翻车机迁车台使用说明

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翻车机操作说明解析

翻车机操作说明解析一、概述翻车机是一种用于翻转重型货物的机械设备，在货物运输、仓储等领域广泛应用。

本文将对翻车机的操作进行详细说明，内容包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。

二、操作前准备1.了解翻车机的基本结构和工作原理，掌握各部件的名称和功能。

2.检查翻车机的各个部位是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否正常等。

3.清除翻车机周围的障碍物和杂物，确保操作空间安全。

4.查看货物的重量、尺寸和中心位置等信息，为后续操作做好准备。

三、操作步骤1.将货物放置在翻车机的工作台上，注意将货物置于工作台的中心位置。

2.打开翻车机的电源开关，确保电源供电正常。

3.调整翻车机的工作台高度，使得工作台与货物底部保持适当的距离。

4.根据货物的尺寸和重量，合理选择翻车机的翻转角度和速度。

一般来说，重物翻转角度较小，速度较慢；轻物翻转角度较大，速度较快。

5.操作翻车机的控制台，将货物缓慢翻转。

根据实际情况，可以选择单向翻转或者连续翻转。

6.当货物完成翻转后，停止翻转机的工作，将货物从工作台上取出。

7.关闭翻车机的电源开关，切断电源供应。

四、注意事项1.翻车机操作前，必须穿着合适的工作服，戴上相关的安全帽、护目镜等安全防护用品。

2.操作过程中，禁止站在翻车机的工作台或者货物上，以免发生意外。

3.注意观察货物翻转过程中的稳定性和平衡性，如有异常情况应及时停止操作并检查。

4.翻车机的操作必须由经过专门培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训的人员禁止擅自操作。

5.在操作翻车机时，应保持专注、谨慎，不得分心或者随意操作。

6.定期检查翻车机的各项安全措施是否完好，如安全门、急停按钮、防护栏等。

7.长时间使用翻车机后，应对其进行检修和保养，以确保其长期稳定运行。

总结：通过本文对翻车机的操作进行了详细说明，掌握了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。

只有在掌握了翻车机的基本知识和操作技能后，才能安全、高效地使用翻车机进行重物翻转操作。

翻车机操作与故障处理

翻车机操作与故障处理大庆热电厂翻车机操作指南2012年8月11日编者：大庆热电翻车机操作指南前言翻车机系统各设备连锁与故障处理主要是基于上位机画面的各指示灯的状态显示与各设备的位置区间以及各设备之间的连锁。

第一章翻车机一、翻车机本体各部件操作条件1、翻系统主电源通条件：系统总急停断开，翻变频器断路器辅助接点接通，翻风机断路器辅助接点，翻制动器断路器辅助接点通，翻车机无变频故障。

2、翻油泵启动条件：系统总急停断开，翻车机油泵断路器辅助接点信号导通，翻车机油泵热继电器信号导通，翻车机吸油口蝶阀接近开关信号导通3、靠车板靠车条件：（1）大条件：翻油泵启动、靠车到位接近开关信号未导通、靠车动作未超时、翻车机零位、翻车机驱动电机无动作、靠返未工作（2）手动条件：拨车机大臂0度或拨车机处于翻车机区域外、翻车机出入口光电导通。

（3）自动条件：拨车机大臂90度或拨车机处于翻区域外且拨车机在翻内定与翻出口之间重效提重舌开一秒以上，翻车机出入口光电导通，翻有重车。

（4）机旁条件：翻车机零位，翻车机驱动电机无动作。

4、翻有重车条件：拨车机重舌闭、拨车机重销提、拨车机翻车机内定位。

5、翻靠车板靠返条件：（1）大条件：翻车机油泵启动、靠车板靠返到位接近开关未导通、翻车机压车梁松开信号导通、翻车机零位、翻车机驱动电机未动作、翻靠板未靠车动作。

（2）手动条件：翻车机零位（3）自动条件：翻车机零位、翻有重车信号解除。

（4）机旁条件：翻车机零位6、翻压车梁夹紧条件：（1）大条件：翻油泵启动、靠车到位信号导通、夹紧动作未超时、翻车机零位、翻车机驱动电机无动作（2）手动条件：拨车机大臂0度或拨车机处于翻车机区域外、翻车机出入口光电导通。

（3）自动条件：拨车机大臂90度或拨车机处于翻区域外且拨车机在翻内定与翻出口之间重效提重舌开一秒以上，翻车机出入口光电导通，翻有重车。

（4）机旁条件：翻车机零位，翻车机驱动电机无动作。

7、翻车机翻车条件：（1）大条件：翻油泵启动、翻变频启动、倾翻到位信号未导通、翻上位机画面显示补偿原位灯亮、翻车机压车梁夹紧工作、清蓖破碎机上位机画面显示绿灯、翻车机压力信号在75度之前未消失。

翻车机与其调车系统使用维护说明书

翻车机及其调车系统使用维护说明书武汉电力设备厂技术中心编目录第一章绪论7第二章警告和安全注意事项8第三章翻车机概况10§ 3-1概述10§ 3-2翻车机主要参数13一、翻车机系统主要设备参数13二、列车参数14三、操作方式15四、供电15§ 3-3翻车机系统卸煤过程15第四章翻车机系统基本结构17§ 4-1 翻车机17一、转子17二、夹车机构18三、靠板系统18四、驱动系统19五、托辊装置29六、支承框架29七、导煤板30八、电缆支架30九、润滑装置30十、行程限位开关30十一、翻车机本体技术参数30§ 4-2 重车调车机33一、车体34二、车臂34三、行走轮与导向轮35四、驱动装置35五、电气控制装置37六、轨道及齿轨装置37七、润滑装置38八、电缆悬挂装置和行走限位开关38九、重车调车机技术参数38§ 4-3 迁车台41一、车架41二、行走部分42三、侧部止挡器42四、涨轮器42五、行走轨道及销齿传动部分42六、驱动装置42七、润滑装置43八、电缆悬挂装置43九、技术参数43§ 4-4 空车调车机45一、空调车体45二、空调行走轮、导向轮及电缆悬挂装置45三、车臂45四、空车调车机技术参数46§ 4-5夹轮器47一、用途47二、结构组成47三、液压装置组成47四、液压装置作用47五、工作过程47六、技术参数47§ 4-6 喷水抑尘系统48§ 4-7 安全止挡器48§ 4-8 翻车机金属结构49第五章翻车机液压系统56§ 5-1翻车机液压系统的组成、工作原理及维护58一、概述58二、组成58三、技术参数58四、翻车机液压系统原理图及动作说明59五、维护保养注意事项61六、使用注意事项65七、液压原理图65§ 5-2重车调车机液压系统的组成、工作原理及维护68一、概述68二、液压系统主要性能参数68三、液压系统工作原理及概况69四、液压系统调试69五、使用维护及故障排除70六、技术安全事项74七、液压原理图75§ 5-3迁车台液压系统的组成、工作原理及维护78一、主要技术参数78二、原理图及动作说明78三、系统使用注意事项79四、系统的维护保养及故障判断80五、液压原理图84§ 5-4夹轮器液压系统的组成、工作原理及维护86一、技术参数86二、原理图及操作说明86三、启动与调试操作86四、液压系统的维护保养及故障判断87五、使用注意事项91六、液压系统图92§ 5-5液压系统常用件的故障及处理方法94一、轴向柱塞泵常见故障与排除方法94二、液压缸常见故障与排除方法96三、溢流阀常见故障与排除方法98四、换向阀常见故障与排除方法99第六章翻车机系统电气设备与控制100§ 6-1翻车机电气设备概述100一、翻车机供电与配电101二、翻车机电气设备简介101三、翻车机电气设备主要技术参数103§ 6-2翻车机PLC自动控制部分104一、PLC简介104二、翻车机PLC硬件配置105三、翻车机PLC常见指令简介107四、翻车机自动控制过程113§ 6-3翻车机变频驱动装置118一、变频调速系统简介118二、翻车机变频调速原理118三、翻车机系统电机控制及常用速度122§ 6-4翻车机其他电气控制124一、翻车机电气保护124二、翻车机电气安全126第七章翻车机系统安全操作要求130§ 7-1翻车机系统操作130一、概述130二、控制方式130三、操作步骤131四、结束135§ 7-2翻车机安全操作规程135第八章翻车机检查、保养及故障排除138§ 8-1日常检查维修保养项目138一、通用零部件的日常检查维保项目138二、翻车机系统各主要组成设备的日常检查维保项目140§ 8-2常见故障与排除148一、翻车机部分148二、重车调车机部分152三、迁车台部分154四、空调机155第九章润滑周期表155一、翻车机润滑周期表155二、重、空车调车机润滑周期表156三、迁车台润滑周期表156附件一翻车机系统典型维修工艺157一、翻车机液压站联轴器更换工艺157二、翻车机驱动电机总成更换工艺159三、翻车机悬挂液压软管更换工艺161四、重车调车机变频电机总成更换工艺162五、重车调车机行走轮总成更换工艺164六、重车调车机摆动油缸更换工艺166附件二《煤炭、矿石装卸机械司机一般安全守则》168附表一变频器故障排除171第一章绪论本翻车机系统包含“C”型翻车机本体、翻车机衡、重车调车机、迁车台、空车调车机、夹轮器、地面安全止挡器、喷水除尘装置。

翻车机操作步骤及注意事项

翻车机操作步骤及注意事项翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。

翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。

翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。

翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。

停机步骤与之相反。

长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。

“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。

一、重调机就地操作步骤及注意事项：重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。

就地操作时需要注意的事项：1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。

2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。

3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。

4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。

5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。

6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。

翻车机使用说明书(电气)

1.2 技术特性
1.2.1产品执行的主要标准及规范，见表1。
表1
1
DX/G.Q01－01
低压控制设备检验规程
2
GB/T12668－90
交流电动机半导体变频调速装置技术条件
3
GB/T13534-92
电气颜色标志的代号
4
GB/T14048.1－93
低压开关设备和控制设备总则
5
GB/T14048.2－94
接待电话:0411-86852188E-mail:gsbw@
顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553E-mail:fwzx@
第一章产品综述
目次
1.1 主要用途及适用范围2
1.2 技术特性2
1.2.1产品执行的主要标准及规范2
1.
大部分极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
翻车机角度检测采用主令控制器。
拨车机走行连续位置检测采用编码器。
表6：翻车机检测元件
序号
限位开关
型号
形式
初态
说明
安装位置
数量
附注
1
主令控制器
LK23-16/13
机械式
见闭合表
在对应角度触点动作,完成角度测量
左翻出口
右翻入口
1
电气配套
2
转编码器
2
电气配套
10
11
齿轮位置检测限位
Ni8-M18-AP6X
电感式
开点-动1
齿轮旋转一圈,限位感应次数
迁车台机上
1
电气配套
12
车皮检测光电
Q-60VR3AF2000
反射式

翻车机操作规程范本（2篇）

翻车机操作规程范本一、机器使用前准备1. 安全环境准备在使用翻车机之前，必须确保操作区域内没有杂物、人员以及其他障碍物。

确保机器周围的工作区域宽敞，便于操作和维修。

2. 设备检查在每次使用翻车机之前，必须对机器进行全面检查。

主要检查项目包括但不限于：电源连接、电线状况、电源开关、紧固螺丝、润滑油、刹车系统、安全设备等。

二、机器操作流程1. 装入货物（1）确保翻车机的货叉处于下降状态，并将货物稳妥放置于货叉上。

（2）确认货物与货叉的匹配度，确保货物安全固定。

2. 启动机器（1）确认所有的操作人员都离开机器操作区域。

（2）打开翻车机的电源开关，确认指示灯点亮。

（3）根据需要，选择合适的操作模式，如手动或自动模式。

（4）按下启动按钮，确保机器开始工作。

3. 进行翻转操作（1）根据实际需要，调整翻车机的倾斜角度。

（2）确保操作区域没有人员或障碍物，以防发生意外伤害。

（3）按下翻转按钮，开始进行翻转操作。

（4）注意观察翻转过程中的平衡状态，确保货物平稳翻转。

（5）翻转完成后，及时停止翻转按钮。

4. 完成翻车操作（1）翻车机完成翻转后，确保货物稳定放置于目标区域。

（2）关闭翻车机的电源开关，断开电源。

三、安全注意事项1. 人员要注意自身安全。

（1）操作翻车机的人员必须穿戴符合安全规定的工作服，佩戴安全帽和防护鞋。

（2）禁止在操作区域内吸烟、饮食或戴耳机等可能分散注意力的行为。

（3）禁止未经许可的人员进入操作区域。

2. 周围环境应保持安全。

（1）附近的工作区域应保持整洁，避免杂物堆放。

（2）在操作区域附近设置明显的警示标志，警示他人注意操作。

3. 正确使用机器的操作与维护。

（1）严禁操纵翻车机的人员离开岗位，必须专心操作。

（2）定期对机器进行维护保养，确保各部件的正常工作。

（3）在发现机器故障或异常情况时，立即停止使用，并报告维修人员进行检修。

四、故障处理措施1. 电力故障如遇电力故障，立即关闭翻车机电源开关，并通知电力部门进行处理。

翻车机操作说明

翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。

如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。

一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。

人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。

同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。

1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。

大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。

注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。

走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。

如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。

（注意：速度由人工控制，需要提前减速。

）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。

定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。

如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。

拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。

大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。

2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。

翻车机操作说明

翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。

如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。

一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。

1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。

大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。

注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。

走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。

如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。

（注意：速度由人工控制，需要提前减速。

）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。

定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。

如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。

拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。

2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。

翻车机说明书

XXXX翻车机电气安装、调试及使用说明书编号：1234XXXX 有限公司XXXX年7月目录1 系统概述－－－－－－－－－－－－－－－－ 22 主要技术性能－－－－－－－－－－－－－－ 33 工作原理－－－－－－－－－－－－－－－－ 44 电气安装－－－－－－－－－－－－－－－－ 195 调试－－－－－－－－－－－－－－－－－ 206 设备的使用－－－－－－－－－－－－－－－ 227 维护与安全－－－－－－－－－－－－－－－ 248 故障原因及处理－－－－－－－－－－－－－ 279 装机容量一览表－－－－－－－－－－----- 301 系统概述翻车机是一种大型自动卸车系统，可翻卸50t~60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。

本翻车机卸车系统为单车“C”型折返式翻车卸车系统，该系统由“C”型翻车机、拨车机(重车调车机)、迁车台、推车机(空车调车机)、夹轮器等单机设备组成。

其平面布置图如图1-1所示，本系统总装机容量600kW。

图1-1 卸车系统平面布置图翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆；拨车机的作用是完成牵调整列重车，并牵调已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线；推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线集结成列。

夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。

2 主要技术性能整个系统设计卸车能力见机械说明书。

受卸车型(现行铁路敞车)：C60~C70系统翻卸效率：25~20辆/小时2.1 翻车机翻车机为齿轮齿圈传动。

额定翻转重量：85t最大翻转重量：100t最大回转角：175°正常回转角：165°回转速度：<60r/min2.2 拨车机拨车机为齿轮齿条传动。

额定力(平直线路)：20.32t工作速度：工作速度：≤0.6m/s返回速度：≤1.2m/s挂钩速度：≤0.3m/s2.3 迁车台迁车台为销齿传动式。

大连重工翻车机说明书

地面密封阀工作位 45 度
主令开关主令开关主令开关
-LK401-6 点 -LK401-7 点 -LK401-8 点
地面地面地面
压力检 75 度测位振动电机工作位 150 度终止补偿位 110 度
主令开关 -LK401-9 点
地面倾翻减速位 135 度
接近开关接近开关
-SQ402 -SQ401
9 装机容量一览表－－－－－－－－－－----- 30
1
翻车机卸车系统安装、调试及使用说明
1 系统概述翻车机是一种大型自动卸车系统，可翻卸 50t~60t 铁路敞车所装载的散粒
物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻车机卸车系统为单车“C”型折返式翻车卸车系统，该系统由“C”型翻车机、拨车机(重车调车机)、迁车台、推车机(空车调车机)、夹轮器等单机设备组成。其平面布置图如图 1-1 所示，本系统总装机容量 560kW。
图 1-1 卸车系统平面布置图翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆；拨车机的作用是完成牵调整列重车，并牵调已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线；推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线集结成列。夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。 2 主要技术性能整个系统设计卸车能力见机械说明书。
6
翻车机卸车系统安装、调试及使用说明
=U1D-SQ406、=U1D-SQ407、=U1D-SQ408 发出信号，=U1D-YA1、=U1D-YA2、 =U1D-YA6、=U1D-YA7 失电。 ⑼ 当翻车机返回到零位后，电磁阀=U1D-YA1、=U1D-YA4 得电，靠车油缸缩回原位，限位开关 =U1D-SQ409 、 =U1D-SQ410 发出信号 =U1D-YA1 、 =U1D-YA4 失电。 3.4.2 拨车机

翻车机操作流程

翻车机操作流程
翻车机是一种用于将车辆翻转的专用设备，通常用于救援事故
现场或进行车辆维修保养。

正确的操作流程对于保证工作效率和安
全性至关重要。

下面将介绍翻车机的操作流程。

首先，操作人员需要对翻车机进行检查，确保设备处于良好的
工作状态。

检查包括检查液压系统、电气系统、安全装置等，确保
设备没有损坏或故障。

接下来，操作人员需要选择合适的翻车机工作位置，确保周围
没有障碍物，以确保安全操作。

同时，操作人员需要根据车辆的型
号和重量来调整翻车机的参数，以确保翻车机能够承受车辆的重量。

在准备就绪后，操作人员需要将翻车机的支撑脚放置在稳固的
地面上，确保设备稳定。

然后，操作人员需要将翻车机的臂伸展到
车辆的侧面，并将夹具固定在车辆的底部。

接下来，操作人员需要操纵翻车机的控制台，将车辆缓慢翻转
到所需的位置。

在翻车的过程中，操作人员需要密切关注车辆和翻
车机的位置，确保翻车过程平稳进行，避免车辆滑落或翻倒。

一旦车辆翻转到所需的位置，操作人员需要及时停止翻车机的
操作，并将车辆固定在翻车机上，以确保安全。

然后，操作人员可
以进行救援或维修工作。

最后，在完成翻车操作后，操作人员需要将翻车机归位并进行
清洁和维护工作，以确保设备的长期使用和性能。

总的来说，正确的翻车机操作流程包括设备检查、选择工作位置、调整参数、固定支撑、翻车操作、固定车辆和清洁维护等步骤。

只有严格遵守操作规程，才能确保翻车机操作的安全和高效。

翻车机操作及防范措1

翻车机操作及防范措1第一篇：翻车机操作及防范措1翻车机集中手动操作步序及注意事项为确保翻车机系统的安全稳定的运行，保证翻车机区域以及铁路范围内的设备和人身的安全，现规定如下：1、启动设备之前，确认工作现场无人且防溜措施已解除，最后一节车铁楔不能拿掉，盘刹已松，气已放。

2、启动翻车机系统变频、油泵，且系统各设备均处于原位，联锁条件满足，限位信号均正常。

3、确认大臂下无人，点击“大臂降”，拨车机大臂降至0度，并确认0度限位信号发出，上位机画面显示大臂在0度，且轨道保证清洁。

4、点击“落轻钩销”和“落重钩销”落下轻重钩销，直到上位机画面显示轻、重钩销由绿色变为红色，且轻、重钩舌开信号正常，在上位机画面上显示为绿色。

5、确认防溜措施已解除，盘刹已松，气已放，再点击“接车方向”“低速”启动拨车机接车，并确认上位机画面拨车机行走，且有相应的编码器读数。

6、拨车机“低速”接车至接到重车，重钩闭合上位机显示红色，“循环停止”闪烁，拨车机停止。

7、若是脱钩，应重新提轻、重钩销，然后再次落下轻、重钩销，并且打开重车钩舌，点击“循环启动”再次接车，重钩闭合上位机显示红色，“循环停止”闪烁，拨车机停止。

8、点击“循环启动”、“牵车方向”，拨车机拉重车，再点击“中速”至拨车机加速至中速，操作画面上拨车机在牵车方向行走，且编码器显示相应的读数。

9、接近摘钩位时点击“低速”拨车机降至低速到摘钩位自动停车，且上位机画面显示拨车机0度在翻车机区域内，而且翻车机出入口光电被车皮所挡。

10、摘钩人员摘钩并给“循环启动”信号、对讲机回话，翻车机司机点击牵车，遇有异形车皮应提前摘钩。

若钩未摘开，再次人工摘钩，并确定后方可行走。

11、点击“牵车方向”“中速”牵车在接近翻车机内定位时手动减速为“低速”拨车机在翻车机内定位自动停车。

此时，出入口光电相通，确定车皮在翻车机区域内。

12、点击“提重钩销”提起重钩销，且上位机画面显示重钩销由红色变为绿色，确定钩销已提起，且迁车台跨接光电信号被挡。

翻车机操作说明

目录1：系统构成1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关1.2紧急停止和急停复位1.3翻车机旁点动按钮2：设备操作方式2.1机旁操作2.2操作台操作2.2.1操作台自动操作2.2.2操作台手动操作3：检测元件一览表及术语说明4：电气联锁5：系统装机容量6：系统流程1：系统构成翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。

系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。

其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。

在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。

每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。

对具体说明如下。

1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。

当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。

当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。

因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。

1.2：紧急停止和急停复位本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。

控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。

现场人员应熟悉各部按钮安装位置。

因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位，1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮⑴翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。

翻车机操作规程

翻车机操作规程
1、操作人员必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按照设备使用说明书的要求准确、熟练地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障应急处理知识。

2、接班后首先对电气设备、传动设置、轨道、道岔、挡车器、翻罐笼阻车器等进行详细检查，确认无误后方可操作。

3、每次接班后，翻罐笼无负荷试运转至少进行一次。

4、每次向翻罐笼内推矿车时，必须检查矿车内有无设备、材料、杂物等，要进行必要的清理，矿车内如积水太多不能进行翻卸。

5、扳下线路挡车器，放过一辆矿车，然后将挡车器迅速复位。

6、将矿车推入翻罐笼内，使前后轮都卡在特制停车凹坑内。

7、检查无误后，司机按下“翻车”按钮，使翻罐笼旋转，待罐笼转过90 度角后，按下“停车”按纽，罐笼依靠惯性旋转，使矿车正对砰石仓口，进行翻砰。

8、按下“停车”按钮，使罐笼停止，罐笼内轨道与线路轨道对平。

9、如翻一次矿车内砰未倾倒干净，可重复上述操作一次。

10、工作过程中随时注意设备运行状况，发现问题及时停车处理。

11、仓口篦子上如有大石块卡住必须及时处理，否则不允许进行翻车操作。

12、打扫卫生，对存在的问题向下班交接清楚，以便及时处理。

翻车机系统说明书

目录1概述2系统组成3调车及翻车机作业程序4技术规范5常见故障处理1概述翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t～70t铁路敞车所装载的散粒物料。

该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。

卸车系统为单机自动运行，也可就地操作，如需要可调整为全线自动运行。

2系统组成该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。

见系统平面布置图。

3调车及翻车作业程序3.1 一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。

操作过程如下：3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进，使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。

3.1.2 夹轮器夹紧，人工将2#、3#车联挂车钩打开。

3.1.3 重车调车机牵引2#车前进，与1#车联接。

3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。

3.1.5 重车调车机与2#车自动摘钩。

3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位。

3.1.7 同时，翻车机进行翻车，然后回原位。

3.1.8 重车调车机与1#车自动摘钩。

3.1.9 重车调车机后退一段距离。

3.1.10 迁车台向空车线前进，并与空车线对位。

3.1.11 同时重车调车机大臂抬起。

3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台，在空车线集结成列，迁车台返回重车线。

3.1.13 重车调车机大臂下降，然后后退与下一节车辆联挂。

至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约149S。

4技术规范4.1 翻车机系统作业周期见表（一）4.2 技术性能见表（二）5 常见故障处理见表（三）表（一）翻车机系统作业周期表表（二）翻车机技术性能表表（二）空车调车机技术性能表表（三）常见故障处理表。

迁车台安装、调试及使用说明书

迁车台安装、调试及使用说明书编号：7420MS大连重工公司有限公司设计研究院1999年10月1.用途和使用范围迁车台是用在翻车机卸车线上，将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设施，当前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型公司散装物料输送系统上获取宽泛应用。

2.迁车台主要技术性能载重正常工作————————————30t事故工作（物料未卸出）—————100t运行速度——————————驱动装置电动机：型号————————YZRW160L转速————————750r/min功率————————减速机速比——————————制动器型号——————————YWZ5-200/23走行轮直径——————————600mm涨轮器液压缸型号——————————HSGL10-80/55E-2521行程250mm对位装置（二组）液压缸型号——————————HSGK10-100/55E-2111外型尺寸（长×宽）——————————14500×3390mm重量机械设施重——————————3.工作原理与构造本产品由（1）走行部分（2）车架（3）涨轮器（4）缓冲装置（5）对位装置（6）转动止挡（7）液压系统构成。

详细构造可见设施总图。

主要构成部分简介走行部分走行部分是由两组主动轮装置和两组从动轮装置构成。

两组主动轮装置是完整同样并互相独立的传动装置。

传动装置中，电动机为YZRW系列冶金及起重用涡流制动绕线转子三相异步电动机，型号为YZRW160L，n=750r/min,N=7.5kw;减速机为外啮合斜齿圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88），速比为，此时迁车台的运行速度为0.63m/s,制动器为制动直径200mm，制动力矩为的电力液压块式制动器（GB6333-86），减速机是经齿形联轴器带动安装在角轴承上的Ф600mm 车轮，进而构成主动轮装置。

车架车架是由板材及型钢焊接而成。

它是迁车台的主体，其上铺有钢轨，供车辆进入、停止及推出之用，并蒙受车辆的所有负荷。