第七讲：QCC要因确定

P
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
要因验证
通过要因验证表汇总末端因素如下：
末端因素 人员视力差异 治具导电胶压力过 大 治具G/S侧倒角过小 点灯治具卡槽不平 整 机种差异 P检环境照度太暗 搬运不当 作业手顺不统一 TARY盘未交叉 确认内容 人员视力对破片率的影响 程度 治具导电胶的压力程度 确认方 法 调查分 析 现场调 查分析 确认地 点 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 标准 视力标准1.0 标准压力 负责人 邓继男 肖芳坤 肖芳坤 肖芳坤 邓继男 韦东方 韦东方 郑 琳 完成时间 4月27日 4月29日 5月1日 5月7日 5月8日 5月9日 5月12日 5月13日 5月14日
抱短边
抱长边
抽取5个人观察3天，发现同时抱两批的比例为100% ，抱长边的比例为 29% ，抱短边的比例为 71%。
制表人：韦东方 制表时间：2010年5月12日
P
末因八：搬运不当
日期 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/11
要因验证（八）
验证时间：10/5/12人 员：韦东方 方 法 ：现场调查
本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因 分析：
人
端 子 部 破 损 机 料 环 法
制表人：韦东方
人员视力差异
治具造成破片
治具G/S侧倒角过小 治具卡槽S侧凹槽太深
机种差异
P检站在帷幕内作业
P检环境照度太暗 搬运不当
作业手法不正确
作业员作业手顺不当 TARY盘未交叉
制表时间：2010年4月22日
报废率(PPM )
76 84 74 79 76 71
5/4
5/5 5/6 5/7 平均
27980
28330 27089 23678 158503
2
2 2 2 12
71
71 74 84 76
要因
光头圈
5/
5/4
5/5
5/6
结论：连续观察6天因此因素造成的报废数据，其报废率为76PPM，占总端子部报废率
例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到30%，末端原因之一是“压下量大”， 对工艺规定的压下量25MM是否过大呢？ 就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的 情况下，把压下量改为20MM，试轧一批钢板，结果弯曲率为8%，有明显 好转，从而判定“压下量大”是主要原因。
一、如何确定主要原因
结论：连续观察6天四种作业手顺点灯的状况，有35次面板与治具碰撞，将碰撞面
板进行外观检查，其中有8PC造成报废，其报废率为55PPM,占端子部报废的19%.
制表人：韦东方 制表时间：2010年5月13日
P 要因验证（十） 末因十： TARY盘未交叉 验证时间：10/5/14
说明：
。
人 员：孙小凤
方 法 ：现场调查
P检点灯 为暗室
非要因
帷幕外381LUX 帷幕内29.7LUX
光头圈
环境照度 35LUX以下
1.通过实测P检帷幕内比帷幕外环境照度低351.3（LUX） 2.中小尺寸面板点灯检查作业规范
结论：TSN:TL03-05-000中小尺寸面板点灯检查作业规范要求P检点灯环境照度需管控在35LUX以
下，故P检环境照度不能做改善，因此此因素排除。
关的作业手顺要求，若作业手顺不当很容易造成端子部破损。
A：左手推入式
B：双手推入式
C：右手单放式
D：左手单放式
现场验证：经现场统计P检点灯作业手顺共有以上A、B、C、D四种方式。
报废率（PPM)
60 58 56 54 52 50 48
57 55 55 53
要因
55
光头圈
合计
A 左手推入 B 双手推入 C 右手单放 D 左手单放 式 式 式 式
若TARY盘未交叉TARY盘与TARY盘之间紧密贴合没有空间，面板被TARY盘挤压容易造成破损
未 交 叉
有 交 叉
有交叉数
300 300 300 300 300 300
5.5CM
现场验证：取同样数量的TARY叠放在一起，有交叉高度为“ 5.5CM ”，未交叉 高度为“ 5CM ”。
日期
5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8
二、确定主要原因实例
实例：P检面板报废率高，现分析出报废高的 症结在于“端子部破损”，于是针对“端子部 破损”进行原因分析，得到9个末端因素。针 对这9个末端因素逐条进行验证。为使要因确 认严密有序，更好的利用组员的力量来完成， 可制定要因确认计划表，如下例。
P
原因分析
9项末端因素
治具导胶压力大
例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大”，确认时，就要到现场 抽取砂子的样本，测定含泥量为3%，与标准要求含泥量不大于1%不符， 说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。
一、如何确定主要原因
2）、现场试验 有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为 证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学 的判定。
治具G/S侧导胶过小与面板 是否产生碰撞
点灯治具卡槽卡片对破片 率的影响 机种差异是否照成破片 P检环境照度太暗破片率影 响程度 搬运动作 作业员点灯作业手顺是否 统一 TARY是否交叉
现场调 查分析
现场调 查 现场确 认 现场确 认 调查分 析 现场调 查分析
治具G/S侧倒角处与 面板碰撞率为“0%”
符合 标准 不符合 标准
不是 要因
是 要因
一、如何确定主要原因
4、要因确认通常有以下几种方法：
1）、现场测量、测试 有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比 对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如 果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的 主要原因，以此作为判定依据。
报废率（P P M )
120 100 80 60 40 20 0 4/26 4/27 4/28 4/29 4/30 5/1 平均
71 69 65 72 101 90
78
结论：连续观察6天因此因素的点灯状况，其报废率高达78PPM，占端子部报废率 的27%.
制表人：韦东方 制表时间：2010年5月1日
P
要因验证（四）
验证时间：10/5/7 人 员：肖芳坤 方 法 ：现场试验
末因四：点灯治具S侧凹槽太深
说明：点灯治具S侧凹槽太深，在点灯过程中面板端子部S侧易卡在凹槽里，造成面板S侧线路破损。
凹槽太深
碎片残留在治具内
治具数 12
投入数 28800
卡片次数 1250
卡片率 4.34%
经统计P检S侧凹槽太深治具共有12台，每台一天投入2400PC, 一天共投入28800pc,共计卡片1250次，卡片率4.34%. 日期 5/2 5/3 投入数 25270 26156 报废数 2 2 报废率 79 76
非要因
光头圈 20
结论：从上图可以看出，机种与面板报废率之间无相关，为“非要因”
。
制表人：韦东方 制表时间：2010年5月8日
P
要因验证（六）
验证时间：10/5/9 人 员：韦东方 方 法 ：现场测量
末因六：P检环境照度太暗
说明：P检为帷幕内作业环境照度比帷幕外暗，上制程后流至P检面板端子部裂纹经P检点灯震动容 易造成裂纹延伸报废。
制表人：韦东方 制表时间：2010年5月9日
P
末因七：搬运不当
面板报废。
要因验证（七）
验证时间：10/5/12 人 员：韦东方 方 法 ：现场调查
说明：如果在搬运过程中搬运不当会导致面板滑落及面板左右晃动撞击在TARY盘上造成
现场验证：经现场调查发现同仁在抱面板时均同
抱两批体力 不支
时抱两批，以节省搬运时间，由于P检作业人员多数 为女同仁，在抱面板时存在体力不支导致TAYR盘倾 斜造成面板滑落及面板左右晃动，同时发现他们抱 面板方式也不统一，有的抱长边有的抱短边。
投入数 27089 23678 27833 25907 30535 31173
报废率 1 1 1 1 1 2
报废率 37 42 36 39 33 64 42
80 60 40 20 0
平均
166215 7 报废率（PPM)
要因
光头圈
42
64
37
42
36
39
33
5/6
5/7
5/8
5/9
5/10
5/11
平均
点灯治具卡槽平整 光滑 机种对破片率影响 为0 P检环境照度对破片 率影响为0 标准搬运方式 作业手顺统一一致 TARY100%做交叉
现场确 认
孙小凤
制表人：韦东方
制表时间：2010年4月24日
P
要因验证（一）
验证时间：10/4/27 人 员：邓继男 方 法 ：现场调查
末因一：人员视力差异
说明：公司招聘基本要求：人员辨色正常，裸视在1.0 （含）以上。
胶压在面板端子部上导通线路确认品位。如果治具导胶压力过大,易将面板端子部压破。
导胶点灯现象
端子部
端子部
导胶位置
非要因
光头圈
结论：经现场调查，工程调机均使用原材报废面板，如果压力过大时，工程 会及时进行调整，直到调到标准压力可正常点灯为止。因此此因素排除.
制表人：韦东方 制表时间：2010年4月29日
3）、现场调查 有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得 到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。 例如：对“操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进 行随机抽查的方式进行调查确认。 工艺规定每磨10个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查10人 次（包含不同班次的操作者）。 调查结果：磨10个工件修整一次砂轮的2人次， 磨15个工件修整一次砂轮的2人次， 磨20个工件修整一次砂轮的5人次， 磨25个工件修整一次砂轮的1人次， 工艺执行率仅为20%，因此，判定“操作者未及时修整砂轮”为主要原因。