125落地产品控制程序

落地产品控制程序

1.目的

对在生产过程中出现的落地产品，进行识别和控制，防止落地产品的非预期的使用或交付，增强顾客满意。

2.适用范围

公司产品生产的全过程，包括从原料清洗后进入车间，到产品入库前，所有工序中发生的落地产品的控制。

3.定义

(1)、落地产品：在生产过程中，因各种原因导致掉落地上的原材料，包装物品，包装辅料，半成品及成品等。

(2)、落地产品处置：由操作人员对落地产品按程序规定进行处置，以正确规范对落地产品的处理方法的过程。

(3)、返工：为使落地产品符合要求而对其所采取的措施。

(4)、报废：对不能再返工的产品所采取的措施。

4．程序

4.1落地产品的分类

a)清洗后的原料：经清洗后送入车间加工的原料，落地后会影响产品质量或食品安全卫生等；

b)封口后的产品：真空封口后，掉落的产品。

C) 内包装物料及辅料:用于产品内包装的包材及辅料。

4.2对落地产品的标识、记录和处置

4.2.1 生区应各配备加以生区落地产品标识的塑料框，用来放置，清洗后进入车间，在生产过程中不小心掉落的原料。

4.2.2 称重封口区域，应配备加以包材落地产品标识的专用框，用来放置生产过程中掉落在地的包材及辅料。

4.2.3 熟区应配备加以熟区落地产品标识的塑料框，用来放置生产过程中掉落的经真空封口后的产品。

4.2.4由责任人对落地产品进行必要的隔离，防止在作出处置决定前继续使用。

4.3落地产品的评估与处置

处理方式可采用:返工冲洗，拣用、报废。

4.3.1当生产过程中出现原料掉落地上，捡起后，放置在专用框中，经传递孔交由外清洗车间重新进行清洗。

4.3.2对封口后的产品，如掉落在地，捡起后放置于专用框中，交由检验员判定是否属于潜在不合格品或不合格品，如可排除潜在不合格，则可清洗后新进入下一道工序，否则，按不合格品控制程序处置。

4.3.3经返工的产品必须由检验人员重新检验，并记录检验结果。4.3.4对于内包装材料在消毒进入车间后，如掉落在地，捡起后放置于专用框中，交由检验员进行检验，判定是否有潜在危害因素，如可排除潜在危害，则重新进行杀菌消毒，进入车间使用。

4.4 涉及本程序的记录按《记录保持程序》的规定实施控制。5．相关文件

《记录保持程序》

《不合格品控制程序》

6．相关记录

落地产品处理记录