PQF轧机简介
液压小仓控制在PQF连轧机上的应用
【 关键词 】 液压小仓控制 系统 Ｈ Ｃ Ｃ Ｓ 辊缝控制 Ｐ Ｑ Ｆ 连轧机 无缝钢 管
中图分类号 ：ＴＤ ３ ５ ３ ． ５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ５ — ２ ３ ６ — ０ １
前 言 Ｐ Ｑ Ｆ 连轧 机为５ 机架 （ 或６ 机架 ）３ 辊 连轧机 ，采 用 限动 芯棒方 式 ，是Ｓ Ｍ Ｓ Ｍ Ｅ Ｅ Ｒ 公司设计的用于无缝钢管生产的先进机组 。每个 机 架包含有３ 个轧辊 ，呈 １ ２ ０ 。排列形 成相应 的孔型 ，每个轧辊的位置 由 相应 的液压小仓控制驱动 ，通过调节相应 的液压小仓 的位置 ，来实现 辊缝的调节 ； 对辊缝 的精确控制 ，是生产优质 、高质量无缝钢管的重
｛ Ｉ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 一
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
液压小仓控制在 Ｐ ＱＦ连轧机 上的应 用
王建荣 毕研 国 逢振 亮 邱 立明
打 开
关 闭 打 开
关 闭
Ｈ Ｃ Ｃ Ｓ ），用来实现连轧机辊缝精确控制和调整 。对应每个机架 的３ 个 轧辊 ，分 别设置有一 个液压小 仓 ，每个液 压小仓液压 缸设置位移 传 感器来检测小仓 的实际位置 ，轧制状态下也即是 轧辊 的实际位置 。液 压小仓控 制系统采用位置反馈控制方式 ，对小仓 进行实 时动态调节 ， 来保证其保持在 给定位置 ， 从而使各机架的辊缝保持在相应 的给定辊
要的前提条件 。 液压小仓控制概述 液压小仓 控制系统 即Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｃ ａ ｐ ｓ ｕ ｌ ｅ ｓ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ（ 简称
从MPM到PQF---限动芯棒连轧管机回顾及展望
从MPM到PQF---限动芯棒连轧管机回顾及展望作者:李群丁德元来源:河北钢管网0 前言限动芯棒连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。
限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。
1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM：Multi-Stand Pipe Mill的缩写）在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。
MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。
20世纪90年代中期又推出了三辊连轧管机（PQF：Premium Quality Finishing的缩写）技术，2003年世界上第一套三辊限动芯棒连轧管机组（PQF）在中国天津钢管公司建成投产，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。
经过近30年的发展和应用，世界上目前正在运行和在建的限动芯棒连轧管机超过了20台套。
连轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型, 两个轧辊相互平行，相邻两个孔型的辊缝相错90°；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型，三个轧辊互成120°，相邻两个孔型的辊缝相错60°；使上一架孔型的槽底对应下一架孔型的槽顶。
图1 连轧管孔型构成本文拟对近30年来限动芯棒连轧管机的发展情况进行一下回顾并展望其前景。
1 1978～1992年，MPM的推广期MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。
Φ258mm PQF连轧管机组连轧辊的优化设计与应用
ｔｅｑ２ ８ｍｍ Ｐ ｏｌ ｉ ａ ａｉｆｃｏｙａ ｘ ｅ ｔｄ ｈ ５ ＱＦｒｌ ｓ ｓｓｔ ａｔｒ ｓｅｐ ｃｅ ．Ｍｏｅｖ ｒ ｈ ｅｖｃ ｐ ｎ ｆ ｈ ｏｌ ｈ ｆ ｍｏ ｏｉ ｉ ｂ ｓ ｓ ｒｏ ｅ ，ｔｅｓｒｉｅｓ ａ ｓｏ ｅｒｌ ｓ ａｔ ｎ ｌｈｃ ｔ — ｔ
ａ ｔ ｏｋｅ ｌ， ａ ｎｅ ｉ ａ ｉ ｏ ｓ ｄ， ｉ ｏｌ ｉ ｔ ｏ ｌｓ ｆ ｏ ｌｔ ｃ ｔ ｕｃ ｕｒ ｓ ｇ ｎｄ ｇｅ ｓ ｂｒ ｎ ａｓ ｗｅ ｌ ｗ ｄｅ ｓ ｐｒ ｐｏ ｅ ｎｖ ｖ ｎｇ ｈｅ ｒ ｌ— ｈａ ｔｍ ｎｏ ｉｈｉ ｓｒ ｔ ｅ ｄｅ ｉ ｎ， ａ ｈｅ ｎｄ ｔ ｃｅ ｒｆ ａｌｃ ｓ ｉ ｏｃ ｓ ｆ ｒ ｍ ａ ｎｔｉｕｇ ａ ｔｎｇ ｐｒ ｅｓ ｏ ｎｕｆ ｔ ｉ ｍ ｐｏ ｉｅ ｒ ｌｓ ｗｈｉｅ ａｃ ｉ ｎ ｏ ａｃ ｕｒｎｇ ｃｏ ｓ ｔ ｏ ｌ ， ｌ ｔｏ ｆｏｐｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｏｆｔ ｏｌ— ｈａ ｔｓ ｐａ— ｉ ｚ ｔｏ ｈｅ ｒ ｌｓ ｆ ｅ
轴一体设计 和离 心复合制作工艺 的新设想 ，同时采取 了辊轴分离优化应用 的措施 。生产实践证 明．ｑ２ ８ｍ Ｑ ｂ ５ ｍ Ｐ Ｆ 连 轧管机组 的连轧辊优化设 计应用达 到预期 的效果 ，同时 ，辊 轴一体 和辊轴分 离连轧辊 的使用 寿命对 比分析结 果 ，体 现了轧辊设计 改进 的意义和效果 。 关键词 ：Ｐ Ｆ连轧管机组 ；连轧辊 ；侧 向换辊 ；辊轴一体 ；辊轴分离 ；离心铸造复合轧辊 Ｑ
ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｌ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｌ ｓ ａ ｔｓ ｐ ｒ ｔｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｄ ｒ ｌ ａ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ， ｗｈ ｃ ｕ ｔ ｅ ｈ ｗｓ ｔ ｅ ｓ ｇ ｉｉ ａ ｃ ｔｕ ｔ ｒ ｄ－ｏ ｌ ｎ ｈ ｏ ｌ ｈ ｆ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｓｒ ｃ ｕ ｅ — ｏ ｌ ｒ ｏ ａ ｅ — ｉ ｈ ｆ ｒｈ ｒ ｓ ｏ ｈ ｉ ｎ ｆｃ ｎ ｅ ａ ｄ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｅ ｓ ｏ ｅ ｄ ｓ ｇ ｄ ｆｃ ｔｏ ｆ ｈ ｏ ｌ． ｎ ｆｅ ｔｖ ｎ ｓ ｆ ｈ ｅ ｉ ｎ ｍｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｒ ｌ ｔ ｉ ｔ ｓ
PQF、CPS和PAM轧管新工艺浅论
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｓ ａ ｅ ｓ ｔｅ ｔｂ ；Ｍａ ｕａ ｔｒ ｇｐｏｅ ｓ；Ｐ ；Ｃ Ｓ Ａ ｙｗ ｒ ｓ ｅ ｍｌｓ ｅｌｕ ｅ ｓ ｎ ｆｃｕｉ ｒｃ ｓｓ ＱＦ Ｐ ；Ｐ Ｍ；Ｆ ａｕｅ ｎ ｅ ｔｒｓ
是要取得生产成果尚有待时 日。③行星轧管机在德 行星斜轧机”（ Ｓ 。第 １ Ｐ Ｗ） Ｐ Ｆ Ｐ Ｑ 、Ｃ Ｓ和 Ｐ Ｍ 轧 管工 艺 将成 为 ２ 世纪 无 文文献资料 中称之为 “ Ａ １ Ｓ ９ ２年在 德 国 Ｅ Ｗ 厂投 产 。德 Ｓ 缝钢管生产工艺 的三 “ ” 新 ，但是 ，新的程度却有 台 Ｐ Ｗ 轧管 机 于 １８ ｎ ｅｒｔ 所不 同。这 ３ 种新工艺 的发展历程大体 如下 ：① 国 Ｗｅ ｇｎｏｈ博 士 从研 究 三 辊 轧 管 工艺 出发 。 ９ ８年 在 其 论 文 中提 出 “ 星 阿 塞 尔 轧 机 ” 行 Ｉ Ｓ ＮＮ Ｅ公 司 Ｐ ｌ ３年 在香 港 国际钢 管 会议 上 １９ ａｍａ１９ ９ Ｐａｅａ ｓｅ Ｍ ｌ 的设想。这种轧管工艺技术 ｙ １ 正 式 推 出 Ｐ Ｆ轧 管工 艺 ；２ ０ Ｑ ０ ３年 ８月 世 界上 第 １ （ｌｎｔｒ Ａ ｓｌ ｉ ）
程度进行了 比较 和评价 。指 出 Ｐ Ｍ工艺将有可能从 设想 变成现实 ，并预测未来钢管生产领域还会有重大发 明。 Ａ 关键词 ：无缝钢管 ；生产工艺 ；Ｐ Ｆ Ｐ ；Ｐ Ｍ；特点 Ｑ ；Ｃ Ｓ Ａ
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ Ｇ ３ 文 章 编 号 ：１ ０ － ３ １２ ０ ）２ ０ ３ － ４ ０ １２ １ （０ ７ ０ — ０ １０
维普资讯
锚蕾额工艺
３ １
ＰＦ Ｐ Ｑ 、Ｃ Ｓ和 Ｐ Ｍ 轧管新工 艺浅 论 Ａ
金 如 崧
PQF生产知识问答
PQF三辊式限动芯棒连轧机组生产知识问答1.“PQF”的含义是什么？答：“PQF”是Premium Quality Finishing的缩写，它的中文含义是“高质量轧机”2. PQF三辊式限动芯棒连轧机组前台设备有何特点？答：前台使用横移车传送芯棒和毛管至主轧线外接收装置，使用装置在主轧线上的预穿齿条实现芯棒在主轧线内的预穿，芯棒预穿完毕后返回，同时限动夹持头立即锁紧开轧，限动齿条预插入的过程与毛管咬入过程同时进行。
前台设备布置紧密，设备动作行程小，大大缩短了毛管从穿孔机穿出至连轧开轧的时间，最大限度的减少了毛管的温度损失。
同时，由于采用芯棒从主轧线内预穿至毛管内的方法，使预穿后的毛管在最短的时间内开始轧制。
大大缩短了毛管内表面与芯棒表面的接触冷却时间。
PQF三辊式限动芯棒连轧机组前台设备体现了先进的工艺设计思想，在设备形式及细节设计上体现了最大限度减少毛管温降的工艺目的，既保证连轧机组的开轧温度稳定，又不影响轧制节奏。
使影响生产的质量控制和轧制节奏控制两大矛盾得到了有机结合。
前台设备的动作采用连杆装置配合带有位置传感器的液压缸驱动，结合比例阀控制，使液压缸的工作行程在设备动作时得到精确控制，既缩短了设备动作周期，又确保了设备动作精度。
前台的设备调整实现了与关键参数相关联的统一控制，大大缩短了工具更换时的调整时间。
提高有效作业率。
3.三辊式连轧机组与传统两辊式连轧机组比较有什么工艺优点？答：使用三辊式的孔型设计，从工艺角度讲，PQF与传统两辊式限动芯棒连轧机组（MPM）比较具有以下优点：1）三辊孔型设计使孔型槽底与轧槽侧壁之间的圆周速度差异减小，从而使金属变形也变得均匀，轧管过程也更平滑、稳定，芯棒在孔型中的稳定性更高。
由于环孔型上各点金属流动速差减小，故减小了槽底金属对侧壁金属的阻碍作用，从而可以消除在侧壁的波纹之类的缺陷。
而且这种均匀变形可以提高延伸系数，增加轧制薄壁管和高钢级品种的轧制能力。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是指用于连续轧制管材的机械设备，它的运行方式和特点对于提高管材生产效率和质量具有重要意义。
一、连轧管机芯棒的运行方式：连轧管机芯棒是通过一系列轧制工序，将毛坯经过多次轧制、拉伸和收卷等操作，逐步变成成品管材的过程。
具体的运行方式如下：1. 上料：将原料毛坯装载到机械设备的进料轧辊上，通过传送带或者其他装置将毛坯送入轧机的工作区域。
2. 热轧：毛坯经过预热处理后，进入热轧轧机。
在高温状态下，通过一对或多对轧辊的旋转，将毛坯连续轧制成管材。
热轧过程中，轧机会产生巨大的压力，将毛坯逐渐拉长并形成管状。
3. 冷轧：热轧后的管材需要经过冷轧工序，以提高管材的质量和精度。
冷轧一般采用两辊式或三辊式轧机，通过辊轧的方式将管材进一步拉伸和整形，使其尺寸更加准确，表面更加光滑。
4. 拉伸：冷轧后的管材经过拉伸工序，通过拉伸机将管材拉长，使其达到所需的长度。
拉伸过程中，管材会受到较大的拉力，从而改变其晶粒结构，提高其力学性能和物理性能。
5. 直条切割：拉伸后的管材经过切割工序，将长条状的管材切割成所需长度的管材。
切割一般采用机械切割或者火焰切割等方式。
6. 收卷：切割后的管材经过收卷工序，将其卷绕成卷筒状，便于储存和运输。
收卷一般采用卷取机或卷曲机等设备。
二、连轧管机芯棒的特点：连轧管机芯棒具有以下几个特点，使其在管材生产中得到广泛应用：1. 高效率：连轧管机芯棒采用连续生产方式，可以实现高速轧制管材。
相比于传统的离散生产方式，连轧机具有更高的生产效率和更低的能耗。
2. 精度高：连轧管机芯棒通过精密的控制系统，可以实现对管材尺寸和形状的高度控制，保证管材的精度和一致性。
3. 管材质量好：连轧管机芯棒通过热轧、冷轧和拉伸等多道工序的处理，可以改善管材的组织结构和性能，提高管材的强度、韧性和耐腐蚀性。
4. 适用范围广：连轧管机芯棒可以轧制各种材质的管材，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
PQF轧机简介
PQF轧机“PQF”为英文“premium quality finishing”的缩写。
PQF连轧机是热轧管工艺中的重要设备，采用的是三辊连轧机机组。
通过轧制变形，达到使毛管减径、减壁厚的功效，使材料内部金相结构呈线性延伸。
为保证更好的表面性能，采用的技术仍为芯棒限动进行轧制，而区别于浮动芯棒。
它介于穿孔工艺和张减工艺之间，起到很好的传输纽带作用，为三大机组中最重要的组成部分。
为了更好的掌握设备，使设备充分发挥其高精度，此处着重从以下几个方面对其进行介绍：一、基本参数：1、设备组成⑴传动设备：因为其采用单独驱动装置，依次包括18台电机，18台减速机，18个安全联轴器及18根伸缩主轴。
⑵执行机构：①轧辊机架：顺着轧制方向，先后为VRS、1架、2架、3架、4架、5架共计6个机架。
②芯棒支撑架：顺着轧制方向，依次为1＃、2＃、3＃、4＃共计4个芯棒支撑架。
（1＃位于VRS机架前，2＃位于1架和2架之间，3＃位于3架和4架之间，4＃位于5架后）⑶附属设备：①为保证其整体性及连续性，更好的实现定位，包括有4段隧道、28个提升缸、3套楔轴锁紧及1架锁紧壁。
②因其采用液压压下方式，故而包括18个压下缸及18套轧辊平衡机构。
③因其采用自动更换工具模式，故而附带1套换辊装置。
④为保证与后续工序相连，附带1组传输辊道。
2、设备主要参数：⑴主驱动电机功率：VRS功率：3×70KW最大负载：额定165％，时间周期为8s/24s最大负载：峰值270％，时间周期为0.5s/24s转速：300/600—10001架＋4架＋5架功率：每架3×400KW最大负载：额定185％，时间周期为5.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—11002架＋3架功率：每架3×600KW最大负载：额定185％，时间周期为6.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—1100总输入功率：7410KW⑵减速机速比：VRS速比：101架速比：132架速比：8.53架速比：6.54架速比：4.45架速比：4.4⑶压下缸参数：VRS：310/260—105,工作压力160bar，3件1架＋2架＋3架：430/360—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，9件4架＋5架：310/260—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，6件⑷其余液压缸参数：平衡缸：80/56—100,工作压力160bar，18件提升缸：100/85—35(补充行程＋8)，工作压力160bar，28件楔轴锁紧缸：125/70—165，工作压力160bar，3件芯棒支撑架打开缸：80/56—225,工作压力160bar，4件抽出缸：200/140—7230,工作压力160bar，2件侧移缸：200/140—5420,工作压力160bar，2件机架小车对齐缸：50/36—110,工作压力160bar，12件机架小车离合缸：50/36—65,工作压力160bar，6件芯棒支撑架小车对齐缸：40/28—110,工作压力160bar，4件芯棒支撑架小车离合缸：40/28—90,工作压力160bar，2件辊道梁升降缸：160/110—400,工作压力160bar，1件上夹送辊升降缸：63/45—360,工作压力160bar，1件侧移车锁定缸：50/36—110,工作压力160bar，2件轴支撑缸：80/56—145,工作压力160bar，18件轴离合缸：80/56—250,工作压力160bar，18件轴扶正缸：40/28—180,工作压力160bar，6件⑸PQF后辊道电机减速机参数：（4件）功率：7.5KW转矩：510Nm额定电压：380V额定频率：50Hz电机转速：1420rpm减速机转速：138rpm速比：1：10.313、工艺参数：①PQF总长为4950mm，其中1架到5架为4080mm（1170＋870＋1170＋870）②牌坊形式为隧道式，机架更换形式为轴向更换。
浅谈460-PQF轧机提高芯棒使用寿命的措施123
浅谈Φ460mm-PQF连轧机组提高芯棒使用寿命的措施李庆江1，林震1，陈圣明1(1.包钢集团无缝钢管厂，包头014010）摘要：芯棒是保证PQF（Premium Quality Finishing）连轧机生产出高精度，高品质钢管的重要热变形工具，其表面质量和直径精度直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量；同时，PQF连轧机孔型精度高，钢管不均变形小，钢管在孔型中的横向变形小，与MPM（Multi-stand Pipe Mill）连轧机相比芯棒在参与变形时受力较均匀。
本文通过分析包钢集团无缝钢管厂Φ460mm-PQF连轧机组影响芯棒使用寿命的因素，提出PQF 连轧机提高芯棒使用寿命的一些措施。
关键词：芯棒PQF连轧机石墨中图分类号：文献标识码：文章编号：Actions for Enhancing Service Span ofΦ460mm-PQF rolling millMandrelsLI Qing-jiang1 , LIN Zhen1, CHEN Sheng-ming1(1.Seamless Steel Tube Plant, Baogang Group, Baotou 014010)Abstract:Mandrel is to ensure PQF (Premium Quality Finishing) the rolling mill to produce high precision, high Quality steel pipe important thermal deformation of tool, the surface quality and diameter directly affect the accuracy of precision and the inner surface quality;Meanwhile , the PQF mill groove precision is high, and the uneven deformation of steel pipe is no obvious, the lateral deformation of steel pipe in the groove is no obvious, the mandrel mill stress is relatively uniform in the deformation processing compared to MPM (Multi - stand Pipe Mill). This article studied baotou steel group seamless steel pipe Φ 460 mm - PQF mill factors that affect the service life of the mandrel, putting forward the PQF some measures to improve the service life of the mandrel mill in order to provide the reference for the similar factories.Key words: mandrel PQF mill graphite1作者简介：李庆江（1965-），男，本科，轧钢工程师，主要从事无缝钢管轧钢工艺研究；Tel-138********0 引言芯棒作为无缝钢管生产过程中重要的热变形工具之一，其表面质量直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量。
PF线系统技术
P/F线系统技术描述P/F线区域设备系统是高速线材生产线中的精整作业区的重点设备，在上卷工位的下方P/F线上的C型钩接收运卷小车运来的盘卷，在运输过程中完成盘卷的冷却、检查、切头尾、修整、取样、压紧打捆、称重挂牌等工序,最后由卸卷机从C型钩上卸下盘卷，空钩再回到集卷站继续下一个循环。
1 上卷线卷在集卷机上收集完毕后，翻卷机向前翻转90°至集卷站上下夹住盘卷，芯棒下降将芯棒与线卷脱离，夹住盘卷的翻卷机向后翻转90°,将盘卷由立放转为平放，运卷小车将松散盘卷运出，并挂到处于等待位置的C型钩上。
初始状态时，上卷工位为空位，夹紧器处开启状态，当输送线上的空钩进入上卷工位、上卷工位停止器检测到承载小车到位后，输送线控制系统PLC发出信号，夹紧器动作，把C型钩稳定夹持，同时输送线控制系统发出信号给运卷小车，运卷小车将散卷运送到输送线的上卷工位，运卷小车下降，使散卷落在C型钩上。
运卷小车自动返回，运卷小车给输送线控制系统PLC发出允许C型钩离开信号，输送线控制系统接收到此信号后，夹紧器自动打开后，上卷工位的停止器打开，吊挂散卷的承载小车被释放，盘卷进入冷却区。
2 冷却、检查、切头尾、修整、取样线卷上钩温度最高达700℃，散卷在运行过程中经过P＆F线的冷却区域温度缓慢下降，根据散卷温度变化曲线资料，Φ5～Φ20mm的散卷在冷却区的冷却时间为20～25分钟。
为尽量缩短冷却区的长度，而又保证散卷有足够的冷却时间，在冷却区设有小车积存区。
冷却积存区能保证松卷的冷却时间达到25分钟。
散卷冷却区设有检查、切头尾、取样操作工位，吊挂散卷的承载小车经过冷却区时，在检查、切头尾、取样操作工位停止，逐卷进行外观检查、尺寸检验和修剪工序，并进行批量抽样检查，以确定其机械性能的有关技术参数。
经检查、修剪、取样检查后盘卷进入打捆等待区。
3 压紧打捆在打捆工位前，设置空钩/重钩检测装置，用来检测吊具上是否带有盘卷，如果吊具上没有带有盘卷，打捆工位停止器即打开，吊具将直接通过打捆工位。
内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ159mm PQF连轧管机组成功生产出P235GH常规岛核电用无缝钢管
ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ
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PQF连轧机轧辊断裂的形成原因分析
第４ ０卷第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２月
包
钢
科
技
Ｖｏ １ ． ４ ０， Ｎｏ ． Ｉ
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ， ２ ０ １ ４
Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｐ Ｑ Ｆ ； ｏ ｒ ｌ ｌ ｓ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
在内蒙古包钢 钢联 股份有限公 司无缝钢管 厂 １ ５ ９ ｍ ｍ 生产线 连 轧机组 刚 投 产不 久 ， 发 现 轧 辊频 繁 断裂 ， 为 有效 减少 轧辊 断裂 ， 无缝 厂 对轧 辊表 面形
摘
要： 文章分析 了 Ｐ Ｑ Ｆ 连 轧机前三架轧辊表面过早老 化磨损及轧 辊断裂 的原 因。根据现 场实际情 况 ， 以轧制运
行状态 、 轧辊表面老化磨损 的情况 、 轧辊断裂 的形 态为依据 ， 制定 了 Ｐ Ｑ Ｆ连轧机微 张力轧制 法 ， 减 少轧辊 老化及 断 裂， 提高轧辊寿命 。
ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｉ ｌ ｓ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｍｉ ｌ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｉ ｌ ｓ ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｅ ｄ 。
PQF连轧管机轧制中心线的检测与校正
Ｋｅ ｒ ｓ Ｑ ｉｅｍｉ ；Ｒ ｌｎ ｎ ；Ｐ ｓ ｓａ ｏ ；Ｃ ｅ ｋｎ ；Ｃ ｌ ｒｔ ｎ ｙｗｏ ｄ ：Ｐ Ｆｐｐ ｌ ｌ ｏｌ ｇｌ ｅ ａ ｓ ｔｔ ｎ ｈ ｃ ｉｇ ａｉ ａｉ ｉ ｉ ｉ ｂ ｏ
随着 连 轧 管 技 术 的 发 展 ， 目前 Ｐ 、Ｆ ＱＦ ＱＭ 三 辊 连轧 管 机 组 已经 成 为 新 建 机组 的主 流 。２ ０ ０ ７年 鞍钢 股份 有 限公 司无 缝钢 管 厂从 Ｓ ｅ 公 司引 ＭＳＭｅｒ 进 了 Ｐ Ｆ三 辊连 轧管机 。与 ＭＰ 二辊 连轧 管机 比 Ｑ Ｍ 较 ，Ｐ Ｆ三 辊 连 轧 管 机 有 明 显 的 优 势 ：① 轧 制 的 Ｑ 荒管 壁 厚精 度 更 高 。设 计 允许 偏 差 ± ．％以 内 ，最 ６０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｅｌ ｂ ｒ ｔ ｄ ｉ ｈ ｒｉ ｌ ｒ ｈ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔｕ ｉｓ ｔ ａ ｈ ｏ ｌ ｇ ｌｎ ｆ ｔ ｅ ｍａ ｄ ｅ ｉ ｅ ｓｒ ｃ ： ａ ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｔｃ ｅ ａ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｔ ｈ ｔｔ ｅ ｒ ｌｉ ｉ ｅ ｏ ｈ ｎ ｒ ｌ ｐ ｐ ｎ
轧管工艺流程简介
热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。
其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。
中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。
经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。
（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。
该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。
2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。
阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。
天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。
二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。
由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。
钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。
在以后的几年里。
天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。
二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。
PQF连轧管机自动化控制系统
ＡＢＢ自动化控制系统是由基础自动化和传动 控制系统２部分组成，其中基础自动化系统包括 ＨＭＩ操作员站和ＰＬＣ可编程控制器，其系统组态 简图如图１所示。 １．１ ＡＢＢ基础自动化系统
ＰＱＦ连轧管机基础自动化系统采用ＡＢＢ公司 ＡＣ４５０一ＰＬＣ可编程控制器，它常用于大型工业生产 的过程控制和生产监控操作。它通过ＡＢＢ主控网 络形成一个整体的ＡＢＢ自动化控制系统。它是一 模块化的系统，由标准硬件模块组成而且易于硬件 组态扩容。ＡＣ４５０一ＰＬＣ可编程控制器能够具备许 多功能，象逻辑和顺序控制包括高级ＰＩＤ和自适应
‘
管机３辊同步控制系统原理图见图２［１。。
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图２ ＰＱＦ连轧机同一机架３辊同步控制系统原理图 Ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｒｏｌｌｓ ＯＨ ｓａｍｅ ｓｔａｎｄ ｏｆ ＰＱｒ ｐｉｐｅ ｍｉｌｌ
每台电机（Ｍ）均装有自己的脉冲编码器（ＰＧ）， 每台电机的脉冲编码器反馈的脉冲经１块胡伯纳 （ＨＵＢＮＥＲ）公司的脉冲分配板分别作为速度和位 置（角度）反馈。每一机架有１个高速计数处理模 块，专门控制３辊同步。ＰＬＣ自动化系统的高速计 数器模板采集３台电机的位置和速度信号用于３辊 同步位置控制和动态速度补偿控制。
无缝钢管
目录一．包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂简介--------（1）二．无缝钢管简介------------------------------（2）三．包钢无缝钢管简介--------------------------（4）无缝钢管标准-----------------------------（4）无缝钢管生产设备-------------------------（7）无缝钢管生产方法-------------------------（9） PQF简介---------------------------------（11） PQF设备组成—————————————————（12）工艺流程——————————————————（13）设备特点——————————————————-（13）控制先进性—————————————————（15）工艺先进性—————————————————（15）实习小结-------------------------------------（18）包钢钢联股份有限公司无缝钢管"159"厂生产实习报告时光匆匆而逝，转眼我们就要步入社会，面临就业了，在大学期间我们虽然在本专业学习了一些知识，但是所接触的实践环节很少，为了能够更好的让我们能把所学的理论知道运用到实践上来，在本学期前两周，在老师的带领和组织下，我们参观了内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂。
一、包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂简介内蒙古包钢钢联股份有司无缝钢管厂（原名包钢无缝钢管厂）是我国唯一采用Φ400mm自动轧管机组的大型无缝钢管专业生产厂，是包钢（集团）公司主要创利单位之一。
该厂于1971年建成投产，年设计能力为33万t。
主要产品有石油套管、锅炉管.2001年该厂结合引进德国技术和装备，成功地实施Φ400机组大规模技术改造，进一步提高了装备水平，实现了操作自动化、在线质量检测、自动更换顶头。
包钢钢材产品介绍
薄板产品包钢是西北地区最大的板材生产基地。
薄板产品生产线由具备国际国内先进水平的热轧、冷轧、镀锌生产线组成。
热轧CSP生产线年设计能力198万吨，2009年产量达到286万吨。
镀锌生产线年设计能力40万吨。
冷轧生产线年设计能力140万吨。
热轧板卷热轧CSP生产线主要设备包括2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两机两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组。
主要设备由德国西马克、LOI等公司提供，年预计能力198万吨，2009年实际产量286万吨。
该生产采用了铁水预处理、顶底复吹转炉、炉外精炼及薄板坯连铸连轧的先进工艺流程，可生产热轧（光面）卷板和热轧花纹卷板两种板面、厚度1.2mm-20mm、宽度980mm-1560mm的管线用钢、冷轧用钢、结构用钢、船板用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、耐候钢等品种，广泛应用于汽车、造船、石油、建筑等领域。
冷轧卷板冷轧生产线是从德国、奥地利、法国等国家引进的当今国际最先进的技术和装备，包括酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横切机组、重卷分卷机组五条工艺线，年设计生产能力140万吨。
生产品种为厚0.25mm～3m、宽度960mm～1540mm的低碳钢、结构钢、低合金高强度钢等系列冷轧成品、冷硬半成品及镀锌板原料，产品广泛应用于建筑结构、家电、汽车等领域。
镀锌板热镀锌生产线引进了法国VAI CLECIM公司的镀锌机组生产技术,采用当今世界生产工艺成熟先进的改良森吉米尔法,生产速度可达180m/min。
可生产的品种主要有低碳钢、结构钢和低合金高强度钢；规格为厚度0.25～2.5mm、宽度960～1540mm、锌层厚度60～450g/㎡；产品表面为常规锌花、无（小）锌花、光整锌花。
产品广泛应用于中高档建筑用板、普通家电板及汽车结构件和内板等领域。
宽厚板产品宽厚板生产线是包钢“十一五”重点建设工程，是包钢产品结构调整的重点项目之一。
Φ159mm机组PQF连轧辊优化设计
关键词 ： 连轧辊 ； 寿命提升 ； 降低轧辊消耗 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． １ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９—５ ４ ３ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５—０ ０ ３ ４— ０ ３
Ｏｐ ｉｍ ａ ｔ ｌ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ｎ ｉｎ ｔ ｕｏ ｕｓ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ
ｏ ｆ Ｐ ｒ ｅ ｍｉ ｕ ｍ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏｒ（ ｆ １ ） １ ５ ９ ｍｍ Ｕｎ ｉ ｔ
ＰＡＮ Ｘｉ ａ ｎ ｇ —ａ ｏ ｎ ｇ， ＨＵ Ｗｅ ｉ ， ＺＨＡＮＧ Ｌｉ
（ Ｓ ｅ ａ ｍ ｌ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｕ ｂ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆＳ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆＢ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ （ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ） Ｃ ｏ ｒ ｐ ． ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０ ， Ｎ ｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ １年 ７月 包 钢 无缝 钢 管 厂 投 产 一条 年 产 能 力为 ４ ０万 ｔ 的钢 管生产 线 ， 在生 产 过程 中出现 了轧
全球首套最大口径PQF轧管机组试车成功
力 ，实现 “ 十一 五” 规划 目标具 有十 分重要 的意 义。
向大冷床 ，钢管表面质 量 良好 ，完 全符合设计要 求。 这
中４ ０ ＱＦ ６ Ｐ 为世界第一 套最 先进的大 口径 三辊式连 轧管 标志着 大无 缝的技 术 装备水 平和 自主创 新能 力进一步 机组 。设计 能力５万吨 ，具有产品质量佳 、成 材率高、 ０ 提升 ，再刨 国 内冶金 建设史 上 的奇迹 热试结 束后 的
全球 套 大 径 Ｑ车 机 试 成 首 最 口 ＰＦ 管 组 车 功 Ｌ
６ 全 球第一套最 大ｎ径的ｐ ＇ ＱＦ ＝辊式连 轧管机组 ．在 试达 产最早“的要求 ，历经 １个月 的艰苦 奋斗 ．终于在 ０ ７ 月６ 天津钢管集 团股份有 限公司４ ０ 目现场热 试成功 。该 ２ ０年１ 日穿孔机热试 一次成 功。 ６项
维普资讯
横
央企 际 焊 技 人 座 会 京 开 国型接能才谈在召
２ ０ 年 １ ９日下午 ，国资委在北 京召开 了中央企 要求。 ０７ 月１
业国际型焊接技 能人才座谈 会，研究探讨 中央企业焊接
英国焊接研 究所 ｃ ｖ 『 的专家就 目前国际焊接领 ｖ） Ｔ
项 目的建成投 产 ，将增 强该 集团 大 １径 、难变 形 、高 ３ 经 过紧张调试 ，２ ０ 年１ ６ ０７ 月２ 日上午 １时 １分 ，伴 １ ８
合金钢 管的 生产 能力 ，并与 原有 的三套 轧管机 组构 成 随藉轧机的鸣声 ，火红 的钢坯通过穿孔钻 入连轧 ，毛管
完整 的产品规 格 系列 ，对于 进一 步提升 企业核 心竞 争 噎吐着火舌 ，顺利地通 过连轧机 、脱 管机、定径机 奔
间技能 比赛 的工 作步伐。外事 局副局长董轼传达 了国家 培养工作上 的战略规 划、宏观指导 、政 策研究、协调服 外专局关于培养 国际型技能人 才的工 作思路 ，同时对 今 务的作用 ，引导和扶 持中央企业开展好 国际型技能人 才
轧管工艺流程简介
热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。
其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。
中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。
经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。
（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。
该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。
2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。
阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。
天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。
二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。
由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。
钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。
在以后的几年里。
天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。
二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。
铜管三辊行星轧制的生产技术
三辊行星轧机又称PSW轧机(Planet Schrage Walzwerk)，它作为一种新的大压下量轧机在20世纪70年代初问世以来，由于具有许多独特的优点和能为轧制半成品或成品园棒提供一种经济方法而在铜加工行业得到很大的发展。
与以往的大压下量轧机，如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同，三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。
除压下量大外(其单道次延伸率最大可达15，相当于一组八机架连续轧机的总延伸量)，还有如下优点:需要投资少;结构紧凑,占地面积小;构造简单,无导向装置,避免了相关的一些问题;能轧制耐加工材料,如表面硬化钢,阀门钢,轴承钢等难变形钢材;操作很简单;采用简单的电气传动;工作噪音低,适合环境保护的要求;耗电量及耗水量小;停轧时间短,三个轧辊的更换时间只需要十五分钟。
因而,该轧机特别适合于中小型规模的有色和黑色的棒材、钢管生产企业。
大压下三辊行星轧机PSW的结构分为轧机本体和传动两个部分。
轧机本体是由回转大盘，中心套管和机座组成。
回转大盘的一侧装有传动齿轮，另一侧装有120`均布的3个圆锥形轧辊。
套管轴上装有两个齿轮，中心轮即太阳轮和叠加传动的伞齿轮。
传动部分是由叠加传动和主传动组成，其工作原理类似于齿轮行星传动中的差动系统。
主电机传动系统和叠加电机传动系统一起带动锥形轧辊，使轧辊产生绕轧制线的公转和绕本身轴线的自转运动。
在一定的条件下，棒材或管坯和芯棒类似于固定的太阳轮，只有轴向运动而没有旋转运动。
棒材或管坯的变形过程是:3个斜置的轧辊绕棒材或管坯和芯棒旋转,其产生的轴向分速度在摩擦力的作用下,迫使棒材或管坯沿着轧制线前进;棒材或管坯在前进的同时又受到轧辊均匀的压缩,直至达到所要求的棒材或管子尺寸。
主电机用于驱动装有行星轧辊的回转大盘,使之产生公转运动。
叠加电机用来传动行星差动轮系的中心轮,使各种材料的棒材或管子不因变形条件的不同而产生微小的旋转。
铜管铸轧(水平连铸----三辊行星轧制)生产技术铜管铸轧生产技术是20世纪80年代由芬兰outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术，直接由水平连铸机组生产空心管坯，再由三辊行星轧管机轧制成一定规格的拉伸管坯，同时卷取入盘。
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PQF轧机
“PQF”为英文“premium quality finishing”的缩写。
PQF连轧机是热轧管工艺中的重要设备，采用的是三辊连轧机机组。
通过轧制变形，达到使毛管减径、减壁厚的功效，使材料内部金相结构呈线性延伸。
为保证更好的表面性能，采用的技术仍为芯棒限动进行轧制，而区别于浮动芯棒。
它介于穿孔工艺和张减工艺之间，起到很好的传输纽带作用，为三大机组中最重要的组成部分。
为了更好的掌握设备，使设备充分发挥其高精度，此处着重从以下几个方面对其进行介绍：
一、基本参数：
1、设备组成
⑴传动设备：
因为其采用单独驱动装置，依次包括18台电机，18台减速机，18个安全联轴器及18根伸缩主轴。
⑵执行机构：
①轧辊机架：顺着轧制方向，先后为VRS、1架、2架、3架、4架、5架共计6个机架。
②芯棒支撑架：顺着轧制方向，依次为1＃、2＃、3＃、4＃共计4个芯棒支撑架。
（1＃位于VRS机架前，2＃位于1架和2架之间，3＃位于3架和4架之间，4＃位于5架后）
⑶附属设备：
①为保证其整体性及连续性，更好的实现定位，包括有4段隧道、28个提升缸、3套楔轴锁紧及1架锁紧壁。
②因其采用液压压下方式，故而包括18个压下缸及18套轧辊平衡机构。
③因其采用自动更换工具模式，故而附带1套换辊装置。
④为保证与后续工序相连，附带1组传输辊道。
2、设备主要参数：
⑴主驱动电机功率：
VRS功率：3×70KW
最大负载：额定165％，时间周期为8s/24s
最大负载：峰值270％，时间周期为0.5s/24s
转速：300/600—1000
1架＋4架＋5架功率：每架3×400KW
最大负载：额定185％，时间周期为5.2s/24s
最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s
转速：400/700—1100
2架＋3架功率：每架3×600KW
最大负载：额定185％，时间周期为6.2s/24s
最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s
转速：400/700—1100
总输入功率：7410KW
⑵减速机速比：
VRS速比：10
1架速比：13
2架速比：8.5
3架速比：6.5
4架速比：4.4
5架速比：4.4
⑶压下缸参数：
VRS：310/260—105,工作压力160bar，3件
1架＋2架＋3架：430/360—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，9件4架＋5架：310/260—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，6件
⑷其余液压缸参数：
平衡缸：80/56—100,工作压力160bar，18件
提升缸：100/85—35(补充行程＋8)，工作压力160bar，28件
楔轴锁紧缸：125/70—165，工作压力160bar，3件
芯棒支撑架打开缸：80/56—225,工作压力160bar，4件
抽出缸：200/140—7230,工作压力160bar，2件
侧移缸：200/140—5420,工作压力160bar，2件
机架小车对齐缸：50/36—110,工作压力160bar，12件
机架小车离合缸：50/36—65,工作压力160bar，6件
芯棒支撑架小车对齐缸：40/28—110,工作压力160bar，4件
芯棒支撑架小车离合缸：40/28—90,工作压力160bar，2件
辊道梁升降缸：160/110—400,工作压力160bar，1件
上夹送辊升降缸：63/45—360,工作压力160bar，1件
侧移车锁定缸：50/36—110,工作压力160bar，2件
轴支撑缸：80/56—145,工作压力160bar，18件
轴离合缸：80/56—250,工作压力160bar，18件
轴扶正缸：40/28—180,工作压力160bar，6件
⑸PQF后辊道电机减速机参数：（4件）
功率：7.5KW
转矩：510Nm
额定电压：380V
额定频率：50Hz
电机转速：1420rpm
减速机转速：138rpm
速比：1：10.31
3、工艺参数：
①PQF总长为4950mm，其中1架到5架为4080mm（1170＋870＋1170＋870）
②牌坊形式为隧道式，机架更换形式为轴向更换。
③轧制力：
机架名185孔型142孔型
VRS：最大额定分力26T 26T
最大峰值分力31T 31T
1－2－3：
最大额定分力255T 200T
最大峰值分力280T 230T
4－5：
最大额定分力110T 110T
最大峰值分力130T 130T
④轧辊转矩：（单位：T*m）
机架名185孔型142孔型VRS：最大额定转矩0.7 0.7 最大峰值转矩0.9 0.9
1－2－3：
最大额定转矩12－12－10 9.5－9.5－8
最大峰值转矩13.5－13.5－11.2 10.7－10.7－9 4－5：
最大额定转矩 4 4
最大峰值转矩 4.5 4.5
二、维护要点及周期：
⑴、主要检查计划：
检查项目周期
1、中心线测量调整Y
2、压下缸零位调整6M
3、辊道磨损3M
4、减速机检查3M
5、同轴度检查3M
6、拉杆间隙检查Y
7、主轴齿面磨损检查3M
⑵、主要修理计划：
检修项目周期
1、安全联轴器对轮检查更换3M
2、安全销更换2W
3、伸缩主轴更换3M
4、伺服缸更换Y
5、芯棒支撑架更换M
6、平衡缸更换6M
7、辊道梁升降缸更换3M
8、芯棒支撑架打开缸更换3M
⑶日常维护要点：
1、对稀油润滑系统检查
2、对干油润滑系统检查
3、对减速机进行日常维护，点检。
4、对液压缸检查有无泄漏。
5、对伸缩主轴检查转动情况。
6、对后辊道进行检查。
三、典型故障处理案例介绍：
1、伸缩主轴不能自由伸缩：
如果在换辊过程中，伸缩主轴不能自由伸缩，多数情况是内部花键齿犯卡，为了不影响生产，有必要迅速采用人工方式连轴或使轴缩回。
可以采用多动作轴支撑位置或使轴多伸缩数次的方式，如不奏效，尽量使轴支撑略低于设定位，盘动主轴，用撬棍或千斤顶人工连轴。
其间，一定要注意多转动，避免一头顶而使轴更犯卡导致更重的损坏。
2、伺服缸泄漏，建立不起来压力：
这是因为，在液压缸伸出或缩回ty\过程中，由于内部加工面及密封间存在摩擦，而致使缸杆需要作螺旋运动，微量的旋动导致密封槽及接触面磨损，从而损坏密封，发生泄漏。
为尽快恢复生产，可采取临时处理办法，提前预备好较厚的压下块，在发生泄漏时只更换压下块，重新调零后即可。
在有大的停机时间再做出充足处理，更换密封等。