永久避难硐室施工安全技术措施标准版本
永久避难硐室施工安全技术措施
xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难碉室施工安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0313矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
9、喷浆时必须使用防尘水幕。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。
11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。
13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。
15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全满足以下要求：(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。
(2)用于配制硅的碎石粒径规格为5〜25mm,碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。
砂为中砂，砂内不得有任何杂物。
(3)浇灌碎必须连续，并严格控制好碎的配比(比例按1： 2： 3), 尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。
(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施井底车场永久避难硐室的施工是一个复杂而危险的过程，需要严格遵守安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
本文将介绍一些在施工过程中必须采取的安全技术措施。
前期准备在施工开始之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，了解所有危险点，并知道如何应对不同的情况。
其次，必须进行现场安全检查，并准备必要的安全设备和工具。
最后，必须制定详细的施工计划，确保所有步骤都得到严格遵守。
安全设施在井底车场永久避难硐室的施工过程中，必须建立一些必要的安全设施。
这些安全设施包括：安全网、围栏和隔离带安全网、围栏和隔离带用于隔离危险区域，以防止工人误入或工具掉入。
三种安全设施可以根据实际情况结合使用。
手拉葫芦手拉葫芦是一种小型绞盘，可以用来提升材料和设备。
在施工中，手拉葫芦常用于提升较轻的材料和工具。
使用手拉葫芦时，必须确保其牢固可靠，以防材料和设备掉落。
安全带安全带是一种防止工人坠落的设备。
在井底车场永久避难硐室的施工过程中，必须使用安全带来保护工人的安全。
在使用安全带之前，必须对其进行检查，确保其牢固可靠。
警示标志在施工现场必须设置警示标志，以提醒工人注意危险，防止工人误入危险区域。
安全措施除了建立必要的安全设施之外，还必须采取一些安全措施来确保施工的安全。
以下是一些建议的安全措施：双人操作在井底车场永久避难硐室的施工中，必须实行双人操作制度。
这意味着每个任务都需要两个人的协作，以确保安全和有效性。
制定安全预案在施工开始之前，必须制定详细的安全预案。
安全预案应该包括在紧急情况下的行动计划、应急联系方式、工人的职责和危险点的识别等内容。
定期检查设备在施工过程中，必须定期检查和保养设备，确保其正常运转和安全性。
避免使用明火在井底车场永久避难硐室的施工中，应尽量避免使用明火。
如果需要使用明火，必须设置消防设备和火源监控系统。
总结在井底车场永久避难硐室的施工过程中，安全技术措施必不可少。
避难硐室施工安全技术措施1
永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
井下永久避难硐室施工安全技术措施
井下永久避难硐室施工安全技术措施编号：2012第（024 ）号地区：轨道大巷措施名称：井下永久避难硐室施工安全技术措施审批签字:矿长：安全矿长：安全指挥中心主任:生产矿长：机电矿长：总工程师：通风助理：调度室：安全科：通风科：技术科：综掘队：编制人：编制时间：二O—二年二月二十日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室.2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护.3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺1.5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全.二、技术要求（一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护.放炮后，待15 分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超1.5m. 放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业.（二）一次支护采用锚网索联合支护方式.(1) 锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排 5 根，杆间距950mm，排距为1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm.杆体形式与规格：顶锚杆采用① 18mm的螺纹锚杆，长度1800m.锚固方式：采用2 节K2335 快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm.金属托板：金属托板规格为100mm x 100mm x 8mm拱形高强度托板.钢带规格：钢带规格宽80mm，长4400mm ,由①12mm 钢筋焊接而成.铁丝网：顶网网孔50mm x 50mm菱形金属网规格：4400x 1200mm.(2) 锚索布置：五花眼布置，间距为2500mm，排距为2000mm.锚索规格：锚索为①15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为4300mm.锚固方式：采用1 节K2335 快速树脂锚固剂和2 节Z2335 中速树脂端部锚固，锚固长度1500mm.金属托板：250mm x 180mm x 10mm 钢板作为锚索托板(3) 巷帮支护：支护采用锚网联合支护方式.锚杆布置方式：每排每帮布置4 根，间距1000mm ，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶板300mm ,安装角度与水平呈15°，帮下部锚杆距底板300mm，均呈水平布置，中间2 根均呈水平布置.杆体形式与规格：帮锚杆采用①16mm的螺纹锚杆，长度1600m.锚固方式：采用1 节K2335 快速树脂锚固剂和1 节Z2335 中速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm.金属托板：规格为100mm x 100mm x 8mm拱形高强度托板.金属网：网孔50mm x 50mm 的菱形金属网规格高x宽3600mm x 1200mm.（三）二次支护二次支护采用C30 的素混凝土支护，喷浆厚度200mm. 铺底采用C30的素混凝土支护，厚度200mm.（四）施工顺序交接班-安全质量检查-打眼、爆破-通风降尘-敲帮问顶T临时支护T装矸T运输T打顶、帮部锚杆挂网T 喷浆（五）质量标准化1、锚网索喷：（1 ）巷道净宽：4000mm 巷道毛宽：4400mm( 2)巷道净高：3200mm 巷道毛高：3600mm(3)表面平整度：w 30mm( 4)基础深度：200mm2、避难硐室防爆密闭墙及门能够抵抗瞬时1000 C和1.5MPa 的爆炸冲击波，应有足够的气密性，门密封可靠、开闭灵活•门窗周边掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30 的混凝土浇筑，并与岩(煤)体接实，保证足够的气密性. 防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图.(六)施工工艺1 、通风爆破工艺( 1 )采用局部扇风机压入式供风. 使用抗水硝铵炸药，药卷规格为①32mn K 200mm重200g ,瞬发电雷管引爆，MFB—200 型隔爆电容式发爆器起爆.( 2)全部煤眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆.( 3)采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式.( 4 )风量计算：a、按瓦斯涌出量计算据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk=100X 0.51 X 2.0=102m3/min式中：Q:掘进工作面实际需要的风量；：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量：0.51 m 3 /min ；k ：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.5 —2.0 ，取2.0.b 、按人数计算据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量Q掘=4N=4X 15 x 2=120 m3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；N ：掘进工作面交接班时最多人数：30 人；c、按局部通风机的实际吸风量计算据公式按工作地点按实际需要风量计算Q掘=60x V采x S采=60x 2x 4.4 x 3.6=120 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；V 掘：掘进工作面风速：按2m/s 计算；S 掘：掘进工作面平均断面积：按15.84m2计算；d、按炸药量计算据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量计算Q 掘=25 x A=30.294 x 25=757.35 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；A ：掘进工作面一次爆破时最大炸药量：30.294Kg ；e、按风速验收算按最低风速验算：Q掘=15X S 掘=15X 15.84=237.6 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；S 掘：掘进工作面平均断面积：按算；按最高风速验算：Q掘=240 X S 掘=240 X 15.84=3801.6 m 3/min 式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；S 掘：掘进工作面平均断面积：按5）炮眼数目和装药量的计算根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qSln式中：q—单位炸药消耗量，1.5kg/m 3S—巷道断面积，15.84 m2l —炮眼深度，1.5mn—炮眼利用率，0.85根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N=（q X s X m X n）/ （x X p）式中：N—炮眼数目，个15.84m2计15.84m2计m —每个药卷长度m取m=o.2mx —炮眼装药系数，一般取0.5 —0.7 ，取0.5p —每个药卷重量，取0.2kg根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：Q=1.5 X 15.84 X 1.5 X 0.85=30.294kgN= (1.5 X 15.84 X 0.2 X 0.85 ) / (0.5 X 0.2 ) =40.392实际炮眼数量取40 个(附爆破说明书)2、锚杆安装工艺工艺流程：确定锚杆孔位置T打眼T逐卷装填树脂锚固剂-插入锚杆将锚固剂送至眼底-安装搅拌器并插入锚杆机内T连续搅拌30s 以上并把锚杆送至眼底T停止30S 后上紧螺帽T松下锚杆机.3、锚索支护工艺工艺流程：确定锚索孔位置T打眼T逐支装填树脂锚固剂T将锚固剂逐块送至眼底T安装搅拌器并插入锚杆机内T连续搅拌30s以上并送至眼底T停止60s后即可松下锚杆机T穿上锚索托盘及锁具T穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力4、喷浆工艺( 1 )采用湿式喷浆机，先开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再停机，后关风.（2）喷浆时，要按照正确的操作方法使用喷浆机，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷口前方严禁有人.（3 ）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°.（4 ）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察喷射质量.（5）实行潮料喷射，拌好的料存放时间不超过 2 小时.（6）喷射前要对喷浆段的受喷面用高压水进行冲刷，喷浆完工后应及时清理喷浆废料.三、安全措施1、放炮前需首先检测瓦斯浓度, 只有在工作面的瓦斯浓度低于0.5%时, 方可放炮爆破.2、放炮时要提前对风筒、电缆、管路采取保护措施.3、放炮前整个工作面均需停电撤人，所有人员都需撤至安全地点, 并设置安全警戒线.4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，整个爆破过程瓦斯员、安全员、放炮员必须认真负责，保证整个爆破过程安全顺利进行.5、作业期间做好瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业或存在局部瓦斯积聚现象. 瓦斯浓度不得大于等于0.8%，否则必须立即停止作业，查明原因进行处理. 瓦斯浓度达到1.2% 时，必须立即停止作业，撤人停电，并及时汇报调度室，采取措施进行处理.6、因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可指定专人通电开动. 机电设备使用时必须执行停送电挂牌制度，严禁违规操作，检修时严禁带电作业.7、机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆. 所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃性物料. 井下机电设备必须经常检修，做到及时发现问题，及时解决问题.8、作业期间供水管路必须铺设到位，严格落实“防尘降尘”制度，严禁巷道及工作面存在2mm厚，5米长的煤尘，必须及时洒水冲尘.9、建立完善的消防系统，水管铺设到位、消防器材合格配备充足. 加强机电设备的维修检查工作，严禁存在失爆现象. 杜绝一切外因火源和内因火源.10、必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内.作业前，必须由有经验的老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤.后路必须清理干净，保持畅通11、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理，对该巷的安全工作必须落实责任到人，认真负责.整个作业期间，必须加强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行.12、其它未涉及事项按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行.13、所有作业人员必须学习本措施，并执行学习签字制度.附图：炮眼布置图正视图。
井底车场永久避难硐室施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4854 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井底车场永久避难硐室施工安全技术措施标准版本井底车场永久避难硐室施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、工程概况为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室（具体位置如图所示）。
为确保施工安全，制定如下施工安全措施。
二、地质条件本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73～3.53米，平均2.47米。
结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1～2层夹石，厚度0.02～0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4～6ú,最大达8～10ú;向东掘进,较为平缓,略呈上坡趋势,局部有波状起伏现象,坡度一般为2-3ú,局部为4-6ú.三、组织措施施工队组：工程三队施工负责人：杨怀平施工组织：1、施工作业方式采用“三?八”制作业。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场4、当作业现场出现特殊情况如：顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。
四、施工工艺1、施工规格集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。
在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。
永久避难硐室施工安全技术措施
湾田煤矿永久避难硐室施工安全技术措施编制人：肖海鹏施工负责人：年月日通风负责人：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日编制日期：年月日批准日期：年月日一、工程概况永久避难硐室设计工程量为37.4m，从1408变电所开口处往后8.6m位置处开门，按方位角310°掘进11.5m后，再按方位角220°掘进20m，最后按方位角310°掘进5.9m后与1408运输石门贯通。
巷道断面及支护形式：永久避难硐室设计断面为半圆拱形，断面净宽3.2m，净高2.6m，S掘=7.9㎡，S净=7.2㎡，采用锚网喷支护，锚杆规格ø18×2200mm，间距800×800mm，网片规格1000×2000mm，喷浆厚度为100mm。
为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。
（附施工断面图）二、施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。
2、施工方法：采用人工钻眼，光面爆破，YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破，人工装矸防爆蓄电池机车运至地面矸石山。
3、开门位置：1408变电所开口后8.6m位置开门。
三、支护方式及参数1、支护类型：锚网+喷浆支护。
2、支护材料及规格参数：锚网喷支护：锚杆采用Ф18×2200mm锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。
外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。
钢筋（矩形）网为φ6.5×1000×2000mm。
喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。
四、施工工艺1、施工机具（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。
（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
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文件编号：RHD-QB-K3235 （解决方案范本系列）
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永久避难硐室施工安全技术措施标准版本
永久避难硐室施工安全技术措施标
准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
2-2上煤永久避难硐室施工安全技术措施
一、概述：
按照生产技术科给定的2-2上煤永久避难硐室设计图（图号：GS12-10），在2-2上辅运大巷与20110工作面辅运顺槽斜联络巷内施工2-2上煤永久避难硐室的气瓶室、配电室和卫生间。
二、施工要求：
1、气瓶室、配电室和卫生间严格按照生产技术科给定中腰线沿底板进行施工。
2、气瓶室、配电室和卫生间断面均为半圆拱，
断面规格均为：4900*4150mm（底板至积拱线高1700mm，半圆拱半径2450mm），配电室和卫生间深均为3000mm，气瓶室深6000mm。
3、气瓶室、配电室和卫生间均采用锚网支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2500mm 的右旋螺纹钢锚杆，三花布置，锚深2400mm，外露100mm，；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，顶部钢带规格为4870*90mm，帮部钢带规格为2530*90mm；网片采用φ6.5钢筋加工，网片规格为
4000*1000mm，每排2片。
4、气瓶室、配电室和卫生间开口处均采用锚索进行加强支护。
三、施工安全技术措施：
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严
禁施工。
2、开口前，必须核对开口位置，并标出巷道轮廓线，开口后及时对开口处进行加强支护。
3、开口时严格执行“掘一排、支一排”的开口原则。
4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口及施工时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。
（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。
（5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。
7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员
必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。
8、开口前，要先将开口处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护；如果原用帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，用机组截割时人员必须离开截割范围3米远；登高处理时必须使用专用梯子或凳子。
9、气瓶室、配电室和卫生间开口时不进行抹角，如果掘进机受开口处巷道宽度影响不抹角无法开口时，则按综掘机最小转弯半径进行抹角，但抹角半径不得大于1米。
10、综掘机转弯时严禁人员从综掘机与巷道的小夹角侧通行。
11、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两
侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。
12、装载机及防爆胶轮车出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机、防爆胶轮车在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。
四、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）及《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
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