第3章生产计划与生产能力规划
2020_生产计划与控制_第三章 产能
Capacity
王剑
什么是产能
➢ 一座制造工厂一天能生产多少数量的产品？一家咖啡厅一天能接待多少位顾客？ 一家医院有多少病床？不管实在服务业或制造业，产能决策与产能规划是企业营 运管理的一项重要议题。
➢ 产能包括了设备（Equipment）、空间（Space）与员工技能（Employee skills）。 ➢ APICS辞典对产能的定义为「一个工人、机器、工作中心、工厂、或组织的产出
决定可用产能
➢ 评定产能(Rated Capacity)或计算产能(Calculated Capacity) • 必须考虑工作中心的使用率和效率 • 评定产能 = 可用时间 * 使用率 * 效率 • 可用时间：机器数量、操作员数量和作业时间而定。
某工作中心有三部机器，每天运转8小时，每周工作5天 可用时间 = 3 * 8 * 5 =120小时/周 工作中心最大运转时间。
• 生产排程、存货决策、延期交货、品质检验等现场作业方式也会改变可 用产能；
可用产能(Capacity Available)
➢ 可用产能是某一段时期系统所能提供的产能； ➢ 受下列因素影响：
➢ 工厂和设备 (Plant and Equipment) ➢ 产品规格(Product Specifications) ➢ 生产过程因素（Process Factors） ➢ 人为因素（Human Factors） ➢ 作业方式（Operational Factors） ➢ 外在因素（External Factors）
决定可用产能
➢ 评定产能(Rated Capacity)或计算产能(Calculated Capacity) • 必须考虑工作中心的使用率和效率 • 评定产能 = 可用时间 * 使用率 * 效率 • 实际运行时间：由于机器故障、人员缺席或缺料等造成不可避免的延迟，而发生停 机，所以实际运行时间往往会低于可用时间。 • 使用率 = (实际运行时间/ 可用时间) * %
《生产管理》第三章
包括机器设备生产效率（即设备 能力）和生产面积的生产效率。 设备生产效率是用单位机器设备 的产量定额或单位产品的台时定 额表示 生产面积的生产效率是指单位产 品占用生产面积的大小以及时间 的长短
生产能力的计量单位
具体产品
代表产品
品种单一的大量生 产企业中，生产能 力可以用该具体产 品的产量表示
在多品种生产的企业中， 可以在构成相似的产品 中选出代表产品，以生 产代表产品的时间定额 和产量定额作为固定资 产的生产率定额来计算 生产能力
t=250×7.5×2×(1﹣10%)×10／0.5=67500(件)
想一想
代表产品的判别
结合公司实际，谈谈代表产品 的判别标准？
3.4 核定设备组生产结构和工 艺不相似产品的生产能力
项目三 产能平衡
1
产能核定概述
主要内容 2
CONTENTS
假定产品法
3
练习与思考
01
产能核定概述
产能核定概述
是用于编制计划的特殊形
日75历%
式的日历，它是由普通日
历除去每周双休日、假日、
停工和其它不生产的日子，
并将日期表示为顺序形式
而形成的
作业
1计00划%
由MRP输出的零部件 作业计划
能力需求计划的 计算逻辑
CRP的运算过程就是把MRP定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表
03
生产能力的影响
因素及计量单位
提升生产能力的策略
结合公司实际，谈谈如何利用 技术组织方法提升生产能力？
3.3 设备组生产结构和工 艺相似产品生产能力的核
定与平衡
项目三 产能平衡
目录
CONTENTS
1
按代表产品作为计量 单位计算生产能力步骤
生产计划与生产能力
短期生产计划
短期生产计划是根据中期生产计划和订单情 况制定的具体执行计划，主要安排各车间的 生产任务、人员和设备配置等。
生产计划的基本原则与流程
基本原则
生产计划的制定应遵循市场导向原则 、效益优先原则、科学合理原则和灵 活性原则。
生产计划与生产能力
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 生产计划概述 • 生产能力分析 • 生产计划的制定与实施 • 生产能力的提升与拓展 • 生产计划与生产能力的案例分析
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
生产计划定义
生产计划是对企业生产任务做出的统筹安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性文件，反映了企业生产布局 和资源利用水平。
定期评估
定期对生产能力进行评估，了解生产能力的现状和存 在的问题。
反馈与改进
根据评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存 在的问题进行改进和优化，以提高生产能力。
05
生产计划与生产能力的案例分析
案例一
总结词
该制造企业通过制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产能力，实现了高效的生 产管理。
详细描述
生产计划的制定步骤
产能评估
评估现有生产线、设备和人力资 源的产能，了解生产能力现状， 为制定生产计划提供基础数据。
资源分配
根据生产计划，合理分配原材料 、设备、人力资源等资源，确保 生产顺利进行。
01
需求预测
通过市场调查、历史数据分析和 专家评估，预测未来市场需求， 为生产计划提供依据。
02
03
制定生产计划
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与生产能力规划综述
生产计划与生产能力规划综述生产计划是企业在市场需求的驱动下，根据产品种类、数量、时间等因素进行的生产安排。
它需要考虑到市场的供需关系、季节性需求、原材料供应和生产设备的状况等因素，从而制定出合理的生产计划，以保证企业能够满足市场需求，保持生产效率和产品质量。
生产能力规划是企业根据市场需求和自身资源状况，确定企业在一定时间内所能生产的产品数量和种类，以及所需生产能力的布局和调整。
它需要考虑到企业的生产设备、人力资源、技术水平、生产成本等因素，从而确定企业的生产能力，并合理规划生产能力的提升和调整，以适应市场需求的变化。
生产计划和生产能力规划之间存在着密切的联系和相互影响。
生产计划的制定需要建立在企业的实际生产能力基础上，而生产能力规划的制定则需要结合市场需求和生产计划的安排。
只有做好生产计划和生产能力规划的综合考虑和协调安排，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，生产计划和生产能力规划是企业生产经营的重要环节，它们直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
企业需要充分认识到生产计划和生产能力规划的重要性，制定科学合理的生产计划和生产能力规划，以完善企业的生产体系，提高企业的生产效率和经济效益。
生产计划和生产能力规划作为企业生产经营管理的基础工作，对企业的稳定发展和市场竞争力具有非常重要的作用。
而在当前快速变化的市场环境和激烈的竞争中，制定科学合理的生产计划和生产能力规划显得尤为重要。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化。
随着市场环境的变化和消费者需求的多样化，产品的生命周期越来越短，企业需要及时调整生产计划以满足市场需求。
此外，季节性需求、节假日促销等因素也会对生产计划产生影响，因此企业需要不断进行市场调研，及时调整生产计划，以适应市场变化。
其次，生产计划还需要考虑到原材料供应和生产设备的稳定性。
原材料是生产的基础，而原材料的供应情况直接影响到生产计划的执行。
因此，企业需要与供应商保持稳定的合作关系，建立起稳定的原材料供应渠道，以确保生产计划能够按时执行。
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划1. 引言生产计划与生产能力规划是制造企业中至关重要的两个管理方面。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程，是确保生产和供应链顺利运作的基础。
而生产能力规划则是对企业的生产能力进行评估和规划，以确保企业能够满足市场需求并保持竞争力。
本文将详细介绍生产计划和生产能力规划的概念、目标、方法以及应用。
2. 生产计划2.1 概念生产计划是指企业根据市场需求、产品开发计划和生产资源情况，合理制定和调整生产活动的过程。
生产计划涉及到生产周期、生产量、生产时间等方面的决策，目标是确保生产和供应链的高效运作，实现成本效益和客户满意度的最大化。
2.2 目标生产计划的主要目标包括： - 实现交货期的保证：根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保及时完成订单交货。
- 最大程度地降低生产成本：通过合理调配资源、提高生产效率等手段，降低生产成本，提高企业竞争力。
- 确保生产线平衡和生产能力的合理利用：根据产品特点和生产工艺，合理规划生产线的安排，最大限度地利用生产能力，避免资源的浪费和闲置。
2.3 方法生产计划的制定和调整需要综合考虑多个因素，包括市场需求、产品特点、生产工艺、生产资源、交货期等。
常用的生产计划方法包括： - MRP（Materials Requirements Planning）：根据产品结构和生产工艺，通过计算所需原材料和零部件的数量和时间，制定生产计划。
- MPS（Master Production Schedule）：根据销售预测和订单情况，制定主生产计划，包括生产量、生产时间等方面的决策。
- JIT（Just-In-Time）：通过准确把握市场需求和生产能力，实现原材料、零部件和成品的准时供应和生产。
3. 生产能力规划3.1 概念生产能力规划是指企业通过评估和规划生产能力，确保企业能够满足市场需求并保持竞争力的过程。
生产能力规划涉及到生产设备、人力资源、生产线配置等方面的决策，目标是确保企业有足够的能力和资源来完成生产计划和满足市场需求。
生产计划与产能规划管理制度
生产计划与产能规划管理制度第一章总则第一条目的和依据为了合理布置生产活动，优化生产资源配置，提升生产效率，确保产品质量和交期的达成，订立本规章制度。
本制度的订立依据《公司章程》和相关法律法规。
第二条适用范围本规章制度适用于公司内全部生产部门及相关人员。
第三条定义1.生产计划：指依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产资源、确定生产任务的计划。
2.产能规划：指依据市场需求和公司生产本领，确定生产资源的配置和生产本领的规划。
3.生产资源：指包含设备、人力、原材料子等用于生产的资源。
4.生产效率：指单位时间内产品产量的多少。
5.产品质量：指产品符合相关标准和客户要求的程度。
6.交期：指产品交付时间。
7.生产部门：指直接参加产品生产的部门，包含生产车间、仓储管理部门等。
第二章生产计划管理第四条生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、公司销售计划和产品库存情形进行猜测和布置。
2.生产计划应充分考虑生产资源的可用性和产能，合理布置生产任务。
3.生产计划应经相关部门审核和批准后执行。
第五条生产计划调整1.如遇市场需求变动、生产资源情形变动或其他特殊情况，需要对生产计划进行调整时，应及时通知相关部门，并经过批准后进行调整。
2.调整后的生产计划应及时通知相关部门，确保生产计划顺利执行。
第六条交期管理1.生产部门应依照生产计划确定产品交期，交期应符合客户需求，并提前预留合理的缓冲时间。
2.如遇特殊情况导致交期无法定时交付，生产部门应及时与销售部门进行沟通，并尽力协调解决问题，确保客户满意。
第七条生产效率管理1.生产部门应加强对生产过程的监控和掌控，提高生产效率。
2.生产部门应定期进行生产效率分析，找降生产过程中的问题和需要改进的环节，提出改进方案，促进生产效率的提升。
第三章产能规划管理第八条产能规划与投资计划1.公司应依据市场需求和将来发展战略，进行产能规划和投资计划。
2.产能规划和投资计划应充分考虑市场需求情形、竞争对手情况和公司自身资源情形等因素，确保合理配置产能。
生产能力规划
生产能力规划生产能力规划是制定和优化企业生产能力的战略性管理过程。
它涉及评估当前生产能力水平，预测未来需求，确定合理的生产能力目标，并制定相应的策略和计划来满足市场需求。
本文将介绍生产能力规划的重要性、步骤和工具，以及如何有效地进行规划。
一、重要性1. 确保生产能力与市场需求相匹配：生产能力规划帮助企业了解当前和未来的市场需求，并确定相应的生产能力目标。
通过合理地匹配生产能力和市场需求，企业能够更好地满足客户需求，提高市场竞争力。
2. 提高生产效率：生产能力规划考虑到生产资源的合理配置和利用，能够优化生产过程，提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 降低风险：生产能力规划可以减少生产过剩或不足的风险。
通过合理的规划，企业可以避免资源浪费和库存积压的问题，降低运营风险。
二、步骤和工具1. 评估当前生产能力：首先，企业需要评估其当前的生产能力水平和能力瓶颈。
这包括对设备、人力资源、技术水平和供应链等方面的评估。
2. 预测未来需求：企业需要通过市场调研、销售数据分析等方式，预测未来的市场需求。
这有助于企业确定未来的生产能力目标。
3. 确定生产能力目标：基于对当前生产能力和未来需求的评估，企业可以确定合理的生产能力目标。
这包括制定产量目标、生产率目标等。
4. 制定策略和计划：企业需要制定相应的策略和计划，以满足生产能力目标。
这包括制定设备更新计划、招聘和培训计划、供应链优化计划等。
5. 监控和调整：生产能力规划是一个动态的过程。
企业需要定期监控生产能力的实际情况，并根据市场变化和内部需求进行调整。
三、有效的生产能力规划1. 数据驱动决策：生产能力规划应该基于准确、可靠的数据和信息。
企业需要收集和分析相关数据，以支持规划决策。
2. 跨部门合作：生产能力规划影响到企业的各个部门和环节，需要跨部门合作和沟通。
企业应该建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和合作。
3. 引入先进技术：随着信息技术的发展，企业可以利用先进的技术工具来支持生产能力规划。
生产能力需求与生产规划(ppt 73页)
记t期的一次指数平滑值 xt为St[1] ，记二次 指数平滑值为St[2] ，则有公式
YtT -1at btT -1
同时设线性变化规律 at 2St[1] St[2] （1）
（2） M t[1 ]xt 1xt 2N xtN
bt 1aa（St[1] St[2]）（3）
例 3-2 某木材公司最近12个月木材的销售量如下表所示， 试用二次指数平滑预测6个月后木材的销售量（α=0.6）。
生产计划与生产能力规划
<需求预测 <生产计划及其方法 <生产能力需求与规划
第三章 生产计划与生产能力规划
需求预测决定企业的生产计划与生产能力规划
用到什么？
市预测场要潜客在户什合么同？
1 企业主生产计划 MPS
物料需求计划MRP
4 能力需求计划 CRP
生产什么？ 已有什么？
采购计划
生产作业计划
第一节 生产计划的前期准备—— 需求（市场）预测
由公式（1）可得6个月后木材销售量的预测值
Y18Y12 6 a12b126 1.5810.52561.896万 ( 立)方米
作业
某公司去年12个月的盈利数据如下：
试用移动平均法和指数平滑法预测今年1月份和 6月份的盈利。
3 季节系数（因子）法
市场随着季节性变化而发生周期性的需求变化，季节系 数法就是根据这一规律进行预测的方法，其一般步骤 是：
结果
反馈
（一）产品战略决策 （二）常用的生产计划制定方法
（一）产品战略决策
▪产品组合
组合有三种 多样化
系列化
关联性
品种区别 系列 一套 用途有区别 同一流水线
从需求角度说，产品寿命周期示意图可表示如下：
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划在制定生产计划时，企业需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况、人力资源等因素。
首先，企业需要对市场需求进行充分调研，了解客户需求的规模、特点和变化趋势，以便更准确地确定生产计划。
其次，企业需要根据原材料的供应情况和价格波动，合理安排原材料的采购和库存，以确保生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要对生产设备的状况进行评估，确保设备能够满足生产需求，并采取相应的维护和更新措施。
另外，企业还需合理安排人力资源，确保生产线的平稳运转。
而在制定生产能力规划时，企业需要充分评估自身的生产能力，并根据市场需求和资源情况做出相应的规划和调整。
首先，企业需要对生产设备的能力和效率进行评估，明确设备的生产能力和性能状况，并根据市场需求和生产计划作出相应的调整。
其次，企业需要合理评估和安排人力资源，确保生产线的稳定运转和生产效率的提高。
另外，企业还需根据原材料和能源供应的情况，做出相应的规划和调整，以确保生产能力符合市场需求。
在制造企业中，生产计划和生产能力规划是两个相互关联并且相互制约的环节。
只有合理制定生产计划，充分利用企业的生产资源，才能更好地发挥企业的生产潜力，提高生产效率，满足客户需求，进而实现企业的可持续发展。
制造企业的生产计划与生产能力规划是企业可持续发展的关键因素之一。
这两者直接关系到企业是否能够按时交付产品，保持高效率地生产，满足市场需求以及提高市场竞争力。
因此，企业需要在制定这些计划时充分考虑各种因素，并对计划进行认真评估和调整，以确保能够实现企业目标。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求。
企业需要了解市场的需求量、需求变化趋势以及客户对产品的要求。
这样才能合理安排生产量，避免盲目生产或者产能不足的情况。
企业也需要确保有足够的原材料供应，以支持生产计划的实施。
同时，生产设备的状况也是生产计划的考量因素之一。
企业需要确保设备的正常运转和维护计划，以避免因设备故障导致生产中断或影响生产效率。
生产能力与生产计划的编制
生产能力与生产计划的编制首先，企业需要对自身的生产能力进行充分的了解和评估。
这包括生产设备的技术水平和效率、员工的技能和素质、以及供应链的稳定性等方面。
只有准确了解自身的生产能力，才能在制定生产计划时做出合理的安排。
其次，企业需要充分了解市场需求和竞争对手的情况。
只有对市场需求和竞争环境有清晰的认识，才能做出符合市场需求的生产计划。
此外，还需要充分考虑季节性因素和突发事件对生产计划的影响，以防止产能浪费和错失市场机会。
在制定生产计划时，还需要考虑资源的充分利用和合理配置。
这包括生产设备的合理安排、人力资源的合理调配，以及原材料和零配件的及时供应等方面。
只有合理配置资源，才能确保生产计划的顺利实施。
最后，企业还需要建立有效的监控和反馈机制。
只有不断监控生产活动的进展和成果，才能及时调整生产计划，确保生产活动的高效进行。
总之，生产能力和生产计划的编制是企业运营中极为重要的一环，只有合理规划和充分评估，才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的可持续发展。
生产能力和生产计划的编制是企业运营中至关重要的一环。
生产能力是企业在一定时间内生产产品或提供服务的能力，通常通过生产设备、技术水平、管理能力等方面来衡量。
而生产计划则是根据市场需求和生产能力的基础上，制定的生产安排和时间表，以确保生产活动的有效进行。
首先，企业需要对自身的生产能力进行充分的了解和评估。
这包括生产设备的技术水平和效率、员工的技能和素质、以及供应链的稳定性等方面。
只有准确了解自身的生产能力，才能在制定生产计划时做出合理的安排。
其次，企业需要充分了解市场需求和竞争对手的情况。
只有对市场需求和竞争环境有清晰的认识，才能做出符合市场需求的生产计划。
此外，还需要充分考虑季节性因素和突发事件对生产计划的影响，以防止产能浪费和错失市场机会。
在制定生产计划时，还需要考虑资源的充分利用和合理配置。
这包括生产设备的合理安排、人力资源的合理调配，以及原材料和零配件的及时供应等方面。
生产计划和生产能力规划
n
简单移动平均的各元素权重都相 等，而加权移动平均的权重值可以不 同。当然，其权重之和必须等于1。
15
加权移动平均方法中权重的选择
经验法和试算法是选择权重的 最简单的方法。一般而言，最近期 的数据最能预示未来的情况，因而 其权重应大些。但是，其需求是季 节性的，故权重也应是季节性的， 一般对季节性产品季节权重系数要 大。由于加权移动平均能区别对待 历史数据，因而在这方面要优于简 单移动平均。
1、线性规划方法 线性规划方法是运筹学的一个分
支，在生产计划和其他管理问题中有 着广泛的应用。它是在一定的资源 （人力、物力、财力）约束条件下， 对产品品种统筹安排，确定产品产量 的最优方案，以达到最佳经济效果的 一种数学方法。
42
一般线性规划的标准形式是：
n
maxZ cjxj j1
目标函数
12
1、简单移动平均法
F t 1(A tA t 1A t n 2A tn 1)
A t ：实际观测值
n：平均值计算跨越期数
当产品需求既不快增长也不快下 降，且不存在季节性因素时，用该方 法比较合适。
13
简单移动平均法算例
14
2、加权移动平均
F t 1 (tA tt 1 A t 1 t 2 A n t 2 t n 1 A t n 1 )
17
指数平滑法的具体方法
预测值=(上次实测值)+(1-)上次预测值 称为平滑常数，（0 1）
假设所研究的产品的长期需求相对稳定， 平滑常数=0.05也较合适，并假设上个月的 预测值为1050个单位，如果实际需求为 1000而不是1050，那么本月的预测值为：
《生产能力规划》课件
目录 CONTENT
• 生产能力规划概述 • 需求预测 • 产能评估 • 生产能力扩张策略 • 生产能力规划的实施与监控 • 生产能力规划的优化与改进
01
生产能力规划概述
生产能力的定义
01
02
03
04
05
生产能力：指在一定时 期内，在先进合理的技 术组织条件下，经过综 合平衡后，企业能够生 产一定种类、一定质量 的产品的最大可能数量 。
实施过程中的监控与调整
监控
在实施过程中，对各项任务进行实时监控， 掌握进度和存在的问题，及时调整。
调整
根据监控结果，对实施计划进行适时调整， 优化资源配置，确保生产能力规划顺利实施 。
实施效果的评估与反馈
评估
对实施效果进行定期评估，分析实际效果与预期目标的差异，总结经验教训。
反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和人员，以便对生产能力规划进行持续改进和优化。
06
生产能力规划的优化与改 进
基于数据分析的生产能力优化
数据分析在生产能力规划中的作用
01
通过收集和分析历史数据，了解生产过程中的瓶颈和问题，为
生产能力优化提供依据。
数据分析的方法
02
运用统计学和预测模型等方法，对生产数据进行处理和分析，
识别生产能力的瓶颈和改进空间。
数据分析的应用
03
根据数据分析结果，制定针对性的优化措施，如调整生产线布
潜在产能评估
总结词
预测在一定条件下，生产线可能达到的最大生产能力。
详细描述
根据设备性能、员工技能和工艺流程等因素，预测在优化资源配置、改进工艺和 加强员工培训等措施下，生产线可能达到的最大生产能力。
生产能力与生产计划ppt课件
生产能力的核算原理
▧工艺专业化工作中心生产能力的核算 ▣生产多品种时生产能力的核算原理 ◘代表产品法 ◪基本特点 ◢确定某种产品为代表产品，将其他产品按工作量折 算成代表产品，然后计算出工作中心的生产能力。
◢理论上讲，可以选取任意产品为代表产品，实际工 作中一般以企业的主导产品，或产量最大的产品为代 表产品。
15
生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。 ⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒班 次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。 ⌖但是要注意的是，这样的临时措施不能长时间使用。
⌬解：
Fe 2508 600.8 96000(分) M 2508 600.8 10/ 2 60 8000(件)
22
生产能力的核算原理
▧工艺专业化工作中心生产能力的核算 ▣生产多品种时生产能力的核算原理 ◘对于按工艺专业化原则组织的工作中心而言，较多的 情况是加工多种产品，即给定一个产品组合求其生产能力。 ◘虽然可以采用能够提供的最大工时数表示生产能力， 但这种方法不直观，与计划和市场需求的表示不一致， 所以实际管理工作中仍需计算以产量表示的生产能力， 此时可以采用代表产品法和假定产品法来计算生产能力。
3
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应 能力和管理能力等的综合反映。
生产能力和生产计划
③决策性计划
二．企业指标体系 1．总产值
“工厂法”
2．商品产值 3．净产值 生产法
分配法
4．工业增加值 5．销售产值
例：某产品年产量为1000台，年初在制品价值为650000元（不变 价），产品不变单价为2000元，现行单价为2200元，物质消耗 占总产值的70%，固定资产折旧又占物质消耗的30%，产品构成 及年末在制品盘点如表所示：
特点：战略性、预见性、纲领性
2．中期计划 2~5年——近期计划 3．短期计划 年度计划——执行性计划 四．生产计划的编制及平衡 1．编制原则(P87-88) 2．综合平衡(P90)
第四章 产品的开发设计和工艺管理
广义的开发
狭义的开发（构思） 设计（What） 工艺（How） 试制（实现商品化的生产）
急用户所急，想用户所想，在提高产 品质量 上下功 夫。2021年1月 2日下 午5时38分21.1.221.1.2
火灾不难防，重在守规章。2021年1月 2日星 期六下 午5时38分23秒 17:38:2321.1.2
顾客至上，改革求实，以人为本，团 结进取 。2021年1月下 午5时38分21.1.217:38Januar y 2, 2021
三．设计工作与“三化”
标准化、系列化、通用化——广义的“标准化” （一）标准化(P115)
标准化系数
标准件数 零件总数
（二）系列化
含义(P115-116) 工作内容：
1．制订基本参数系列
（1）选择主参数
（2）上、下限
（3）确定参数系列（分档、划级）
a. 等差数列
b. 接替式等差数列
c. 几何级数（等比级数）
商品产 =2000x1000+0
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S12[1]=α x11+ (1- α)S11[1]=0.6×16+0.4×14.64=15.46 S12[2]=α S11[1]+ (1- α)S11[2]=0.6×14.64+0.4×15.81=15.11
•-1
同时设线性变化规律
•-1
（1）
（2）
（3）
第3章生产计划与生产能力规划
例 3-2 某木材公司最近12个月木材的销售量如下表所示， 试用二次指数平滑预测6个月后木材的销售量（α=0.6）。
周期t(月)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
实际销售量x（万元 立米） 11 12 13 14 15 16 16 17 15 14 16 17
•由上表可见：
•α=0.3，α=0.5，α=0.7时，均方误差分别为： • MSE=341.87 MSE=312.26 MSE=273.09 • 因此可选α=0.7作为预测时的平滑常数。
•1981年1月的平板玻璃月产量的预测值为：
第3章生产计划与生产能力规划
（2）二次指数平滑法
记t期的一次指数平滑值 xt为St[1] ，记二次 指数平滑值为St[2] ，则有公式
4
223.7
215.9
-
1980.5
5
220.7
222.6
-
1980.6
6
198.4
224.8
218.4
1980.7
7
207.8
214.6
217.4
1980.8
8
228.5
209
216.1
1980.9
9
206.5
211.6
215.8
1980.1
10
226.8
214.3
212.4
1980.11
11
247.8
220.6
213.6
1980.12
12
259.5
2第237章生产计划与生产能22力3规.5划
时间
1980.1 1980.2 1980.3 1980.4 1980.5 1980.6 1980.7 1980.8 1980.9 1980.1 1980.11 1980.12
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第3章生产计划与生产能力规划
二 预测的分类
按预测内容 经济预测（economic forecasts） 技术预测（technological forecasts） 需求预测（demand forecasts） 按预测时间 长期预测、中期预测、短期预测 按预测方法
定性预测（qualitative forecasts）
St[1]（α=0.6） （一次平滑值）
St[2]（α=0.6） （二次平滑值）
11 11.6 12.44 14.58 14.83 15.53 15.81 16.52 15.61 14.64 15.46
11 11.36 12.01 13.55 14.32 15.05 15.51 16.12 15.81 15.11
第3章生产计划与生产能力规划
•图3-1德尔菲法实施程序
•选 择 •专 家
•确定 调查 内容
•表格
•函询 •调查
•综合 分析
•专家 意见
•预测报 告
•反复2~3次
第3章生产计划与生产能力规划
(二) 定量预测
移动平均法
时间序列分析 指数平滑法
季节因子法
回归分析；确定两种或两种以上变数间相互 依赖的定量关系的一种统计分析方法。
•试用移动平均法和指数平滑法预测今年1月份和 •6月份的盈利。
第3章生产计划与生产能力规划
3 季节系数（因子）法
市场随着季节性变化而发生周期性的需求变化，季节系 数法就是根据这一规律进行预测的方法，其一般步骤 是：
第一步，收集历年各月或季度的时间序列资料； 第二步，求出同月（或同季度）的算术平均数xt； 第三步，求出月（或季度）的总体算术平均数x； 第四步，求出同月（或同季度）的季节系数 ft = xt /x； 第五步， 做预测 xt =x1.ft/f1 （t=1，2，3，4）。 x1为初期实际值
(2)
二次移动平均公式为
(3)
第3章生产计划与生产能力规划
设时间序列中，t为目前时间周期，T为需要预测 的未来周期个数，Yt+T为第t+T周期的预测值，at 为当前的样本值水平（即趋势线截距），bt为单 位周期的变化量（即趋势线的斜率）。
则有预测公式
Yt+T=at+btT
(4)
其中：
(5)
(6)
第3章生产计划与生产能力规划
第3章生产计划与生产能力规划
•例3-3 某副食品公司1990～1993年各季度销售额统计见 下表。已知1994年第一季度实际销售额为331万元，试预 测1994年第二、三、四季度的销售额及全年销售额。
季度 年份
1990 1991 1992 1993
∑ xt 季节系数ft
一
180 165 230 314 889 222.25 1.05
基于估计和评价的主观判断
（二）定量预测（quantity forecasts）
受主观因素的影响较少 用数学模型来表示需求和变量之间的关系 偏重于数量方面的分析 重视预测对象的变化程度
第3章生产计划与生产能力规划
(一) 定性预测
1. 各部门主管集体讨论法 （ JE，jury of executive opinion） 2. 德尔菲法（Delphi Method，见图3-1） 3． 用户意见征集法——市场导向
指数平滑法 α=0.5 — 203.8 209 230 226.9 223.8 211.1 209.5 219 212.8 219.8 233.8
α=0.7 —
203.8 211 224.2 223.9 221.7 205.4 207.1 222.1 211.2 222.1 240.1
第3章生产计划与生产能力规划
定量预测（quantity forecasts）
第3章生产计划与生产能力规划
三 预测的步骤
确定预测的目的 决定预测的时间跨度 选择预测模型 收集预测所需的数据 计算并分析预测结果 将预测结果付诸实际应用
第3章生产计划与生产能力规划
四 预测的方法
（一）定性预测（qualitative forecasts）
短期计划：主生产计划、物料需求计划、能力计划、短 期作业计划、生产控制与反馈（1个月或更短）
第3章生产计划与生产能力规划
二 制定计划的一般步骤
•确
•评估当 •预测未来
•确定计
•实施计
定
前条件 的环境与条 划方案
划评价结
•目
件
果结果
标
•反馈
第3章生产计划与生产能力规划
三 生产计划的制定方法
实际观测 三个月移 值 动平均值
203.8
-
214.1
-
229.9
-
223.7
215.9
220.7
222.6
198.4 224.8
207.8
214.6
228.5
209
206.5
211.6
226.8
214.3
247.8
220.6
259.5
227
方差
60.84 3.61 696.96 46.24 380.25 26.01 156.25 739.84 1056.25 351.8
第3章生产计划与生产能 力规划
2020/11/26
第3章生产计划与生产能力规划
第一节 生产 计划的前期准备—— 需求（市场）预测
制定生产计划需要了解市场对产品和服务 的需求，因此，通过市场调查对需求进行科学 预测是合理制定生产计划之基础
第3章生产计划与生产能力规划
一 预测
指在具有大量资料和进行调研的基 础上，通过定性的概率分析和定量的科 学计算，对未来可能发生事件的预计或 推测。
第3章生产计划与生产能力规划
1 移动平均法 （1）一次移动平均法
其数中 据设x中t有为选n第择个t期连时的续间数的序据N列个（样，t本=计1值,2算,x…1第、，tx期n2，）的…，移，从动xn平n个；均
数如下： (1)
一般x可t作以为采第用t期不的同预的测N对值预，测N称对为象移进动行跨实距际。试 验，从中选择最佳者。
第3章生产计划与生产能力规划
根据公式St[1]=α xt-1 + (1- α)xt-1 St[2]=α St-1[1] + (1- α) St-1[2]
S2[1]=11
S3[1]=α x2+ (1- α)S2[1]=0.6×12+0.4×11=11.6
S3[2]=11
S4[1]=α x3+ (1- α)S3[1]=0.6×13+0.4×11.6=12.44
•例3-2某商品连续12月需求量如表1，试用二次移 动平均法预测 5个月后的市场需求量(令N=5)
周期数t 1
需求xt(千吨) 50
Mt[1]
Mt[2]
2
50
3
53
4
56
5
59
6Leabharlann 6253.67
65
56.0
8
68
59.0
9
71
62.0
10
74
65.0
11
77
68.0
59.1
12
80
71.0