呆滞物料处理规定
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况，即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用，但是仍然保存在仓库中，无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间，而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此，制定一套科学的库存呆滞物料管理规定，对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料，在仓库中保存一定时间后，因为各种原因无法被正常消耗掉，仍然保存在仓库中，并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则：1.全员参与：企业应当加强库存呆滞物料的管理意识，全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理：根据物料的不同属性和特点，将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查：在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查，及时发现呆滞物料，并采取相应的处理措施。
4.合理处理：库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况，采取合理的处理方式，以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分：1.按照物料的属性分类：如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类：如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类：如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类：如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求，采取如下方式：1.重新使用：对未过期或者须要再次使用的物料，应当重新使用，以减少浪费。
2.转让处理：对于其他企业须要的呆滞物料，可考虑进行转让，将呆滞物料变废为宝，减少浪费。
3.销售处理：对于能够以较高价格售出的物料，可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理：对于无法再次使用的物料，应当及时进行报废处理，以免对仓储空间造成浪费。
呆滞、临期物料管理制度
沁海临期、呆滞、过期、滞销物料管理制度一、目的为预防物料过期给公司带来的影响及损失，特制定此管理办法。
二、适用范围沁海公司。
三、临期、呆滞、滞销物料的定义：1、临期物料：超过2/3保质期的界定为临期。
2、过期物料：按照生产日期及保质期，已经超过产品有效期。
3、呆滞物料：30天内没有出库业务的物料定义为呆滞物料。
4、滞销物料：按最近一个月日均出库量核算，可用天数超过30天定义为滞销物料（战略性存货、金融类物料、国际采购单品不在此范围内）。
四、临期、呆滞、滞销处理要求1、各区域指定专人，每周对本区域物料进行排查，盘点数据及处理进度追踪结果，临期、呆滞、滞销（包含加工原料）在每周一18:00以前出具明细，邮件发给厂长、采购、计划、品保、销售。
2、销售、采购根据呆滞物料提交的临期、呆滞、滞销的明细责任判定，在收到邮件后2个工作日内给出回复，明确处理时间、处理方案、预估损失、责任人。
3、涉及需要内销门店（包含海底捞及其下属新品牌门店）确认消耗的临期、呆滞、滞销产品，区域发给支出委员和总部运营，总部运营追踪支出委员处理回复意见；外销需经过销售与客户确认消耗时间后通知区域，并做好产品区分，明确告知消耗时间。
4、对过期物料发现后需在当天将实物处理完成，自然月度内监督仓储完成账面报损处理。
5、各区域专员每周汇总临期、呆滞、滞销物料（或者加工原料）明细，追踪处理意见及进度，对数据对比及问题分析，报厂长，6、处理方式如下：1）继续正常消耗；2）打折促销；3）退货给供应商；4）内部销售；5）转后勤员工餐；6）销毁处理。
五、奖惩措施1、存货管理不当造成过期报损，按照损失金额80%-100%处罚。
2、存货呆滞、临期折价销售，在1个月以内快速处理且损失在5%以内不承担责任；1-3（含）个月处理承担损失金额20%；3-6（含）个月处理承担损失金额的40%，商品临期再进行处理的承担损失金额的80%；3、报损、空退、盘盈、盘亏未按照要求当月处理，第二个月承担跨月处理金额的20%，第三个月承担跨月金额的50%；第四个月承担跨月金额的80%；4、出现以上损失，划分责任时，区域经理最少承担30%，员工不超过月度工资的20%；当月总金额超过1万以上的需要报总经理审批；六、出现临期、滞销和呆滞物料的责任判断方法由厂长根据实际情况判断责任人。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物料处理规定
1 目的为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的.2 适用范围适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。
3 定义呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少,或储存期间超过期限,或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。
4 作业规定4.1 呆滞物料入库作业4.1。
1 入库前必备资料当某个订单全部生产结束后,品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。
对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。
对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间,《退料清单》随车同行至仓库.对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。
品质不合格的物料，按4.2。
3操作。
仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。
4。
1.2 清点数量外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工卸货。
若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。
入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。
仓库将《退料清单》复印留底,原件退回计划部或承运人。
4。
1.3 物料入库仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。
品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。
面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面料布头切面轴中央;栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。
呆滞物料处理规定,呆滞物料处理流程、各部门的工作职责
5.3呆滞物料的处理方式
先进先出使用：在日常生产中优先使用积压呆滞物料.
4.2.4质量〔型号、规格、材质、效能〕不合格的呆滞物料；
4.2.5仓储管理不善导致陈腐、变质的呆滞物料；
4.2.6由于风、水、火等自然灾害造成的毁损、变质而形成的呆滞物料；
4.2.7其它原因产生的无使用机会及使用价值的呆滞物料.
5、呆滞物料处理流程
呆滞成品的处理流程：物控部每个月10号前提交一份呆滞成品明细表,仓库→仓库提出初步处理建议→营销部提出处理方案→品管部作出品质判定→提交总裁办给出最终的处理看法和处理方式→物控部按总裁办批示的处理结果执行；〔物控部对处理状况进行跟踪、通报、考核〕。
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2009-03-31
2、适用范围
及时提交呆滞物料清单，催促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；
确保呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；
对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；
对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。
为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。
主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。
2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。
- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。
- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。
3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。
例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。
4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。
这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。
二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。
为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。
鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。
2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。
员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。
3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。
在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。
4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.目的明确加快公司库存周转率，降低库存呆滞风险，明确公司呆滞材料处理流程，确保公司物料得到正确、及时的处理。
2.范围生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。
例如：2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后，仍旧无法处理的旧物料；2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用；2.3质保部已判定可以退货的不合格物料，但由于供应商原因无法清退。
3.责任3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请，并进行库存事务处理；3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定；3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。
4.程序4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计，对范围内呆滞物料提出申请，并填写《物料鉴定申请单》，准确填写零件号、零件名称，单位、数量及待处理原因，交物流中心主任审批.4.2质保部根据物流中心提出申请，进行物料鉴定，并在24小时内出具鉴定结果，将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》，交质保经理签字，如由于特殊原因无法在规定时间内完成，则必需在24小时内告知原因4.3物流中心根据质保部鉴定结果，按以下方式处理：4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料，由物料仓管员填写《物料报废申请单》，准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因，并进行单据编号，负责报送总经理审批，审批后物流中心将废品交人事行政部处理，并在《报废申请单》上确认，复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理；4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件，由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心，由原材料库发生产线使用，如有争议，解释权为质保部；4.附件（2份）《报废物料申请单》《物料鉴定申请单》。
仓库呆滞料处理管理规定,有效避免公司库存物料的积压
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞料处理治理规定（初稿）编制：审核：批准：发放编号：发布：年月日实施：年月日××三恒科技股份有限公司呆滞物料处理治理规定1 目的为了规范呆滞物料治理，避开公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过一定时间（6个月以上），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.3 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
3.职责3.1负责对呆滞物料进行统计。
3.2 生产部针对呆滞物品进行分拣，拆除可用零部件。
4. 呆滞物料的处理流程4.1 各产线定期提供《呆滞物料明细表》上交至生产办公室，并组织相关人员至现场对呆滞物品进行初步处理。
4.2生产部可邀请研发人员、采购人员、质量人员对《呆滞物料明细表》中的具体内容在生产现场进行初步处理，确定初步处理方案。
4.3 生产部对原材料，半成品的处理时间周期为两个工作日。
4.4针对《呆滞物料处理跟踪表》，进行具体处理，并注明处理的时间和所涉及的方案。
4.5报经理审批。
4.6后期具体处理。
4.7呆滞品，每季度处理一次。
5 报废处理填写报废申请单，后期由公司统一处理。
6 文件存档生产部对呆滞品处理文档进行整理，保存。
7 附表7.1 《呆滞品处理目录》7.2 《呆滞物料处理跟踪表》》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞物料处理跟踪表。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
工厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料周转率，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有呆滞物料的识别、处理、监控及考核。
第三条本制度遵循的原则：1. 预防为主，防治结合；2. 及时发现，分类处理；3. 责任到人，奖罚分明。
第二章呆滞物料的定义与分类第四条呆滞物料是指在工厂库存中，超过合理库存期限，未能实现有效销售或生产消耗的物料。
第五条呆滞物料按以下标准分类：1. 按库存时间分类：（1）短时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，但预计在短期内（如3个月）能够销售或使用的物料；（2）中时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在3个月至6个月内能够销售或使用的物料；（3）长时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在6个月以上能够销售或使用的物料；（4）长期滞销物料：库存时间超过规定期限，预计在一年以上仍无法销售或使用的物料。
2. 按物料状态分类：（1）在库呆滞物料：尚未使用的呆滞物料；（2）在制呆滞物料：在生产过程中产生的呆滞物料；（3）报废呆滞物料：因质量问题或技术落后等原因无法继续使用的物料。
第三章呆滞物料的识别与处理第六条呆滞物料的识别：1. 物料采购部门负责对采购的物料进行库存时间跟踪；2. 生产部门负责对生产过程中产生的物料进行库存时间跟踪；3. 质量部门负责对物料质量问题进行监控；4. 仓储部门负责对库存物料进行定期盘点，识别呆滞物料。
第七条呆滞物料的处理：1. 短时效呆滞物料：通过促销、降价等方式进行销售；2. 中时效呆滞物料：通过调整生产计划、调整库存策略等方式进行处理；3. 长时效呆滞物料：进行技术改造、产品升级或淘汰；4. 长期滞销物料：报废或进行报废处理。
第四章呆滞物料的监控与考核第八条呆滞物料的监控：1. 建立呆滞物料监控台账，记录呆滞物料的种类、数量、库存时间等信息；2. 定期召开呆滞物料分析会议，分析呆滞物料产生的原因，制定改进措施；3. 对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施得到有效执行。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.总则1.1.制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.呆滞物料的分类2.1.定义1)最后异动日某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2)呆滞物料某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.2.呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。
4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5)其他原因导致物料呆滞。
3.呆滞物料处理流程3.1.呆滞物料整理1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。
3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
3.2.呆滞物料处理办法呆滞物料之处理办法一般有下列几种：1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。
2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
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呆滞物料处理规定
1、总则
1、
1、制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。
1、2、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
1、3、权责单位1)
资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)
总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、呆滞物料的分类
2、
1、定义1)
最后异动日某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2)
呆滞物料某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2、2、呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1)
订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2)
设计变更，导致物料呆滞。
3)
请购、采购失误，导致物料呆滞。
4)
生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5)
其他原因导致物料呆滞。
3、呆滞物料处理流程
3、
1、呆滞物料整理1)
仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
2)
资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。
3) 《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
4)
资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)
生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
6)
总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
3、2、呆滞物料处理办法呆滞物料之处理办法一般有下列几种：1)
将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。
2)
将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3)
将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等等。
4)
将呆滞物料退还供应厂商。
5)
将呆滞物料转售给其他使用厂商。
6)
将呆滞物料售与中间商，如废品回收站等。
7)
暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
8)
将呆滞品报废处理。
呆滞物料库存状况库存单位：
年月日项次物料名称料号/规格单位数量金额最后异动日备注确认：_____________审核：__________填表：__________。