降低整机生产不良率QCC

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QCC降低设备故障率

目的和意义
目的
通过实施QCC活动，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，实现企业可持续发展。
意义
降低设备故障率有助于提高企业的生产效益和竞争力，同时能够减少维修和停机时间，降低生产成本。此外，QCC活动还有助于培养员工的团队协作和持续改进意识，促进企业文化的建设。
02 QCC（质量控制圈）介绍
01
QCC成员对设备进行定期检查，及时发现潜在的故障或问题，
确保设备正常运行。
故障诊断与修复
02
QCC成员具备一定程度的设备维修技能，能够快速诊断和修复设备故障，减少停机来自间。预防性维护03
通过分析设备运行数据和故障模式，QCC制定相应的维护计划，
降低设备故障率。
QCC的运作方式
制定计划
制定详细的实施计划，包括目标、时间安排、人员分工等。
安全事故风险增加
设备故障可能引发安全事故，给企业员工和财产带来威胁。
04 QCC降低设备故障率的实施方案
确定问题并提出解决方案
确定设备故障率高的原因
通过数据收集和分析，确定导致设备故障的主要原因，如设备老化、操作不规范、维护不足等。
提出解决方案
针对确定的问题，制定相应的解决方案，如更新设备、规范操作流程、加强维护保养等。
设备故障率定义及影响
设备故障率定义
设备故障率是指设备在运行过程中出现故障的概率，通常以设备故障次数与设备运行总时间的比值来计算。
设备故障率影响
设备故障率高会增加企业的维修成本、影响生产效率和产品质量，甚至可能引发安全事故，给企业带来重大损失。
设备故障率高的原因分析
设备老化
设备长时间运行，缺乏必要的维护和保养，导致设备性能下降，容易发生故障。

QCC品质改善活动培训

03
明确问题
确定品质改善活动的主题和目标，明确问题的性质和范围。
收集信息
收集相关数据和信息，了解现状和问题的影响程度。
现状分析
分析收集到的数据和信息，找出问题的关键因素。
分析问题
原因分析
分析问题产生的原因，找出根本原因和主要影响因素。
制定对策
根据原因分析，制定相应的解决对策和方案。
制定解决方案
品质改善活动往往涉及多个部门，加强跨部门沟通，打破信息壁垒，有助于提高活动效果。
对未来品质改善活动的建议和展望
持续改进
品质改善是一个持续的过程，应鼓励团队成员不断寻求改进机会，持续优化产品或服务。
引入创新思维
鼓励团队成员积极引入创新思维和方法，以新颖的角度和方式解决问题，提高品质改善活动的效率和效果。
质量改进
质量改进是指通过不断优化流程、改进技术和提高管理水平，实现
产品或服务品质的持续提升。
质量改进涉及到对现有流程的评估和改进，以及对新技术的研发
和应用。
质量改进的目标是提高生产效率、降低成本和提高客户满意度，增
强企业的竞争力和市场地位。
03
QCC品质改善活动的实施步骤
确定问题
01
02
培训和教育
提供有针对性的培训和教育，提高团队成员的专业技能和素质，为品质改善活动提供更好的人才保障。
激励机制
建立有效的激励机制，对在品质改善活动中表现优秀的团队和个人给予适当的奖励和激励，激发团队成员的积极性和创造力。
感谢您的观看
THANKS
流程图
总结词
流程图是一种用于描述过程或系统的图形化表示，通过将各个步骤和决策点连接起来，帮助团队成员更好地理解整个过程。

降低装配工程不良率(QC)

无形效益：
自我评价
QC改善步骤
5 3 活动后活动前
科长评价
QC改善步骤 5 解决能力度 0 配合性品质意识责任感活动后活动前改善意愿
●3月份缸盖气门测漏NG项目统计
(件)
140 120 100 80 60 40 20 0
121 83%
N=146件作成：李明作成日期：2011-4-8
100% 80% 60% 40%
15 0
夹异物
8
20%
2
0% 其他
设备堵头破损座圈压装不到位
＜统计结果＞影响气门测漏NG产生的症结是夹异物，占整个不良的83％
手套产生毛线验证内容验证方法验证标准确认手套接触面现场确认手套的磨损程度通过对现场作业者手套的磨损程度进行确认结果发现手套有毛线掉落导致20件缸盖测漏ng结要因验证1小时2小时3小时4小时a班okngngngb班okngngngc班okngngng第一周第二周第三周第四周3件5件8件4件判定序号判定序号换成塑料隔板8否增加托盘清洁的频次8否增加手套更换频次9否19否1换成铁制隔板9否加大支撑块更换频次8否2348否234托盘支撑块磨损掉屑将面纱手套变为点胶手套12要因措施经济性现实性困难度经济性现实性困难度12效果综合评价效果综合评价129912是否采用是否采用将隔板涂一层白色硬纸浆是换成铁制隔板否增加毛刷和自动吹气装置是手套产生毛线是气门隔板掉纸屑缸盖隔板破损掉屑将塑料隔板换为pvc隔板是对策拟定要因措施改善前改善后效果气门隔板掉纸屑在隔层板表面涂一层白色硬纸浆在隔层板表面涂一层白色硬纸浆件对策实施担当人
现状把握（九）
●3月份自工程不良率统计
（%）
0.3 0.25 0.2 0.18 0.15 0.1 0.05 0 11月 12月 1月 2月 3月 0.1 0.1 0.1 0.1 0.16 0.1 0.1 0.17

qcc活动主题

qcc活动主题QCC 活动主题QCC（Quality Control Circle）即品管圈，是由相同、相近或互补工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

而一个好的 QCC 活动主题，是成功开展 QCC 活动的关键。

QCC 活动主题的选择，需要遵循一定的原则。

首先，它应该是与工作现场密切相关的问题。

这意味着主题应该源自日常工作中实际遇到的困难、挑战或者需要改进的方面。

比如，生产线上的产品合格率不高、服务行业中客户投诉率上升、办公流程中的效率低下等等。

只有针对这些实实在在的问题，QCC 活动才能具有针对性和实用性，才能真正为工作带来改善和提升。

其次，主题应该具有可行性。

也就是说，通过团队的努力和一定的资源投入，是有可能解决或者改善的。

如果选择的主题过于复杂、超出团队的能力范围或者需要巨大的资源投入而无法实现，那么就会打击团队的积极性，导致 QCC 活动无法顺利进行。

再者，主题要具有一定的紧迫性。

优先选择那些对工作影响较大、急需解决的问题。

这样能够激发团队成员的积极性和紧迫感，促使大家更加投入地参与到活动中，尽快取得成果。

一个合适的QCC 活动主题，还需要考虑到团队成员的兴趣和能力。

如果主题能够引起团队成员的兴趣，他们会更有热情和动力去深入研究和解决问题。

同时，也要结合团队成员的专业知识和技能，确保团队有能力去应对和解决所选主题带来的挑战。

比如，在一家制造企业中，某个 QCC 小组选择了“降低某型号产品的不良率”作为活动主题。

这个主题与生产现场直接相关，不良率的降低将直接提高产品质量和企业效益，具有重要的意义。

而且，通过对生产流程的分析、设备的维护改进以及员工操作技能的培训等方面的努力，是有可能实现降低不良率的目标的。

团队成员对产品生产过程较为熟悉，具备解决这个问题的能力，同时也对提高产品质量充满热情。

QCC品管圈案例

应用
03
品管圈在各个行业和领域都有广泛的应用，包括制造业、服务
业、医疗保健等。
02
品管圈案例分析
案例一：提高生产效率的品管圈活动
总结词
通过优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某制造企业为了提高生产效率，组织了一个品管圈活动。通过分析生产流程，发现存在一些瓶颈和浪费。针对这些问题，品管圈成员提出了改进措施，如调整生产线布局、优化物料搬运等。经过实施，生产效率得到了显著提升，同时也减少了生产成本。
进行原因分析
要点一
总结词
原因分析是品管圈活动中至关重要的环节，需要深入分析问题产生的原因，为制定解决方案提供依据。
要点二
详细描述
在进行原因分析时，团队成员需要运用5W1H（Why、 What、Who、When、Where、How）等分析方法，全面分析问题产生的原因，并确定主要原因。这一过程有助于团队成员对问题有更深入的理解，并为后续的解决方案提供依据。
03
提升产品质量和降低成本
品管圈活动通过科学的方法对生产过程进行监控和管理，及时发现和解
决生产中的问题，提高产品质量和降低生产成本。
品管圈的起源和发展
起源
01
品管圈起源于日本，最初是为了解决生产现场中的质量问题而
成立的。
发展
02
随着质量管理理念的不断发展和完善，品管圈逐渐成为全球范
围内广泛采用的质量管理手段之一。
QCC品管圈案例
目录
• 品管圈介绍 • 品管圈案例分析 • 品管圈实施要点 • 品管圈的未来发展
01
品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle， QCC）是指同一工作现场、工作性质相似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。

QCC改善规范

1.目的：
對現場不良率超出品質目標的產品，通過QCC改善形式降低制程不良率，提升生產效率達到公司的品質目標。
2.QCC(Quality control circles)改善團成員：
組長級以上干部、品保(QE)、工程(生技)、製造(生產干部)。
3.QCC(Quality control circles)改善流程：
2.改善團成員在下午17:00對當天改善產品不良情況做匯報，并分析不良原因，提出改善方案
工程
品保
【會議記錄】
5
OK
NG
對于有做QCC形式改善的產品，改善方案的落實度，由QE与工程IE共同監督
工程
品保
/
6
針對改善成功的產品：QCC資料由品保參与改善成員制作，經上級核準后統一歸檔，在后續生產時跟蹤品質和生產效率；改善失敗的產品重新安排生產，做QCC改善
項次
流程圖
作業內容
責任部門
表單
1
制程干部通過制程不良報表，從中選出不良率超標的產品料號
製造
改善團成員
/
2
1.成立QCC改善團隊
2.確定做QCC的產品料號及生產日期
工程
品保
製造
/
3
1.統計FQC測試工站的不良，并分析不良原因提出改善方案
工程
品保
/
4
1.由品保主持開改善會議，針對生產效率及不良改善兩方面去討論
品保
/
7
對於成功的案例放置於共用盤做案件參考，針對改善成功的產品，也可用于同類型產品做改善，IPQC、QE監督改善的執行度
品保
/
核準
審核
制訂

QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组

未来展望
持续改进
针对已解决的问题，小组将继续关注并采取措施防止类似问题的再次出现。
拓展应用范围
将QCC小组活动的成功经验应用于其他生产线，以提高整体生产水平。
提升团队能力
通过定期培训和交流，提高小组成员的专业技能和综合素质，为未来的工作打下坚实基础。
THANKS FOR WATCHING
人员访谈
与生产线上的操作人员进行深入访谈，了解他们在生产过程中遇到的问题和困难。
原因归纳
将收集到的信息和数据进行整理和分析，找出可能导致总装下线一次合格率低的主要原因。
原因分析结论
主要原因包括：操作不规范、设备故障、物料问题、工艺参数不准确等。
针对每个主要原因，制定相应的改进措施和解决方案，以提高总装下线一次合格率。
制定标准流程
将QCC案例中的有效措施和方法制定成标准操作流程。
培训员工
对员工进行标准化操作的培训，确保员工能够按照标准流程进行操作。
定期评估
定期评估标准化操作的执行情况，对不符合标准的操作进行纠正和改进。
防止再发生措施
分析原因
对QCC案例实施过程中出现的问题和不足进行分析，找出根本原因。
制定对策
优化流程
对总装流程进行优化，减少不必要的环节和操作，提高生产效率。
引入新设备
引入先进的总装设备，提高生产自动化程度，降低人为操作失误。
对策实施效果检查
01
实时监测
对对策实施过程进行实时监测，收集相关数据，确保对策的有效执行。
定期评估
02
03
调整优化
定期对对策实施效果进行评估，分析数据，了解对策是否达到预期效果。

QCC质量改善报告

成功关键因素
成功的关键在于全体成员的积极参与，团队协作，以及针对问题采取的有效解决措施。
对质量改善的反思和改进建议
反思
在QCC活动中，我们发现了一些影响质量的关键问题，如设备老化、员工操作不规范等。这些问题得到了有效解决，但仍需持续关注。
改进建议
建议定期对设备进行维护和更新，加强员工培训，确保他们掌握正确的操作方法，同时建立更严格的质量检查制度，以确保持续的质量改进。
QCC质量改善报告
目录
• 引言 • 质量现状分析 • 质量改善措施 • 质量改善实施计划 • 质量改善效果评估 • 结论和建议
01
CATALOGUE
引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在评估质量改善计划（QCC）的实施效果，总结经验教训，并提出改进建议，以提高产品质量和生产效率。
背景
随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的关注度不断提高。QCC作为一种有效的质量管理方法，被广泛应用于各个行业。本报告基于某公司实施QCC的实际情况，对其效果进行分析和评价。
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总结词：客观公正
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详细描述：在识别质量问题时，应保持客观公正的态度，不受个人主观因素或外部压力的影响。
问题产生的原因分析
总结词：深入挖掘详细描述：对每个质量问题产生的原因进行深入挖掘，找出根本原因，避
免表面化。
总结词：多角度分析
详细描述：从人、机、料、法、环等多个角度对问题产生的原因进行分析，确保全面性。
评估结果和报告
总结评估结果
对质量改善效果进行总结，包括各项指标的达成情况、改进措施的有效性等。
汇报和沟通
向相关领导和部门汇报质量改善报告，并就改进措施的实施进行沟通和协调。

降低整机生产不良率QCC

改善前
改善后 FOR Weekly Chart
持续改善
0.60%
Jun09
Jul
Aug w936 w937 w938 w939 w940 w941 w942 w943 w944 w945 w946 w947
FOR 1.68% 1.70% 1.62% 1.51% 1.55% 1.49% 1.43% 1.41% 1.37% 1.38% 1.32% 1.28% 1.23% 1.25% 1.21% Target 1.50% 1.50% 1.50% 1.45% 1.45% 1.45% 1.45% 1.30% 1.30% 1.30% 1.30% 1.30% 1.20% 1.20% 1.20% 1.20%
肖兵 8.17--8.27
6 机芯检焊不良
王贤文 8.17--8.27
7 机心操作不良
何文志 8.17--8.27
我们首先通过Pareto确定部品不良中的主要缺陷：
部品不良Pareto分析图
40 37
35
34 33
37.2%
39.0%
40.8%
45.0% 42.7%
40.0%
35.1%
35.0%
我们的目标是将FOR下降30%，即目标设定为由目前的1.70% 降低为1.20%；
2.00%
1.70%
目标设定
目标这么严格，我们能达到吗？
1.50%
设定目标
1.00%
1.45% 1.30% 1.20%
0.50%
0.00% 现状
一期目标(Sep) 二期目标（Oct）三期目标（Nov）
整机操作不良 5%
本单位存在的问题是
选定课题
我得想个好办法降低质量管理成本

QCC案例提高总装下线一次合格率QC小组

现场对定位尺寸进行重新定位。
现场
9月
李/
3
现场
9月
胡/
4
调整模具动程及相关联的定位。
现场
10 月
孙/
八、对策实施：
1.安装尺寸存在偏差
(11.91～11.92)
(15.34～16.6)
0 16 -0.1
(4.62～4.63) 5
31.5 (31.1～31.14)
一、实施： 1.经过现场测试，侧板多处尺寸存在偏差（上图括号内数据为实际测量偏差值）； 2.根据图纸要求，重新整改模具底部，使其达到标准。二、效果检验：整改之后，由此引起的尺寸偏差现象彻底根治了。
十一、今后打算：
通过本次活动，大家增强了分析问题、解决问题的能力，今后我们将把提高相关机种的工艺问题作为下一个 FDAR循环解决。
谢谢 Thanks
验证： 1、侧板与后背板安装出现侧板外倾。 2、侧板外倾角度偏差的主要原因是第二道模具动程偏小.
非要因
2、对二道成型模具动程调整后，现场安装验证已消除角度倾斜。
六、要因验证：
6、成型模具动模动程较小
验证：
1、成型作业，动模对定模进行冲压成型后，制品起翘，成型后角度测量为 98°38′，标准要求为 90°±2 ° ，角度超标。
制表人：/ 时间：2004.6
活动概况
课题小组名称成立日期迅雷QC小组 2002.08 攻关型 1020040602 2004.6—2005.2 活动32次
提高总装一次下线合格率
课题类型注册编号
本次活动时间活动次数
制表人：/ 时间：2004.6
二、选题理由：
实际与指标差异2%

QCC降低生产不良圈名及口号

QCC降低生产不良圈名及口号1. 生产质量标语口号个人比较推崇的一句：做质量没有任何借口下面是网上找的：最佳答案市场是海，质量是船，品牌是帆。

今日的质量，明日的市场。

筑质量长城，兴中华经济。

ISO9000—效率、效益之源。

构造“质量、环境、安全”——一体化的管理体系。

建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。

未来的成功属于质量领先者的世纪。

21 世纪——质量领先者的世纪。

铸造辉煌，唯有质量。

品质的优劣比成本更重要。

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

以质量求生存，以改革求发展。

品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

用户是企业发展的源泉。

正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。

增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。

能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

质量是企业的生命。

]品质—企业致胜的关键。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

立足新起点，开创新局面。

百尽竿头，更进一步。

今天的付出，明天的回报。

筑质量大堤，迎世纪挑战。

让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。

让环宇风帆载着优质的产品，跨越21 世纪。

跨越今日的视野、扩展21 世纪的眼光。

春种一粒粟、秋收万颗籽。

走进质量天地，带来无限商机。

质量存在于人类生存的一切地方。

质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

跨过ISO9000 的门廊，进入21 世纪的殿堂。

贯标九千，飞越二千。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

效益来源于服务社会的回报。

质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。