NOS理论及NPS现场管理

What lean is

1.持续解决问题的思想

2.持续的全面管理哲学

3.全面关注客户满意

4.一个团队合作和改善的环境

5.不断寻求更好。

It is not the strongest nor the most intelligent of the special that survives,but the one that is most adaptable to change.

Charles Darvin

浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。

The customer is the only one who define the value of the product.

客户是唯一定义产品价值的人。

Anything not adding value to the product is waste.

任何不增加价值的活动就是浪费。

七大浪费（seven muda）

1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。

2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。

3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。

4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。

5.库存（inventory）多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。

6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。

7.不良（defects）生产不良品及对不良品修正的活动。

目视管理（visual management）

目视管理的主要工具有红标签、标示板、红线标示、看板、生产管理板、警示灯、柏拉图等

在目视管理下，没有额外材料或工具，标准容易识别；信息分享、生产状况和流程设计清楚呈现；环境清洁安全，自我维持，没有浪费；全员参与，零不良。

目视显示（重要信息呈现，标准明显化）目视控制（预防不正常状况，对相关人员和机器进行控制）

目视管理有助于工厂:减少寻找时间（reduce searching time）

消除挫折感（eliminate many frustrations）

提高安全（increase safety）

提高沟通（improve communication）

提高工作满意度（increase job satisfaction)

提高操作稳定性(increase operational stability） Five S是现代企业管理的关键和基础，重点强调有效地工作架构和标准化的工作程序，5s使工作环境变得更简单，减少浪费和没有价值的活动，同时也加强质量和安全性。

1.Sort整理：分清要与不要，强调清除工作场所中不必要的东西，需要的物品要放到工作区域并有序安排位置摆放，把不需要的物品清除出工作区域，腾出可利用的空间。整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽。

内容分享:设备的整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2.Set in order整顿：强调有效地储存方法，定物，定位，定量，零时间找到需要。有效地整顿策略是：给地板上色划分出工作区域，隔板，组架，以及存放必要物品的架子。

3.Sweep清扫：点检，发现问题。内容分享：资料文件的清扫/公共区域的清扫/设备的清扫

4.Shine 清洁彻底清理工作区域，每天跟踪清理。

清洁的三不原则：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱

5.Sentiment 素养改变员工行为，养成良好的工作习惯

6.Safety 安全实施安全生产教育，目视安全管理

推行5s，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5s能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

Ford系统缺少了什么？

1.遗漏了多样化和弹性

2.每个人的需求都一样

3.除了上层决定一切，没有其他的管理方法

4.只运作一个针对一种标准产品的价值流程

Toyota系统

计划和方针来自高层，但有多重反馈系统2.有现场情况来做决定3.问题解决的能力比资历和职衔更重要4.生产线经理着眼于流程设计、操作和改进5.高层人员更多的是问问题而不仅仅给答案

大多数工厂具有批量生产的传统

·孤岛式管理方式

·由上至下的管理结构，劳力是成本（Labor is a cost）

·线尾品检

·产能不稳定

·没授权，不熟练工人（Unempowered、Unskilled workforce）

·低士气，高工伤

·材料浪费是生产成本（Material waste is a cost of doing business）

NIKE的NOS理论是基于丰田生产体系的精益生产系统，一种系统性的消除浪费的生意理念。

NOS“egg”目标 Higher Quality 更高品质

Lower cost 更低成本

Short lead time 更短交期

Greater Flexibility 更大弹性

Mutual trust and respect相互信任和尊重

NOS的House：

生产运作的稳定（operational stability）---消除浪费、5S和目视管理、TPM、平准化

授权文化（empowerment）---互信和尊重、安全和人因工程、团队工作、技能发展、富弹性的生产力

及时生产（just in time）---后拉生产、节拍时间、快速换模、精实、连续流

在站品质（quality in the station）---防错装置、安东系统、标准作业、PDCA

改善心智模式（improve mindset）---标准化、衡量指标、政策开展