矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
井巷工程锚网喷施工方案
井巷工程锚网喷施工方案一、施工前的准备工作1、人员准备：确定施工作业人员数量，确保施工队伍充足，且具备相应的工程施工经验和技能。
2、设备准备：准备好喷涂设备，包括空气压缩机、喷涂枪、喷涂泵等，设备应经过检修，确保运转正常。
3、材料准备：准备好喷涂所需的锚网材料，选用优质的锚网和耐用的喷涂材料，确保施工质量。
4、施工场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无碎石等杂物。
5、安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、拉起安全隔离网、配备必要的安全防护用具等。
6、施工方案确定：根据实际情况和设计要求制定施工方案，确定喷涂的区域和喷涂的厚度等要求。
二、喷涂工艺流程1、清洁表面：首先对待喷涂的表面进行清洁处理，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。
可采用高压水枪或者喷砂机进行清洁处理。
2、表面处理：对清洁后的表面进行处理，包括使用除锈剂进行除锈处理，使用防锈底漆进行喷涂底漆处理，确保锚网表面的平整和光滑。
3、喷涂处理：待底漆干燥后，进行锚网的喷涂处理。
首先设置好喷涂枪，将喷涂枪与涂料桶连接好，启动空压机，将涂料喷涂至锚网表面，注意保持均匀的厚度和良好的喷涂质量。
4、干燥处理：待涂料干燥后，进行二次喷涂处理，确保锚网表面的涂层均匀、牢固、无空鼓、无漏涂等质量问题。
待涂料彻底干燥后即可进行喷涂作业完成验收。
三、施工中的质量控制1、现场监测：设专人对施工现场进行监测，随时检查涂料的流动性、喷涂质量、涂层均匀性等技术指标，确保施工质量。
2、质量验收：对施工完成的锚网进行质量验收，严格按照设计要求和施工方案进行验收，并填写验收报告。
3、质量记录：对喷涂作业的施工过程和结果进行详细记录，包括涂料颜色、喷涂厚度、施工人员等，形成施工档案。
四、施工后的工作1、设备维护：对喷涂设备进行清洗、维护和存放，确保设备的良好状态。
2、施工场地清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
3、质量检测：进行喷涂作业的质量检测，包括对锚网的涂层质量进行抽检，确保喷涂质量符合设计要求。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。
然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。
3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。
施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。
同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。
3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。
同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。
3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。
进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。
在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。
如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。
4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。
该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm(宽Х高)顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。
二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。
四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
五、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：(1)应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用;(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于7%;(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，砂、石应为±3%;3、混合料应采用机械搅拌。
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
喷锚网支护方案介绍及设计要点
喷锚网支护技术简介及设计要点一、工作原理基坑喷锚网支护结构属于土体原位加筋技术，配合机械开挖，采用下行式短台阶下挖方式施工。
通过在边坡设置高密度小尺寸锚杆群，配合面层钢筋砼结构组成轻型支护挡土体系。
设计上是以锚杆力逐段分块平衡土压力，在密集锚杆的拉结下，把潜在滑裂面前的主动土压力区复合土体加固为具有自撑能力的稳定土体。
稳定性验算是视锚杆加筋土体为重力式挡土墙，支撑外缘未加锚土体的侧压力，确保边坡整体稳定性。
喷锚网的锚杆以高密度的方式布设，与边坡土体牢固结合而共同工作，将主动区分块段土压作为分散荷载传至破裂面后的稳定区内，群锚在复合土体中起着箍束骨架作用，提高了土坡的抗剪力和整体刚度。
坡面面层结构是两层喷射砼夹双层钢筋网，并用加强筋和锚头牢固焊结，由于主动区土压力的大部分被密集锚杆黏结力所牵制吸纳抵消，使锚喷网面层已不是受力构件，而是面层土压力传力构件，仅仅起保证局部土体稳定、不受风化侵蚀的作用。
与预应力锚杆不同，喷锚网不设自由段，全长注浆，抗剪切性能好。
一般不加预应力，要求产生有限位移才出现摩擦力。
这个意义上可称为柔性支护结构，可使土压按平衡原理进行再分配调整，试验表明位移量4～13mm已使摩擦力发挥到最高点。
每条锚杆支撑边坡面积一般为1.2m2～2.5m2，故设计单根锚固力一般不超过100～120KN，即使某个单元失效，后果并不严重。
而预应力锚杆，一般设计值均超过200KN，故锚头的锚定处理要非常牢固。
当喷锚网支护面贴近重要建筑物或在抢险工程中为了控制位移两必须在喷锚网中设定若干预应力锚杆或锚索，这部分设计和施工均应按土层锚杆技术规程进行。
喷锚网支护起源于隧道矿山井巷支护，随着施工工艺的进步，广泛采用超前锚杆、超前高压注浆锚管，以及注浆锚管棚架等，配合各类止水唯幕，采用联合支护结构，其适用性几乎推广到大多数地层条件。
具有施工快捷、设备轻便、造价较低、位移较小施工安全等优点，并在过程中按土质情况及时完全调整设计，做到信息化施工管理，，但对水流侵蚀抵御能力差，水、流砂能使群锚整体失效。
井巷工程：锚喷支护和锚网喷杆联合支护
第八章 巷道支护
（一）锚喷支护 支护主体——锚杆； 喷射混凝土——封闭围岩、防止危岩掉落
第八章 巷道支护
（二）锚喷网支护
⑴ 支护主体——锚杆 ⑵ 喷射混凝土——封闭围 岩、防止危岩掉落增加抗裂 性能和韧性钢纤维混凝土。 ⑶网——铁丝网和钢筋 网——均匀分布喷层应力， 提高喷层的抗拉能力和变形 能力。
长锚固、单根钢绞线的小孔径预应力锚索加强支护技术， 简化了施工工艺及施工设备、缩短了锚固体养护和施工时 间，实现锚索快速承载，提高了工效，是煤巷推广锚杆支 护中一项重要的保证措施。
第八章 巷道支护
1．小孔径预应力锚索材料及结构 （1）锚索材料
小孔径预应力锚索主要材料为：钢绞线、锁具、锚固剂。
目前广泛采用7股φ5mm高强度钢绞线。可盘成卷便于运
第八章 巷道支护
（四）小孔径预应力锚索支护
预应力锚索加强支护在煤巷支护中占有重要地位。具 有锚固深度大，可将下部不稳定岩层锚固在上部稳定的岩 层中；且可施加预应力，实现主动支护。因而在大断面、 地质构造破坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、综放巷 道等困难、复杂的巷道中，得到广泛应用。
采用锚杆钻机打φ28～32mm的小钻孔、树脂药卷加
各种网主要用来维护锚杆间的围岩，防止小块松散岩石掉落， 也可用作喷射混凝土的配筋；同时，被锚杆拉紧的网还能起到联 系各锚杆组成支护整体的作用。各种网负担的松散岩石的荷载主 要取决于锚杆间距大小。
第八章 巷道支护
常用于锚网支护的网有铁丝网、钢筋网与塑料网等。
（1）铁丝网一般采用φ3～4mm的镀锌铁丝编织而成。菱形
第八章 巷道支护
2．锚带网支护
锚带网支护是由锚杆、钢带（ 钢筋梯）及金属网等组成。其中 钢带是锚带网支护系统的关键部 件。它将单根锚杆联接起来，组 成一个整体承载结构，提高锚杆 支护的整体效果。钢带是由2～ 3mm的薄钢板制成，钢带上有 锚杆安装孔，使打眼、安装极其 方便。根据制作钢带的材料不同 ，主要有平钢带、W钢带及钢筋 梯等型式。
锚喷巷道施工与支护技术探讨
锚喷巷道施工与支护技术探讨摘要］本文针对锚杆———喷射混凝土巷道现场施工的工艺存在的问题，分析了巷道支护质量提高的制约因素，从加强技术管理、合理选择锚喷支护参数、合理改进施工工艺等方面提出了建议，以确保巷道的支护质量和煤矿的安全生产。
［关键词］锚喷支护；质量；施工工艺；技术管理Shotcreting roadways construction and supporting technology to exploreShiXueAnShaanxi coal construction company of shaanxi among 727000[abstract] this paper bolt - shotcrete roadway field construction process existing problems, analyzes the roadway support quality improvement of restricting factors, from strengthening technical management, reasonable choice of bolt-shotcrete support parameters, reasonable construction technology improvement Suggestions were put forward, to ensure the roadway support quality and the safety of coal production.[key words] bolt-shotcrete support; Quality. Construction process; Technical management目前根据巷道不同性质的围岩，采用锚、网、喷等多种形式，也使锚喷支护技术得以更加的完善。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
喷锚网支护施工方法及技术措施
施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3.2 坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3.3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
转自学易网（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
煤矿锚喷锚网混凝土支护结构及其施工技术分析
煤矿锚喷锚网混凝土支护结构及其施工技术分析作者：陈翔鹄来源：《科技与创新》2016年第05期摘要：在煤矿开采中，多种支护结构和支护技术都为维持矿坑的稳定性作出了贡献。
其中，锚喷锚网混凝土支护结构是我国现在主要使用的几种煤矿开采维持巷道稳定的支护技术之一。
主要阐述了煤矿锚喷锚网混凝土支护结构及其施工技术，以期提高煤矿的开采效率和煤矿巷道的安全性。
关键词：煤矿；锚喷锚网；混凝土支护；材料配比中图分类号：TD350.1 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.05.147为了维持煤矿开采中巷道的安全性和稳定性，需要采用一系列支护技术进行加固，锚喷锚网混凝土支护结构是我国现阶段主要使用的煤矿巷道加固技术。
这种支护结构能够有效改善巷道周围的围岩受力情况，将围岩的变形控制在一定范围内，使煤矿开采巷道的安全性和稳定性得到提升。
与其他煤矿巷道支护技术相比，锚喷锚网混凝土支护结构所占的支护面积较小，施工工程量较小，能够大大缩短开挖时间，降低工程成本，对我国的煤矿开采事业有着重要的现实意义。
1 所使用混凝土的材料配比锚喷锚网混凝土支护结构中所使用的混凝土与一般建筑施工使用的混凝土有所不同，前者是将材料按照特殊的配比模式调和而成。
一般来说，是将砂石料、水泥和速凝剂等材料一起加入到搅拌机中混合搅拌制作而成。
喷射混凝土在喷射机的作用下，可以通过管道喷射到适当的位置，不仅能够均匀地喷射成为一层混凝土对围岩进行支护，还能够与锚杆和金属网配合，形成锚杆锚网喷射混凝土支护结构。
在材料的选择上，水泥应该选择硅酸盐水泥，标号要大于325号。
这类水泥具有保水性强、凝结硬化快的特点。
在使用这类水泥之前，要对其进行检查，不能使用已经过期或受潮的水泥。
砂石料的选择首先要看其含泥量，要保持整体含泥量小于3%.砂石料中的砂子应该选用粗砂和中砂，细度模数保持在2.5以上。
之所以选择中砂以上的料，是因为在混合砂石料时，细沙容易出现粉尘，最终导致喷射混凝土变形和干缩。
中盛矿技改开拓巷道锚网喷联合支护施工工艺锚网巷道沿空护巷
中盛矿技改开拓巷道锚网喷联合支护施工工艺锚网巷道沿空护巷0.前言锚网喷联合支护主要是利用锚杆的悬吊作用、组合梁作用、锚杆楔固作用及挤压加固拱作用。
在我矿的技改巷道掘进中，更好地利用了锚杆前三种作用。
中盛煤矿自2022年开始进行30万吨/年的矿井技改，开拓巷道沿7#煤顶板掘进，上覆4.0m～6.0m的k4石灰岩，底板为8.0m～9.0m厚的灰色泥岩及砂质泥岩。
采用锚网喷联合支护技术不仅能够显著提高巷道支护效果、提高安全系数，而且可以节约大量的支护和维修费用，在减轻工人劳动强度的同时，能够改善井下作业环境，为矿井的早日投产创造条件。
它与传统的棚式支护相比具有十分明显的技术优越性，因此而被广大的煤矿所接受，近此年来尤为迅速。
同时锚网喷联合支护存在隐蔽工程，一旦施工质量有问题，极易造成冒顶事故的发生，因此，现场施工就成为锚网喷支护的关键环节。
这就要求现场的技术人员和操作人员认真学习作业规程，对锚网喷联合支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
1.顶锚杆施工工艺1.1顶锚杆施工工艺流程图1 技改巷道断面图开拓巷道断面如图1所示。
顶锚杆及角锚杆施工工艺流程为：掘进—凿掉伞檐活石—煤岩分运—初喷—铺金属网—托上钢筋托梁—临时支护—钻顶板锚杆孔—清孔—锚杆带上托盘和螺母—安装树脂药卷和锚杆—用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间—停止搅拌等待1min左右—拧紧螺母—安装其它顶锚杆。
1.2顶锚杆及角锚杆的安装要点中盛煤矿顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体公称直径16mm，长度1600mm。
顶锚杆及角锚杆的安装要点如下：（1）锚网喷紧跟掘进头及时支护。
（2）钻孔前先进行初喷30～50mm，以消除围岩的集中应力。
（3）钻孔深度，根据顶锚杆的长度确定钻孔的深度1600＋50mm。
锚固剂使用K2335树脂锚固剂。
（4）锚杆钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷，锚杆钻机先慢速旋转，严禁钻机不旋转直接就把锚杆直接顶入（钻机不旋转就把锚杆直接顶入不能搅拌好锚固剂），待锚杆全部进入锚杆孔后全速旋转。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。
一、施工安全技术措施1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到零）位。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500～600mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有队领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行敲帮问顶制度，并贯穿施工的全过程。
处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
11、每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。
12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。
矿井巷道锚喷与锚网喷支护结构及参数分析
应 佩戴 防护 眼罩 ， 夹胶 工 作 服 、 筒 乳 胶 手套 等 ； 长 ③ 喷射前 先 清理 浮石 、 石 等必要 的排险作 业 ； 喷射 危 ④
机要 安放在 围 岩稳定 或 已衬砌 地段 。
参 考 文 献
规定 的喷层 厚度 ， 顶板 情况 良好 时 ， 喷一薄 层混凝 土
后 安装锚 杆 ， 再进行 复 喷 ， 以达到设 计规 定 的喷层 厚
般 不得 低于 ３５ 过期 、 潮结 块 或 混合 的水 泥不 ２， 受 （ ） 子 。采 用 坚 硬 耐 久 的 中砂 或 粗 砂 ， 度 ２砂 细
能使 用 。
护 。根据其使用功能 ， 即临时支护 、 永久支护 ， 初喷、
复 喷 的要 求 ， 其厚度 最小 ３ ｍ。 ０ｍ （） ３ 锚杆 喷射混 凝 土 支护 。锚 杆 和 喷射 混 凝土 联 合支 护 的结 构 ， 充 分 发挥 锚 杆 、 凝 土 的作 用 ， 可 混
侵 蚀 等 。砂 浆标 号要 在 ７ ５号 以上 ， 度 为 １ 厚 ０—３ ０
ｍ ｍ 。
保水 性好 ， 早期 强 度 增 长快 。也 可从 实 际 出发选 用
矿渣 硅 酸盐水 泥或火 山灰 质硅 酸盐 水泥 。水泥 标号
一
（） ２ 喷射混 凝 土支 护 。在 井巷 围岩 表 面喷 射一 层 混凝 土 ， 围 岩 自承 能 力 相 结 合 ， 现 巷 道 的支 与 实
人员 必须佩 戴 防尘 口罩 ， 作 喷 头 和 注浆 管 的工 人 操
侧， 以便 掘进 排岩 和喷 射混凝 土供 料 车能 随时通 过 ，
确保连 续施工 。 （） ２ 锚杆 喷 射 混 凝 土 支 护。 在 掘 进 后 ， 安 装 先 临时锚 杆 ， 而 喷薄层 混凝 土 ， 进行 复喷 达到设 计 继 再
煤矿锚网喷支护认识与实践
煤矿锚网喷支护认识与实践在煤矿开采过程中，地质结构条件往往十分复杂，煤矿井巷的围岩稳定性难以保证。
为了确保煤矿开采安全，减少矿山事故发生，工程技术人员常常采用多种支护措施来加固井巷壁围，防止滑坡、塌方等意外发生。
本文将介绍一种常见的支护措施——煤矿锚网喷支护，包括其定义、应用领域、施工流程等内容，并结合实际案例分析其优缺点和注意事项。
1. 煤矿锚网喷支护的定义煤矿锚网喷支护，简称锚网喷护，是一种在煤矿井巷壁围上设置锚杆、铁丝网后进行喷涂砂浆，加固井巷稳定性的支护措施。
其主要作用是增强锚杆与围岩之间的黏结，提高煤巷围岩的抗拉强度和承载能力，减少围岩的开裂和剥落。
锚网喷护的具体操作流程包括：先在井巷壁围上开凿锚孔，钻入锚杆后，将铁丝网固定在锚杆上，然后在铁丝网上喷涂早强水泥砂浆或喷涂混凝土，待其固化后，再进行填充和后期加固处理。
2. 煤矿锚网喷支护的应用领域锚网喷护主要适用于条件较差、地质结构复杂、煤巷围岩稳定性较差的煤矿井巷。
这种支护措施可以加强井巷围岩与锚杆之间的粘结力，解决围岩开裂、剥落的问题，并可以有效地提高井巷的稳定性和承载能力，防止事故的发生。
此外，锚网喷护还可用于井下通风巷道支护、井筒支护、巷道口支护等多种区域的加固和支护。
3. 煤矿锚网喷支护的施工流程锚网喷护具体的施工过程如下：3.1 准备工作在锚网喷护前，需要进行一系列的准备工作，包括材料的准备、工具的准备、施工方案的制定等。
主要包括以下几个环节：•材料准备: 早强水泥砂浆、喷涂混凝土、钢筋、铁丝网等材料。
•工具准备: 锚杆安装器、铁丝剪刀、爆破钻机、砼喷淋机等。
•施工方案制定: 施工区域划分、锚杆孔位布置、铁丝网固定等。
3.2 开凿锚孔根据设计方案确定的洞口的直径和深度，用爆破钻机在井巷壁围上开凿锚孔。
3.3 安装锚杆和铁丝网将预制的锚杆插入锚孔中后，用专用工具将锚杆固定在墙体内，铁丝网要按照设计要求固定好。
3.4 喷涂砂浆或混凝土将早强水泥砂浆或混凝土材料与水搅和均匀后，用手提式喷淋机将其喷涂在铁丝网上。
矿山岩石锚杆与喷射混凝土支护技术
图 3-12 锚杆组合拱作用示意图
3.4.2 现代分析方法
（1）概述
上述理论分析相对比较简单，只反映了锚杆作用的表面和直
观现象，缺乏内在原因的分析。主要表现在：
1）上述理论是以岩梁或岩石拱承载，另有外载荷作用的分析方法。 实际上，岩石的两个作用是同时存在的，既是承载体，又是施力体。
2）没有反映锚杆是一种内部加固的构件。锚杆是通过岩石内部的作
图 3-10 锚杆减跨作用示意图
3.4.1 传统的巷（隧）道锚杆支护原理
（4）组合拱理论
组合拱理论认为：对于拱形巷道，通过锚杆的预紧力作用， 在锚杆的两端将形成压缩的锥形体。当锚杆布臵在拱形巷道 周围并且尺寸合适时，这些锥形体将相互重叠而形成拱形压 缩带（称为压缩拱）。此压缩拱可以承受外面传来的载荷。 即使是破碎的岩石，这个压缩拱也是可以存在的。 组合拱理论的计算方法，采用了比较多的现代研究成果。
主应力转向水平的情况。
因此，从力学原理讲,巷道的布臵应顺着最大水平应 力方向。
3.4.2 现代分析方法
（3）最大水平应力理论
2）最大水平应力理论的认识和分析 最大水平应力理论也存在如下缺点：
“最大水平应力”仅是地应力的赋存特点，和锚杆的 本质无关系。 原岩应力尽管水平占多数，但对巷道开挖后，是否以 水平应力为主，理论并没有说明。 除顶板外，实际也可能与之不符。如煤层采空后，岩 层下沉引起的两帮竖向，使巷道两帮的竖向应力远超 过水平应力。 没有充分说明锚杆的作用机理。仅说明最大水平应力 情况而未解释诸如竖直应力更大时的情况。
土钉则是锚杆拓展到土工中后形成的专用名词。
井下巷道锚网喷施工措施
井下巷道锚网喷施工措施概述：为解决井下巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由队对该地段进行扩修。
为确保施工安全，特编写该施工措施。
一、扩修地点及范围：二、巷道断面及支护形式：行人巷道扩修后仍为半圆拱形。
扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。
新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形。
扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。
拱半径为2550mm.扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷成形。
三、施工工艺及技术要求：1. 扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实帮、实顶，并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平，然后打锚杆挂网，最后复喷成形。
2. 喷浆用料比例为: 水：沙子：米石=1：2：2，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.3. 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。
4. 锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，露出锚盘的长度应小于5厘米，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽。
预紧力大于100N.m.5. 金属网的搭接长度为100毫米，每200毫米联一扣，按“三花”布置，托盘压紧，紧贴岩面。
6. 锚杆规格为22*2250mm，间排距为600*600mm；锚索为¢15.2 * 8000mm的锚索，间排距2000*1500，距锚索中线1米处每帮1根，“五花”布置。
四、安全措施：1. 扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。
2.每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、顶、帮及有无外露老锚杆等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。
井巷工程之锚喷支护介绍课件
05
质量检查：施 工过程中，定 期检查锚杆和 喷混凝土的质 量，确保施工 质量符合设计 要求
施工质量控制
01 材料选择：选择质量可靠的材 料，如锚杆、水泥、砂石等
02 施工工艺：严格按照施工工艺 进行施工，确保施工质量
03 施工设备：使用先进的施工设 备，提高施工效率和质量
04 施工环境：确保施工环境安全、 卫生，避免影响施工质量
响较大
成本较高，需要 投入较多的人力
和物力
改进措施
优化锚杆布置：合理设计锚杆间距、角度和深度， 提高支护效果
改进喷浆材料：选用高性能喷浆材料，提高支护 强度和耐久性
加强施工管理：严格控制施工质量，确保锚杆和 喷浆的施工质量
采用新技术：引入新的支护技术，如预应力锚杆、 纤维增强喷射混凝土等，提高支护效果
井巷工程之锚喷支护介绍课 件
演讲人
目录
01. 锚喷支护概述 02. 锚喷支护施工技术 03. 锚喷支护材料与设备 04. 锚喷支护的优缺点
1
锚喷支护概述
锚喷支护的定义
锚喷支护是一种 通过锚杆和喷射 混凝土来加固岩 土体的技术。
锚杆用于固定岩 土体，防止其滑 移和坍塌。
喷射混凝土用于 填充岩土体之间 的空隙，提高岩 土体的整体性和 稳定性。
Hale Waihona Puke 3锚喷支护材料与设备常用材料
水泥：作为锚喷支 护的主要材料，具 有强度高、耐久性 好等特点。
01
砂石：作为水泥的 骨料，可以提高水 泥的强度和耐久性。
02
钢筋：作为锚喷支 护的骨架，可以提 高支护结构的稳定 性和承载能力。
03
04
喷浆设备：作为锚 喷支护的主要设备， 可以高效地完成喷 浆作业。
喷锚网支护施工方案及技术措施
喷锚网支护施工方案及技术措施4.1总体要求锚管施工为直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；b. 土钉施工采用干钻机，严禁注水成孔,孔径为100mm。
钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；c. 土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.4～0.5。
注浆压力控制在0.4～0.6MPa。
水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置；d. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变；e. 土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象；f. 土钉、锚管注浆材料的强度等级不宜低于M20。
4.2边坡设计图4.3.施工流程喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《基坑工程技术规程》(DB42/159-2012)等现行规范，特制定如下技术措施：1.放线根据区间基坑围护结构设计图及测量控制网，放好开挖边线，做出标记。
将水准点引测至开挖作业面，控制基坑开挖的深度。
基坑开挖线及标高控制点需报业主及监理复核无误后才能进行放坡开挖和支护施工。
2. 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面需进行硬化，坡底设计300×200砖砌排水沟，沟内砖砌集水井间距25米。
3.初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，先喷射一层20mm的砼。
喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。
雨天要做好水泥的防潮工作。
瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。
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矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等问题。
分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。
关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术引言为保持矿山巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。
进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。
这些支护方式的缺点是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。
支护效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产的需要。
目前，一些巷道采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控制围岩变形，提高支护的安全可靠性。
与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。
锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。
因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。
喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到喷嘴处。
在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射混凝土层，以支护矿井围岩。
锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相
互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可以适应多种围岩条件。
1、喷射混凝土的原材料及其配比 1.1、水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
1.2、砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。
细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，过细的粉砂易产生粉尘，影响操作人员的身体健康。
1.3、石子。
应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于15mm。
卵石因其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。
碎石混凝土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，会对喷射机和输料管路磨损，应少用。
1.4、水。
饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。
混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸性水。
1.5、速凝剂。
一种以铝酸盐和碳酸盐为主；一种以水玻璃为主；按形状又可分为粉状和液体两类。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度决、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5℃左右）下不致失效，用量一般约为水泥用量的2.5％~4%。
由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配比时，既要满足支护方面的要求，还应考虑施工工艺的要求。
2、喷射混凝土支护结构喷射混凝土的结构选择，要视巷道的地质条件、围岩、工程断面、跨度等情况
确定。
《规范》规定了在各种条件下锚喷支护参数选择，可以结合施工情况选用，支护结构一般可分为以下几类。
2.1、喷砂浆支护是在巷道周围围岩表面喷一层砂浆的支护形式，主要用以封闭围岩使之不与不利环境接触，减缓其风化。
侵蚀等作用。
喷砂浆的标号要等于或大于75号，喷砂浆的厚度应等于或大于10mm，小于30mm。
2.2、喷射混凝土支护是在井巷围岩表面喷射一层混凝土，与围岩自承能力相结合，实现巷道支护的支护形式，根据它的使用功能，即临时支护、永久支护，初喷、复喷的要求，喷射混凝土厚度最小30mm。
2.3、锚杆喷射混凝土支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的一种支护结构，这种结构既能充分发挥锚杆的作用，又能充分发挥喷射混凝土的作用，两种作用相结合，有效地改进了支护的效能。
2.4、锚杆喷射混凝土金属网联合支护是锚杆、金属网和喷射混凝土进行联合支护的形式。
金属网的介入，起到了加固的作用。
因此，在w、v类围岩的井巷支护，软岩巷道中得到广泛的应用。
一般金属网的网格不小于150mm，金属网所用钢筋或钢丝直径为
2.5~10mm，施工时应注意用锚杆固定牢靠，金属网间要用丝绑扎结实，钢筋保护层厚度不应小于20mm、不大于40mm，必须能与喷射混凝土密切结合产生强度。
2.5、钢纤维喷射混凝土支护是在喷射混凝土中掺入适当钢纤维，以提高喷射混凝土性能的支护。
较多地应用于过断层破碎带的巷道支护和大断面交叉点，或处理冒顶等事故，也可在裂隙、节理发达的围岩以及承受扰动影响的巷道和高速水流冲刷中使用，一般碳素钢纤维的抗拉强度不得低于380mpa，钢
纤维的直径应控制在0.3~0.5mm，钢纤维的长度20~25mm，钢纤维掺量应为混合料质量的3%~6%。
2.6、钢架喷射混凝土联合支护是在软岩中应用的一种支护结构，先在掘进后架设钢架，允许围岩收敛变形，稳定后再进行喷射混凝土支护，把钢架喷在里面，有时也打一些锚杆，控制围岩变形。
钢架自身仍保持相当的支护能力，被喷射混凝土裹住后又起钢筋加固作用．而喷射混凝土层的柔性，对围岩稳定后的微量变形可以适应。
3、锚喷和锚网喷射混凝土施工3.1、喷射混凝土施工设备布置。
喷射混凝土施工设备的布置，要以施工安全、高效操作为前提．尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离。
如搅拌机设在地面，按一定比例搅拌的粗细骨料运往井下，在现场与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射，喷射机至作业面的距离要近，以便提高效率，防止堵管。
斜井施工中喷射机布置在井口进行长距离输料时，应检查铺设输料管，不宜用弯头，改变输料管径时应用锥形变径接头，以减少运输阻力，防止管路堵塞。
使用压力水箱向喷头供水时，水箱位置设置在喷射机司机、喷射手的可视范围内，调节和控制水箱压力。
搅拌机、上料机、喷射机等均应布置在巷道一侧，以便掘进排研和喷射混凝土供料车能随时通过，确保连续施工。
3.2、锚杆喷射混凝土支护。
锚杆的施工要根据锚杆的型号而不同。
在掘进后，先安装临时锚杆，继而喷薄层混凝土，再进行复喷达到设计规定的喷层厚度，顶板情况良好时，喷一薄层混凝土，再安装锚杆，再进行复喷，达到设计规定的喷层厚度。
3.3、锚网喷射混凝土施工。
锚杆的施工对于破碎软岩断层带需增加金属
网一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用，钢筋网铺设在使用前清除污锈，在围岩表面喷射一薄层棍凝土后再铺设金属网，金属网与锚杆或其他坚固件应联结牢固。
金属网片也应互相绑扎紧密，使之在喷射混凝土操作时不晃动，钢筋网的网格尺寸应等于或大于150mm，采用金属网时，第一层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。
钢筋网在喷射混凝土中的位置。
钢筋网与岩面的间隙，或喷射混凝土厚度应大于30mm，网筋保护层的厚度应等于或大于20mm，小于40mm。
这有利于钢筋网喷射混凝土的应力分布和受力状态，利于防止喷射混凝土支护表面破损。
钢筋网喷射混凝土作业时，应先埋设好喷厚的标钉，以控制喷层厚度。
喷射时，适当缩小喷头与受喷面间的距离，调节喷射角度，确保钢筋和围岩表面混凝土的密实性，钢筋网被混凝土覆盖后，再适当加大喷头到喷面的距离，保证平整度，其余操作与一般喷射混凝土同样施工。
参考文献：
1、喷射混凝土施工技术规程（ybj226-91）【s】
2、锚杆喷射混凝土支护技术规范 (gb50086-2001)【s】
3、喷射混凝土施工工艺【s】。