斗式提升机检修

TB型斗式提升机检修

1 设备概况

1.1TB型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗式提升机,本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料,物料温度不超过250℃.

1.2本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成.本机的驱动装置由ZSYNZ型减速机Y系列电机及链条组成.减速机高速端带有逆止器,可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行,使底部物料阻塞,甚至损坏机件.

1.2.1上部区段

上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。

1.2.2中部机壳

在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门，采光好，便于检修和拆换斗链。

1.2.3链条和链斗

链条为短节距板式套筒滚子牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板上。料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板。

1.2.4下部区段

下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、倒料槽、检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的张力恒定。当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清扫门供清扫积料用。

1.2.5斗式提升机的壳体厚度不小于4mm,材料为16Mn。

1.2.6斗式提升机链轮、链条采用耐磨材质（为保证运行平稳，斗式提升机中间机壳设有导轨，其材料的硬度值HRC不小于45），链条组件的使用寿命不小于15000小时。

1.2.7斗提机提升部分的运行部件为套筒滚子链，套筒滚子链条主要零部件材质均采用优质合金钢,链条强度备用系数≥8，套筒滚子链为牵引构件，同时用来固定料斗，装卸方便。

1.2.8料斗采用落料模落料，料斗材质为16Mn，厚度为4mm,料斗内表面要求光滑。

1.2.9头、尾轮轮齿材质采用ZG310-570，表面淬火HRC45-50，强度高、刚性好、寿命长、轮齿采用偶数齿，保证了啮合良好及运行平稳，头轴和尾轴均采用40Cr，调质处理

HB241-286。

1.2.10斗式提升机壳体、进出料口、链条、料斗、链轮等均有良好的耐磨性能。壳体使用寿命不小于50000小时; 牵引链条为高强度滚子链,滚子为40Cr，淬火HRC40-45，销轴为20Cr，表面渗碳淬火HRC50-55，套筒为20Cr，表面渗碳淬火HRC45-50。硬度高,耐磨性好，使用寿命不小于15000小时

2 技术性能及主要参数

注:表中输送量按填充系数=0.6-0.85计算

3 斗式提升机的检修

3.1 检查主轴对水平面的平行度≯0.3/1000。

3.2主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB1184－80附表4中9级的规定。

3.3上、下轴应符合表3的规定。

3.4 机壳垂直度和扭曲度应符合表4的规定

3.5下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的张紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好以后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50％。

3.6两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。

3.7有用螺栓联接的部位，均应有耐高温石棉橡胶板且涂抹密封胶，保证其密封性能，斗提尾部由于积满物料，且有一定压力，因而须采用盘根密封。

3.8检修门、观察门开启灵活，密封性好，检修门保证检修方便，便于装拆料斗。

3.9设备在物料高温时保证正常运行，不跑偏、不积渣，拉链装置调节方便，热膨胀不影响出入口的连接与密封。

3.10检查头部齿轮和尾部齿轮磨损情况

3.11检查头部和尾部轴承并清洗换油

表3

表4

4 空载试车要求

4.1注意观察运行部分（链条、料斗）的运行情况，链条与链轮的啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞及卡住现象。

4.2观察各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不得超过60℃。

4.3观察减速电机是否有噪音、振动及漏油现象，电气控制设备是否正常。

4.4仔细观察逆止装置在运行中是否有发热现象，在停止时是否起逆止作用。

4.5停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。