球罐 试压方案
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
球罐-试压方案
一、编制说明10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-12.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
4x5000m3球罐气密试验方案
备 注
项目
容 积 直 径 设 计 压 力 设 计 温 度
技 术 参 数
５ Ｏ ０ ０ ｍ ２ １ ． ２ ｍ １ ． ６ ＭＰ ａ 一 １ ９ － ７ ０ ℃
均为 ４ ０ ｋ ｇ 。
⑥ 将压力 升至试验压力 的 ８ ５ ％， 保持 １ ０分钟 ， 对球罐 ⑦ 将压 力升至试 验压 力时 ， 保持 ｌ ０分钟 ， 对球罐所 有
② 制作 球罐顶部压力 表接 口及放散管。 时， 进行 处理 后 重 新做 气 密试 验 。 ③ 安装球罐进出口阀门、 安全放散 阀及人孔、 手孔盲板。 ⑧ 气密试验时 ，应监测环境温度变化和压力表 读数 ， ④ 配备 一定 数量的安全帽及 ４部对讲机。 不 得 发 生 超压 。 ⑤ 提前 与气 象部门联系 ， 选择晴 朗天气进行 实验。 ⑨ 气密试验合格后 ， 打开放空阀 ， 缓慢泄压。 ４ 气密试验 ⑩ 气 密试 验检测 方法 ： 用泡 沫水 喷洒于 各焊 道 、 密封
１ ２ １ ３
无损检 测（ 压前） １ ｏ ０ ％Ｒ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ 无损检测（ 压后 ） １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ
结 构 型 式 基 础 沉 降 试 验 ４带 １ ２支柱 混 合 式 充水 １ ０ ｏ ｏ ｔ
・ ３ ８・
价值 工程
４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ 球 罐气 密试 验方案
Ｔｈ ｅ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ Ａｉ ｒ Ｔｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔａ ｎ ｋ
1000m3液氨球罐检验案例分析
1000m3液氨球罐检验案例分析发布时间：2022-07-12T07:53:28.475Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：卢娟[导读] 本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况卢娟德阳市特种设备监督检验所，四川德阳 618000摘要：本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况，对比另一台相同球罐检验和使用情况，根据液氨储罐的应力腐蚀开裂机理，证实该液氨球罐内部发生了氨应力腐蚀开裂，同时给出了缺陷处理方案和后续使用的预防措施。
关键词：球罐裂纹液氨氨应力腐蚀本文针对德阳某公司的两台1000m3液氨球罐（A罐和B罐）在进行定期检验时发现的诸多内表面裂纹，结合各方面实际情况，进行裂纹产生原因分析。
1 球罐基本情况1.1 球罐参数及介质特性1.1.1 球罐规格及参数A、B两球罐由云南化工设计院有限公司设计，四川蓝星机械有限公司制造、安装，球罐设计型式为混合式三带球罐，即上极、赤道带、下极，共30块球壳板组焊而成，每个球罐布置立柱8个，沿赤道带正切周向均布。
其基本参数为：材质Q345R，壁厚42mmm，内径12300mm；设计压力2.16MPa，设计温度50℃，介质为液氨、气氨。
1.1.2液氨的特性液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。
氨易溶于水，无色气体，同样有刺激性气味，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的溶液。
氨作为一种重要的化工产品及工业原料，为运输及储存便利，通常将气态氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨无色气体易于液化，在20℃下 891kpa 即可液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度 0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，爆炸极限16%~25%，其水溶液PH值为11.7。
第一作业部罐区球罐试压方案
工程名称：工程编号：发放编号：炼油厂第一作业部罐区球罐（G-9323、G9324、G9325、G9326）试压方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华建筑安装工程有限责任公司2007.4.71 工程概况炼油厂事业部第一作业部石脑油罐区1000m3轻石脑油球罐(位号G9323-G9326)由中石化北京设计院设计，材料为16MnR钢。
于1997年投入使用。
2006年10月由燕山锅检所在对该球罐进行检测时，发现该罐有多处焊缝存在表面裂纹。
需在其返修后进行整体热处理，并通氮气进行试验，特制定此方案。
G9323-G9326四台球罐设计参数球罐主要设计参数2编制依据及施工执行规范2.1设计文件和图纸（中石化北京设计院）；2.2石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-19932.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-20012.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；2.5《钢制压力容器》GB150－98；2.6压力容器安全技术监督规程质技监局锅发[1999]154号2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1990；2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-2001；2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；4施工前准备4.1施工技术准备4.1.1组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。
4.1.2对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，有利于工程的顺利进行。
4.1.3设备检测及热处理已全部合格。
5球罐试压5.1试压原则：5.1.1按现场实际情况及建设单位要求进行现场设备强度及严密性试验。
试验压力及试压介质应符合设计要求。
5.2试压介质的选取依据规范的要求，气压试验时气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。
此次球罐试压的试验介质为氮气。
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行,特编制此方案.2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范(de)要求,并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕,准许进行水压试验.3.2试压前所有资料必须齐全,试验用(de)压力表已经全校验,并在周检期内.试压前储罐(de)所有敞口应安装或加焊牢固(de)临时盲板,顶部应设排气阀.4储罐(de)水压试验4.1储罐制造完毕,并按规定(de)项目检验合格后再按立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(de)要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净.4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接(de)焊件,已经全部完工.4.3与严密性试验有关(de)焊缝,不得涂刷油漆.4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验.4.5罐底(de)严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格.发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水.4.6罐壁(de)强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格.发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊.4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐(de)顶部应设排气阀,便于储罐(de)气体排除.4.8充水和放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水.4.9罐(de)稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格.试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压.4.10固定顶(de)强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐内部和大气相通,恢复到常压.引起温度剧烈变化(de)天气,不允许做固定顶(de)强度和严密性试验和稳定性试验.4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压.4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压.4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压.4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补.4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查.5储罐V-501,V503A/B水压试验(de)特殊要求5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝(de)密封性检查,脚手架搭设应牢固可靠.5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等.5.3扣件螺栓抗扭力矩以上,但不大于,扣件抗滑荷载7KN.5.4立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m,步距1.5m.5.5纵向水平杆设置于小横杆之下,在立杆(de)内侧,并采用十字扣件与立杆相扣.5.6纵向水平杆采用对接扣件,接头不能在同跨内,相邻接头应错开500mm以上.如采用旋转扣件时,应使用3个扣件对接.纵向水平杆步高1.8m,设4道纵向水平杆.架子(de)外侧应设1.2m高(de)防护栏杆,操作层设置18cm高护脚板.5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆,并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处(de)纵向杆必须使用十字扣件.5.8脚手板铺设好后四角应用14(de)铁丝扎牢.5.9外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑,斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间,剪刀撑采用搭接接长.5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交(de)横向水平杆(de)伸出端或立杆上,旋转扣件中心线致主节点(de)距离不大于150mm.5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆(de)内侧,上栏杆上皮高度应为 1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置.如下图所示：上栏杆中栏杆档脚板外立杆5.12施工应达到(de)质量标准⑴立杆垂直度：最终垂直度±75mm⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度H=2m ±7mmH=10m ±25mmH=20m ±50mmH=30m ±75mm⑶间距：步距±20mm纵距±50mm横距±20mm5.13纵向水平杆高差：一根杆(de)两端±20mm5.14同跨内两根水平杆高差±10mm5.15扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm5.16同步立杆上两个相隔对接扣件(de)高差≤500mm5.17立杆上(de)对接扣件至主节点(de)距离≤h/3 (h为步距)5.18纵向水平杆上(de)对接扣件至主节点(de)距离≤la/3 (la为步距)5.19扣件螺栓拧紧扭力矩 40—65N·m5.20脚手板外伸长度：对接 130—150mm搭接≥100mm5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间(de)焊缝及其与补强板(de)连接焊缝,应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测.5.22罐体(de)开孔补强应在压力试验前由信号通入表压)(de)压缩空气检查焊缝质量.5.23冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐(de)最低处各设置一块压力表.5.24向罐中充水时,同时由罐顶向大气放空,以防止压力积聚,充水到设计最高液位时（在罐体和罐中(de)水温基本相同以前,水面以上不得加压.试验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口,将空气缓慢注入罐上部,试验时压力应缓慢上升至(10％最高试验压力).保压5分钟,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验.初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至 (50％最高试验压力),其后按每级为 MPa （10％最高试验压力）(de)级差逐级增至最高试验压力 MPa（最高试验压力为倍(de)气体空间(de)设计压力）,保压60分钟后将压力降至 MPa (87％最高试验压力),并保持足够长(de)时间后再次进行泄漏检查.如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验.5.25第一次打压时不允许有人靠近罐体,当罐中(de)压力等于（或高于）气体(de)设计压力时,如果需要对特定区域进行仔细观察,应离开罐体适当(de)距离用望远镜进行观察.5.26随着压力(de)增加,应检查储罐是否有危险(de)迹象.在最大试压达到 MPa后,至少应保持60分钟,然后使压力缓慢地泄放.直到气体空间(de)压力等于其设计压力时为止.5.27试验压力达到设计压力后,应保持足够(de)时间,以便对罐壳上(de)所有焊缝及人孔,接管和其它接口周围(de)所有焊缝作仔细外观检查.检查时,应对所有位于罐体设计(de)高液位以上(de)焊缝都涂上肥皂水,进行密封性检查.5.28将罐内压力泄放,打开放空口,在常压下,保持最高充水液位48小时,罐壁无渗漏,无异常变形为合格.5.29压力试验时应将罐顶设置(de)紧急泄压阀用盲板与罐内隔离,待压力试验合格后,将罐内压力泄放,打开放空口,拆除盲板后,再进行紧急泄放阀(de)开启试验,其开启压力为 MPa.5.30锚栓螺母应在罐内充水到设计最高液位,而水面以上未加气压以前逐个进行检查拧紧.5.31气压试验打开放空口,将罐中剩余(de)水排净,维持常压,检查锚栓(de)紧固性.然后,再将空气注入罐内,直到罐内压力等于设计压力（ MPa）时为止,维持足够长时间以便对储罐进行检查,以确定储罐(de)形状是否发生改变及锚固螺栓是否牢固.底板下面局部(de)疏松垫层应予以夯实,所有锚栓螺母应重新紧固一遍.5.32外观检查做完所有试验后,应泄放罐中(de)压力,并对罐内外两侧进行仔细检查,要特别注意内部加强圈与罐壁、罐壁与罐顶及罐壁与罐底之间(de)连接焊缝,对外部锚固栓装置和罐壁之间(de)连接也应仔细检查,无异常变形为合格.6加热器试压加热器安装完毕后,根据加热器资料(de)要求,对安装完毕贯通(de)加热器进行水压试验,注水试压.7试压(de)后(de)要求7.1试压排水：排水时,应先打开最高点(de)放空阀,防止罐内形成负压,且缓慢放水,排水至甲方指定位置.7.2水压试验合格后,应及时填写试压记录.7.3水压试验时,符合下列情况为合格：a)无渗漏；无可见变形；b)试验过程无异常响声；8劳动力安排9临时上水管线图10试压机具、材料11试压安全措施11.1开始试压前检查操作环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用,如发现危及安全工作(de)因素,应立即向安技部门或施工负责人报告,清除不安全因素后,才能进行工作.11.2所有(de)施工人员进入施工现场应着装整齐,并严格遵守有关单位对现场(de)管理要求.11.3上水试验用(de)设备安装应稳固可靠,并由专业电工进行接线,并有良好(de)接地保护.11.4设备(de)停运及阀门(de)开关应由专人进行操作,其它任何人不得随意进行操作.11.5应设专人随时进行罐内液位(de)观察,做好记录,并检查罐体有无异常情况,出现异常情况后,应及时停止上水进行处理.11.6若采用消防管线上水,必须服从生产单位(de)调度安排,以确保生产单位(de)安全生产.11.7在上水和排水过程中,严禁大量(de)跑水和乱排乱放；严禁使基础完全浸泡在水中.11.8参加试压(de)工作人员,应有组织有领导,并有专人负责安全工作.11.9进入施工现场,必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场.11.10试压工作开始前,应向参加试压(de)工作人员进行安全技术交底.11.11各种电动机械设备,必须有漏电保护器、有效(de)安全接地,做到三级保护“一机一闸一保护”,才能开始使用.11.12高空作业者不得有酗酒、精神不正常、高血压等不适合高空作业(de)状态,如有,则严禁高空作业,高空作业时必须系好安全带,高挂低用.11.13所有参与试压人员严禁乱动厂内阀门,乱踩仪表设备.11.14所有参与试压人员必须接受安全教育,特殊工种持证上岗.11.15现场动火时,必须办理动火作业许可证,清除周围易燃易爆物品,周围阴井用石棉布进行覆盖并盖上黄土.11.16现场用电时,必须办理用电作业许可证,且使用防爆接头.。
球罐水压试验方案
球形储罐水压试验施工方案编制：________审核：________批准：________二0一一年六月十二日目录1 概述 (1)2 试验条件 (1)3 试验准备 (1)4 基础沉降观测 (1)5 水压试验 (1)5.1试验步骤 (1)5.2排水 (2)6 人力计划 (2)7 安全措施和注意事项 (2)8 JHA分析 (2)1 概述根据设计要求和有关标准、规范规定，在球罐和零部件焊接工作完成后对球罐进行水压试验。
水压试验由工艺责任师主持，质保工程师、质检责任师等有关人员到场参加，在劳动部门、建设单位和监理单位代表监督下进行。
仪表空气球罐试验压力为1.3 Mpa2 试验条件应具备下列条件方可进行水压试验：a)球罐和零部件焊接工作是否全部完成并经检验合格b)基础二次灌浆达到强度要求；c)支柱找正固定，拉杆调整好；3 试验准备a)配制人员应具备较强的专业技术知识和经验，其他人员不得擅自操作b)施工前由班长负责对施工人员的防护用品仔细检查，以防发生意外事故c)水压试验前，球罐各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固；d)每根支柱上按规定焊接永久性的水平测定板；e)水压试验水源利用临时管道泵从北面小河里抽水至球罐f)试验机具安装罐顶部和罐底部各安装一块经检验合格的压力表，量程为2.5MPa，精度等级不低于1.5级，试验时压力以球罐顶部压力表读数为准。
4 基础沉降观测球罐充水/排水过程中,在下列阶段对基础进行沉降观测；a)充水前；b)充水高度达到1/3球壳直径时；c)充水高度达到2/3球壳直径时；d)充满水后；e)充满水24小时后；f)放水后。
每个支柱基础都应测量沉降量，支柱沉降应均匀。
放水后，各基础沉降差应不大于10mm，相邻支柱基础沉降应不大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应采取必要的措施进行处理。
5 水压试验5.1 试验步骤a)试验时球罐顶部应设排气口。
充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中，应保持球罐外表面干燥。
球罐检验方案
3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。
本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。
在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。
2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。
本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。
检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。
3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。
5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。
6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
储罐试压方案范文
储罐试压方案范文一、试压目的和依据储罐试压是为了验证储罐的耐压能力、密封性和结构完整性，以确保其能够安全稳定的运行。
试压方案的依据包括相关标准和规范，如ASMEVIII-1（储罐设计规范）、API650（钢制焊接油罐）以及国家或地方政府制定的相关法规。
二、试压设备和工具1.试压设备：试压泵、试压表、补偿容器等。
2.工具：扳手、螺丝刀、电动工具等。
三、试压前准备工作1.确定试压压力和试压介质。
2.清理储罐内部，确保无杂物和杂质。
3.检查储罐结构，确保没有裂缝和破损。
4.检查储罐密封，确保没有泄漏。
5.检查试压设备和工具，确保正常工作。
四、试压操作流程1.安装试压设备。
(1)试压泵连接到储罐试压口。
(2)试压表连接到试压泵和储罐之间的管道。
(3)补偿容器连接到储罐试压口，用于补偿试压泵排出的液体体积。
(4)打开试压设备的出口阀和补偿容器的出口阀。
2.始试压。
(1)逐渐打开试压设备的入口阀，使压力缓慢升高，直到达到设计试压压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
3.保压。
(1)达到设计试压压力后，关闭试压设备的入口阀。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)持续保持试压压力，一般不少于30分钟。
4.试压结束。
(1)缓慢打开试压设备的出口阀，减少压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力降至零。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
(4)卸下试压设备。
五、试压记录和结果分析1.记录实际试压压力、保压时间和试压过程中的变化情况，如压力波动、泄漏等。
2.分析试压结果，与设计要求和规范进行对比，确定试压是否合格。
3.若试压不合格，进行修复和重新试压，直至达到要求。
六、安全措施1.在试压过程中，确保工作人员使用个人防护装备（安全帽、安全鞋等）。
2.在试压过程中，严禁任何人员在储罐附近活动，以防发生意外。
3.若发生泄漏或其他紧急情况，立即停止试压并进行相应的处置。
球罐施工方案
1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》～《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/～《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/～7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐（TK-001A/B）坐标为：（A= B=）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m ³拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A= B=）的安装施工。
球罐水压试验方案
球罐水压试验方案编制：年月日校对：年月日审核：年月日版次：第XX版1编制说明本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下：《固定式压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《钢制球形储罐》《球形储罐施工规范》《石油化工建设工程施工安全技术规范》《施工临时用电安全技术规范》2工程概况2.1 球罐设计参数3主要施工技术方案3.2水压试验3.2.1试验前的准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措施；铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用3块量程相同的表，两块设在顶部，一块设在底部，压力表前须安装盘管。
压力表量程为0MPa～10MPa(根据试验压力确定)，表盘直径不小于150mm，精度不低于1.6级，压力表经校验合格并加铅封。
准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量。
3.2.2试压参数及合格标准1、参数：（1）试验压力：2.7MPa; （2）试验介质：洁净水； （3）水温≥5℃。
2、合格标准： （1）无渗漏； （2）无可见变形；（3）试验过程中无异常现象； （4）球罐表面经MT 检查未发现裂纹。
3.2.4试压方法（1）连接上下水及试压管线，建立试压系统，简图如下：（2）升压应缓慢进行，压力升到试验压力的50%时保压15min ，对球罐用泵注水，待放空阀冒水，排净空气后关闭放空阀，试验过程中，应保持球罐外表面干燥； （3）充水过程中，应做基础沉降观测；（4）焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（5）压力升至设计压力时，应保压15min 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（6）压力升至试验压力时，应保压30min ，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格；压力表（7）试压结束后，首先缓慢打开放空阀，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，全部试压完后将罐内试压用水排入指定的排水沟。
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案4.1 、球罐内液化气的处理1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816 罐相关阀门；2．V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816 罐倒空；3．关闭V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816 罐进行强制通风，空气置换48 小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15 吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。
（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
1000立球罐现场组装、试压施工技术课件
综合重大 一般集团公司全厂配套系统改造（球罐）工程D 标段1000m 3球罐现场组装、试压施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准：中国*公司 工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要实物量 (1)3 施工方法 (1)3.1 球罐组装施工程序 (2)3.2 主要施工工艺 (2)3.3 液压试验 (7)3.4 气密试验 (9)4 主要资源需求计划 (9)4.1 劳动力使用计划 (9)4.2 主要施工机具 (9)4.3 主要措施用料 (10)5 质量标准和保证措施 (10)5.1 质量管理目标 (10)5.2 质量管理措施 (11)6 HSE管理 (13)6.1 HSE管理目标 (13)6.2 建立健全HSE组织机构 (13)6.3 应急预案 (13)7 质量记录 (14)1 编制依据a）相关法规、规范及标准1）《特种设备安全监察条例》[2003]373号；2）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；3）《钢制压力容器》GB150-1998；4）《钢制球形储罐》GB12337-98；5）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；b）设计图纸；c）《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》；d）《全厂配套系统改造（球罐）工程D标段施工组织设计》2 工程概况2.1 工程简介本方案适用于全厂配套系统改造（球罐）工程D标段1000m3球罐的组装、试压和气密。
球罐的焊接、无损检验、热处理将另外编制方案。
4台1000m3球罐由建设公司设计，监理单位为监理公司，安装承包商为公司，由FCC 施工的球罐详细参数见下表：3 施工方法3.1 球罐组装、试压施工程序3.2 主要施工工艺3.2.1基础验收a）球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目进行；b）基础上应标有中心线及标高测量标记；c）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
球罐水压试验(6.10)
压力球罐试压方案一、水压试验的目的水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。
二、试验压力试验压力为球罐设计压力的1.25倍。
三、试验介质水压试验的介质为不低于5℃的净化水,试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
四、水压试验前的准备工作（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、整体热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。
（2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。
（3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。
（4）水线是否接通，排水措施是否完善。
（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。
（6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，表盘直径≥150mm；压力表精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。
五、水压试验的步骤（1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。
（2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
（3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行:压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
●压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。
●压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。
（5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
球罐-试压方案
一、编制说明10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-12.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
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一、编制说明
10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98
2.3《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司
2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1
2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司
三、施工准备
3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法
4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）
4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：
4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（流程见附图）。
（1）压力升至0.5MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）压力升至0.8 MPa时，保持15min，然后再次渗漏检查。
（3）压力升1.0MPa时，保持30min，然后将压力降至设计压力(0.8 MPa)进行检查，应以无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。
4.4.2降压应缓慢进行，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀2、3、4向V2102A/B球罐倒水。
当三个球罐液位相同时，关闭与V2102A/B相连接管线上的阀门3、4，打开阀门1，用消防水带向指定地点排水（见排水、上水位置图），水排尽后用清水冲洗,并用压缩空气将球罐内部吹干。
（流程见附图）
4.4.3关闭阀门1、2，用消防水带从V2102A/B罐顶人孔将V2102A/B球罐剩余空间冲满水，用打压泵向V2102A/B球罐打压，步骤和要求及排放方法与V1101球罐试验相同。
（流程见附图）
4.4.4压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，等待研究处理，如需进行修理，应先进行泄压，不得带压修理。
4.4.5压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
4.5沉降观测
4.5.1沉降观测应在下列阶段进行：
（1）充水前
（2）充水到1/3球罐本体高度
（3）充水到2/3球罐本体高度
（4）充满水时
（5）充满水24小时后
（6）放水后
4.5.2每个支柱基础都应测定沉降量，支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于12.3mm（V1101）7.1mm（V2102A/B球罐），相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。
及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。
4.6气密性试验
4.6.1水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后，用正式密封垫密封人孔、阀门和液面计连接口，加装浮子式液面计后，进行气密性试验。
先进行V1101球罐的气密性试验，方法与V1101球罐水压试验相同。
试验合格后，向V2102A/B球罐倒气，压力平衡后，进行V2102A/B球罐气密性试验，方法与V2102A/B球罐水压试验相同。
（流程见附图）
4.6.2气密性试验使用的压缩气体应采用干燥、清洁的压缩空气，气体温度不低于15℃。
4.6.3气密性试验用压力表应经过校验合格，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径为150mm。
4.6.4气密性试验步骤：
（1）、压力升至0.4MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水进行检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）、压力升至0.8 MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格，如有渗漏，应进行处理后重新进行气密性试验。
（3）、卸压时应缓慢，降压时速度不得大于1.5MPa/小时。
4.6.5气密性试验时，应随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。
4.6.6气密性试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
五、安全措施
5.1试压应设置禁区，非有关人员不得入内。
5.2严禁随地排放，排放水应引入业主指定的地点，排水时候不得形成负压。
5.3试压前应设专人加设盲板，以便拆除。
5.4严格执行各工种《安全操作规程》。
5.5进入施工现场必须正确配好安全帽，防砸鞋等安全保护用具。
5.6使用的各种电动工具必须配有触电保护器。
5.7打开泵出口时要注意泵内液体的喷口。
5.8卸压时，不得用脸面对卸压气流。
六、劳动力计划
5
6
8.2
上水、下水位置图
放水地点。