以帮助工程师进行产品的设计和模拟，并且能够对设计进行审核和评审。
此外，PLM系统还可以对设计进行版本控制和变更管理，以确保设计的一致性和正确性。
2.供应链管理：PLM系统可以帮助企业对供应链进行有效的管理。
它能够将供应商和合作伙伴的信息集成在一起，以便于企业进行供应商的选择和管理。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。
对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。
制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。
技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。
其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。
ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。
其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。
或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。
供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。
PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。
说到PLM，得从PDM说起。
PDM，即产品数据管理系统。
其实PLM是从PDM发展演化而来的。
PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。
包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。
PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。
中小企业如何应用PLM系统
中小企业如何应用PLM系统现在已由IT时代进入了大数据时代，企业要如何利用数据，将数据变成快速准确的决策信息成为影响产品能否在市场上取得成功的重要影响因素。
所以本文简单谈一下我们企业利用PLM系统数据的经验。
一、利用PLM系统提高标准化管理，提高公司研发能力我们根据PLM的要求，设计人员按系统标准完成图纸设计，系统利用电子图册生成标准数据文件。
开发数据进入系统后，我们对数据进行分析，发现很多物料，材料和结构相近，只有长度因为机型大小不一样，而启用一个新的物料号，比如同是油管类就有近300多种物料。
我们通过分析，在材料和接头相同的情况下，在长度20cm内合并为标准使用为最大尺寸后，我们油管类物料只有120多种。
所以我们把通用组件、标准件定义好标准，建立标准库，为开发人员减轻大量的基础工作，从而可以提高公司的研发进程。
二、利用PLM数据，减少库存量，降低库存成本通过PLM数据分析后，把共通性的物料在一定程度上进行合并，这种合并也是在财务基础上，我们一般控制在3%价格差范围内。
以油管为例，20cm内的油管我们从系统中发现可以合并5种，最长价格是45元，最短的是43元，平均价为44元，按原来的模式以一月生产的安全存量为基数（每种要50条）库存金额为：5*50*44＝11000元。
以最长油管为标准安全存量为基数（100条）库存金额为：1*100*45＝4500元，经过测算合并后可节约库存成本6500元，库存周转率提2倍以上。
类似这类物料合并，好处不仅体现在节约库存成本，在最小批量采购物料中也有相当的好处，并且在技改过程中，也会大大减少料物报废成本等。
三、利用PLM数据提高产品可靠性PLM系统记录产品的生命周期，是企业产品信息的基础，对于产品可靠性，三包售后数据是最有说服力的。
以前三包售后主要由服务中心进行负责，出现三包情况基本封闭在服务中心，除了重大产品问题才会马上上报，其他的都是一个月上报一次评审，且重视度也不够。
流程行业plm应用场景
流程行业plm应用场景
在流程行业，PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统的应用场景主要体现在以下几个方面：
1. 概念设计、样品制作和工艺设计阶段：PLM系统可以帮助企业在这些阶段进行数据集成，实现从设计到制造全流程的数字化管理。
这不仅能提高产品的设计质量，还可以减少设计时间和成本。
2. 生产计划和控制：PLM系统可以对制造过程中的生产计划进行有效管理，确保各种资源如原材料、设备和人力资源的合理配置，快速响应市场需求和变化。
这可以通过对生产进度、库存、运输和物流等信息的监控和调整来实现。
3. 质量管理：PLM系统有助于建立产品质量控制体系，追踪产品的整个生命周期来把握产品质量状况。
它还能提供关键质量指标分析及报告功能，帮助企业更好地分析和解决质量问题。
4. 产品售后服务：PLM系统可以为制造企业提供完整的售后服务流程管理，帮助企业实现快速响应客户请求、准确判断客户需求、并为客户提供定制化服务。
同时，对于维修和保养等服务也可进行跟踪和管理以确保售后服务效果和满意度。
5. 缩短产品从研发到投产的周期：通过PLM系统的应用，企业可以从系统中及时获取其他部门提供的相关信息，为产品研发和改善提供依据。
6. 提高研发效率：面向制造以产品全生命周期为主线，为企业提供设计、生产、销售、服务的一体化应用是PLM的发展趋势。
这种一体化的应用有助于提高研发效率，实现研发过程的协同工作。
基于PLM平台打造高效研发项目管理体系
基 于 Ｐ 台打造 Ｌ Ｍ平
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口
同
口 彭 旭
效研 发项 目管理体 系
彭旭；
资 深 咨 询顾 问 。历
任 项 目经理 、资 深
应 链 、 星地 恒 通 、 东方汽 轮 机 、 一拖 集 团 、南 方路 面机 械 、北 京 京城 重 工 、大 摩 托 、重 庆 台 长征 重 工 、川 润 股 份 和 广 州 柴油 机 等８） 家制 （ 余 造 企 业提 供 过 培 训 、实施 和 咨 询服 务 ，具 有 丰
高效 的项 目研 发管理 体系是 各企 业升级 管 理 体 系 。 因 此 ，中 国企 业 在 研 发 管 理
一
二 、 基 于 ＰＬ Ｍ平 台 的 研 发 项
研 发 项 目 管 理 致 力 于 为 企 业 构 建
审 、综 合 管 理 、结 构 管 理 、 结 构 性 项 场 ；如 果 产 品规 划不 好 ，产 品太 超 前 ，或 目管理总体框架 个 有利于 快速产 品创新 的协 同工作 环
生命周期 维护 的全 部生命 历程 。实践证 越 复杂 ，并涉及 多学 科和领 域。客 户从 境 ， 对 企 业 研 发 业 务 流 程 进 行 优 化 和 重
明 ， 以 Ｐ Ｍ 研 发 管 理 的 支 撑 平 台 能 够 单 ～ 产 品 消 费 要 求 逐 步 过 渡 到 了整 套 产 组 ， 帮 助 企 业 高 效 地 进 行 产 品 开 发 ，提 Ｌ为 帮 助 企 业 构 建 一 个 好 的项 目研 发 管 理 体 品 解 决 方 案 ， 导 致 对 产 品 创 新 性 和 集 成 高 产 品 质 量 ， 降 低 成 本 ，并 缩 短 上 市 周 Ｌ技 系 ，并为 企业产 品开发提 供思路 、途径 性 的要 求越来越 高 。产 品也 涉及 多学科 期 。 企 业 研 发 项 目管 理 体 系 应 与 Ｐ Ｍ
PLM项目管理操作指南
变更评估
对变更请求进行评估，确定其对项目进度、 成本、质量等方面的影响。
变更实施与控制
制定变更实施计划，监控变更实施过程，对 变更结果进行验证和确认。
配置管理
配置标识
确定产品的基线版本，对产品配置项进行标 识和记录。
配置规划
明确配置管理的要求和目标，制定配置管理 计划。
配置控制
对产品配置项的更改进行控制，确保配置项 的一致性和完整性。
谢谢观看
风险评估
风险评估方法
采用定性和定量方法对识别出的风险进行评估，确定风险的大小和 优先级。
风险概率和影响评估
分析每个风险的概率和可能对项目造成的影响，为制定应对策略提 供依据。
风险矩阵
根据风险大小和优先级，将风险绘制在风险矩阵上，以便直观地了 解哪些风险需要重点关注。
风险应对
制定风险应对计划
针对评估出的重要风险，制定相应的应对策略和措施，包 括风险规避、减轻、转移和接受等。
PLM项目涉及从产品概念设计、开发、 制造、销售到退役的整个过程，通过 信息化手段实现产品数据的集中管理、 共享和协同。
PLM项目目标
01
提高企业产品研发 和管理效率
通过PLM系统，实现产品数据的 集中管理和共享，提高研发和管 理效率。
02
提升企业核心竞争 力
PLM项目能够优化产品全生命周 期管理，提高产品质量和降低成 本，从而提升企业核心竞争力。
PLM项目管理操作指南
目录
• PLM项目管理概述 • PLM项目管理核心要素 • PLM项目实施流程 • PLM项目管理工具和技术 • PLM项目风险管理 • PLM项目成功案例分析
01
PLM项目管理概述
PLM项目定义
plm系统功能介绍,作用和意义【详解】
PLM的基础功能是整个PLM系统的核心。
它为企业的CIC提供存储和有效的管理。
目前的PLM软件对于其功能的实现有所侧重。
一般来说，PLM应用软件应提供以下功能：(1)数据仓库和访问安全。
数据仓库Vault是为信息的共享和安全提供保证的场所，它能够存储用于定义CIC的各种类型的数据，支持具有灵活性、扩展性和用于描述产品、过程定义以及满足组织需求的数据模型，同时，PLM还监控这些数据的流向。
Vault是一个抽象的概念，它是容纳数据对象的容器而不是一个具体的地址，通常一个Vault对应多个存放具体信息的地址VauhLocation，这些VauhLocation分散在不同的主机里，但其内在的数据都属于同一个数据仓库，不同的用户根据各自的权限来访问这些VauhLocation，将数据在数据仓库与个人工作区WorkLoaction之间信息检入检出。
(2)企业服务和应用工具。
一般的PLM系统会提供一些基本的服务工具，使用户不用退出PLM系统就能阅读和修改各种不同类型的资料。
这些工具一般包括操作系统资源的访问，例如直接调用打印和文字处理等，还有通知服务，可视化工具(例如视图和标注)，协同工具(例如网络服务、会议工具)等。
(3)用户职能定义。
系统提供一个默认的超级用户负责分配不同的管理级别，即为不同的用户分配管理职能和权限。
具有最高管理职能的用户，例如项目负责人可以作为系统管理员，可以给其他用户分配任务和设置权限，可以创建数据仓库、编码规则等管理级对象，也可以分配和修改系统资源；一般用户，例如设计人员可以作为一般系统用户，只能修改删除他本人负责任务的产品定义等信息；权限最低的用户，例如供应商只能作为客人，只可以访问与之有关的产品信息。
(4)协同Web端结构配置工具。
PLM系统具有统一的界面，但不同客户的Web客户端的界面风格内容不完全相同。
一种情况是用户权限不同，当以不同身份登陆Web客户端时，界面应该是有区别的，例如权限较低的用户没有创建菜单和高级检索的工具；另一种情况是使用了特定的行业解决方案，虽然软件开发商提供了多种可选功能和工具，但这些不一定都被企业使用，使用者按照自己的行业需要设置Web端界面的结构和菜单。
基于PLM的IRIS配置管理的实施和应用
３ 基于 Ｐ Ｌ Ｍ的 Ｉ Ｒ Ｉ Ｓ配置管理方案
３ ． １ 配 置 管理 方案
１ ） 配置管理 。又称技术状态管理 ， 运用技术 的和行政 的手
段对产 品技术状态进行 标识 、 控制 、 审核和记 实 的活 动。其 目 的是 ： 标识和记录技术状态项 目的功能特性 和物理 特性 ； 控制 技术状态项 目及其特性 的任何更改 ； 记 录并报告 更改进程和执 行状态 ， 从 而提供对 决策 和设计改进 的全面检查跟踪 。 ２ ） 技术状态文件 。确定技术状态项的要求 、 设计 、 制造／ 生 产、 验证和维修所必须的文件。 ３ ） 产 品技术状态管理 表。某种型 号的产 品或者是某 批次 同型号 的产 品 ， 需要进行技术 状态 管理 的零 部件 、 元器件 汇总
是否 已经达到 了技术状态 文件 中规定 的性 能和功能 特性所进
行 的正 式 检 查 ； 物 理技 术 状 态 审 核 是 为 核 实 技 术 状 态 项 目的 建
造／ 生产技术 状态 是否符合其产 品技术状态文件所进行 的正式
检查 。
为了更好地理解下面的 内容 ， 首先我们简单地介 绍几个关
各研发部根据项 目策划 、 合 同等 以及 配置管 理的要求 ， 编 制《 配置管理计划》， 并在系统中进行 审核发布 。配置管理员根 据配置管理计划 ， 通过 在 Ｔ Ｃ — Ｐ Ｌ Ｍ 中创 建配 置管理 清单对 象 ， 关联 已有的配置项数 据 ， 进行结构化 的配置清单管理。Ｐ Ｌ Ｍ 系 统将根据所关联的配置项数 据 ， 生成配置 管理清单 表 ； 配置清
质量 ， 建立有效 的质量管理体 系 ， 是 目前 我 国铁 路行业 所要思
考的问题。为此 ， 轨 道 交 通 行 业 已 逐 步 引入 国 际 上 一 些 先 进 的
基于PLM_的通用件平台建立与管理方法的研究
0引言由于工程机械种类和规格多，产品零部件之间的互换性差，因此提升零件的通用性成为关键。
现有产品多依据设计标准进行开发，标准内可选取的规格范围较大，而生产较多功能相同、尺寸相差很小的零部件，会造成巨大的资源浪费。
随着产品研制规模的扩大，对通用件进行科学、有效的管理是缩短产品研制周期、降低成本、提高质量的重要举措之一。
国内制造行业的专家与学者们对此也进行了相关研究，陆俊康等［1］结合企业实践研究通用件的标准化管理；滕海云等［2］结合实际工作经验研究标准件与通用件升降级管理方法；刘方刚等［3］明确通用化在工程机械企业降本增效中的作用。
本文结合某工程机械企业现状，通过建立通用件库管理平台，从通用件分类编码、通用件平台建设等方面提出通用件管理和解决方法，实现产品零部件通用化程度的提升。
1通用件管理现状目前，某工程机械企业采用电子表格在线人工管理的方式对通用件信息进行管理，通过规范通用零部件参数支持设计选用，但因通用件种类及数量多，现有管理方式存在检索慢、搜索难的问题。
因此，应基于PLM 建立通用件平台，实现企业内通用件的快速查询、使用、申请审批和有效管控。
2通用件平台需求分析对工程机械新产品的物料进行分析，新产品中有70%以上的零部件为借用件，设计新产品时，应重点实现通用件的快速查询、借用，具体包含以下内容：①基于工程机械产品特点，通用件平台支持企业内零部件在线管理，实现多产品线共享、多维度搜索、精确匹配；②通用件平台实施分类管理，根据零部件的功能、用途进行多层分类管理；③通用件平台实施参数化管理，通过特征参数筛选需要的通用件；④通用件平台实施零件状态管理，通过管控流程实现通用件的申请、创建、审批和发布，实现通用件的状态管理。
3通用件平台的建设3.1规范通用件的名称规范零部件名称及编码是通用件平台管控的基础，如果没有统一的零部件名称，零部件的命名会因设计人员的习惯而千差万别，例如同一种功能的接头，命名可能出现接头、过渡接头、连接件等，命名不规范将导致零部件查询困难。
PLM系统的设计与应用
PLM系统的设计与应用随着信息技术不断发展和应用，企业信息化已成为现代企业发展的必要趋势。
PLM（Product Lifecycle Management）系统是以产品生命周期为参照，实现产品相关各个环节的信息和过程管理的一种综合性管理系统。
PLM系统为企业提供了完整链条的信息化支撑，从设计、生产到销售和售后服务，促进企业管理的规范化和自动化，提高了企业的竞争力，并有助于推进制造业信息化升级。
本文将重点探讨PLM系统的设计与应用，旨在为读者提供更深入的了解和参考。
1. PLM系统设计要点PLM系统是一种综合性管理体系，涵盖了企业的产品设计、工艺规划、原材料采购、生产管理、销售和售后服务等各个环节。
为了更好地实现企业信息化和生产管理的规范化，PLM系统的设计需要遵循以下要点：（1）集成化。
PLM系统需要集成现有系统与软件，以便快速收集、处理、分析和展现各类信息，从而实现全面的数据管理和多维度的决策支持。
（2）标准化。
PLM系统应采用通用和国际标准，以便与其他系统和软件进行无缝集成和数据交换，保证数据的标准性和一致性。
（3）可扩展性。
PLM系统应具备灵活的扩展性，能够自适应企业的业务变化和快速发展，以保障整个生命周期的数据管理和跟踪分析。
（4）安全保密性。
PLM系统应遵循信息安全、数据保护等原则，保护企业的知识产权和相关商业机密以及敏感数据，保障企业的合法权益。
2. PLM系统应用的实际案例PLM系统的应用能够为企业带来诸多实际的益处。
下面我们以某大型汽车厂商为例，介绍PLM系统的具体应用：（1）产品设计。
利用PLM系统，汽车厂商可以实现从车型概念设计到可行性分析和工程方案设计的全流程管理。
通过PLM系统，设计师可以明确设计策略、规范设计标准和过程，并把结果直接输出到CAM系统中，使得设计与工艺规划高度衔接，从而提高产品的质量和生产效率。
（2）供应链管理。
PLM系统为汽车厂商提供了全面的供应链管理，能够跟踪物料采购、运输、库存和库存监控等信息，实现对供应链的实时监控和管理。
表 3-1 基于 plm 系统的研发项目管理实施功能点
表3-1 基于plm 系统的研发项目管理实施功能点
首先，需要说明的是，PLM系统是一种用于产品生命周期管理的软件系统，它涵盖了产品的设计、开发、生产、销售、服务等各个环节。
表3-1列举了基于PLM系统的研发项目管理实施功能点，这些功能点主要包括以下几个方面：
第一，项目管理。
这个功能点是指PLM系统可以对研发项目进行管理，包括项目进度、任务分配、里程碑管理等。
通过PLM系统，可以实现对研发项目的全面监控和协调。
第二，文档管理。
研发项目需要大量的文档支持，包括设计文档、测试报告、用户手册等。
PLM系统可以通过文档管理模块，实现对这些文档的版本控制、共享和协同编辑等功能。
第三，设计管理。
PLM系统可以支持研发项目的设计管理，包括3D模型设计、2D图纸设计、工艺流程设计等。
通过PLM系统，可以实现对设计的协同和管理，提高设计质量和效率。
第四，供应链管理。
PLM系统可以实现对供应链的管理和协调，包括供应商选择、采购管理、物流管理等。
通过PLM系统，可以实现供应链各方的信息共享
和协同，提高供应链效率和质量。
第五，质量管理。
研发项目需要保证产品的质量，PLM系统可以通过质量管理模块，实现对产品质量的监控和管理，包括产品测试、缺陷管理、质量分析等。
综上所述，基于PLM系统的研发项目管理实施功能点非常丰富，它可以实现对研发项目的全面管理和协同，提高研发效率和产品质量。
PLM项目实施方法
PLM项目实施方法PLM（产品生命周期管理）项目实施是企业引入PLM系统的过程，旨在提升企业的产品设计与开发、生产制造、售后服务等环节的效率和质量。
PLM项目实施需要经过一系列的准备工作和阶段性实施，以下是一个常见的PLM项目实施方法的详细介绍。
一、项目准备阶段：1.定义项目目标和范围：明确PLM项目的目标和范围，确定项目主要关注的业务领域和功能模块。
2.确定项目团队：组建项目团队，包括项目经理、技术顾问、业务专家、系统管理员等人员。
3.进行业务流程分析：对企业现有的业务流程进行深入分析，找出问题和改进的空间。
4.制定项目计划和预算：根据项目目标和要求，编制详细的项目计划和预算，确定项目的时间和资源安排。
二、需求分析阶段：1.收集需求：与业务部门和用户进行沟通与交流，了解他们的需求和痛点，通过问卷调查、业务流程图等工具收集需求。
2.需求分析：对收集到的需求进行分析和归纳，整理成详细的需求文档，明确功能需求和非功能需求。
3.优先级排定：根据需求的重要性和紧迫性，对需求进行优先级排定，确定何时和如何实现各项需求。
三、系统设计与配置阶段：1.进行系统设计：根据需求分析的结果，进行系统设计，包括数据模型设计、界面设计、工作流设计等，确保系统能够满足用户的需求。
2.进行系统配置：根据系统设计的结果，进行系统配置，包括用户权限设置、工作流配置、界面自定义等，使系统充分发挥作用。
3.进行系统集成：将PLM系统与其他企业的信息系统进行集成，确保PLM系统与其他系统的数据和流程的无缝衔接。
四、系统测试与验证阶段：1.单元测试：对系统的各个模块进行单元测试，确保各个功能模块的正确性和稳定性。
2.集成测试：对整个系统进行集成测试，测试系统各个模块之间的协同工作和数据的一致性。
3.用户验收测试：将系统交给业务用户进行验收测试，确保系统能够满足业务用户的需求。
五、系统上线与运维阶段：1.进行系统上线：在经过充分测试和用户验收后，将系统正式上线，让用户开始使用系统进行业务操作。
PLM系统MPMLink业务的解决方案及实施应用
PLM系统MPMLink业务的解决方案及实施应用PLM系统（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理系统）是一种用于管理产品从概念设计到生产制造再到销售售后的全过程的企业信息化解决方案。
MPMLink是PTC公司为满足复杂制造行业的需求所开发的PLM系统中的一个业务模块。
MPMLink主要用于管理产品的制造工艺计划以及与工艺相关的各种信息，实现工艺数据与产品设计数据的共享和关联，提高制造工艺的可靠性和生产效率。
MPMLink的解决方案主要包括以下几个方面：1. 制造工艺管理：MPMLink提供了制造工艺数据的管理功能，包括制造工艺路线、工序和工序参数的定义，以及工艺制定、工艺审批、工艺变更等工艺管理流程的支持。
通过对制造工艺的标准化和自动化管理，可以确保产品的制造过程中的一致性和可控性。
2. 工艺资源管理：MPMLink可以管理和优化企业的工艺资源，包括设备、人力、材料等。
通过对工艺资源的规划和调度，可以提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
3. 工艺质量管理：MPMLink提供了对工艺质量的管理功能，包括工艺质量数据的采集、分析和监控。
通过对工艺数据的系统化管理，可以及时发现和解决工艺问题，提高产品的质量和可靠性。
4. 工艺协同管理：MPMLink可以实现工艺数据与其他关联数据（如产品设计数据、供应链数据等）之间的协同管理。
通过与其他系统的集成，可以实现数据的无缝流转和共享，提高企业内部各个环节之间的协同效率。
MPMLink的实施应用主要包括以下几个步骤：1. 需求分析与规划：在实施MPMLink之前，首先需要进行需求分析，了解企业的业务流程和需求，并根据需求进行系统规划。
需求分析的结果将决定MPMLink的配置和定制的范围。
2. 系统配置与定制：根据需求分析的结果，进行MPMLink的系统配置和定制。
系统配置包括对系统的基本设置和参数的配置，定制包括对系统界面、流程和报表的定制。
plm管理解决方案
PLM管理解决方案简介产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种集成的管理方法和技术，用于支持产品的整个生命周期，包括设计、制造、服务和回收。
PLM管理解决方案是为企业提供的一种可靠和高效的方式，以管理和控制产品的全周期，从产品概念到退役。
本文将介绍PLM管理解决方案的基本概念，优势，以及如何选择和实施PLM系统，以支持企业的产品管理和发展。
PLM管理解决方案的基本概念PLM管理解决方案为企业提供了一种集成的平台，用于管理产品的全部生命周期。
它提供了以下基本功能：1.产品数据管理：PLM系统可以集成和管理与产品相关的所有数据，包括设计文件、规格和参数、测试数据等。
这些数据可以被存储、搜索和共享，以保证团队成员的实时协作和信息共享。
2.产品变更管理：PLM系统可以跟踪和管理产品的变更过程，包括设计更改、版本控制、文档审批等。
这样可以确保产品的变更过程被准确地记录和跟踪，以确保产品质量和合规性。
3.供应链管理：PLM系统可以帮助企业优化供应链管理，包括供应商选择、采购管理和交付跟踪等。
通过 PLM系统的集成和协作能力，企业可以更好地管理供应商和合作伙伴之间的关系，实现供应链的高效运作。
4.项目管理：PLM系统可以集成项目管理功能，以支持产品开发项目的进度跟踪、任务分配、资源管理等。
通过 PLM系统的项目管理功能，企业可以更好地控制产品开发项目的进度和质量，从而实现更高的效率和资源利用率。
PLM管理解决方案的优势PLM管理解决方案具有以下优势，可帮助企业提高产品开发和管理的效率和质量：1.提高协作和信息共享：通过 PLM系统，团队成员可以实时共享和访问与产品相关的信息和文档。
这有助于促进团队协作，避免信息孤岛的产生，提高工作效率。
2.简化变更管理过程：PLM系统可以自动化和简化产品的变更管理过程。
通过统一的平台和工作流程，团队成员可以更容易地跟踪和管理产品的变更，减少错误和重复的工作。
项目投资管理中利用BIM与PLM技术
项目投资管理中利用BIM与PLM技术由于项目建设中参与单位、风险因素及建筑信息量的增多，项目投资管理难度不断增大。
业主如何有效控制工程投资，以减少建设成本，成为项目管理的核心目标。
《20XX年建筑业信息化发展纲要》明确要求:“加快建筑信息模型(BIM)等新技术在工程中的应用，积极探索项目全生命周期(PLM)技术的研究和应用”。
建筑信息模型(BuildingInformationModeling，BIM)具有智能化、三维化、可视化等特点，在工程造价领域发挥着巨大作用。
许多学者从不同角度进行了研究，如张zz从BIM不同功能分析其在工程造价管理中的应用;汪茵等从前期造价管理角度分析BIM价值;陈xx等通过实例工程分析BIM 技术对工程进度和成本控制的实际价值。
但在已有研究中，以BIM技术为核心、以项目全生命周期(ProjectLifecycleManagement，PLM)技术为辅助的建设工程生命周期管理理念(BuildingLifecycleManage-ment，BLM)，在项目投资管理中的应用分析却很少，因此有必要对其进行研究。
1建设项目投资管理现状及发展趋势1．1传统建设项目投资管理存在的问题1)精细化程度低，投资管理粗放。
传统建设项目投资管理注重经验，决策阶段投资估算准确性偏低，导致估算不能很好地起到控制工程总投资的作用;设计阶段设计深度往往不够;招投标阶段易出现工程量计算偏差;施工及竣工验收阶段易产生工程量重复计算问题，较难保证审核结算质量。
在二维显示下，建筑物中的空间信息、设备信息与人员信息得不到充分的显示，投资管理达不到精细化要求。
2)信息化水平差，数据易丢失。
建设项目生命周期管理常被分成彼此独立的前期策划管理阶段(DevelopmentManagement，DM)、实施期项目管理阶段(ProjectManagement，PM)及使用期设施管理(FacilityManagement，FM)阶段。
plm在质量体系中的作用
plm在质量体系中的作用
PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）在质量体系中扮演着重要的角色。
以下是PLM在质量体系中的一些主要作用：
1. 整合信息：PLM系统可以整合从产品设计、制造到服务的全部信息，确保信息的准确性和一致性，从而提高产品的质量。
2. 流程管理：通过PLM，企业可以标准化和自动化其产品开发流程，从而减少人为错误，提高产品质量。
3. 协作与通信：PLM促进了跨部门和跨地域的团队协作，确保所有相关方都能够访问到最新的产品信息，从而提高了产品的质量和效率。
4. 变更管理：PLM可以帮助企业有效地管理产品设计和文档的变更，确保所有的变更都经过了适当的审查和批准，从而避免因变更导致的质量问题。
5. 质量管理：许多PLM系统都有内建的质量管理功能，可以跟踪和管理产品的质量问题，从而帮助企业及时发现和解决质量问题。
6. 知识管理：PLM可以帮助企业捕获、存储和分享产品知识，从而帮助企业避免重复犯错误，提高产品的质量。
7. 合规性管理：PLM可以帮助企业确保其产品满足所有的法规和标准要求，从而提高产品的质量和市场竞争力。
总的来说，PLM在质量体系中的作用是帮助企业更好地管理其产品的整个生命周期，从设计、制造到服务，从而提高产品的质量和效率。
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基于PLM系统的项目管理功能应用
随着信息化技术的不断进步，当代汽车新产品的开发，从的基本理念、组织形式、实施步骤和开发手段上，都贯穿着信息技术和微电子技术的成果，已经达到了全新化的程度。
经过多年的发展，中国汽车市场已经跃居为全球发展最快、产销量最大的市场；中国作为汽车工业的后起发展国，不仅要引进发达国家汽车工业大批量生产的先进技术、设备和工艺，尽快掌握汽车设计开发和制造技术；更重要的是，要不断地学习和应用现代的管理思想和科学、高效的管理方法，从而来推动我国汽车产业的发展。
而自20世纪末，PLM即产品生命周期管理系统的概念被提出以后，就被率先广泛应用于汽车工业中，国外有超过70％的大中型汽车制造商使用了PLM系统，并不断的与现代管理思想所融合、集成，其中就包括项目管理思想。
基于PLM系统的项目管理概述
> PLM (产品生命周期管理)
PLM(产品生命周期管理)是一个集成的、信息驱动的方法，它由人、过程／实践和技术组成，应用于从设计、制造、配置、维护、服务到最终处理的产品生命周期的所有方面。
通过利用产品信息来减少整个企业乃至供应链中时间、能量和物质的浪费，PLM推动了下一代精益思想。
PLM系统是围绕产品开发创新的信息集成，它颠覆传统的产品研发的串行模式，通过提供强大的工作流管理功能，贯穿于汽车全生命周期的始终；通过以信息需求、分析以及数据共享管理为基础，控制信息、数据的所有过程，保证用户在需要的时候都能获得正确的信息，并提高用户与用户、应用与应用之间的信息反馈速度，从而达到缩短产品开发周期、减低成本的目的。
> 具有特色的项目管理
通过深化实施项目管理，真正解决研发项目计划管理问题，以计划为主线协调项目组相关部门、专业和角色的行动，追踪项目计划执行中存在的异常和问题，支持NAMAP流程项目交付物提交、预审、审核等过程管控，为管理者提供项目过程管理信息支持。
以计划管理为主线，建立并行与协同项目计划管理模式，支持项同总体计划与部门分解计划的二级计划管理，实现项目宏观计划监控与微观任务管理的协调，达到项目计划指导下的并行和协同。
建立项目、计划、任务和交付物状态追踪管理方法，支持项目的宏观过程状态监控和任务的动态追踪。
基于PLM系统项目管理的实施
> 实施目标
以“门控制”为核心，通过门控制实现项目各阶段进度、质量和风险控制，通过节点门任务计划控制项目进度，通过节点门交付物审核流程控制项目质量。
通过交付物问题管理控制项目风险。
为管理者提供本院/部实施的所有、单个项目的整体执行情况、交付物状态、仔在问题及处理情况等有价值的信息。
实施研发团队和项目成员的绩效管理、项目综合信息统计分析、研发资源管理主要是人力资源和关键软硬件资源在多项目中的合理分配与协调。
> 基于PLM系统的项目运行
1) 项目模版的建立
根据NAM流程建立节点门产品开发模版，模版里包含节点门任务，领域任务、模块任务和交付物任务。
模版可直接导入系统进行引用。
2) 项目计划的建立
根据项目策划书在系统里建立项目团队、设置节点门计划时间，项目团队里包含项目总监、项目经理、各模块工作人员：节点门计划时间指的是每个阶段的工作开始时问和结束时问。
基于上面的节点产品开发模版按照节点门计划时问导入计划，导入后的计划可根据实际运行情况进行删减，具体项目计划可参照图1。
3) 项目任务的下达
项目任务的下达是将每一个项目分为为若干个相对独立的在时问上串并行的任务，并确定任务的大概及任务之间的时间约束关系，依据分解结果和时问约束关系建立项目的网络流程图，明确关键路径和关键任务。
在系统中，项目计划时间主要是通过计划工期、计划开始日期和计划结束日期控制，计划工期变化和计划开始/结束时间的变化是相互联系的。
为合理实现项目计划下达，系统做如下规则设定：
1.若将计划工期设置改变，则计划结束时间等于计划开始时间加上计划工期；
2.若将计划开始时间或计划结束时问设置改变，则计划工期等于计划结束时间与计划开始时时间的差值；
3.对于必须要在某些计划完成以后才可开始的计划，可以进行前置任务设置实现系统控制；
4.如果任务的计划开始时间早于其前置任务的计划结束时间，那么设置其前置任务后，任务的计划开始时间等于其前置任务的计划结束时间。
依据实际产品开发过程，系统将开发过程从产品的概念形成至交付生产的全开发阶段，分产品规划、产品策划、造型开发、设计开发、设计验证、量产准备和量产评价7个阶段，阶段计划分解为各领域计划，再分解成若干相对独立的子任务即单元，这就构成产品开发完整的项目计划。
项目任务由节点门、各领域、各单元逐级下达，各单元责任人接受任务完成后再提交到上级进行确认，任务的逐级下达到任务的逐级确认贯穿于项目计划的整个流程。
4) 项目任务的执行
在项目规划的前提下，如何保证项目的高效运行是我们关注的重点，也是目前现有项目管理方式中较为头疼的地方。
通过系统信息化的手段，在项目启动后系统依据项目计划安排，将项目任务下发至负责人的工作界面；责任人通过其工作界面就可以直观、清晰看到所有参与项目所安排的项目任务：任务下达、接受、启动和提交活动，均由系统消息功能实时反馈至活动节点人，极大的提升了各个环节的响应时间，提升整体项目执行的时间效率，大大缩短时间周期。
5) 项目统计、监控、分析
在项目运行过程中，项目总监、项目经理和项目组成员都非常关注项目的总体进度、资源信息、项目问题信息及项目完成信息的可视化监控工作。
基于企业对于项目的监控需求，针对其中重点关注的信息开发系统监控统计工具。
监控统计工具通过分类汇总的方式，将某一关注方面的信息编辑成分布图或分析图，以人性化的角度，提供给用户最直观的认识。
监控统计工具的统计载体不仅仅是项目，角色或用户都可以成为统计的载体。
6)进度分析
1.项目偏差率梯度分布图
包括项目实际进度和项目计划的偏差率统计，并分别以不同颜色区分显示不同偏差率段，偏差率段分为：0%．1%-20%,21%-40%,41%-60%,> 60%。
统计项目计划的完成情况，并分别以不同颜色区分显示不同完成率段，完成率段分为：0%-20%，21%-40%，41%-60%，61%-80%, 81%-100%。
2.状态统计
统计正常、暂停、延期、警告、未启动、己完成、已终止等状态的项目所占百分比或任务所占百分比，并以不同颜色区分显示。
3.工作量统计
包括部门已投入工作量统计、职称已投入工作量统计和用户已投入工作量统
计三种类型的工作量统计，工作量单位为小时。
4.考评统计
依项目考评情况，统计优秀、良好、中等和较差四类项目数量和所占百分比信息。
5.问题统计
分别根据问题状态和类型，统计不同状态和不同类型问题所占百分比信息。
基于PLM系统的项目运行成果
现阶段项目管理系统已经在项目管理过程中广泛运行，并且得到比较好的应用效果。
项目各节点门交付物全部以电子档案形式在系统内进行审签，由顾客方、项目管理人员和预审专家完成交付物签发、初审、预审和门审核。
系统运行初期，应用单位依据实际使用体验即时反馈系统问题和功能优化建议，反馈信息经相关单位研讨确认后，制定了相应解决方案，并及时进行优化修改，经过了3个阶段的运行及反馈机制，现阶段已经达到了用户熟练运用，系统正常运行，电子档案项目过程文件成功取代纸质项目过程文件，有效地推进了项目管理和信息化管理。
基于PLM系统的项目管理软件运行，有效地推进了项目管理进程，并已应用至整个产品生命周期，也实现了信息化项目管理，为后期的管理提供了标准化和便捷化。
参考文献：
本文来源于中国数字化企业网PLM专区整理编辑
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