第八章复杂应力状态及强度理论
复杂应力情况下的强度计算
复杂应力情况下的强度计算在工程结构设计过程中,材料的强度是一个非常重要的参数。
钢材等常用材料的强度可以通过简单的拉伸和压缩试验来获得,但对于复杂应力情况下的强度计算,通常需要使用更复杂的理论和方法。
首先,材料强度理论是指根据材料力学的基本原理和经验数据,建立起计算材料强度的理论框架和方法。
常见的强度理论有极限平衡强度理论、能量法和塑性理论等。
极限平衡强度理论通过平衡条件和塑性势函数的极大值来判断材料的失效准则。
能量法基于物体在变形过程中的能量原理,通过比较各种加载方式下的能量变化来判断材料强度。
塑性理论则是通过研究材料的塑性行为来确定其强度。
其次,应力与应变关系是指材料在受力过程中应力和应变之间的关系。
在复杂应力情况下,通常需要考虑材料的非线性和各向异性性质。
对于线弹性材料,应力与应变之间的关系可以用胡克定律表达。
对于非线性材料,如塑性材料和粘弹性材料,则需要使用更为复杂的本构方程来描述。
另外,多轴应力状态是指材料同时受到不同方向的应力作用。
在常规的单轴应力状态下,许多材料的强度可以比较容易地估算。
然而,在复杂的多轴应力状态下,材料强度的计算就变得比较困难。
这是因为多轴应力状态下,由于各向异性的存在,材料的破坏方式将变得非常复杂,而单一的强度准则往往无法满足实际情况。
最后,强度准则是指根据材料强度理论和应力与应变关系,建立起衡量材料破坏失效的准则。
目前,常用的强度准则有屈服准则、能量准则和塑性准则等。
屈服准则通过比较材料的应力和屈服强度来判断破坏是否发生。
能量准则则是基于变形能的大小来判断材料的破坏。
塑性准则则是通过研究材料的塑性变形来确定其强度。
总之,在复杂应力情况下的强度计算中,需要综合考虑材料强度理论、应力与应变关系、多轴应力状态和强度准则等各个方面的因素。
同时,由于复杂应力状态下材料破坏方式的复杂性,需要结合实际情况采用适当的强度准则进行计算。
只有在充分考虑这些因素的情况下,才能准确地计算材料在复杂应力情况下的强度。
应力状态与强度理论
理论理论能很好的解释石料或混凝土等脆性材 料受轴向压缩时的断裂破坏。
3、最大剪应力理论(第三强度理论):
理论认为最大剪应力是引起塑性屈服的主要 因素,只要最大剪应力τmax达到与材料性质 有关的某一极限值,材料就发生屈服。
单向拉伸下,当与轴线成45。的斜截面上的
τmax= s/2时
任意应力状态下
莫尔强度条件为:
1
Байду номын сангаас
t c
3
t
对于拉压强度不同的脆性材料,如铸铁、 岩石和土体等,在以压为主的应力状态下, 该理论与试验结果符合的较好。
综合以上强度理论所建立的强度条件, 可以写出统一的形式: σr≤[σ]
σr称为相当应力
r1 1
r2 1 2 3
r3 1 3
r4
1 2
理论理论能很好的解释石料或混凝土等脆性材 料受轴向压缩时,沿纵向发生的断裂破坏。
2、最大伸长线应变理论(第二强度理论):
理论认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素。
拉断时伸长线应变的极限值为
断裂准则为:
1
1 E
1
2
11
b
E
3
1 2 3 b
第二强度理论的强度条件:
1 2 3
max
1 3
2
屈服准则: 1 3 s
2
2
1 3 s
第三强度理论建立的强度条件为:
1 3
在机械和钢结构设计中常用此理论。
4、形状改变比能理论(第四强度理论):
第四强度理论认为: 形状改变比能是引起塑性屈服的主要因素。
单向拉伸时,
1
3E
s
2的形状改变比能。
第8章 点的应力状态
第八章 点的应力状态
三. 平面应力状态中的正应力 极值和剪应力极值
第八章 点的应力状态
本节将对平面应力公式
2 σ xx+σ yy σ xx-σ yy + σ α= cos2α-τ xy sin2α xy α 2 2 进行讨论,主要内容有:
(1)平面应力状态中的正应力极值和极值面方位 以及正应力极值面上的剪应力; (2)平面应力状态中的剪应力极值和极值面方位 以及剪应力极值面上的正应力.
第八章 点的应力状态
(4) σmax× σmin可大于或小于零,也可等于零. 对于前两种情况, 称原 单元体为平面应力或二 单元体为 向应力状态;对后一种情 况,称原单元体为单向应 力状态. 若构件上某点是平面 应力状态,则描述该点应 力状态的单元体有无数 多个,但该点的主单元体 表述却是唯一的,这是一 种既简单且又能反映一 点应力状态本质内涵的 表述. 只要知道某点应力的 一个单元体表述,就能 找到它的主单元体表述.
第八章 点的应力状态
由四个主平面围成的单元体称为原单元体的主 单元体,在主单元体上剪应力为零。若围绕研 究点取出的是它的主单元体,则称该点的应力 表述为主单元体表述或主应力表述。 2τ xy kπ 1 − arctan ; k = 0,±1,±2 主方向角 α p = σ x −σ y 2 2
⎛ 2 τ xy ⎞ ⎛ 2 τ xy ⎞ tan 2 2α p 1 2 (3) 主应力: 将 tan 22α pp=⎜⎜ cos 2α p = ± ; sin 2α p = ± ⎟ tan 2α =⎜ ⎟ 2 ⎜ σ x − σ y ⎟代入 ⎟ 1 + tan 2α p 1 + tan 2 2α p ⎝ σ x −σ y ⎠ ⎝ ⎠
第八章 点的应力状态
应力状态和强度理论
7.10 强度理论概述 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时, 当试件的应力达 到屈服点后, 就会发生明显的塑性变形, 到屈服点后 就会发生明显的塑性变形 使其失 去正常的工作能力, 去正常的工作能力 这是材料破坏的一种基本形 塑性屈服。 叫做塑性屈服 式, 叫做塑性屈服。 铸铁拉伸或扭转时, 铸铁拉伸或扭转时 在未产生明显的塑性变形的 情况下就突然断裂, 材料的这种破坏形式, 情况下就突然断裂 材料的这种破坏形式 叫做 脆性断裂。 脆性断裂 。 石料压缩时的破坏也是这种破坏形 式。
混凝土压缩时的力学性能 使用标准立方体试块测定
端面未润滑时的破 端面润滑时的 坏形式 破坏形式
(三)最大剪应力(第三强度)理论 最大剪应力(第三强度) 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。当最 最大剪应力引起的 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 构件就破坏了。 构件就破坏了。 σ1 −σ3 σ s = =τs τ max = τ s τ max =
[
]
1+µ 2 = τ E
E ∴G= 2(1+µ )
7.10 强度理论概述
1.材料破坏的基本形式
在前面的实验中, 在前面的实验中 曾接触过一些材料的 破坏现象, 破坏现象 如果以低碳钢和铸铁两种材料 为例, 它们在拉伸(压缩 压缩)和扭转试验时的破 为例 它们在拉伸 压缩 和扭转试验时的破 坏现象虽然各有不同, 坏现象虽然各有不同 但都可把它归纳为 两类基本形式, 塑性屈服和脆性断裂。 两类基本形式 即塑性屈服和脆性断裂。
第一类强度理论-----脆性断裂的理论 脆性断裂的理论 第一类强度理论
第一强度理论---第一强度理论 最大拉应力理论 第二强度理论---第二强度理论 最大伸长线应变理论
材料力学:第八章-应力应变状态分析
正负符号规定:
切应力 t - 使微体沿顺时针 旋转为正 方位角 a - 以 x 轴为始边、逆时针旋转 为正
斜截面应力公式推导 设α斜截面面积为dA, 则eb侧面和bf 底面面积分别为dAcosα, dAsinα
由于tx 与 ty 数值相等,同时
sa+90 ,ta+90
E
sa+90 ,ta+90
结论: 所画圆确为所求应力圆
应力圆的绘制与应用3
应力圆的绘制
已知 sx , tx , sy ,
画相应应力圆
t
先确定D, E两点位置, 过此二点画圆即为应力圆
Ds x ,t x , E s y ,t y
t
C OE
s 2 , 0
s 1 , 0
应力圆绘制 作D, E连线中垂线,与x轴相交即为应力圆圆心
tb sb
t
sa
O
C
ta
D
sa ,ta
t
s
E
sb ,tb
O
D
sa ,ta
C
s
E
sb ,tb
由|DC|=|CE|,可得sC值:
sC
s
2 β
+
t
2 β
s
2 α
+
t
2 α
2 sα sβ
点、面对应关系
转向相同, 转角加倍 互垂截面, 对应同一直径两端
应变状态
构件内一点处沿所有方位的应变总况或集合, 称为该点处的 应变状态
研究方法
环绕研究点切取微体, 因微体边长趋于零, 微体趋于所研究 的点, 故通常通过微体, 研究一点处的应力与应变状态
材料力学-第8章应力状态与强度理论
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
强度理论概述
关于脆性断裂的强度理论
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
关于脆性断裂的强度理论
零件或构件在载荷作用下,没有明显的破坏 前兆(例如明显的塑性变形)而发生突然破坏的 现 象 , 称 为 断 裂 失 效 ( failure by fracture or rupture)。
Mechanics of materials
材料力学
材料力学
第 8章
基础篇之八
应力状态与强度理论 及其工程应用(B)
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
什么是“失效”;怎样从众多的失效现象中寻找失效 规律;假设失效的共同原因,从而利用简单拉伸实验结果, 建立一般应力状态的失效判据,以及相应的设计准则,以 保证所设计的工程构件或工程结构不发生失效,并且具有 一定的安全裕度。这些就是本章将要涉及的主要问题。
2 1 3
max 1 ( 1 0)
= b
o max b
失效判据 强度条件
1 b
1
b
nb
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
关于脆性断裂
第二强度理论又称为最大拉应变准则(maximum tensile strain criterion),它也是关于无裂纹脆性材 料构件的断裂失效的理论。
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
关于脆性断裂的强度理论
根据第二强度理论,无论材料处于什么应力状态, 只要发生脆性断裂,其共同原因都是由于微元的最大 拉应变达到了某个共同的极限值。
max
o max
(1 0)
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
第八章强度设计
对于复杂应力状态下构件进行强度 计算的步骤
1、从构件危险点处取单元体,求出
1, 2 , 3
2、选用合适的强度理论,计算相当应力
3、将相当应力与许用应力进行比较,得校核 结果
几种常用的强度 设计准则
例 题4
已知 : 铸铁构件上 危险点的应力 状态。铸铁拉 伸许用应力
[] =30MPa。 试校核该点的强度。
要求分别不超过材料的 许用拉应力 和 许用压应力 。
σ t max [σ t]
σ cmax σ c
例3:图示铸铁梁,许用拉应力[σt ]=30MPa, 许用压应力[σc ]=60MPa, Iz=7.63×10-6m4,试校核此梁的强度。
9 kN
4 kN
A
C
B
52
D
Cz
1m 1m 1m
88
9 kN
第八章 强度设计
第1节 轴向拉伸和压缩时的强度计算
1 安全系数和许用应力 将构件的工作应力限制在极限应力的范围内还是不够的, 因为:
(1)主观设定的条件与客观实际之间还存在差距。 (2)构件需有必要的强度储备。 将材料的破坏应力打一个折扣,即除以一个大于1的系数n 后,作为构件应力所不允许超过的数值。称为许用应力。 以 [] 表示,这个系数n称为安全系数。
,
u
u
E
b
E
• 由此导出失效条件的应力表达式为:
( )
1
2
3
b
[ ] b
n
• 第二强度条件: 1 ( 2 3 ) [ ]
煤、石料等材料在轴向压缩试验时,如端部 无摩擦,试件将沿垂直于压力的方向发生断裂, 这一方向就是最大伸长线应变的方向,这与第 二强度理论的结果相近。
强度理论
⑴ 最大弯曲正应力强度校核
max
Mmax 56 103 0.25 133.3MPa 5 Wz 2 5.25 10
⑵ 最大弯曲切应力强度校核 根据第三强度理论
0.5 80MPa
0.5 80MPa
116.7 2 3 46.32 141.6MPa
所以无论采用第三强度理论或第四强度理论进行强度校核, 危险点的强度满足要求
例:试按强度理论确定塑性材料的许用切应力。 解:纯剪切应力状态的主应力 3 1 2 0 第三强度理论的强度条件 r3 1 3 2 第四强度理论的强度条件 1 r4 [( 1 2 )2 ( 2 3 )2 ( 3 1 )2 ] 3 2 剪切强度条件 按第三强度理论确定塑性材料的许用切应力 0.5 按第四强度理论确定塑性材料的许用切应力 3 0.6
⑴ 应用:材料的屈服失效形式。
⑵ 局限:与第三强度理论相比更符合实际,但公式过 于复杂。
五、强度理论的应用
1. 各强度理论的适用范围
·断裂失效
第一强度理论(脆性材料的单、二向应力状态,塑 性材料的三向应力状态)。
·屈服失效
第三、四强度度理论(脆性材料的三向应力状态, 塑性材料的单、二向应力状态)。
三、最大切应力理论(第三强度理论)
材料发生屈服是最大切应力引起,即最大切应力达到某 一极限值时材料发生屈服。 1.第三强度理论的计算准则 单向应力状态 s (材料屈服失效)
max
2
s
2
max
1 3
2
应力状态分析和强度理论
03
弹性极限
材料在弹性范围内所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生弹性变形。
01
屈服点
当物体受到一定的外力作用时,其内部应力状态会发生变化,当达到某一特定应力状态时,材料会发生屈服现象。
02
强度极限
材料所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生断裂。
应力状态对材料强度的影响
形状改变比能准则
04
弹塑性材料的强度分析
屈服条件
屈服条件是描述材料在受力过程中开始进入屈服(即非弹性变形)的应力状态,是材料强度分析的重要依据。
根据不同的材料特性,存在多种屈服条件,如Mohr-Coulomb、Drucker-Prager等。
屈服条件通常以等式或不等式的形式表示,用于确定材料在复杂应力状态下的响应。
最大剪切应力准则
总结词
该准则以形状改变比能作为失效判据,当形状改变比能超过某一极限值时发生失效。
详细描述
形状改变比能准则基于材料在受力过程中吸收能量的能力。当材料在受力过程中吸收的能量超过某一极限值时,材料会发生屈服和塑性变形,导致失效。该准则适用于韧性材料的失效分析,尤其适用于复杂应力状态的失效判断。
高分子材料的强度分析
01
高分子材料的强度分析是工程应用中不可或缺的一环,主要涉及到对高分子材料在不同应力状态下的力学性能进行评估。
02
高分子材料的强度分析通常采用实验方法来获取材料的应力-应变曲线,并根据曲线确定材料的屈服极限、抗拉强度等力学性能指标。
03
高分子材料的强度分析还需要考虑温度、湿度等环境因素的影响,因为高分子材料对环境因素比较敏感。
02
强度理论
总结词
该理论认为最大拉应力是导致材料破坏的主要因素。
应力分析和强度理论
要点二
详细描述
在机械工程领域,应力分析用于研究 机械零件和结构在各种工况下的受力 情况,以及由此产生的内部应力分布 。强度理论则用于评估这些应力是否 在材料的承受范围内,以确定结构是 否安全可靠。
要点三
应用举例
在机械设计中,通过对发动机、传动 系统、轴承等关键部件进行应力分析 ,可以优化设计,提高其承载能力和 可靠性。
该理论认为最大拉应力是导致材料破坏的 主要因素,当最大拉应力达到材料的极限 抗拉强度时,材料发生断裂。
第二强度理论
总结词
最大剪应力理论
详细描述
该理论认为最大剪应力是导致材料破坏的主 要因素,当最大剪应力达到材料的极限抗剪 强度时,材料发生断裂。
第三强度理论
总结词
最大应变能密度理论
详细描述
该理论认为最大应变能密度是导致材料破坏 的主要因素,当最大应变能密度达到材料的
应力分析
目录
• 应力分析概述 • 应力分析方法 • 材料力学中的应力分析 • 强度理论 • 实际应用中的应力分析与强度理
论
01
应力分析概述
定义与目的
定义
应力分析是研究物体在受力状态下应 力分布、大小和方向的一种方法。
目的
评估物体的强度、刚度、稳定性以及 预测可能的破坏模式,为结构设计提 供依据。
平衡方程
根据力的平衡原理,物体内部的应力分布满足平衡方程。
应变与应力的关系
通过材料的力学性能试验,可以得到应变与应力的关系,即应力-应变曲线。
弹性力学基本方程
根据弹性力学的基本原理,建立物体内部的应力、应变和位移之间的关系。
02
应力分析方法
有限元法
总结词
有限元法是一种广泛应用于解决复杂工程问题的数值分析方法。
材料力学-第8章应力状态与强度理论及其工程应用(A)
应力的面的概念——过同一点 不同方向面上的应力各不相同
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
受力之前,表面的正方形
FP
FP
受拉后,正方形变成了矩形,直角没有改变。
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
受力之前,表面斜置的正方形
FP
2
2
x
2
3
3
3
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
例题2
l
FP
S
a
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
y
1 例题2 4 2 3
z
x S平面
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
y
1
FQy
1
4
4 2
3
Mz
x
z
Mx
3
2
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力的点的概念——同一截面上 不同点的应力各不应力状态的基本概念
FQ F Nx
Mz
横截面上的正应力分布 横截面上的剪应力分布
横截面上正应力分析和剪应力分析的结果表明: 同一面上不同点的应力各不相同,此即应力的点的 概念。
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
描述一点应力状态的方法
第8章 应力状态与强度理论及其工程应用
应力状态的基本概念
描述一点应力状态的基本方法
微元(Element)
微元及其各面上一点 应力状态的描述
dx
dz
dy
工程力学第八章 应力应变分析 强度理论
第八章 应力状态分析与强度理论
§8-1 概述 §8-2 平面应力状态下的应力分析
§8-3 空间应力状态分析简介
§8-4 广义胡克定律 §8-5 强度理论
§8-1 概
一、应力状态的概念
述
研究拉压、剪切、扭转、弯曲等基本变形构件的强度问题 时已经知道,这些构件横截面上的危险点处只有正应力或切应 力,相应的强度条件为
c. 若三个主应力都不等于零,称为三向应力状态,三向 应力状态是最复杂的应力状态。
2 1
3 1
3 2
§8-2 平面应力状态下的应力分析 §8.2.1 平面应力状态应力分析的解析法
平面应力状态的普遍形式如图所示 。单元体上有x ,xy 和 y , yx
一、斜截面上的应力
y x
πD F p 4
′
p
A πD
πD 2 F p 4 pD A πD 4
n
D
(2)假想用一直径平面将圆筒截分为二,并取下半环为研究对象
"
p
直径平面
FN
O
FN
d
y
D Fy 0 0 pl 2 sin d plD pD 2 l plD 0 2
π
三、点的主应力与应力状态的分类
1、主单元体 主平面 主应力 主单元体 各侧面上切应力均为零的单元体 主平面 主应力 切应力为零的截面 主面上的正应力
说明:一点处必定存在这样的一个单元体, 三个相互垂直的面 均为主平面, 三个互相垂直的主应力分别记为1 ,2 , 3 且规定按 代数值大小的顺序来排列, 即
y
n
A
y
x
t
应力状态和强度理论
第八章 应力状态和强度理论授课学时:8学时主要内容:斜截面上的应力;二向应力状态的解析分析和应力圆。
三向应力简介。
$8.1应力状态概述 单向拉伸时斜截面上的应力1.应力状态过构件上一点有无数的截面,这一点的各个截面上应力情况的集合,称为这点的应力状态2.单向拉伸时斜截面上的应力 横截面上的正应力AN =σ斜截面上的应力ασαcos cos ===AP A P p a a斜截面上的正应力和切应力为ασασ2cos cos ==a a pασατ2sin 2sin ==a a p可以得出 0=α时σσ=max4πα=时 2m a x στ=过A 点取一个单元体,如果单元体的某个面上只有正应力,而无剪应力,则此平面称为主平面。
主平面上的正应力称为主应力。
主单元体 若单元体三个相互垂直的面皆为主平面,则这样的单元体称为主单元体。
三个主应力中有一个不为零,称为单向应力状态。
三个主应力中有两个不为零,称为二向应力状态。
三个主应力中都不为零,称为三向应力状态。
主单元体三个主平面上的主应力按代数值的大小排列,即为321σσσ≥≥。
PPaaα$8.2二向应力状态下斜截面上的应力1. 任意斜截面上的应力在基本单元体上取任一截面位置,截面的法线n 。
在外法线n 和切线t 上列平衡方程αασαατσc o s )c o s (s i n )c o s (dA dA dA x xy a -+0sin )sin (cos )sin (=-+αασαατdA dA y yxαασααττsin )cos (cos )cos (dA dA dA xxy a --0sin )sin (cos )sin (=++ααταασdA dA yx y根据剪应力互等定理,yx xy ττ=,并考虑到下列三角关系 22sin 1sin ,22cos 1cos 22αααα-=+=,ααα2sin cos sin 2=简化两个平衡方程,得ατασσσσσα2sin 2cos 22xy yx yx --++=ατασστα2cos 2sin 2xy yx +-=2.极值应力将正应力公式对α取导数,得⎥⎦⎤⎢⎣⎡+--=ατασσασα2cos 2sin 22xy y x d d 若0αα=时,能使导数0=ασαd d ,则 02cos 2sin 200=+-ατασσxy yxyx xytg σστα--=220上式有两个解:即0α和 900±α。
材料力学课件 第八章应力状态与强度理论
单向应力状态(Unidirectional State of Stress): 一个主应力不为零的应力状态。
x B x
zx
xz
x
x
A
§8–2 平面应力状态下的应力分析
y
y
y
xy x
等价 y
x
xy
x z
Ox
一、解析法
30
x
y
2
sin 2
x cos2
80 (40) sin(2 30 ) 60 cos(2 30 ) 2
21.96MPa
确定主平面方位,将单元体已知应力代入 8.3,得
20 45
tan 20
2 x x y
2 (60) 80 (40)
1
0 22.5
0 即为最大主应力1 与 x 轴的夹角。主应力为
x
各侧面上剪应力均为零的单元体。
z
z
2
3
主平面(Principal Plane):
剪应力为零的截面。 x
主应力(Principal Stress ):
主平面上的正应力。
1
主应力排列规定:按代数值大小,
1 2 3
三向应力状态( Three—Dimensional State of Stress): 三个主应力都不为零的应力状态。
解:由于主应力1 ,2 ,3 与主应变1 ,2 ,3 一一对应,故由已知数据可知,
已知点处于平面应力状态且 2 0 。由广义胡克定律
1
1 E
(1
3 )
3
1 E
( 3
1)
联立上式
应力状态及强度理论
应力张量是一个二阶对称张量, 包含六个独立的分量,可以用 来描述物体的应力状态。
主应力和应力张量可以通过计 算得到,它们是描述物体应力 状态的重要参数。
02
强度理论
第一强度理论
总结词
最大拉应力准则
详细描述
该理论认为材料达到破坏是由于最大拉应力达到极限值,不考虑剪切应力和压 力的影响。
第二强度理论
05
实际应用
航空航天领域
飞机结构强度分析
利用应力状态及强度理论,对飞 机各部件的受力状态进行详细分 析,确保飞机在各种工况下的结 构安全。
航天器材料选择
根据材料的应力-应变关系,选择 适合航天器发射和运行阶段的材 料,确保航天器的可靠性和寿命。
航空材料疲劳寿命
评估
通过应力状态及强度理论,评估 航空材料的疲劳寿命,预防因疲 劳引起的结构失效。
03
材料失效分析
弹性失效
总结词
材料在弹性阶段发生的失效。
详细描述
当材料受到的应力超过其弹性极限时 ,会发生弹性失效。这种失效通常表 现为突然断裂或大幅度变形,且材料 不具有恢复原状的能力。
塑性失效
总结词
材料在塑性阶段发生的失效。
详细描述
当材料受到的应力超过其屈服点后,会发生塑性失效。这种 失效表现为材料发生较大的塑性变形,无法保持其原始形状 和尺寸。
土木工程领域
桥梁承载能力分析
通过对桥梁的应力分布和承载能力的分析,确保桥梁在设计寿命 内的安全性和稳定性。
建筑结构抗震设计
利用强度理论,对建筑结构进行抗震设计,提高建筑物的抗震能 力,减少地震灾害的影响。
岩土工程稳定性分析
通过对岩土工程的应力状态和强度理论的分析,评估岩土工程的 稳定性和安全性。
材料力学应力状态分析和强度理论
材料力学应力状态分析和强度理论材料力学是一门研究物质内部各个部分之间的相互作用关系的科学。
在材料力学中,应力状态分析和强度理论是非常重要的概念和方法,用来描述和分析材料的力学行为和变形性能。
材料的应力状态是指在外力作用下,物体内部各个部分所受到的力的分布情况。
应力有三个分量:法向应力、剪应力和旋转应力。
法向应力是垂直于物体表面的作用力,剪应力是平行于物体表面的作用力,旋转应力则是物体受到扭转力产生的应力分量。
应力状态的描述可以用应力矢量来表示。
应力状态分析的目的是确定材料内部各个部分的应力分布情况,进而推导出物体的变形和破坏行为。
常用的应力状态分析方法有平面应力问题、平面应变问题和三维应力问题。
平面应力问题是指在一个平面上的应变为零,而垂直于该平面的应力不为零;平面应变问题是指在一个平面上的变形为零,而垂直于该平面的应力不为零;三维应力问题则是指在空间中3个方向的应力都不为零。
强度理论是指根据材料的内部应力状态来评估其抗拉强度、抗压强度和抗剪强度等,以判断材料是否能够承受外力而不发生破坏。
常见的强度理论有最大正应力理论、最大剪应力理论和最大扭转应力理论。
最大正应力理论是指在材料的任何一个点,其法向应力都不能超过材料的抗拉强度;最大剪应力理论则是指剪应力不能超过材料的抗剪强度;最大扭转应力理论则是指旋转应力不能超过材料的极限扭转强度。
实际应用中,强度理论通常与材料的断裂理论结合起来,以评估材料的破坏行为。
材料断裂的主要原因是应力超过了材料的强度极限,从而导致材料的破坏。
为了提高材料的强度和抗拉性能,可以通过选择合适的材料、改变材料的结构和制造工艺等方法来实现。
综上所述,材料力学应力状态分析和强度理论是描述和分析材料力学行为和变形性能的重要理论和方法。
通过深入研究应力状态、应力分析和强度理论,可以为材料的设计和制造提供指导和支持,从而提高材料的强度和抗拉性能。
强度理论
B :1 2 120MPa, 3 200MPa
二、关于塑性屈服破坏的强度理论
1、最大切应力理论(第三强度理论)
最大切应力τmax 是引起材料屈服破坏的主要原因。
屈服条件: τmax = τs
σ1 - σ3 = σs
强度条件: σ1 - σ3 ≤ [σ ] ➢ 能解析塑性材料的屈服破坏。——Tresca屈服准则
➢ 用这一理论计算结果偏于安 全,在工程中广泛应用。
n
强度条件为:
1
t c
3
t
可以解析铸铁受压破坏并不是与横截面成45。的截面。
适用于 脆性材t料 c
塑性材料 t c 即为第三强度理论
➢ 能解析三向均匀受压不破坏;一定条件下能解析三向均 匀受拉发生破坏。
τ
α
2α
O2
O O1
点圆
铸
σ
铁
压
缩
σbc
σbt
§8-4 强度理论的应用
强度理论的统一公式:
力,但也与同一截面上的正应力有关。 由三向应力圆可知,最大切应力和较大的切应力均在
主应力σ1、σ3 所作的应力圆上。 按材料在破坏时的主应力σ1、 σ3 所作的应力圆,就 代表在极限应力状态下的应力圆——极限应力圆。
τ
极限应力图
τ
包络线
破坏
σ
O2
O O3
O1
σ
包络线
未破坏
σbc
σbt
O3 N O3O1 O2 P O2O1
例2. 已知一锅炉的内径D0=1000mm,壁厚δ=10mm,
如图所示。锅炉材料为低碳钢,其容许应力[σ]=170MPa。
应力和应变状态培训讲学
tg 21
x 2 xy
y
1
0
4
max
min
x
2
y
2
2 xy
4)两个导出公式:
max
min
m a x
m in
2
max min x y
例1. 已知如下单元体的应力状态,求图示斜截面上的应力和σmax、 σmin、τmax、τmin及主平面和最大剪应力所在平面的方位。
2
cos2 xy sin 2
22.2MPa
600
x
y
2
sin 2
xycos 2来自55MPa6)A点处的主应力及方位
max x y
min
2
x
2
y
2
2 xy
147.8 1.84MPa
1 147 .8MPa, 2 0, 3 1.84 MPa
tg 20
2 xy x y
解:
1)外力分析
RC
RB
P () 2
70kN
2) 内力分析(Q、M图)
3)A点横截面上的σ、τ
A
My IZ
146MPa
A
QASZ* bIZ
16.5MPa
4)在单元体上 x 146, xy A 16.5, 600, y 0
5)斜截面上的60°, 60°:
600
x y
2
x y
100 (80) sin 600 40cos600 2
97.64(MPa)
4)计算σmax、σmin及主平面方位角
max
min
x
y
2
x
2
y
2
2 xy
应力状态及强度理论
n 三、单元体与应力圆的对应关系
x
xy
面上的应力( , ) 应力圆上一点( , )
y
面的法线 沿应力圆的半径
Ox
n D( ,
2
C
x
两面夹角 两半径夹角2 ;
A(x ,xy)
且转向一致。
O
B(y ,yx)
四、在应力圆上标出极值应力
max
x
21
A(x ,xy)
OC
3 2
20 1
B(y ,yx)
2( 20 ) 30 40
0.571
-75.13°
20 29.740
0 14.870 0' 75.130
14.87
30
2
40
30 2
40
cos29.740
(20)sin29.740
35.31
-75.13
30 2
40
30
2
40
cos(-150.260 )
(20)sin(-150.260 )
-45.31 主单元体如图
1 35.31MPa 2 0 3 45.31MPa
40 20 30
59.87°
②求剪应力的极值及其方位
1 0 450 59.870 -30.13° 1' 0 450 30.130
59.87
30
2
40
sin119.740
(20)cos119.740
40.31MPa
0
破坏分析
σ3
xy
yx σ1
1 0 1'
/
2
低碳钢
低碳钢 : σs 240MPa;τs 200MPa
灰口铸铁 : σLb 98 ~ 280MPa σ yb 640 ~ 960MPa;τb 198 ~ 300MPa
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(五)强度条件及刚度条件
1、强度条件
max
MT W
2、刚度条件
M 180 GJ
0 / m
四、弯曲
F
F
纵向对称面
(一)梁的类型
简支梁 A
P B
C
RA l 2 l 2 RB
q
P=qa
外伸梁 A 2a
BD a
RA
RB
悬臂梁 q
l
(二)内力-剪力Q与弯矩M
空间(三向)应力状态:三个主应力均不为零 平面(二向)应力状态:一个主应力为零 单向应力状态:两个主应力为零
化工机械学
§8-4 应力状态分析
一、解析法
正负号规则:
正应力:拉为正;压为负
切应力:使微元顺时针方向 转动为正;反之为负。
x , y , y均为正值, y为负值, x y , x y
态 4. 掌握拉压与弯曲组合变形的强度计算。 5. 掌握弯曲与扭转组合变形的强度计算。
教学重点
1. 应力状态、强度理论的概念 2. 解析法和图解法分析二向应力 3. 拉压与弯曲组合变形的强度计算。 4. 弯曲与扭转组合变形的强度计算。
教学难点
1. 应力状态、强度理论的概念 2. 解析法和图解法分析二向应力 3. 拉压与弯曲组合变形的强度计算。 4. 弯曲与扭转组合变形的强度计算。
40 30
60
解:(1) 斜面上的应力
x
y
2
x
y
2
cos 2
x
sin 2
2
2
x
cos 2
正应力极值和方向
( x
y )
2
( x
y ) cos 2
2
x sin
2
d d
( x
y ) sin 2 2 x cos 2
设α=α0 时,上式值为零,即 ( x y )sin 20 2 x cos 20 0
§8-1 基本变形小结 一、拉伸和压缩
P
P
P
P
(一)截面法求内力
m
P
P
n
P
N N′
P
∑Fx=0
P-N=0
N=P
归纳:截,取,代,平
(二)拉伸时内力在横截面上的分布
P
纵向变形 l l l
横向变形 d d'd
σ N
A
l
l
d
=
、
d
低碳钢拉伸时的应力-应变曲线
单元体各个表面上的应力分布可以看成是均匀的, 单元体任一对平行平面上的应力可视为相等。
受拉直杆一点处的应力状态
纯弯曲 梁一点处的应力状态
受扭圆轴一点处的应力状态
3 A
1
三、 主平面、主应力、应力状态的分类
单元体上没有切应力的面称为主平面;主平面
上的正应力称为主应力,分别用 1, 2, 3 表 示,并且 1 2 3 ,该单元体称为主单元体。
{ 利用三角函数公式
cos2 1 (1 cos 2 )
2
sin2 1 (1 cos 2 )
2
2sin cos sin2
并注意到 x y 化简得
( x
y )
2
( x
y ) cos 2
2
x
sin
2
( x
y ) sin
的角度所对应平面为最大切应力所在的平面,另一个是
最小切应力所在的平面。
最大和最小正应力分别为:
max
(
x
2
y
)2
2 x
min
(
x
2
y
)2
2 x
主平面与剪应力极值所在的平面之间的关系
tg20
2 x x
y
tg21
x 2 x
y
tg20
2
y dy y x
b
(四)梁的挠度和转角
y q
O 挠曲线
A z
A'
挠度y
EJy M (z)dzdz Az B 梁的挠曲线方程
y
q
θ
O
A θz
A'
转角θ:横截面绕中性轴转过的角度。
EJ (z) M (z)dz A 梁的转角方程
梁弯曲时的刚度条件 max [ ] ymax [ y]
(六)强度条件和刚度条件
1、强度条件
max
M max Wx
2、刚度条件
max [ ]
ymax [ y]
化工机械学
五、总结
实际的受力杆件 外力特点
属于哪种变形? 求支座反力 截面法求内力
受力分析
拉伸 压缩 弯曲 剪切 扭转
线应变 角应变
拉伸 压缩 剪切 弯曲 扭转
根据变形规律, 确定应力分布规律
③
d
2M dx
(x
2
)
q( x ) M图曲线的凹凸向与q(x)符号有关
(三)梁横截面上的正应力
a)同层纤维变形相等(平面截面假设)。 b)各纵向纤维之间互不挤压。 横截面上只有正应力,没有切应力。
(三)梁横截面上的正应力的分布规律
y
y max
max
M max y2dA
yA max
令:Jx
y2dA
A
max
M
ymax Jx
令:J x ymax
Wx
max
M Wx
(四)惯性矩和抗弯截面模量计算公式
Jx
y2dA
A
dA bdy
h
h
Jx
2 h
2
y2dA by2dy
h
bh3 12
h
2
2
bh3
Wx
Jx ymax
12 h
bh2 6
对于同一个点所截取的不同方位的单元体,其相互 垂直面上的正应力之和是一个不变量。
当α=αo 时,切应力为零 a0 0
结论:正应力为最大或最小所在的平面,是主平面。 所以,主应力就是最大或最小的正应力。
切应力极值和方向
( x
y ) sin
2
2
x
cos 2
d d
G E
2(1 )
(二)挤压及挤压应力
jy
P A jy
A jy
t d 2
挤压强度条件
jy
P A jy
jy
三、扭转
外力偶矩
MT
9.55103 N n
扭矩:扭转轴截面上的内力。其大小等于截面 一侧外力偶矩的代数和。
(一)轴横截面上的切应力
a) 轴向纤维没有拉、压变形,横截面上没有正 应力产生。
α角:
由x 轴正向逆时针转到斜截面外法线时 为正;反之为负。
Fn 0
adA ( xdAcos a) cos a ( xdAcos a)sin a ( ydAsin a) sin a ( ydAsin a) cos a 0
Ft 0
adA ( xdAcos a) sin a ( xdAcos a) cos a ( ydAsin a) cos a ( ydAsin a)sin a 0
( x y ) cos 2 2 x sin 2
设α=α1 时,上式值为零,即
( x y ) cos 21 2 x sin 21 0
tg21
x 2 x
y
上式有两个解: a1和a1±90,在它们所确定的两个互相
垂直的平面上,切应力取得极值。若 x 0 ,绝对值小
2 P
1 2P
2
N2
P 1Leabharlann kN, 2N2 A
10 103 250 106
40MPa
1
N1
2P
20kN ,1
N1 A
20 103 250 106
80MPa
如图所示,AB为圆钢杆,[σ]=140MPa,BC 为方木杆, [σ]= 50MPa,,若载荷P=40kN, 试求两杆的横截面面积。
铸铁拉伸时的应力-应变曲线
压缩曲线 拉伸曲线 低碳钢拉压时的应力-应变曲线
铸铁拉压时的应力-应变曲线
(三)拉伸时的强度条件
许用应力 jx
n
脆性材料的许用应力 s
ns
脆性材料的许用应力 b
nb
强度条件
max
N A
试求图示杆件横截面上的内力和应力。杆横 截面面积为250mm2,P=10kN。
0.2d 3
2、空心圆轴
D
J
2
2 d
3d
4
2
2
D
2 d
2
(D4
32
d4)
W
J R
d3 (D4
16D
d4)
令d aD
J
D4
32
(1 a4 )
0.1D4 (1 a4 )
W
J R
D3