7S宣传资料看板

五.7S的八大作用(八零工厂)
3.浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚 剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避 免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等 待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4.故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然
扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素
养(Shitsuke)是日语外来词，在 罗马文拼写中，第一个字母都为S,
所以日本人称之为5S。近年来，
随着人们对这一活动认识的不断 深入，有人又添加了“安全
(Safety)、节约(Save)”内容，
分别称为6S、7S
二.7S的内容
★ 1S——整理
定义：将工作场所任何东 西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明 确地、严格地区分开来；不必要 的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用； 防止误用、误送；塑造清爽的工 作场所
四.推行7S的目的
5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放 不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安 全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生 产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改 善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的 浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
注意点：长期坚持，养成良 好的习惯。
二.7S的内容
★ 6S——安全
定义：清除安全隐患， 保证工作现场工人人身安全及 产品质量安全，预防意外事故 的发生。 目的：杜绝安全事故、规范 操作、确保产品质量，保障员 工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少 因安全事故而带来的经济损失。 对操作人员的操作技能进行训 练；勿以善小而不为，勿以恶 小而为之，全员参与，排除隐 患，重视预防。
五.7S的八大作用(八零工厂)
1.亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客 越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工 作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 2 .不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异 常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
二.7S的内容
百度文库
★ 7S——节约
定义：就是对时间、空间、 资源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率 的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态 对待企业的资源；能用的东西尽可 能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要 思考其剩余之使用价值；秉承勤俭 节约的原则，建设资源节约型企业。
一.7S释义

7S之一----整理(Seiri)
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清


7S之二----整顿(Seiton)
7S之三----清扫(Seiso) 7S之四----清洁(Seiketsu) 7S之五----素养(Shitsuke) 7S之六----安全(Safety) 7S之七----节约(Saving)
目的：消除赃污，保持干净、 明亮；稳定品质。
注意点：责任化、制度化。
二.7S的内容
★ 4S——清洁
定义：将前面的3S实施的 做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查
二.7S的内容
★ 5S——素养
定义：提高员工思想水 准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。 目的：提升工人的品质，使 员工对任何工作都讲究认真。
五.7S的八大作用(八零工厂)
5.切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6.事故为零 ﹝7S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时，员 生命安全有保障。
五.7S的八大作用(八零工厂)
7.投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8.缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位】 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和 烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行 改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
对于员工来说,7S是每天必须的工作.这个必须的工作如果没有做好,工作岗 位混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常 有„„在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益.这种现场,员工呆得憋 气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也就失去下订单的勇气.所以7S是每天 必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举.
二.7S的内容
★ 2S——整顿
定义：对整理之后留在现 场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐；明确数量，有效标 识。 目的：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找 寻物品的时间；消除过多的积 压物品。
注意点：这是提高效率的 基础。
二.7S的内容
★3S——清扫
定义：将工作场所清扫干 净； 保持工作场所干净、亮 丽。
三.为什么推行7S

要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力.企业核心的竞争力是什么呢? 不是决策力,也不是营销能力,而是执行力.没有执行力,一切都是空话.执行 力的高低,取决于纪律性的高低.所以7S是一种态度,为了形成有纪律的文化, 必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到做好的坚 决态度.所以,企业并不是为了7S而7S,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争 力.

对于管理人员来说,7S是基本能力,现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、 法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生.做好7S,能够让现场井 然有序,异常发生率降到最低,员工工作心情舒畅,.所以,7S是管理的根本,7S 的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,7S做不好的干部,其他工作也 不会做得好.

四.推行7S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口 碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用 寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够 做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至 消除寻找,滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。