直通率报告模板
直通率_精品文档
直通率概述直通率是指在一系列的流程或过程中,从开始到结束,通过率的比例。
直通率是衡量效率和质量的重要指标,可以用于评估业务流程的有效性以及产品或服务的可靠性。
高直通率表示流程顺畅,产品或服务的可靠性高;低直通率则表示可能存在问题或障碍,需要进一步改进。
背景直通率的概念源自制造业,最早用于度量生产线上产品的质量。
直通率反映了生产线上产品的合格率,即通过良品和总产量之间的比例关系。
随着服务业的兴起,直通率的概念也被引入到服务过程中,用于评估服务质量和效率。
直通率的计算方法直通率的计算方法基于通过和总数之间的比例。
一般来说,通过率可以表示为以下公式:直通率 =(通过数 / 总数)* 100%其中,“通过数”指的是在流程中成功通过或达到目标的次数,“总数”则表示所有尝试或操作的总数。
例如,如果一个流程中有100个尝试,其中只有80次是成功的,那么直通率为80%。
影响直通率的因素直通率受到多个因素的影响,以下是一些常见的因素:1. 流程设计:流程的设计和规范程度对直通率有重要影响。
一个合理且明确的流程可以减少错误和遗漏,提高直通率。
相反,一个复杂或不清晰的流程可能导致错误和延迟,直通率低下。
2. 培训和技能:员工的培训和技能水平对直通率有显著影响。
充分的培训可以提高员工的专业知识和技能,降低错误率,提高直通率。
3. 资源和设备:流程中使用的资源和设备的质量和可靠性直接影响直通率。
如果设备故障频繁或资源不足,可能导致生产线中断或服务延迟,直通率下降。
4. 监控和反馈机制:及时的监控和反馈机制可以帮助识别问题和改进机会。
如果没有有效的监控和反馈机制,问题可能被忽视,直通率无法提高。
意义和应用直通率是衡量流程效率和产品/服务质量的重要指标,对于提高效率、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。
以下是一些直通率的应用场景:1. 流程改进:通过分析直通率,可以确定流程中的瓶颈和问题,进而改进和优化流程。
比如,如果某个环节的直通率较低,可以深入研究该环节的原因并采取措施进行改进。
SPI锡膏检查直通率提升验证报告
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
SPI印刷锡膏检测基准设定范围评估报告
报告人:伍 明 日 期:2018/05/18
瑞勤(群)电子有限公司
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
目录:
• SPI验证目的. • 现状SPI参数设定及直通率97%. • 印刷多锡SPI检测验证. • 印刷少锡SPI检测验证. • SPI实际检测锡膏高度、体积、面积参数. • 改善后SPI参数设定及直通率99%.
瑞勤(群)电子有限公司
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
印刷破坏性验证:结合印刷后SPI检查结果及回流焊后效果,依据IPC-A-610E二级标准进行综合判定!
TYPE-C料少锡检测实际参数
3D图
AOI测试良品图像
说明:
1.按照黄色TYPE-C料设定参数制作少锡实物验证SPI检测出实际超出预警下限,跟踪回流炉后AOI检测为良 品.故 评估黄色CHIP料体积下限参数值设定过高.影响误报.参数适当放低.
3D图
AOI测试良品图像
说明:
1.按照黄色CHIP料设定参数制作多锡实物验证SPI检测出实际超出预警上限,跟踪回流炉后AOI检测为良品. 故 评估黄色CHIP料体积上限参数值设定偏低.面积、高度参数值也偏上限.
瑞勤(群)电子有限公司
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
瑞勤(群)电子有限公司
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
SPI验证目的:’印刷锡膏检查机‘简称SPI
直通率及分析改善
直通率及分析改善直通率是指在物流供应链中,货物从出发点到目的地的准确交付率。
它反映了物流系统的效率和效果。
高直通率可以提高客户满意度,降低物流成本,并提升企业的竞争力。
因此,提高直通率并进行分析改善是物流管理中至关重要的一环。
一、直通率的重要性直通率是评价物流系统优劣的关键指标之一。
通过提高货物的直通率,企业可以实现以下几个方面的优势:1. 提高客户满意度:客户期望货物能够准确地、按时到达目的地。
如果货物频繁出现延误、损毁或丢失等情况,客户的满意度必然会降低。
提高直通率可以确保货物按预期交付,增强客户的信任和忠诚度。
2. 降低物流成本:延误或损失的货物会导致补偿费用、返工费用以及额外的运输成本等开支的增加。
通过提高直通率,减少货物失误,可以降低物流成本,提高企业的盈利能力。
3. 增强供应链竞争力:高直通率代表着物流系统的高效性和可信度。
合作伙伴和客户更愿意选择直通率高的企业进行合作,因为他们可以获得更高的效益和服务质量。
二、直通率分析改善方法为了提高直通率,企业应该采取以下措施进行分析和改善:1. 流程优化:对物流流程进行全面的优化,消除不必要的环节和繁琐的手续。
通过精确把控每一个关键环节的操作,可以减少错误和延误的发生。
同时,优化流程还可以提高物流效率,缩短货物的运输时间。
2. 信息共享:建立一个高效的信息沟通平台,实现不同环节之间的即时信息共享。
通过及时了解货物的运输状态和问题,可以及时采取措施解决,避免延误并提高直通率。
3. 供应商管理:与供应商建立紧密的合作关系,共同制定严格的质量和运输标准。
对于经常出现问题的供应商,要及时沟通并要求其改进,以确保货物的质量和准确交付。
4. 员工培训:培训员工的操作技能和服务意识,提高其责任心和工作效率。
只有员工具备了相关的技能和知识,才能够更好地应对各种业务情况,确保货物直通率的提高。
5. 数据分析:经常进行数据分析,监控直通率和关键环节的表现。
通过对数据的分析,可以找出问题的症结所在,并采取相应的改进措施。
直通率报告模板
直通率报告模板篇一:中试验证总结报告深圳金宏威实业有限公司中试验证总结报告(模板)文件编号:版本:项目名称:编制:日期:审核:日期:批准:日期:深圳市金宏威实业发展有限公司文件修订历史目录1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 12. 验证结果 ................................................ ................................................... ....................................... 1 验证总体情况 ......................................................................... 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................ ................................................... ............................. 6 结构验证 ................................................................................. 9 产品数据验证 ................................................ ................................................... ....................... 11 技术验证 ................................................ ................................................... ............................... 13 物料验证 ................................................ ................................................... ............................... 14 其他(如等) .............................................. ................................................... ........................ 15 4. 附件 ................................................ ................................................... ............................................ 16 试产直通率报告-------------------中试验证小组提供 ................................................ ........... 16 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 ................................................ (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况,包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
直通率报告模板
直通率报告模板篇一:中试验证总结报告深圳金宏威实业有限公司中试验证总结报告(模板)文件编号:版本:项目名称:编制:日期:审核:日期:批准:日期:深圳市金宏威实业发展有限公司文件修订历史目录1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 12. 验证结果 ................................................ ................................................... ....................................... 1 验证总体情况 ......................................................................... 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................ ................................................... ............................. 6 结构验证 ................................................................................. 9 产品数据验证 ................................................ ................................................... ....................... 11 技术验证 ................................................ ................................................... ............................... 13 物料验证 ................................................ ................................................... ............................... 14 其他(如等) .............................................. ................................................... ........................ 15 4. 附件 ................................................ ................................................... ............................................ 16 试产直通率报告-------------------中试验证小组提供 ................................................ ........... 16 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 ................................................ (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况,包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
6sigma项目-提高极片直通率项目DM阶段报告资料
C C
设定温度、 线速度 启动加热、 排风系统
符合工艺要求 的参数
料架\海绵档块 操作员安装技能 胶带纸 操作员技能 PET/铜箔 铝箔胶纸\钢尺 宽度工艺要求 塞尺\百分表 调节杆\定位斜块 操作员技能 完好的涂布辊\背辊 合格浆料 浆料液面高度标准 涂布机输送系统 输送启动开关
C C C C C U C C U C U C C C C
(5.15 * SD) 1.32972 0.94026
(%SV) 61.28 43.33
钢尺检测宽度的R&R值61.28%, 说明宽度测量系统不可靠,需 改善,已在PFMEA中讨论初步 改善方案
0.94026
0.81805
43.33
37.70
14
外观不良Gage R&R(属性数据)
Assessment Agreement
项目收益
D M A I C
材料节约
1.44(元)*3000(万 只)*(98%- 95.4%) =112(万元/年) 30万元
设备投资
项目最终成果
112万元-30万元 82万元
7
项目成员
D M A I C
Champion:吴永刚 MBB 吴久发
Leader:麦敬辉/BB
袁安景(GB)、 吴小亮 / (数据收集、操作 改良、技能培训)
安栋梁/GB (工艺改善与 标准制定)
付晓红(GB) 何建伟/ (品质检验)
周定红 (工程设备改善)
数据收集 因子分析
项目分析 试验设计
MSA分析 抽样检验
8
改善制定 实施计划
步骤二
项目测量阶段
涂布工序详细流程图
输入
合格铜/铝箔 气胀轴
SPI锡膏检查直通率提升验证报告
瑞勤(群)电子有限公司
Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
印刷破坏性验证:结合印刷后SPI检查结果及回流焊后效果,依据IPC-A-610E二级标准进行综合判
定!
TYPE-C多锡检测实际参数
3D图
AOI测试良品图像
说明: 1.按照黄色TYPE-C料设定参数制作多锡实物验证SPI检测出实际超出预警上限,跟踪回流炉后AOI检测为良 品.故 评估黄色TYPE-C料体积、面积、高度上限参数值设定偏低.
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Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
Thanks ,谢谢大家!
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印刷破坏性验证:结合印刷后SPI检查结果及回流焊后效果,依据IPC-A-610E二级标准进行综合判
定!
芯片料少锡检测实际参数
3D图
AOI测试良品图像
说明: 1.按照黄色芯片料设定参数制作少锡实物验证SPI检测出实际超出预警下限,跟踪回流炉后AOI检测为良品. 故 评估黄色芯片料体积、面积下限参数值设定偏高.因考虑芯片物料,对参数保持不变,调整印刷参数.
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Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
SPI印刷锡膏检测基准设定范围评估报告
报告人:伍 明 日 期:2018/05/18
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Dongguan Rayking Electronics Co., Ltd
目录:
• SPI验证目的. • 现状SPI参数设定及直通率97%. • 印刷多锡SPI检测验证. • 印刷少锡SPI检测验证. • SPI实际检测锡膏高度、体积、面积参数. • 改善后SPI参数设定及直通率99%.
直通率(ppt文档可编辑修改)
DPO = 0.05 / 20 = 0.0025
如果该产品的临界质量特性只有2个,那么DPO数值就变成0.025。提高十倍。 同样的DPU就有不同的DPO,这就能反映过程的质量有所不同了。但是,光从 这个数据还很难看出质量变好和变坏的直觉。譬如,上面的DPO相差10倍, 是否代表过程能力相差10倍?
直通率算法及定义:
1、产品直通率:全制程稳态下一次性成机率。 产品直通率=工序A1直通率×工序A2直通率×工序A3直通率×……
工序An直通率×100%(n=正常生产过程所有检查工序总和) 2、综合直通率:稳态下,从开机检查工序到产品包装工序一次性成机率。 综合直通率=∑(单机型综合直通率×该机型投入数量)/∑各机型总投入数量
意思是,这个作业从统计角度来看,100件产品中将有95件可以无缺损通过。
单位产品缺损机会的缺损率DPO
DPO是平均每个缺损机会中可能发生缺损的概率值。什么是缺损产生机会? 前面介绍过,没有满足顾客临界质量特性的要求就是一个缺损。那么,产品有 几个临界质量特性,就有几个没有满足顾客要求的可能性,也就是有几个缺损 发生机会。产品复杂,临界质量特性数量也就多,缺损发生机会数也多。反之,少。
1.管制圖基本概念 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明制程能力的管制 界限比較,而以時間經由過用圖形表示者.或其是一種品質的圖解記錄,採用 統計的方法將收集的資料算出管制界限,也就是所能做到的制程能力水準的 一種管理圖表. 一般管制圖縱軸表示制品的品質特性,以制程的變化的數據為分度;橫軸表制 品的編號或製造年月日等,以時間先後順序,製造順序,將點繪在圖上. 在管制圖上有三條橫線,中間的一條為中心線 (Center Line 簡稱 CL),係代表 品質的水準或標準值,一般用藍色或黑色實線;在上面的一條稱管制上限
直通率报表
94.91% 88.00%
95.40% 88.00%
94.08% 88.00%
88.00%
88.00%
直通率 GOAL
4-22
4-24
4-25
4-30
5-1
5-2
4-19 85.00% 88.00%
单项不良
漏打螺丝 按键无手感
按键刮花 灯低
夹保护膜 无振动 破屏
听筒无音 按键杂音 屏内白点
花屏 漏胶 免提杂音 按键无音 LCD黑影 听筒啸叫 USB插不进 灯不亮 不拍照
9
0.69%
1
0.08%
1
0.08%
1
0.08%
1
0.08%
6
0.46%
6
0.46%
12
0.92%
3
0.23%
2
0.15%
4
0.31%
1
0.08%
1
0.08%
2
0.17%
1
0.09%
11
1.00%
16
1.45%
3
0.27%
7
0.64%
1
0.09%
6
0.55%
2
0.18%
2
0.18%
6
0.55%
1
0.09%
8
0.62%
35
2.69%
6
0.46%
11
0.85%
5
0.38%
11
0.85%
1
0.08%
3
0.23%
5
0.38%
2
0.15%
1
0.08%
1
0.08%
直通率报告模板
直通率报告模板篇一:中试验证总结报告(模板)深圳金宏威实业有限公司中试验证总结报告(模板)文件编号:版本:项目名称:编制:日期:审核:日期:批准:日期:深圳市金宏威实业发展有限公司文件修订历史目录1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 12. 验证结果 ................................................ ................................................... ....................................... 1 验证总体情况 ................................................ ............................................................................ 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................ ................................................... ............................. 6 结构验证 ................................................ .................................................................................... 9 产品数据验证 ................................................ ................................................... ....................... 11 技术验证 .......(转载于: 小龙文档网:直通率报告模板)................................................ ................................................... ........................ 13 物料验证 ................................................ ................................................... ............................... 14 其他(如等) .............................................. ................................................... ........................ 15 4. 附件 ................................................ ................................................... ............................................ 16 试产直通率报告-------------------中试验证小组提供 ................................................ ........... 16 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 ................................................ (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况,包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
产品直通率
举个列子给你:某流程包括4站,以下是各站的缺陷品数据,请计算直通率(RTY)。
第一站:输入产品1000个,输出980个(其中包括30个经过返工的产品),报废20个;第二站:输入产品980个,输出950个(其中包括10个经过返工的产品),报废30个;第三站:输入产品950个,输出930个(其中包括10个经过返工的产品),报废20个;第四站:输入产品930个,输出000个(其中包括20个经过返工的产品),报废30个。
传统意义上的直通率是Yf=900/1000=90%,实际意义上的直通率是Yrt=Yft1*Yft2*Yft3*Yft4=[1000-(30+20+10+30+10+20+20+30)]/1000*100%=83%。
由于传统意义上的直通率被“隐蔽工厂”给消化了,造成了高估过程产出率。
不知这样说你能否明白?产品直通率如何计算要想提高产品和服务的质量,必须提高过程的质量。
为此,必须测量过程,了解过程。
六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标:通过率Throughput yield,直通率Rolled throughput yield和名义通过率Normalized yield。
本文只介绍直通率和名义通过率。
如有不当,欢迎指正。
一、直通率是测量全过程产出率的指标过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。
如果把活动也界定它的输入和输出,那么,这样的活动我们叫“作业”,它也是一个小过程。
整个大的过程,也有叫流程,可以看成是几个作业,小过程组成的。
通过率Throughput yield是测量过程产出的指标,它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。
而直通率Rolled Throughput Yield (RTY)是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。
它也是产出率的指标之一。
还让我们举例来说明。
假定,整个流程有5道作业组成。
它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。
PPAP直通率报表模板
工序号
工位名称
产品(零件)名称:
产品工程师:
生产物 料
投入数
质量检 验
占用数
不合格 品
产出数
项目名称:
工艺工程师:
合格品 产出数
量
单工位 合格率
பைடு நூலகம்不合格问题描述
PPAP生产直通率报表
客户名称:
精益工程师:
该问题 发生数
量
根本原因分析
首次会议时间: SQE工程师:
纠正措施
实际生产时间:
质量工程师:
责任部门 责任人
计划 完成时间
末次会议时间:
产线或机台信息:
实际 完成时间
备注
计划生产成品数量: 时间生产成品数量:
目标TT时间: 实际TT时间:
目标CT时间: 实际CT时间:
目标一次合格率:98% 实际一次合格率:
□完全通过
本次PPAP生产结论 □带条件通过
□不通过
AOI直通率持续提升报告
不达标原因分析: 影响AOI直通率问题点统计表
改善点说明:通过拆解相机发现像机镜片与镜头在长 期工作下表面形成了一层雾气,在使用低浓度酒精 清洁后进行设备一致性验证,测试 的数据达标属于 正常的误差范围。
AOI相机镜头清洁SOP制定:
实施改善后数据统计:
SMT-27-36 AOI直通率推移图
100.0% 95.0% 90.0% 85.0% 80.0% 75.0% 70.0% 65.0% 60.0% 日期: 93.1% 92.7% 82.5% 81.5% 92.8% 91.5% 96.1% 92.9%
设备:
1、建立设备灯光校正计划 2、建立相机清洁计划
丝印上焊盘
丝印模楜
现状数据分析:
AOI直通率统计
100.00%
AOI直通率
27线AOI直通率 28线AOI直通率 AOI目标值
95.00%
95.70% 93.00%
90.00%
85.00%
88.90%
90.80%
91.50%
统计时间:2018
3月27
A:标准标记
打点标记深浅恰到好外, 反光明显。
B:不合格标记状态
打点标记太浅,不反 光。
二、18S2011 »»» 晶体MOS误报
A:标准丝印
待改善项目
B:来料模糊
三、18S2038-G »»»U1误报
A:标准丝印
B:来料模糊
关于维护AOI直通率之作业方法改善:
在线分析不规范的作业手法对AOI直通率的影响因素: 项目 NO:
元件本体未抽取饱满 叠加抽取后抽取饱满
改善项目:侧面偏移 改善类型:贴片机图像优化
经过制程分析排查,最终锁定为贴片机影像定位识别轻微偏差导致贴装角度,通过重新制作 影响使用横向,竖向定位模式以及数字化高精度定位保证贴装无角度。
产品量产直通率报告模板
产品量产直通率报告模板1. 引言本报告旨在总结和评估产品的量产直通率情况。
量产直通率是一个关键的质量指标,用于衡量产品在量产过程中的良品率。
通过分析量产直通率,我们可以评估生产过程的稳定性和产品质量的可控性,并采取相应的改进措施以提高量产直通率。
2. 量产直通率概述2.1 定义量产直通率是指在产品正式进入量产阶段后,从第一批合格产品开始到达客户的期间内,经过工序检验后达到合格的产品所占的比例。
2.2 影响因素量产直通率的高低受多个因素影响,包括但不限于以下几个方面:- 设计质量:产品设计的合理性和可靠性对量产直通率有重要影响。
- 工艺流程:生产工艺流程的稳定性和可控性对直通率至关重要。
- 设备状态:生产过程中设备的运行状况和稳定性也会对直通率产生影响。
- 人员技能:工人的技能水平和操作规范也会对直通率起到一定程度的影响。
3. 量产直通率数据分析3.1 数据汇总在过去的一段时间中,我们收集了一系列的量产直通率数据。
根据数据分析,我们得出以下结论。
时间段产量(台)合格品数(台)直通率(%)-1月1000 800 80%2月1200 1000 83.3%3月1100 900 81.8%3.2 趋势分析根据以上数据,我们可以看到量产直通率在这段时间内波动不大,整体维持在80%以上。
其中2月份直通率表现最好,达到了83.3%。
相比之下,1月份的直通率稍低。
3.3 原因分析经过我们的调查和对比分析,我们认为以下原因可能对量产直通率产生影响:1. 工艺流程:在3月份的数据中,我们发现有一部分合格品的缺陷是由于部分工艺环节操作不当导致的,需要对工艺流程进行优化和改进。
2. 设备状况:我们持续监测了工作设备的性能和维护情况,并没有发现明显的问题。
但我们仍建议在使用过程中加强设备的保养与维护。
3. 人员技能:在对比各个月份的数据后,我们发现1月份的直通率相对较低,这可能与新员工在当时的操作技能不够熟练有关。
我们需要对新员工进行培训,提高他们的操作技能。
注塑年终报告范文
一、前言时光荏苒,岁月如梭。
转眼间,一年又即将过去。
在过去的一年里,注塑车间全体员工在公司的正确领导下,紧紧围绕年度生产目标,团结一心,努力拼搏,取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下:二、生产情况1. 产量完成情况:本年度,注塑车间共完成注塑产品XX万件,较去年同期增长XX%,超额完成了年度生产计划。
2. 产品合格率:通过优化工艺流程、提高员工技能、加强质量管理等措施,本年度产品合格率达到XX%,较去年同期提高了XX个百分点。
3. 直通率:本年度直通率达到XX%,创历史新高,有效降低了生产成本。
三、质量管理1. 质量意识提升:通过开展质量培训、质量意识教育等活动,员工的质量意识得到了显著提升。
2. 质量控制措施:加强了对原材料、生产过程、成品检测等环节的质量控制,确保产品质量稳定可靠。
3. 质量改进:针对生产过程中发现的质量问题,及时分析原因,制定改进措施,并跟踪验证改进效果。
四、安全生产1. 安全教育培训:定期开展安全教育培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全检查:严格执行安全检查制度,对车间设备、电气线路、消防设施等进行全面检查,及时发现并消除安全隐患。
3. 安全事故:本年度车间未发生任何安全事故,实现了安全生产目标。
五、人员管理1. 员工培训:针对新员工和转岗员工,开展了专业技能培训,提高员工的整体素质。
2. 绩效考核:建立了完善的绩效考核体系,激励员工不断提高工作效率和质量。
3. 员工关怀:关心员工生活,开展丰富多彩的文体活动,增强团队凝聚力。
六、存在问题及改进措施1. 问题:部分员工技能水平参差不齐,影响了生产效率和产品质量。
改进措施:(1)加强员工技能培训,提高整体素质。
(2)优化人员配置,充分发挥每位员工的优势。
2. 问题:生产过程中,原材料浪费现象时有发生。
改进措施:(1)加强原材料管理,严格执行领料制度。
(2)推广节能降耗技术,提高生产效率。
七、展望未来在新的一年里,注塑车间将继续以公司发展战略为指导,紧紧围绕生产目标,努力提高产品质量,降低生产成本,为公司的持续发展贡献力量。
QCC成果—提升生产直通率
不是主因
QCC
21
主因论证
校准不规范引起的 差异 MIC线焊反 MIC线焊反 测试时耳麦放的位 置不当 转接盒接触不良 PCBA来料不良 PCBA来料不良 MIC来料不良 MIC来料不良 MIC孔堵 MIC孔堵 MIC未组装到位 MIC未组装到位 胶点得太多, 胶点得太多,堵住 MIC孔 MIC孔 不同仪器之间的差 异 环境噪声太大
42 1
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
2
3
4
5 6 7
8
9
QCC
三、选题理由
实现公司质量 方针的需求 选题 理由 市场竞争 的需求 现存问题 严重
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质量方针:客户满意、全员合作、员工进取、持续 改善。 质量目标:2005部门直通率目标值是98%以上。
当今市场竟争激烈,科学技术发展日新月异,企业应 不断提高技术水平,降低运作成本,提升生产效率, 才能做大做强,在竞争中胜出。
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卓越 QCC
PRODOO 公司产品简介
二、 PRODOO的办公环境解决方案
对于每天平均使用耳麦2--4小时的办公室用户,GN Netcom为其提供最为广泛的、 专门设计的耳麦解决方案。 GN Netcom的耳麦为办公室用户提供最佳的声音清晰度和最佳的舒适性。使处于繁 忙工作中的办公室人员可以由此提高工作效率。 Profile GN 7100 GN 4170 GN 4150 GN 6210
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注册号:QCC2011-05
争创利润RMB 100万元
QCC
提升一次性直通率专案
提升一次性直通率专案一.目的:为提高一次性直通率、减少不良品、提升效率~制订此方案二.目标:一次性直通率?95% 阶段性目标第42周达成92% 后续每周提升一个百分点三.现状:日期:10月6日-10月19日项目目标第40周达成第41周达成第42周达成差距一次性直通?95% 91.90% 91.80% 90.13% - 4.87 % 率本周达成状况:项目目标 A拉 B拉 C拉 E拉平均一次性直通?95% 84.98% 90.80% 93.68%88.41% 90.13% 率四.未达标原因分析1、人员方面:1).员工士气不高,人员流失率偏高,技能不熟练;加班时间长导致员工没有足够的休息时间。
2).品质监控力度不足,没有及时反馈问题,导致产线重工现象严重,责任部门:生产部、品质部、工程部。
2、检测夹具、设备不足.供应商来料批合格率较低第42周只达到92%,且物料异常处理时间长、特采使用物料较多,部分物料来料累积不良率较高上线生产才发现,主要原因是由于客户未提供测试治具IQC无法进行功能检测导致。
例:A拉F1机型副板不良引起不开机、不照相等累积不良率达到8%以上,B拉R442+开机黑屏不良率达到3%,E拉 R442LA不拍照9%不良。
责任部门:品质部 4.本周产线新进员工较多作业技能不够娴熟,各部门对新员工培训指导力度不够.导致作业不良占较大比例. 例:B拉 R442机型白屏不良率6%。
IPQC不能及时反馈异常问题,导致不良品过多,很大一部分时间用在了不良品的维修上,而不是用在新品产出上。
责任部门:生产部、品质部、工程部。
5.车间5S管理很差,工作纪律不严明,造成整个工作氛围的紧张度不够,影响员工作业的效率和质量。
责任部门:生产部、品质部。
五.改善对策:提升产线一次性直通率只要从五个方面(人、机、料、法、环)入手改善;1.人员方面:提高员工的士气,降低员工的流失率;1.1提升员工的作业熟练度;新员工刚来的时,必须先将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如焊锡),可以先用一些报废的板进行焊接练习,必须经过培训且合格后才可以上岗,这样才不会给新人造成工作上的压力,对品质和效率上的影响也会降到最低,至于组装人员对自身作业责任感不强,则要在平时多沟通,让他慢慢转变思想观念,提高品质意识,培养多能工和多能拉长,避免或减少临时增加非组装人员,提高作业质量. 责任部门:生产部、工程部、品质部。
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直通率报告模板
篇一:中试验证总结报告(模板)
深圳金宏威实业有限公司
中试验证总结报告(模板)
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深圳市金宏威实业发展有限公司
文件修订历史
目录
1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 1
2. 验证结果 ................................................ ...................................................
....................................... 1 验证总体情
况 ................................................ ................................................... ......................... 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................
............................. 6 结构验证 ................................................ ................................................... ................................. 9 产品数据验证 ................................................ ................................................... ....................... 11 技术验证 .......(转载于: 小龙文档网:直通率报告模板)................................................ ................................................... ........................ 13 物料验证 ................................................ ................................................... ............................... 14 其他(如等) .............................................. ................................................... ........................ 15 4. 附件 ................................................ ................................................... ............................................ 16 试产直通率报告-------------------中试验证小组提
........... 16 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 ................................................ .. (16)
1.验证情况概述
请在此处概括描述本批试产验证情况,包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
产品名称:产品类别:
试制批次:试制批量:
时间:地点:
2. 验证结果
验证总体情况
请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表〔表〕、按问题的业务类别的分布表〔表
〕分布饼图[图1]和按业务类别[图2])和此次验证总体情况总结评价。
问题类别分布表
图2 业务类别问题分布图
饼图1
装备工艺
工艺装备试制组其他结构
说明:致命问题:引起系统死机或系统崩溃的问题;
严重问题:引起系统某一功能失效且不能简单恢复(如插拔单板)的问题;一般问题:引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题;提示:从操作或维护的角度发现的问题或建议。
工艺验证
说明:对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。
篇二:成立XXXX品质专案小组报告
成立XXXX品质专案小组报告
一,成立专案小组优点:
1> 成立品质专案小组,有利于对制程所生产的产品时
时监控,并对产线异常能够有效快速的处理改善,以实际改善数据做对比,制定新的目标,更高的提升产品品质。
2> 可反映出工厂各部们人员的执行力,及对产品品质的重视性,从而制定对工厂人员品质意识的提升目标。
二,品质专案小组所需成员
1> 组长1人,品管2人,IPQC/QA/QE工程师各1人,生产主要负责人1人,有必要时需生管加入。
2> 各成员职责
三,各部门所需统计资料
注:此统计资料数据的目标制定,由小组组长根据现状制定相应的提升目标。
四,品质小组周会的召开
会议在每周六召开,内容主要对本周的品质异常改善的总结,未改善原因的讨论追踪,下周的需做的
工作事项。
五,品质小组月会的召开
会议在每月的30日(2月则月底)召开,内容为本月的工作总结,及现存在的问题点如何改善,品质目标的制定。
六,制定各单位目标可按SMART原则制定:
1. 目标必须是具体的(Specific)
2. 目标必须是可以衡量的(Measurable)
3. 目标必须是可以达到的(Attainable)
4. 目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)
5. 目标必须具有明确的截止期限(Time-based)
七,资料汇总
负责人:小组组长
小组组长将以上内容做以整合为《XXXX专案报告》,进行备案,需附下一步的改善方案。
篇三:小批量试产总结报告
小批量试产总结报告
表单编号:。